1. Meunangkeun jumlah leutik jero ku cara maké fungsi trigonometri
Dina industri mesin precision, urang remen digawekeun ku komponén nu boga bunderan jero jeung luar merlukeun precision tingkat kadua. Nanging, faktor sapertos motong panas sareng gesekan antara workpiece sareng alat tiasa nyababkeun ngagem alat. Sajaba ti, akurasi positioning ulang tina wadah alat pasagi bisa mangaruhan kualitas produk rengse.
Pikeun alamat tantangan micro-deepening tepat, urang tiasa ngungkit hubungan antara sisi sabalikna jeung hypotenuse tina segitiga katuhu salila prosés ngarobah. Ku nyaluyukeun sudut wadah alat longitudinal sakumaha diperlukeun, urang bisa éféktif ngahontal kontrol rupa leuwih jero horizontal tina alat balik. Metoda ieu henteu ngan ngahemat waktos sareng usaha tapi ogé ningkatkeun kualitas produk sareng ningkatkeun efisiensi kerja sacara umum.
Contona, nilai skala alat sésana dina lathe C620 nyaeta 0,05 mm per grid. Pikeun ngahontal jero gurat 0,005 mm, urang tiasa ngarujuk kana fungsi trigonometri sinus. Itunganna kieu: sinα = 0,005/0,05 = 0,1 hartina α = 5º44′. Ku alatan éta, ku netepkeun sesa alat ka 5º44′, gerakan naon waé piringan ukiran longitudinal ku hiji grid bakal ngahasilkeun panyesuaian gurat 0,005 mm pikeun alat péngkolan.
2. Tilu Conto Aplikasi Téhnologi Ngabalikeun Balik
Prakték produksi jangka panjang parantos nunjukkeun yén téknologi pamotongan sabalikna tiasa ngahasilkeun hasil anu saé dina prosés péngkolan khusus.
(1) Bahan benang motong sabalikna nyaéta stainless steel martensitic
Nalika machining workpieces threaded internal tur éksternal kalawan pitches of 1,25 sarta 1,75 mm, nilai hasilna teu bisa dibagi alatan pangurangan ti pitch screw lathe ti pitch workpiece. Lamun thread ieu machined ku ngangkat gagang nut jalangan pikeun mundur alat, éta mindeng ngabalukarkeun threading inconsistent. lathes biasa umumna kakurangan cakram threading acak, sarta nyieun set misalna tiasa rada waktu-consuming.
Hasilna, hiji metodeu ilahar dipake pikeun machining threads pitch ieu-speed low balik ka hareup. Threading-speed tinggi henteu ngijinkeun waktos anu cekap pikeun mundur alat, anu nyababkeun efisiensi produksi rendah sareng résiko ningkat tina gnashing alat nalika prosés péngkolan. Masalah ieu mangaruhan sacara signifikan kakasaran permukaan, khususna nalika mesin bahan stainless steel martensitik sapertos 1Cr13 sareng 2Cr13 dina laju anu rendah kusabab gnashing alat anu diucapkeun.
Pikeun alamat tantangan ieu, métode motong "tilu-balik" geus dimekarkeun ngaliwatan pangalaman processing praktis. Metoda ieu ngalibatkeun loading alat sabalikna, motong sabalikna, sarta nyoco alat dina arah nu lalawanan. Éféktif ngahontal kinerja motong sakabéh alus tur ngamungkinkeun pikeun motong thread-speed tinggi, salaku alat ngalir ti kénca ka katuhu pikeun kaluar workpiece nu. Akibatna, metoda ieu ngaleungitkeun masalah sareng ditarikna alat salami threading-speed tinggi. Métode husus nyaéta kieu:
Sateuacan ngawitan ngolah, rada tighten spindle plat gesekan sabalikna pikeun mastikeun speed optimal lamun dimimitian dina sabalikna. Align cutter thread tur ngamankeun eta ku tightening nut muka jeung nutup. Mimitian rotasi ka hareup dina laju low nepi ka alur cutter kosong, teras selapkeun alat thread-ngarobah kana jero motong luyu jeung ngabalikeun arah. Dina titik ieu, alat péngkolan kedah ngalih ti kénca ka katuhu dina laju anu luhur. Sanggeus nyieun sababaraha motong dina ragam ieu, anjeun bakal ngahontal hiji thread kalawan roughness permukaan alus tur precision tinggi.
(2) Ngabalikeun knurling
Dina prosés knurling maju tradisional, filings beusi jeung lebu bisa kalayan gampang neangan trapped antara workpiece jeung alat knurling. Kaayaan ieu tiasa ngakibatkeun gaya kaleuleuwihan anu diterapkeun kana benda kerja, nyababkeun masalah sapertos pola anu salah, pola ngaremuk, atanapi hantu. Sanajan kitu, ku ngagunakeun métode anyar ngabalikeun knurling kalawan spindle lathe puteran horisontal, loba kalemahan pakait sareng operasi maju bisa éféktif dihindari, ngarah kana hasil sakabéh hadé.
(3) Ngabalikeun balik threads pipe taper internal tur éksternal
Nalika ngarobah rupa-rupa threads pipe taper internal tur éksternal kalawan sarat precision lemah sareng bets produksi leutik, anjeun tiasa nganggo metodeu anyar disebut motong sabalikna tanpa butuh alat paeh-motong. Nalika motong, anjeun tiasa nerapkeun gaya horizontal kana alat nganggo panangan anjeun. Pikeun threads pipa taper éksternal, ieu hartina mindahkeun alat ti kénca ka katuhu. Gaya gurat ieu mantuan ngadalikeun jero motong leuwih éféktif nalika anjeun maju ti diaméter nu leuwih gede ka diaméterna leutik. Alesan pikeun metodeu ieu tiasa dianggo sacara efektif kusabab pre-tekanan anu diterapkeun nalika ngahalangan alat. Aplikasi téknologi operasi sabalikna ieu dina ngolah péngkolan janten langkung nyebar sareng tiasa diadaptasi sacara fleksibel pikeun nyocogkeun kana sababaraha kaayaan khusus.
3. Métode operasi anyar jeung inovasi alat pikeun pangeboran liang leutik
Nalika liang pangeboran leuwih leutik batan 0,6 mm, diaméter leutik tina bit bor, digabungkeun jeung rigidity goréng jeung speed motong low, bisa ngahasilkeun lalawanan motong signifikan, utamana lamun gawé bareng alloy panas-tahan jeung stainless steel. Hasilna, ngagunakeun transmisi mékanis nyoco dina kasus ieu bisa kalayan gampang ngakibatkeun pegatna bor bit.
Pikeun ngajawab masalah ieu, alat basajan tur éféktif jeung métode dahar manual bisa padamelan. Kahiji, ngaropéa cuk bor aslina kana tipe floating shank lempeng. Nalika dianggo, jepitan bit bor leutik kana cuk bor ngambang, supados pangeboran lancar. Shank lempeng tina bit bor pas snugly dina leungeun baju tarikan, sangkan bisa mindahkeun kalawan bébas.
Nalika pangeboran liang leutik, anjeun tiasa gently nahan bor cuk kalawan leungeun anjeun pikeun ngahontal mikro-dahar manual. Téhnik ieu ngamungkinkeun pikeun pangeboran gancang tina liang leutik bari mastikeun duanana kualitas sarta efisiensi, sahingga prolonging umur layanan tina bit bor. Chuck bor multi-tujuan anu dirobih ogé tiasa dianggo pikeun ngetok benang internal diaméter leutik, liang reaming, sareng seueur deui. Upami liang anu langkung ageung kedah dibor, pin wates tiasa diselapkeun antara leungeun baju tarik sareng shank lempeng (tingali Gambar 3).
4. Anti Geter processing liang jero
Dina ngolah liang jero, diaméter leutik liang jeung desain ramping tina alat boring ngajadikeun eta dilawan keur vibrations lumangsung nalika ngarobah bagian liang jero kalayan diaméter Φ30-50mm sarta jerona kira 1000mm. Pikeun ngaleutikan geter alat ieu, salah sahiji metodeu pangbasajanna sareng paling efektif nyaéta ngagantelkeun dua dukungan anu didamel tina bahan sapertos bakelit anu diperkuat lawon kana awak alat. Rojongan ieu kedah diaméterna sami sareng liang. Salila prosés motong, nu bakelite bertulang lawon ngarojong nyadiakeun positioning jeung stabilitas, nu mantuan nyegah alat ngageter, hasilna kualitas luhur bagian liang jero.
5. Anti megatkeun tina drills puseur leutik
Dina pamrosésan péngkolan, nalika ngabor liang tengah anu langkung alit tibatan 1,5 mm (Φ1,5 mm), bor pusat rawan pegat. Cara anu saderhana sareng efektif pikeun nyegah pegatna nyaéta ngahindarkeun konci buntut nalika ngabor liang tengah. Gantina, ngidinan beurat tailstock urang nyieun gesekan ngalawan beungeut ranjang alat mesin sakumaha liang dibor. Upami résistansi motong janten kaleuleuwihan, tailstock otomatis bakal mundur, nyayogikeun panyalindungan pikeun bor tengah.
6. Téknologi pangolahan tina kapang karét tipe "O".
Nalika nganggo kapang karét jinis "O", misalignment antara kapang jalu sareng awéwé mangrupikeun masalah umum. misalignment Ieu bisa distort bentuk dipencet "O" tipe ring karét, sakumaha digambarkeun dina Gambar 4, ngarah kana runtah bahan signifikan.
Saatos seueur tés, metodeu di handap ieu dasarna tiasa ngahasilkeun kapang ngawangun "O" anu nyumponan sarat téknis.
(1) téhnologi processing kapang jalu
① Fine Fine-putar dimensi unggal bagian sareng bevel 45° numutkeun gambar.
② Pasang péso ngabentuk R, pindahkeun wadah péso leutik ka 45 °, sareng metode alignment péso dipidangkeun dina Gambar 5.
Numutkeun diagram, nalika alat R aya dina posisi A, alat nu kontak bunderan luar D jeung titik kontak C. Pindahkeun slide badag jarak dina arah panah hiji lajeng mindahkeun wadah alat horizontal X dina arah. tina panah 2. X diitung kieu:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
= (Dd) / 2 + 0,2929R
(nyaéta 2X=D—d+0,2929Φ).
Teras, pindahkeun slide ageung ka arah panah tilu supados alat R ngahubungi lamping 45°. Dina waktos ayeuna, alatna aya dina posisi tengah (nyaéta, alat R aya dina posisi B).
③ Pindahkeun wadah alat leutik dina arah panah 4 pikeun ngukir rongga R, sareng jerona feed nyaéta Φ/2.
Catetan ① Nalika alat R aya dina posisi B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Dimensi X bisa dikawasa ku block gauge, sarta diménsi R bisa dikawasa ku indikator dial pikeun ngadalikeun jero.
(2) Téknologi ngolah kapang négatip
① Ngolah dimensi unggal bagian nurutkeun sarat Gambar 6 (diménsi rongga teu diolah).
② Ngagiling bevel 45° sareng permukaan tungtung.
③ Pasang alat R ngabentuk tur saluyukeun wadah alat leutik ka sudut 45 ° (nyieun hiji adjustment pikeun ngolah duanana molds positif jeung negatif). Nalika alat R diposisikan dina A′, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 6, pastikeun yén alat kontak bunderan luar D dina titik kontak C. Salajengna, mindahkeun slide badag dina arah panah 1 pikeun coplokkeun alat ti bunderan luar. D, lajeng mindahkeun wadah alat horizontal arah panah 2. Jarak X diitung kieu:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(nyaéta 2X=D+d+0,2929Φ)
Teras, pindahkeun slide ageung ka arah panah tilu dugi ka alat R ngahubungi bevel 45°. Dina waktos ayeuna, alatna aya dina posisi tengah (nyaéta, posisi B′ dina Gambar 6).
④ Pindahkeun wadah alat leutik dina arah panah 4 pikeun motong Rongga R, sarta jero feed nyaeta Φ/2.
Catetan: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Diménsi X bisa dikawasa ku block gauge, sarta diménsi R bisa dikawasa ku indikator dial pikeun ngadalikeun jero.
7. Anti Geter nalika ngarobah workpieces ipis-walled
Salila prosés ngarobah tina ipis-walledbagian casting, Geter mindeng timbul alatan rigidity goréng maranéhanana. Masalah ieu utamana diucapkeun nalika machining stainless steel sarta alloy tahan panas, ngabalukarkeun roughness permukaan pisan goréng sarta umur alat disingget. Di handap ieu aya sababaraha metode anti-geter lugas anu tiasa dianggo dina produksi.
1. Ngahurungkeun Outer Circle of Stainless Steel Hollow Slender Tubes **: Pikeun ngurangan vibrations, eusian bagian kerung tina workpiece jeung sawdust jeung ngégél eta pageuh. Salaku tambahan, paké colokan bakelite anu diperkuat lawon pikeun ngégél kadua tungtung benda kerja. Ganti cakar pangrojong dina sesa alat ku mélon pangrojong anu didamel tina bakelit anu diperkuat lawon. Saatos aligning arc diperlukeun, Anjeun bisa neruskeun ngahurungkeun rod ramping kerung. Metoda ieu sacara efektif ngaminimalkeun geter sareng deformasi nalika motong.
2. Ngahurungkeun Liang Batin Tahan Panas (Nikel-Chromium Tinggi) Alloy Workpieces Tembok Ipis **: Alatan kaku anu goréng tina workpieces ieu digabungkeun jeung toolbar ramping, résonansi parna bisa lumangsung salila motong, risking karuksakan alat jeung ngahasilkeun. runtah. Bungkus bunderan luar workpiece ku bahan shock-nyerep, kayaning strips karét atawa spons, nyata bisa ngurangan geter sarta ngajaga alat.
3. Ngahurungkeun Outer Circle of Panas-tahan alloy ipis-walled leungeun baju Workpieces **: The lalawanan motong tinggi tina alloy panas-tahan bisa ngakibatkeun Geter jeung deformasi salila prosés motong. Pikeun merangan ieu, eusian liang workpiece ku bahan kayaning karét atawa benang katun, sarta aman clamp duanana beungeut tungtung. Pendekatan ieu sacara efektif nyegah geter sareng deformasi, ngamungkinkeun pikeun ngahasilkeun workpieces leungeun baju témbok ipis kualitas luhur.
8. Clamping alat pikeun disc ngawangun disc
Komponén anu ngawangun piringan nyaéta bagian témbok ipis anu gaduh bevel ganda. Salila prosés péngkolan kadua, éta penting pikeun mastikeun yén bentuk jeung posisi tolerances anu patepung jeung pikeun nyegah sagala deformasi workpiece salila clamping sarta motong. Jang ngalampahkeun ieu, anjeun bisa nyieun hiji set basajan tina clamping parabot sorangan.
Parabot ieu ngagunakeun bevel tina léngkah pamrosésan saméméhna pikeun posisi. Bagian anu bentukna cakram diamankeun dina alat saderhana ieu nganggo kacang dina bevel luar, ngamungkinkeun pikeun ngabalikeun radius busur (R) dina tungtung tungtung, liang, sareng bevel luar, sapertos anu digambarkeun dina Gambar 7.
9. Precision boring diaméterna badag rahang lemes limiter
Nalika ngarobah jeung clamping workpieces precision kalayan diaméter badag, éta penting pikeun nyegah tilu rahang ti shifting alatan sela. Pikeun ngahontal ieu, bar nu cocog diaméter workpiece kudu pre-clamp balik tilu rahang saméméh sagala pangaluyuan dijieun kana rahang lemes.
precision custom-diwangun kami boring diaméterna badag rahang lemes limiter boga fitur unik (tingali Gambar 8). Husus, tilu screws dina bagian No.. 1 bisa disaluyukeun dina piring dibereskeun rék dilegakeun diaméterna, ngamungkinkeun urang pikeun ngaganti bar tina sagala rupa ukuran sakumaha diperlukeun.
10. Precision basajan tambahan cakar lemes
In ngolah péngkolan, urang remen dianggo kalayan workpieces precision sedeng sarta leutik. Komponén-komponén ieu sering ngagaduhan bentuk jero sareng luar anu kompleks kalayan bentuk anu ketat sareng syarat kasabaran posisi. Pikeun alamat ieu, kami geus dirancang susunan custom tilu-rahang chucks pikeun lathes, kayaning C1616. Rahang lemes precision mastikeun yén workpieces minuhan sagala rupa bentuk jeung standar kasabaran posisi, nyegah sagala pinching atanapi deformasi salila sababaraha operasi clamping.
Prosés manufaktur pikeun rahang lemes precision ieu lugas. Éta dijieun tina rod alloy aluminium sarta dibor kana spésifikasi. Liang dasar dijieun dina bunderan luar, kalawan threads M8 disadap kana eta. Saatos panggilingan dua sisi, rahang lemes tiasa dipasang kana rahang teuas aslina tina cuk tilu rahang. M8 héksagonal stop kontak screws dipaké pikeun ngamankeun tilu rahang di tempat. Saatos ieu, urang bor liang positioning sakumaha diperlukeun pikeun clamping tepat workpiece dina rahang lemes aluminium saméméh motong.
Nerapkeun solusi ieu bisa ngahasilkeun kauntungan ékonomi signifikan, sakumaha digambarkeun dina Gambar 9.
11. parabot anti Geter tambahan
Kusabab rigidity low tina workpieces aci ramping, Geter bisa kalayan gampang lumangsung salila motong multi-alur. Ieu ngakibatkeun finish permukaan goréng dina workpiece jeung bisa ngabalukarkeun karuksakan kana alat motong. Sanajan kitu, susunan parabot anti Geter custom-dijieun éféktif bisa ngajawab masalah Geter pakait sareng bagian ramping salila grooving (tingali Gambar 10).
Sateuacan ngamimitian damel, pasang alat anti geter anu didamel nyalira dina posisi anu pas dina wadah alat kuadrat. Salajengna, ngagantelkeun alat péngkolan alur nu diperlukeun ka wadah alat pasagi tur saluyukeun jarak cinyusu urang jeung komprési. Sakali sagalana geus diatur, Anjeun bisa ngamimitian operasi. Nalika alat péngkolan kontak sareng workpiece, alat anti Geter sakaligus bakal mencet ngalawan beungeut workpiece nu, éféktif ngurangan vibrations.
12. Cap puseur hirup tambahan
Nalika machining shafts leutik kalayan sagala rupa wangun, hal anu penting pikeun ngagunakeun puseur hirup pikeun nahan workpiece nu aman salila motong. Kusabab tungtung tinaprototipe CNC panggilinganworkpieces mindeng boga wangun béda jeung diaméter leutik, puseur hirup baku teu cocog. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, kuring nyiptakeun topi pre-point langsung khusus dina bentuk anu béda-béda salami prakték produksi kuring. Kuring lajeng dipasang caps ieu dina standar live pre-titik, sahingga eta bisa éféktif dipaké. Strukturna dipidangkeun dina Gambar 11.
13. Honing pagawean pikeun bahan susah-to-mesin
Nalika machining bahan nangtang kawas alloy-suhu luhur jeung baja hardened, hal anu penting pikeun ngahontal roughness permukaan Ra 0,20 nepi ka 0,05 μm jeung ngajaga akurasi dimensi luhur. Ilaharna, prosés pagawean ahir dilaksanakeun nganggo coét.
Pikeun ngaronjatkeun efisiensi ékonomi, mertimbangkeun nyieun susunan parabot honing basajan tur honing roda. Ku ngagunakeun honing tinimbang pagawean grinding on lathe nu, Anjeun bisa ngahontal hasil hadé.
Honing roda
Pabrikan tina honing kabayang
① Bahan
Binder: 100g résin epoxy
Abrasive: 250-300g corundum (korundum kristal tunggal pikeun hésé-to-prosés bahan nikel-kromium suhu luhur). Paké No.. 80 pikeun Ra0.80μm, No 120-150 pikeun Ra0.20μm, sarta No.. 200-300 pikeun Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutil phthalate.
Bahan kapang: bentukna HT15-33.
② Métode casting
Kapang release agén: Panas résin epoxy ka 70-80 ℃, tambahkeun 5% polystyrene, 95% solusi toluene, sarta dibutyl phthalate sarta aduk merata, lajeng nambahkeun corundum (atawa tunggal kristal corundum) jeung aduk rata, lajeng panas ka 70-80 ℃, tambahkeun ethylenediamine nalika tiis kana 30 ° -38 ℃, aduk rata (2-5 menit), lajeng tuang kana kapang, sarta tetep dina 40 ℃ salila 24 jam saméméh demolding.
③ Laju linier \( V \) dirumuskeun ku rumus \( V = V_1 \cos \alpha \). Di dieu, \ ( V \) ngagambarkeun speed relatif ka workpiece nu, husus speed grinding nalika kabayang honing teu nyieun feed longitudinal. Salila prosés honing, sajaba gerakan rotational, workpiece ogé maju kalawan jumlah feed \(S \), sahingga pikeun gerak reciprocating.
V1=80～120m/min
t = 0,05-0,10 mm
Sésa <0.1mm
④ Cooling: 70% minyak tanah dicampurkeun jeung 30% No. 20 minyak mesin, sarta kabayang honing dilereskeun saméméh honing (pre-honing).
Struktur alat honing dipidangkeun dina Gambar 13.
14. Gancang loading na unloading spindle
Dina pamrosésan péngkolan, rupa-rupa jinis set bantalan sering dianggo pikeun ngepaskeun bunderan luar sareng sudut taper pituduh anu terbalik. Dibikeun ukuran bets anu ageung, prosés ngamuat sareng ngabongkar nalika produksi tiasa nyababkeun waktos bantu anu ngaleuwihan waktos motong anu saleresna, nyababkeun efisiensi produksi sacara umum. Sanajan kitu, ku ngagunakeun gancang-loading na unloading spindle sapanjang ku single-agul, multi-ujung carbide péngkolan alat, urang bisa ngurangan waktu bantu salila ngolah rupa bearing bagian leungeun baju bari ngajaga kualitas produk.
Pikeun nyieun hiji basajan, spindle taper leutik, mimitian ku incorporating a slight 0.02mm taper di tukangeun spindle nu. Saatos masang set bearing, komponén bakal diamankeun kana spindle ngaliwatan gesekan. Salajengna, ngagunakeun alat péngkolan multi-ujung sabeulah tunggal. Mimitian ku péngkolan bunderan luar, teras nerapkeun sudut taper 15 °. Sakali anjeun geus réngsé léngkah ieu, eureun mesin sarta ngagunakeun rengkuh pikeun swiftly tur éféktif ngaluarkeun bagian, sakumaha digambarkeun dina Gambar 14.
15. Ngahurungkeun bagian baja hardened
(1) Salah sahiji conto konci péngkolan bagian baja hardened
- Remanufacturing sarta regenerasi baja-speed tinggi broaches hardened W18Cr4V (perbaikan sanggeus narekahan)
- Alat ukur colokan benang non-standar buatan sorangan (hardened hardened)
- Ngaktipkeun hardware hardened jeung bagian disemprot
- Ngahurungkeun hardened hardware lemes gauges colokan
- Thread polishing keran dirobah ku parabot baja-speed tinggi
Pikeun éféktif nanganan hardware hardened sarta sagala rupa nangtangbagian machining CNCDipanggihan dina prosés produksi, penting pikeun milih bahan alat anu cocog, parameter motong, sudut géométri alat, sareng metode operasi pikeun ngahontal hasil ékonomi anu nguntungkeun. Contona, nalika broach pasagi narekahan sarta merlukeun regenerasi, prosés remanufacturing tiasa lengthy sarta ongkosna mahal. Gantina, urang tiasa nganggo carbide YM052 sarta parabot motong séjén dina akar narekahan broach aslina. Ku grinding sirah sabeulah ka sudut rake négatip tina -6 ° ka -8 °, urang tiasa ningkatkeun kinerja na. Ujung motong bisa disampurnakeun kalawan oilstone, ngagunakeun speed motong 10 mun 15 m / mnt.
Saatos péngkolan bunderan luar, urang neruskeun pikeun motong slot sarta tungtungna bentukna thread, prosés diviTurninge kana Turningnd balik rupa. Saatos péngkolan kasar, alatna kedah diasah deui sareng digiling sateuacan urang tiasa neraskeun ngagulung benang luar. Sajaba ti éta, bagian tina thread jero tina rod nyambungkeun kudu disiapkeun, sarta alat kudu disaluyukeun sanggeus sambungan dijieun. Pamustunganana, broach kuadrat anu rusak sareng rusak tiasa dibenerkeun ku péngkolan, suksés ngabalikeun deui kana bentuk aslina.
(2) Pamilihan bahan alat pikeun ngarobah bagian hardened
① wilah carbide Anyar kayaning YM052, YM053, sarta YT05 umumna boga speed motong handap 18m / mnt, sarta roughness permukaan workpiece nu bisa ngahontal Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Alat nitrida boron kubik, modél FD, sanggup ngolah rupa-rupa baja anu dikeraskeun sareng disemprot.komponén dibalikkeundina speeds motong nepi ka 100 m / mnt, achieving a roughness permukaan Ra 0,80 mun 0,20 μm. Salaku tambahan, alat nitrida boron kubik komposit, DCS-F, anu diproduksi ku Pabrik Mesin Ibu Negara sareng Pabrik Kabayang Penggilingan Kagenep Guizhou, nunjukkeun prestasi anu sami.
Nanging, éféktivitas ngolah alat-alat ieu langkung handap tina karbida semén. Nalika kakuatan alat boron nitride kubik langkung handap tina karbida semén, aranjeunna nawiskeun jerona anu langkung alit sareng langkung mahal. Leuwih ti éta, sirah alat bisa gampang ruksak lamun dipaké improperly.
⑨ Alat keramik, laju motong nyaéta 40-60m / mnt, kakuatan goréng.
Parabot di luhur boga ciri sorangan dina ngarobah bagian quenched sarta kudu dipilih nurutkeun kaayaan spésifik ngarobah bahan béda jeung karasa béda.
(3) Jinis bagian baja quenched bahan béda jeung Pilihan kinerja alat
Bagian baja Quenched bahan béda boga syarat lengkep beda pikeun kinerja alat dina karasa sarua, nu bisa kasarna dibagi kana tilu kategori di handap ieu;
① baja alloy High nujul kana alat baja jeung paeh baja (utamana rupa-speed tinggi steels) kalawan total eusi unsur alloying leuwih ti 10%.
② Baja paduan ngarujuk kana baja alat sareng baja maot kalayan eusi unsur paduan 2-9%, sapertos 9SiCr, CrWMn, sareng baja struktural alloy kakuatan tinggi.
③ Baja karbon: kaasup rupa-rupa lembar alat karbon tina baja jeung baja carburizing kayaning T8, T10, 15 baja, atawa 20 baja carburizing baja, jsb.
Pikeun baja karbon, struktur mikro sanggeus quenching diwangun ku martensite tempered sarta jumlah leutik carbide, hasilna rentang karasa HV800-1000. Ieu considerably leuwih handap karasa tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC) dina cemented carbide, sarta A12D3 dina parabot keramik. Salaku tambahan, karasa panas baja karbon langkung handap tina martensit tanpa unsur paduan, biasana henteu langkung ti 200 ° C.
Nalika kandungan unsur paduan dina baja ningkat, eusi karbida dina struktur mikro saatos quenching sareng tempering ogé naék, ngarah kana rupa-rupa karbida anu langkung kompleks. Contona, dina baja-speed tinggi, eusi karbida bisa ngahontal 10-15% (ku volume) sanggeus quenching na tempering, kaasup tipe kayaning MC, M2C, M6, M3, sarta 2C. Di antara ieu, vanadium carbide (VC) mibanda karasa luhur anu ngaleuwihan tina fase teuas dina bahan alat umum.
Saterusna, ayana sababaraha elemen alloying ngaronjatkeun karasa panas tina martensite, sahingga bisa ngahontal ngeunaan 600 ° C. Akibatna, machinability of steels hardened kalawan macrohardness sarupa bisa béda sacara signifikan. Sateuacan ngarobah bagian baja hardened, hal anu penting pikeun ngaidentipikasi kategori maranéhanana, ngartos ciri maranéhanana, tur pilih bahan alat cocog, parameter motong, sarta géométri alat pikeun éféktif ngalengkepan prosés péngkolan.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com.
waktos pos: Nov-11-2024