1. Naon tilu métode clamping workpieces?
Aya tilu métode clamping workpieces nu ngawengku:
1) Clamping dina fixture nu
2) Manggihan clamp bener langsung
3) Nyirian garis tur manggihan clamp bener.
2. Naon anu kalebet sistem pangolahan?
Sistem pamrosesan kalebet alat mesin, workpieces, fixtures, sareng alat.
3. Naon komponén tina prosés ngolah mékanis?
Komponén prosés pangolahan mékanis nyaéta roughing, semi-finishing, finishing, sareng super-finishing.
4. Kumaha klasifikasi patokan?
Patokan digolongkeun saperti kieu:
1. Dasar desain
2. Dasar prosés: prosés, pangukuran, rakitan, posisi: (asli, tambahan): (dasar kasar, dasar ditarima)
Naon anu kalebet akurasi ngolah?
Akurasi ngolah kalebet akurasi dimensi, akurasi bentuk, sareng akurasi posisi.
5. Naon kasalahan aslina anu lumangsung salila ngolah ngawengku?
Kasalahan asli anu lumangsung nalika ngolah kalebet kasalahan prinsip, kasalahan posisi, kasalahan adjustment, kasalahan alat, kasalahan fixture, kasalahan rotasi spindle alat mesin, kasalahan rel pituduh alat mesin, kasalahan transmisi alat mesin, deformasi setrés sistem prosés, deformasi termal sistem prosés, maké alat, kasalahan pangukuran, sarta workpiece residual stress kasalahan disababkeun ku.
6. Kumaha stiffness tina sistem prosés mangaruhan akurasi machining, kayaning deformasi alat mesin sarta deformasi workpiece?
Ieu bisa ngabalukarkeun kasalahan bentuk workpiece alatan parobahan dina posisi titik aplikasi gaya motong, kasalahan processing disababkeun ku parobahan dina ukuran gaya motong, kasalahan processing disababkeun ku clamping gaya jeung gravitasi, sarta dampak gaya transmisi jeung gaya inersia. on akurasi processing.
7. Naon kasalahan dina hidayah alat mesin jeung rotasi spindle?
Rel pituduh bisa ngabalukarkeun kasalahan kapindahan relatif antara alat jeung workpiece dina arah sénsitip kasalahan, sedengkeun spindle nu bisa boga runout sirkular radial, runout sirkular axial, sarta inclination ayun.
8. Naon fenomena "gambar ulang kasalahan", sareng kumaha urang tiasa ngirangan?
Nalika parobahan deformasi kasalahan sistem prosés, kasalahan kosong sawaréh reflected on workpiece nu. Pikeun ngurangan éfék ieu, urang bisa ningkatkeun jumlah pas alat, ningkatkeun stiffness tina sistem processing, ngurangan jumlah feed, sarta ngaronjatkeun akurasi kosong.
9. Kumaha urang bisa nganalisis jeung ngurangan kasalahan transmisi tina ranté transmisi alat mesin?
Analisis kasalahan diukur ku kasalahan sudut rotasi Δφ unsur tungtung ranté transmisi. Pikeun ngirangan kasalahan pangiriman, urang tiasa nganggo bagian ranté transmisi anu langkung sakedik, gaduh ranté transmisi anu langkung pondok, nganggo rasio transmisi anu langkung alit I (utamana dina tungtung anu pangheulana sareng anu terakhir), ngadamel bagian tungtung bagian-bagian transmisi akurat-gancang, sareng nganggo. alat koreksi.
10. Kumaha kasalahan ngolah diklasifikasikeun? Kasalahan mana anu konstan, kasalahan sistematis variabel-nilai, sareng kasalahan acak?
Kasalahan sistem:(kasalahan sistem nilai konstan, kasalahan sistem nilai variabel) kasalahan acak.
Kasalahan sistem konstan:kasalahan prinsip machining, kasalahan manufaktur pakakas mesin, parabot, fixtures, deformasi stress sistem processing, jsb.
Kasalahan sistem nilai variabel:maké prop; kasalahan deformasi termal pakakas, fixtures, parabot mesin, jeung sajabana, saméméh kasaimbangan termal.
Kasalahan acak:nyalin kasalahan kosong, kasalahan positioning, tightening kasalahan, kasalahan tina sababaraha pangaluyuan, kasalahan deformasi disababkeun ku stress residual.
11. Naon cara pikeun mastikeun sareng ningkatkeun akurasi ngolah?
1) Téknologi pencegahan kasalahan: Pamakéan téknologi canggih sareng alat-alat pikeun langsung ngirangan kasalahan asli, mindahkeun kasalahan asli, rata-rata kasalahan asli, sareng rata-rata kasalahan asli.
2) Kasalahan téhnologi santunan: deteksi online, cocog otomatis tur grinding malah bagian, sarta kontrol aktif tina faktor kasalahan decisive.
12. Naon anu ngawengku géométri permukaan processing?
roughness geometric, waviness permukaan, arah sisikian, defects permukaan.
13. Kumaha sipat fisik jeung kimia bahan lapisan permukaan?
1) hardening karya tiis tina lapisan permukaan logam.
2) struktur Metallographic deformasi lapisan permukaan logam.
3) Stress residual lapisan permukaan logam.
14. Nganalisis faktor anu mangaruhan roughness beungeut processing motong.
Nilai roughness ditangtukeun ku jangkungna aréa résidu motong. Faktor utama nyaéta radius busur tina tooltip, sudut deklinasi utama, sareng sudut deklinasi sekundér, jumlah feed. Faktor sekundér nyaéta kanaékan laju motong, pilihan anu pas pikeun motong cairan, kanaékan sudut rake alat, sareng perbaikan ujung alat, kualitas grinding.
15. Faktor-faktor nu mangaruhan kasarasan permukaan dina ngolah grinding:
Faktor geometri kayaning jumlah grinding, ukuran partikel tina kabayang grinding, sarta ganti baju tina kabayang grinding bisa mangaruhan roughness permukaan.Faktor fisik, sapertos deformasi palastik tina lapisan permukaan logam sareng pilihan roda ngagiling, ogé tiasa mangaruhan kasarna permukaan.
16. Faktor-faktor anu mangaruhan Pengerasan Karya Tiis tina Permukaan Pemotongan:
Jumlah motong, géométri alat, sarta sipat bahan processing sadayana tiasa pangaruh tiis hardening tina motong surfaces.
17. Ngarti grinding Temper Burns, grinding na Quenching Burns, sarta grinding Annealing Burns:
Tempering lumangsung nalika suhu dina zona grinding henteu ngaleuwihan suhu transformasi fase baja quenched tapi ngaleuwihan suhu transformasi martensite. Ieu ngakibatkeun struktur tempered kalawan teu karasa handap. Quenching lumangsung nalika suhu di zone grinding ngaleuwihan suhu transformasi fase, sarta logam permukaan ngabogaan struktur martensite quenching sekundér alatan cooling. Ieu boga karasa leuwih luhur batan martensit aslina dina lapisan handap sarta struktur tempered kalawan karasa leuwih handap ti martensite tempered aslina. Annealing lumangsung nalika suhu di zone grinding ngaleuwihan suhu transisi fase, sarta euweuh coolant salila prosés grinding. Ieu ngakibatkeun hiji struktur annealed sarta serelek seukeut dina karasa.
18. Pencegahan sarta Kontrol Geter Processing Mékanis:
Pikeun nyegah sareng ngontrol geter pangolahan mékanis, anjeun kedah ngaleungitkeun atanapi ngaleuleuskeun kaayaan anu ngahasilkeun éta. Anjeun ogé tiasa ningkatkeun ciri dinamis tina sistem pamrosésan, ningkatkeun stabilitas, sareng ngadopsi sababaraha alat pangurangan geter.
19. Sakeudeung ngajelaskeun béda utama jeung kasempetan aplikasi tina kartu prosés machining, kartu prosés, jeung kartu prosés.
Kartu prosés:Sapotong tunggal sareng produksi angkatan leutik dilaksanakeun nganggo metode pangolahan biasa.
Kartu téhnologi processing mékanis:"Produksi bets sedeng" nujul kana prosés manufaktur dimana jumlah kawates produk dihasilkeun dina hiji waktu. Di sisi anu sanésna, "produksi volume ageung" peryogi padamelan anu ati-ati sareng teratur pikeun mastikeun yén prosés produksina lancar sareng éfisién. Penting pikeun ngajaga ukuran kadali kualitas anu ketat dina kasus sapertos kitu.
*20. Naon prinsip pikeun milih tolok ukur kasar? Prinsip pikeun milih patokan anu saé?
Datum kasar:1. Prinsip mastikeun syarat posisi silih; 2. Prinsip mastikeun distribusi lumrah tina sangu machining dina beungeut machined; 3. Prinsip facilitating workpiece clamping; 4. Prinsip yén data kasar umumna teu bisa dipaké deui
Datum presisi:1. Prinsip kabeneran datum; 2. Prinsip datum ngahiji; 3. Prinsip silih datum; 4. Prinsip patokan diri; 5. Prinsip clamping merenah
21. Kumaha prinsip-prinsip pikeun nyusun runtuyan prosés?
1） Ngolah permukaan datum heula teras ngolah permukaan anu sanés;
2） Dina satengah kasus, ngolah permukaan heula teras ngolah liang;
3） Ngolah permukaan utama heula, teras ngolah permukaan sekundér;
4） Susun heula prosés machining kasar, teras atur prosés machining anu saé. Léngkah ngolah
22. Kumaha urang ngabagi tahap ngolah? Naon mangpaat tina ngabagi tahap ngolah?
Pembagian tahap ngolah: 1. Tahap machining kasar – tahap semi-finishing – tahap finishing – tahap finishing precision.
Ngabagi tahap pamrosésan tiasa ngabantosan dina mastikeun waktos anu cekap pikeun ngaleungitkeun deformasi termal sareng setrés sésa-sésa disababkeun ku mesin kasar, nyababkeun paningkatan akurasi pamrosésan salajengna. Sajaba ti, lamun defects kapanggih dina kosong salila tahap machining kasar, lajengkeun ka tahap salajengna processing bisa dihindari pikeun nyegah runtah.
Leuwih ti éta, alat-alat bisa dimangpaatkeun sacara rasional ku ngagunakeun alat mesin precision low pikeun machining kasar jeung reserving parabot mesin precision keur pagawean pikeun ngajaga tingkat akurasi maranéhanana. SDM ogé tiasa diatur sacara épisién, kalayan pagawé téknologi tinggi anu khusus dina mesin precision sareng ultra-precision pikeun mastikeun duananabagian logamkualitas sarta pamutahiran tingkat prosés, anu mangrupa aspék kritis.
23. Naon faktor anu mangaruhan margin prosés?
1） Dimensi kasabaran Ta tina prosés saméméhna;
2) The roughness permukaan Ry na beungeut cacad jero Ha dihasilkeun tina prosés saméméhna;
3) Kasalahan spasial ditinggalkeun ku prosés saméméhna
24. Naon ari kuota jam gawé téh?
T kuota = T waktos sapotong tunggal + t akurat waktos ahir / n jumlah potongan
25. Naon cara téknologi pikeun ningkatkeun produktivitas?
1） Shorten waktu dasar;
2） Ngurangan tumpang tindihna antara waktos bantu sareng waktos dasar;
3） Ngurangan waktu nyusun pagawéan;
4） Ngurangan waktos persiapan sareng parantosan.
26. Naon eusi utama aturan prosés rakitan?
1) Nganalisis gambar produk, ngabagi unit assembly, sarta nangtukeun métode assembly;
2） Ngamekarkeun runtuyan assembly jeung ngabagi prosés assembly;
3） Ngitung kuota waktu assembly;
4) Nangtukeun syarat téknis perakitan, metode pamariksaan kualitas, sareng alat pamariksaan pikeun unggal prosés;
5） Nangtukeun metode transportasi bagian-bagian rakitan sareng alat sareng alat anu diperyogikeun;
6） Pilih sareng ngararancang alat, peralatan, sareng alat khusus anu diperyogikeun nalika ngarakit
27. Naon anu kudu dianggap dina prosés assembly tina struktur mesin?
1) Struktur mesin kudu bisa dibagi kana unit assembly bebas;
2） Ngurangan perbaikan sareng mesin nalika ngarakit;
3) Struktur mesin kedah gampang pikeun ngumpul sareng ngabongkar.
28. Naon umumna kaasup akurasi assembly?
1. Kaakuratan posisi silih; 2. Kaakuratan gerak silih; 3. Kaakuratan gotong royong
29. Masalah naon anu kedah diperhatoskeun nalika milarian ranté dimensi perakitan?
1. Simplify ranté dimensi assembly sakumaha perlu.
2. ranté dimensi assembly kudu diwangun ku ngan hiji sapotong jeung hiji link.
3. Ranté dimensi assembly boga directionality, hartina dina struktur assembly sarua, meureun aya béda akurasi assembly dina posisi béda jeung arah. Upami diperlukeun, ranté dimensi assembly kudu diawaskeun dina arah béda.
30. Naon métode pikeun mastikeun akurasi assembly? Kumaha rupa-rupa métode diterapkeun?
1. Métode silih tukeur; 2. Métode Pilihan; 3. Métode modifikasi; 4. Métode adjustment
31. Naon komponén jeung pungsi alat mesin fixtures?
A fixture alat mesin mangrupakeun alat dipaké pikeun clamp workpiece dina alat mesin. Fixture ngabogaan sababaraha komponén, kaasup alat positioning, alat guiding alat, alat clamping, komponén nyambungkeun, clamp awak, jeung alat lianna. Fungsi komponén ieu nyaéta pikeun ngajaga workpiece dina posisi katuhu ngeunaan alat mesin jeung alat motong sarta ngajaga posisi ieu salila prosés machining.
Fungsi utama fixture kalebet mastikeun kualitas pamrosésan, ningkatkeun efisiensi produksi, ngalegaan ruang lingkup téknologi alat mesin, ngirangan inténsitas tenaga kerja, sareng mastikeun kasalametan produksi. Hal ieu ngajadikeun hiji alat penting dina sagala prosés machining.
32. Kumaha fixtures alat mesin digolongkeun dumasar kana rentang pamakéan maranéhanana?
1. fixture universal 2. fixture husus 3. fixture adjustable jeung fixture group 4. fixture digabungkeun jeung fixture acak
33. workpiece ieu diposisikan dina pesawat. Naon komponén positioning ilahar dipaké?
Sareng nganalisis kaayaan ngaleungitkeun darajat kabébasan.
workpiece nu disimpen dina pesawat. Komponén posisi anu biasa dianggo kalebet dukungan tetep, dukungan anu tiasa disaluyukeun, dukungan posisi diri, sareng dukungan bantu.
34. workpiece ieu diposisikan kalawan liang cylindrical. Naon komponén positioning ilahar dipaké?
workpiece ieu diposisikan kalawan liang cylindrical. Naon komponén positioning ilahar dipaké pikeun workpiece kalawan liang cylindrical kaasup spindle na pin positioning. Kaayaan ngaleungitkeun darajat kabébasan tiasa dianalisis.
35. Nalika posisi workpiece dina permukaan sirkular luar, naon komponén positioning ilahar dipaké? Sareng nganalisis kaayaan ngaleungitkeun darajat kabébasan.
workpiece ieu diposisikan dina beungeut sirkular luar. Positioning ilahar dipakécnc ngancik komponénngawengku blok V ngawangun.
Anebon komitmen pikeun ngahontal kaunggulan sareng ningkatkeun ukuranana pikeun janten perusahaan kelas luhur sareng téknologi tinggi dina tingkat internasional. Salaku Supplier Emas Cina, urang ngahususkeun dina nyadiakeun layanan OEM,custom CNC machining, jasa fabrikasi lembaran logam, sarta jasa panggilingan. Kami bangga dina nyayogikeun kabutuhan khusus para klien sareng narékahan pikeun nyumponan ekspektasi. Usaha kami ngagaduhan sababaraha departemén, kalebet produksi, penjualan, kontrol kualitas, sareng pusat jasa.
Urang nawiskeun bagian precision nabagian aluminiumanu unik sarta dirancang pikeun minuhan sarat Anjeun. Tim kami bakal damel raket sareng anjeun pikeun nyiptakeun modél pribadi anu béda ti bagian-bagian sanés anu aya di pasar. Kami dedicated ka nyadiakeun Anjeun sareng layanan pangalusna mungkin pikeun minuhan sakabeh kabutuhan Anjeun. Entong ragu pikeun ngahubungi kami di Anebon sareng wartosan kami kumaha kami tiasa ngabantosan anjeun.
waktos pos: Apr-01-2024