Téknologi ngolah alat mesin CNC ngagaduhan seueur kamiripan sareng alat mesin umum, tapi aturan prosés pikeun ngolah bagian dina alat mesin CNC langkung pajeulit tibatan pikeun ngolah bagian dina alat mesin umum. Sateuacan ngolah CNC, prosés gerakan alat mesin, prosés bagian-bagian, bentuk alat, jumlah motong, jalur alat, sareng sajabana, kedah diprogram kana program, anu peryogi programmer gaduh multi - basis pangaweruh faceted. Programmer anu mumpuni nyaéta tanaga prosés anu mumpuni munggaran. Upami teu kitu, mustahil pikeun pinuh sareng dipikiran sacara saksama nimbangkeun sadayana prosés ngolah bagian sareng leres sareng alesan nyusun program pamrosesan bagian.
2.1 Eusi utama desain prosés processing CNC
Nalika ngarancang prosés machining CNC, aspék handap kudu dilaksanakeun: Pilihan tinamesin CNCeusi prosés, analisis prosés machining CNC, jeung desain jalur prosés machining CNC.
2.1.1 Pamilihan eusi prosés machining CNC
Henteu sadayana prosés ngolah cocog pikeun alat mesin CNC, tapi ngan ukur bagian tina eusi prosés anu cocog pikeun ngolah CNC. Ieu merlukeun analisis prosés ati tina gambar bagian pikeun milih eusi jeung prosés nu paling merenah tur paling diperlukeun pikeun processing CNC. Nalika nganggap seleksi eusi, éta kedah digabungkeun sareng alat-alat perusahaan anu saleresna, dumasar kana ngarengsekeun masalah anu sesah, ngatasi masalah konci, ningkatkeun efisiensi produksi, sareng masihan ulin pinuh kana kaunggulan pamrosésan CNC.
1. Eusi cocog pikeun ngolah CNC
Nalika milih, urutan di handap ieu umumna tiasa dipertimbangkeun:
(1) Eusi anu henteu tiasa diolah ku alat mesin tujuan umum kedah diutamakeun; (2) Eusi anu hese diolah ku alat mesin tujuan umum sareng kualitasna hese di jamin kedah diutamakeun; (3) Eusi anu teu episien pikeun diolah sareng alat mesin tujuan umum sareng meryogikeun inténsitas tanaga kerja manual anu luhur tiasa dipilih nalika alat mesin CNC masih gaduh kapasitas ngolah anu cekap.
2. Eusi anu henteu cocog pikeun ngolah CNC
Sacara umum, eusi pamrosésan anu disebatkeun di luhur bakal ningkat sacara signifikan dina hal kualitas produk, efisiensi produksi, sareng kauntungan komprehensif saatos ngolah CNC. Sabalikna, eusi di handap ieu henteu cocog pikeun ngolah CNC:
(1) waktos adjustment mesin Long. Contona, datum rupa munggaran diolah ku datum kasar tina kosong, nu merlukeun koordinasi pakakas husus;
(2) Bagian pangolahan sumebar sareng kedah dipasang sareng disetél dina asal sababaraha kali. Dina hal ieu, éta pisan troublesome ngagunakeun processing CNC, sarta pangaruh teu atra. parabot mesin umum bisa diatur pikeun ngolah suplemén;
(3) Propil permukaan diolah dumasar kana dasar manufaktur khusus (sapertos témplat, jsb.). Alesan utama nyaéta hese pikeun meunangkeun data, anu gampang konflik sareng dasar pamariksaan, ningkatkeun kasusah kompilasi program.
Sajaba ti éta, nalika milih jeung mutuskeun eusi processing, urang ogé kudu mertimbangkeun bets produksi, siklus produksi, omzet prosés, jsb Pondokna, urang kudu nyoba jadi lumrah dina achieving tujuan leuwih, gancang, hadé, jeung murah. Urang kedah nyegah alat mesin CNC diturunkeun kana alat mesin tujuan umum.
2.1.2 Analisis prosés machining CNC
The CNC machining processability sahiji bagian olahan ngalibatkeun rupa-rupa isu. Di handap ieu mangrupakeun kombinasi antara kamungkinan jeung genah tina programming. Sababaraha eusi utama anu kedah dianalisis sareng diulas diusulkeun.
1. Dimensioning kedah akur jeung ciri tina CNC machining. Dina programming CNC, diménsi sarta posisi sadaya titik, garis, sarta surfaces dumasar kana asal programming. Ku alatan éta, leuwih sae pikeun langsung masihan dimensi koordinat dina gambar bagian atawa coba ngagunakeun rujukan sarua pikeun annotate dimensi.
2. Kaayaan unsur geometri kedah lengkep sareng akurat.
Dina kompilasi program, programer kudu pinuh ngartos parameter tina elemen geometric nu mangrupakeun bagian kontur jeung hubungan antara unggal unsur geometric. Kusabab sakabeh elemen geometric tina bagian kontur kudu dihartikeun salila programming otomatis, sarta koordinat unggal titik kudu diitung salila programming manual. Henteu masalah titik mana anu henteu écés atanapi henteu pasti, program henteu tiasa dilaksanakeun. Sanajan kitu, alatan kurangna tinimbangan atawa ngalalaworakeun ku désainer bagian salila prosés desain, parameter teu lengkep atawa teu jelas mindeng lumangsung, kayaning naha busur éta tangent kana garis lempeng atawa naha busur éta tangent kana busur atawa intersecting atawa dipisahkeun. . Ku alatan éta, nalika marios sareng nganalisa gambar, anjeun kedah ngitung sacara saksama sareng ngahubungi desainer pas mungkin upami aya masalah.
3. The rujukan positioning nyaeta dipercaya
Dina machining CNC, prosedur machining mindeng kentel, sarta positioning jeung rujukan sarua pohara penting. Ku alatan éta, mindeng diperlukeun pikeun ngeset sababaraha rujukan bantu atawa tambahkeun sababaraha bos prosés on kosong. Pikeun bagian ditémbongkeun dina Gambar 2.1a, dina raraga ngaronjatkeun stabilitas positioning, boss prosés bisa ditambahkeun kana beungeut handap, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.1b. Ieu bakal dihapus sanggeus prosés positioning geus réngsé.
4. Géométri ngahiji jeung ukuran:
Hadé pisan mun éta ngagunakeun géométri ngahiji jeung ukuran pikeun bentuk jeung rohangan jero bagian, nu bisa ngurangan jumlah parobahan alat. Program kontrol atanapi program khusus ogé tiasa diterapkeun pikeun nyepetkeun panjang program. Bentuk bagian kudu jadi simetris sabisa pikeun mempermudah programming ngagunakeun fungsi ngolah eunteung tina alat mesin CNC pikeun ngahemat waktos programming.
2.1.3 Desain CNC Machining Prosés Rute
Beda utama antara desain jalur prosés machining CNC sareng desain jalur prosés machining alat mesin umum nyaéta yén éta sering henteu ngarujuk kana sadaya prosés tina kosong ka produk réngsé, tapi ngan ukur pedaran khusus ngeunaan prosés sababaraha prosedur machining CNC. Ku alatan éta, dina rarancang jalur prosés, éta kudu dicatet yén saprak prosedur machining CNC umumna interspersed dina sakabéh prosés bagian machining, maranéhanana kudu ogé disambungkeun jeung prosés machining lianna.
Aliran prosés umum dipidangkeun dina Gambar 2.2.
Masalah di handap ieu kedah diperhatoskeun dina desain jalur prosés machining CNC:
1. Divisi prosés
Numutkeun karakteristik machining CNC, division tina prosés machining CNC umumna bisa dilumangsungkeun ku cara di handap ieu:
(1) Hiji pamasangan sareng pamrosésan dianggap salaku hiji prosés. Metoda ieu cocog pikeun bagian kalawan eusi processing kirang, sarta aranjeunna bisa ngahontal kaayaan inspeksi sanggeus processing. (2) Ngabagi prosés ku eusi ngolah alat anu sami. Sanajan sababaraha bagian bisa ngolah loba surfaces bisa diolah dina hiji instalasi, tempo program nu panjang teuing, bakal aya larangan tangtu, kayaning watesan sistem kontrol (utamana kapasitas memori), watesan waktu gawé kontinyu. tina alat mesin (sapertos prosés teu tiasa réngsé dina hiji shift karya), jsb Sajaba ti éta, program anu panjang teuing baris ngaronjatkeun kasusah kasalahan sarta dimeunangkeun. Ku alatan éta, program henteu kedah panjang teuing, sareng eusi hiji prosés henteu kedah seueur teuing.
(3) Ngabagi prosés ku bagian processing. Pikeun workpieces kalawan loba eusi processing, bagian processing bisa dibagi kana sababaraha bagian nurutkeun ciri struktural na, kayaning hiji rohangan jero, bentuk luar, beungeut melengkung, atawa pesawat, sarta ngolah unggal bagian dianggap salaku hiji prosés.
(4) Ngabagi prosés ku ngolah kasar jeung rupa. Pikeun workpieces anu rentan ka deformasi sanggeus processing, saprak deformasi nu bisa lumangsung sanggeus processing kasar perlu dilereskeun, umumna disebutkeun, prosés pikeun ngolah kasar jeung rupa kudu dipisahkeun.
2. Susunan runtuyan Susunan runtuyan kudu dipertimbangkeun dumasar kana struktur bagian jeung kaayaan blanks, kitu ogé kaperluan positioning, instalasi, jeung clamping. Susunan urutan umumna kedah dilaksanakeun dumasar kana prinsip-prinsip ieu:
(1) Ngolah prosés saméméhna teu bisa mangaruhan positioning na clamping tina prosés salajengna, sarta prosés ngolah alat mesin umum interspersed di tengah ogé kudu dianggap comprehensively;
(2) The processing Rongga jero kudu dilumangsungkeun munggaran, lajeng processing bentuk luar; (3) Prosés ngolah sareng padika posisi sareng clamping anu sami atanapi nganggo alat anu sami diolah terus-terusan pikeun ngirangan jumlah pengulangan posisi, parobihan alat, sareng gerakan platen;
3. Sambungan antara téhnologi machining CNC jeung prosés biasa.
Prosés machining CNC biasana interspersed jeung prosés machining biasa lianna saméméh jeung sanggeus. Upami sambunganna henteu saé, konflik tiasa lumangsung. Ku alatan éta, bari keur akrab jeung sakabéh prosés machining, perlu ngartos sarat teknis, tujuan machining, sarta ciri machining prosés machining CNC jeung prosés machining biasa, kayaning naha ninggalkeun tunjangan machining jeung sabaraha ninggalkeun; sarat akurasi sarta formulir jeung posisi tolerances of surfaces positioning jeung liang; sarat téknis pikeun prosés koreksi bentuk; status perlakuan panas tina kosong, jsb Ngan ku cara kieu unggal prosés bisa minuhan kaperluan machining, tujuan kualitas sarta sarat teknis jadi jelas, sarta aya jadi dadasar pikeun handover jeung ditampa sacara.
2.2 Métode desain prosés machining CNC
Saatos milih eusi prosés machining CNC sarta nangtukeun jalur processing bagian, desain prosés machining CNC bisa dilaksanakeun. Tugas utama desain prosés machining CNC nyaéta pikeun salajengna nangtukeun eusi processing, jumlah motong, alat-alat prosés, positioning jeung métode clamping, sarta lintasan gerakan alat tina prosés ieu ku kituna pikeun nyiapkeun kompilasi tina program machining.
2.2.1 Nangtukeun jalur alat jeung ngatur runtuyan processing
Jalur alat nyaéta lintasan gerakan alat dina sakabéh prosés ngolah. Ieu mah ngan ukur ngawengku eusi léngkah gawé tapi ogé ngagambarkeun urutan hambalan gawé. Jalur alat mangrupikeun salah sahiji dasar pikeun nyerat program. Titik-titik di handap ieu kedah diperhatoskeun nalika nangtukeun jalur alat:
1. Neangan jalur processing shortest, kayaning sistem liang dina bagian ditémbongkeun dina gambar processing 2.3a. Jalur alat dina Gambar 2.3b nyaéta ngolah liang bunderan luar heula lajeng liang bunderan jero. Lamun jalur alat tina Gambar 2.3c dipaké gantina, waktos alat dianggurkeun diréduksi, sarta waktu positioning bisa disimpen ku ampir satengah, nu ngaronjatkeun efisiensi processing.
2. The kontur final geus réngsé dina hiji pass
Dina raraga pikeun mastikeun sarat roughness tina beungeut workpiece kontur sanggeus machining, kontur final kudu disusun jadi terus machined dina pass panungtungan.
Ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.4a, jalur alat pikeun machining rohangan jero ku motong garis, jalur alat ieu bisa miceun sagala kaleuwihan dina rongga batin, ninggalkeun euweuh sudut maot sarta henteu ngaruksak kontur nu. Sanajan kitu, metoda garis-motong bakal ninggalkeun jangkungna residual antara titik awal jeung titik tungtung tina dua pas, sarta roughness permukaan diperlukeun teu bisa kahontal. Ku alatan éta, lamun jalur alat tina Gambar 2.4b ieu diadopsi, metoda garis-motong dipaké munggaran, lajeng cut circumferential dijieun pikeun halus beungeut kontur, nu bisa ngahontal hasil hadé. Gambar 2.4c oge metoda jalur alat hadé.
3. Pilih arah asup jeung kaluar
Nalika nganggap jalur asup sareng kaluar alat (motong asup sareng kaluar), titik motong atanapi titik éntri alat kedah aya dina tangent sapanjang kontur bagian pikeun mastikeun kontur workpiece anu mulus; ulah scratching beungeut workpiece ku motong vertikal luhur jeung ka handap dina beungeut workpiece kontur; ngaleutikan jeda salila machining kontur (deformasi elastis disababkeun ku parobahan dadakan dina gaya motong) ulah ninggalkeun tanda alat, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.5.
Gambar 2.5 Extension tina alat nalika motong asup jeung kaluar
4. Milih jalur nu ngaminimalkeun deformasi workpiece sanggeus processing
Pikeun bagian langsing atawa bagian plat ipis jeung wewengkon cross-sectional leutik, jalur alat kudu diatur ku machining kana ukuran final dina sababaraha pas atawa ku simétris nyoplokkeun sangu. Nalika nyusun léngkah-léngkah pagawéan, léngkah-léngkah gawé anu nyababkeun kirang karusakan kana rigidity workpiece kedah diatur heula.
2.2.2 Nangtukeun positioning na clamping solusi
Nalika nangtoskeun skéma posisi sareng clamping, masalah-masalah ieu kedah diperhatoskeun:
(1) Coba ngahijikeun dadasar desain, dasar prosés, jeung dasar itungan program sabisa-bisa; (2) Coba konséntrasi prosés, ngurangan jumlah clamping kali, sarta prosés sakabéh surfaces diolah dina.
Hiji clamping saloba mungkin; (3) Hindarkeun ngagunakeun skéma clamping anu nyandak waktos anu lami pikeun adjustment manual;
(4) Titik aksi tina gaya clamping kedah digolongkeun dina bagian kalawan rigidity hadé tina workpiece nu.
Ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.6a, nu rigidity axial tina leungeun baju ipis-walled leuwih hade tinimbang rigidity radial. Nalika clamping clamping dipaké pikeun clamping radial, workpiece bakal deform greatly. Lamun gaya clamping diterapkeun sapanjang arah axial, deformasi bakal leuwih leutik. Nalika clamping kotak ipis-walled ditémbongkeun dina Gambar 2.6b, gaya clamping teu kudu meta dina beungeut luhur kotak tapi dina ujung gilig jeung rigidity hadé atawa robah jadi tilu-titik clamping dina beungeut luhur pikeun ngarobah posisi titik gaya pikeun ngurangan deformasi clamping, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.6c.
angka 2.6 Hubungan antara titik aplikasi gaya clamping jeung deformasi clamping
2.2.3 Nangtukeun posisi relatif alat jeung workpiece nu
Pikeun parabot mesin CNC, éta pohara penting pikeun nangtukeun posisi relatif alat jeung workpiece dina awal processing. Posisi relatif ieu kahontal ku mastikeun titik setelan alat. Titik setelan alat nujul kana titik rujukan pikeun nangtukeun posisi relatif alat jeung workpiece ngaliwatan setelan alat. Titik pangaturan alat tiasa disetél dina bagian anu diolah atanapi dina posisi dina fixture anu gaduh hubungan ukuran anu tangtu sareng rujukan posisi bagian. Titik pangaturan alat sering dipilih dina asal ngolah bagian éta. Prinsip pilihan
Tina titik pangaturan alat nyaéta kieu: (1) Titik pangaturan alat anu dipilih kedah ngajantenkeun kompilasi program saderhana;
(2) Titik setelan alat kudu dipilih dina posisi anu gampang pikeun align sarta merenah pikeun nangtukeun asal processing bagian;
(3) Titik setelan alat kudu dipilih dina posisi anu merenah tur dipercaya pikeun dipariksa salila ngolah;
(4) Pamilihan titik setting alat kedah kondusif pikeun ningkatkeun akurasi ngolah.
Salaku conto, nalika ngolah bagian anu dipidangkeun dina Gambar 2.7, nalika nyusun program pamrosesan CNC dumasar kana rute anu digambar, pilih simpang garis tengah pin cylindrical unsur posisi fixture sareng pesawat posisi A salaku setélan alat pangolahan. titik. Jelas, titik setting alat di dieu oge asal processing.
Lamun ngagunakeun titik setelan alat pikeun nangtukeun asal machining, "setting alat" diperlukeun. Nu disebut setelan alat nujul kana operasi nyieun "titik posisi alat" coincide jeung "titik setting alat." Ukuran radius sareng panjang unggal alat béda. Saatos alat dipasang dina alat mesin, posisi dasar alat kedah disetél dina sistem kontrol. "Titik posisi alat" nujul kana titik rujukan posisi alat. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.8, titik posisi alat tina cutter panggilingan cylindrical nyaéta simpang tina garis puseur alat jeung beungeut handap alat; titik posisi alat tina cutter panggilingan bola-tungtung nyaéta titik puseur sirah bola atawa vertex tina sirah bal; titik posisi pakakas pakakas péngkolan nyaéta tooltip atawa puseur busur tooltip; titik posisi alat tina bor mangrupa vertex tina bor. Metodeu setelan alat tina rupa-rupa parabot mesin CNC teu persis sarua, sarta eusi ieu bakal dibahas misah ditéang jeung rupa-rupa parabot mesin.
Titik parobahan alat diatur pikeun alat mesin sapertos pusat mesin sareng mesin bubut CNC anu ngagunakeun sababaraha alat pikeun ngolah sabab alat mesin ieu kedah otomatis ngarobih alat salami prosés ngolah. Pikeun mesin panggilingan CNC kalawan robah alat manual, posisi robah alat pakait ogé kudu ditangtukeun. Pikeun nyegah karuksakan bagian, alat, atawa fixtures salila robah alat, titik robah alat mindeng diatur luar kontur bagian olahan, sarta margin kaamanan nu tangtu ditinggalkeun.
2.2.4 Nangtukeun parameter motong
Pikeun ngolah alat mesin motong logam anu efisien, bahan anu diolah, alat motong, sareng jumlah motong mangrupikeun tilu faktor utama. Kaayaan ieu nangtukeun waktos ngolah, umur alat, sareng kualitas ngolah. Métode pamrosésan anu ekonomis sareng efektif ngabutuhkeun pilihan anu lumrah pikeun kaayaan motong.
Nalika nangtukeun jumlah motong pikeun tiap prosés, programer kudu milih nurutkeun durability tina alat jeung dibekelan dina manual alat mesin. Jumlah motong ogé bisa ditangtukeun ku analogi dumasar kana pangalaman sabenerna. Nalika milih jumlah motong, anjeun kedah mastikeun yén alatna tiasa ngolah bagian atanapi mastikeun yén daya tahan alat henteu kirang ti hiji shift kerja, sahenteuna sahenteuna satengah shift kerja. Jumlah deui-motong utamana diwatesan ku rigidity tina alat mesin. Lamun rigidity tina alat mesin ngamungkinkeun, jumlah balik-motong kudu sarua jeung sangu ngolah prosés saloba mungkin ku kituna pikeun ngurangan jumlah pas jeung ningkatkeun efisiensi processing. Pikeun bagian kalawan roughness permukaan luhur sarta sarat precision, sangu pagawean cukup kudu ditinggalkeun. Sangu pagawean tina mesin CNC tiasa langkung alit tibatan mesin alat mesin umum.
Nalika programer nangtukeun parameter motong, maranéhanana kudu mertimbangkeun bahan workpiece, karasa, kaayaan motong, balik-motong jero, laju feed, sarta durability alat, sarta tungtungna, pilih speed motong luyu. Tabél 2.1 mangrupa data rujukan pikeun milih kaayaan motong salila péngkolan.
Tabél 2.1 Laju motong pikeun péngkolan (m/mnt)
| Ngaran bahan motong | Motong Lampu | Sacara umum, motong | Potongan beurat | ||
| baja struktural karbon kualitas luhur | Sapuluh# | 100 ～ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| baja alloy | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b > 750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Eusian dokumén téknis mesin CNC
Ngeusian dokumén téknis khusus pikeun machining CNC mangrupikeun salah sahiji eusi desain prosés machining CNC. Dokumén téknis ieu sanés ngan ukur dasar pikeun mesin CNC sareng katampi produk tapi ogé prosedur anu kedah diturutan sareng dilaksanakeun ku operator. Dokumén téknis mangrupikeun petunjuk khusus pikeun machining CNC, sareng tujuanana nyaéta ngajantenkeun operator langkung jelas ngeunaan eusi program machining, metode clamping, alat anu dipilih pikeun tiap bagian machining, sareng masalah téknis anu sanés. Dokumén téknis machining CNC utama kalebet buku tugas programming CNC, instalasi workpiece, kartu setting asal, kartu prosés machining CNC, peta jalur alat machining CNC, kartu alat CNC, jsb. Di handap ieu nyayogikeun format file umum, sareng format file tiasa dirancang nurutkeun kaayaan sabenerna perusahaan.
2.3.1 Buku tugas programming CNC Ieu ngécéskeun sarat teknis na déskripsi prosés tanaga prosés pikeun prosés machining CNC, kitu ogé sangu machining nu kudu dijamin saméméh machining CNC. Ieu salah sahiji basa penting pikeun programer jeung tanaga prosés pikeun koordinat karya jeung compile program CNC; tingali Table 2.2 pikeun detil.
Tabél 2.2 Buku tugas programming NC
| Departemen Prosés | Buku tugas programming CNC | Bagian Produk Gambar Jumlah | Misi No. | ||||||||
| Ngaran Bagian | |||||||||||
| Paké parabot CNC | umum Page Page | ||||||||||
| Katerangan prosés utama sareng syarat téknis: | |||||||||||
| Programming nampi tanggal | poé bulan | Jalma anu tanggung jawab | |||||||||
| disiapkeun ku | Inok | programming | Inok | nyatujuan | |||||||
2.3.2 Pamasangan workpiece mesin CNC sareng kartu setting asal (disebut diagram clamping sareng kartu setting bagian)
Sakuduna nunjukkeun CNC machining metoda positioning asal jeung métode clamping, posisi setting asal machining jeung koordinat arah, ngaran jeung nomer fixture dipaké, jsb Tempo Table 2.3 pikeun detil.
meja 2.3 Pamasangan workpiece jeung kartu setelan asal
| Nomer Bagian | J30102-4 | Pamasangan workpiece mesin CNC sareng kartu setting asal | Prosés No. | ||||
| Ngaran Bagian | pamawa planét | Jumlah clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Baud slot Trapezoidal | ||||||
| 2 | Plat tekanan | ||||||
| 1 | Boring sarta panggilingan piring fixture | GS53-61 | |||||
| Disusun ku (tanggal) Diulas ku (tanggal) | Disatujuan (tanggal) | Kaca | |||||
| Total Kaca | Nomer séri | Ngaran fixture | Nomer gambar fixture | ||||
2.3.3 Kartu prosés machining CNC
Aya loba kamiripan antaraprosés machining CNCkartu jeung kartu prosés machining biasa. Bédana nyaéta asal program sareng titik setting alat kedah dituduhkeun dina diagram prosés, sareng pedaran program ringkes (sapertos modél alat mesin, nomer program, kompensasi radius alat, metode pamrosésan simétri eunteung, jsb) sareng parameter motong ( ie, speed spindle, laju feed, maksimum deui motong jumlah atawa lebar, jsb) kudu dipilih. Tempo Table 2.4 pikeun detil.
Tabél 2.4CNCkartu prosés machining
| hijian | Kartu prosés machining CNC | Ngaran produk atawa kode | Ngaran Bagian | Nomer Bagian | ||||||||||
| Diagram prosés | mobil antara | Paké parabot | ||||||||||||
| Prosés No. | Nomer Program | |||||||||||||
| Ngaran fixture | Susunan No. | |||||||||||||
| Lengkah No. | léngkah gawé do Industri | Beungeut ngolah | Alat No. | perbaikan péso | Laju spindle | Laju tuang | Balik deui | Nyarios | ||||||
| disiapkeun ku | Inok | nyatujuan | Poé Bulan Taun | umum Page | No Kaca | |||||||||
2.3.4 diagram jalur alat machining CNC
Dina machining CNC, éta mindeng perlu nengetan jeung nyegah alat tina ngahaja colliding jeung fixture atawa workpiece salila gerak. Ku sabab kitu, perlu pikeun nyobaan ngabejaan operator ngeunaan jalur gerakan alat dina programming nu (kayaning dimana motong, dimana ngangkat alat, dimana motong obliquely, jsb). Pikeun nyederhanakeun diagram jalur alat, umumna tiasa nganggo simbol anu ngahiji sareng sapuk pikeun ngagambarkeunana. Alat mesin anu béda tiasa nganggo legenda sareng format anu béda. Tabél 2.5 mangrupikeun format anu biasa dianggo.
meja 2.5 diagram jalur alat machining CNC
| peta jalur alat machining CNC | Nomer Bagian | NC01 | Prosés No. | Lengkah No. | Nomer program | O 100 | ||||
| Modél mesin | XK5032 | Nomer ruas | N10 ～ N170 | Ngolah eusi | Panggilingan perimeter kontur | Total 1 kaca | No Kaca | |||
 | ||||||||||
| programming | ||||||||||
| Koréksi | ||||||||||
| Persetujuan | ||||||||||
| lambang | ||||||||||
| hartina | Angkat péso | Motong | Asal programming | Titik motong | Arah motong | Simpang garis motong | Nanjak lamping | Reaming | motong garis | |
2.3.5 kartu alat CNC
Salila machining CNC, sarat pikeun parabot pisan ketat. Sacara umum, diaméter alat sareng panjangna kedah disaluyukeun sateuacana dina alat pangaturan alat di luar mesin. Kartu alat ngagambarkeun jumlah alat, struktur alat, spésifikasi cecekelan buntut, kode ngaran assembly, modél sabeulah jeung bahan, jsb Ieu dasar pikeun assembling tur nyaluyukeun parabot. Tempo Table 2.6 pikeun detil.
meja 2.6 kartu alat CNC
| Nomer Bagian | J30102-4 | péso kontrol angka sapotong Kartu Alat | Paké parabot | |||||
| Ngaran alat | Alat ngabosenkeun | TC-30 | ||||||
| Nomer alat | T13006 | Métode ngarobah alat | otomatis | Nomer Program | ||||
| péso Alat Grup janten | Nomer séri | nomer séri | Ngaran alat | Spésifikasi | kuantitas | Nyarios | ||
| 1 | T013960 | Tarik paku | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Nanganan | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | rod extension | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar ngabosenkeun | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | komponén cutter boring | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | sabeulah | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Nyarios | ||||||||
| disiapkeun ku | Koréksi | nyatujuan | Total Kaca | Kaca | ||||
Parabot mesin anu béda atanapi tujuan pamrosésan anu béda-béda tiasa ngabutuhkeun bentuk anu béda dina ngolah file téknis khusus CNC. Dina karya, format file bisa dirancang nurutkeun kaayaan husus.
waktos pos: Dec-07-2024