Aluminium nyaéta logam non-ferrous panglobana dipaké, sarta rentang na tina aplikasi terus dilegakeun. Aya langkung ti 700,000 jinis produk aluminium, anu nyayogikeun sagala rupa industri, kalebet konstruksi, hiasan, transportasi, sareng aerospace. Dina diskusi ieu, urang bakal ngajalajah téknologi pamrosésan produk aluminium sareng cara ngahindarkeun deformasi nalika ngolah.
Kaunggulan jeung karakteristik aluminium ngawengku:
- Low Density: Aluminium boga kapadetan kira-kira 2,7 g/cm³, kira-kira sapertilu ti beusi atawa tambaga.
- Plastisitas Tinggi:Aluminium boga ductility alus teuing, sahingga bisa ngawujud kana rupa produk ngaliwatan métode processing tekanan, kayaning Tonjolan jeung manjang.
- Résistansi korosi:Aluminium sacara alami ngamekarkeun pilem oksida pelindung dina beungeut cai, boh dina kaayaan alam atawa ngaliwatan anodization, nawarkeun résistansi korosi unggul dibandingkeun baja.
- Gampang nguatkeun:Sanajan aluminium murni boga tingkat kakuatan low, kakuatan na bisa nyata ngaronjat ngaliwatan anodizing.
- Ngagampangkeun Perlakuan Permukaan:Perlakuan permukaan bisa ningkatkeun atawa ngaropéa sipat aluminium. Prosés anodizing geus well-ngadegkeun sarta loba dipaké dina ngolah produk aluminium.
- Konduktivitas Alus sareng Daur Ulang:Aluminium mangrupa konduktor listrik alus teuing jeung gampang didaur ulang.
téhnologi ngolah produk aluminium
stamping produk aluminium
1. Tiis stamping
Bahan anu dianggo nyaéta pelet alumunium. Pellets ieu ngawangun dina hiji hambalan ngagunakeun hiji mesin Tonjolan jeung kapang a. Prosés ieu idéal pikeun nyieun produk kolom atawa wangun anu nangtang pikeun ngahontal ngaliwatan manjang, kayaning bentuk elliptical, pasagi, sarta rectangular. (Saperti ditémbongkeun dina Gambar 1, mesin; Gambar 2, nu pelet aluminium; jeung Gambar 3, produk)
Tonnage tina mesin dipaké patali jeung aréa cross-sectional produk. Celah antara punch paeh luhur jeung paeh handap dijieunna tina baja tungsten nangtukeun ketebalan témbok produk. Sakali mencét geus réngsé, celah nangtung ti punch paeh luhur ka paeh handap nunjukkeun ketebalan luhur produk. (Sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 4)
Kaunggulan: Siklus bubuka kapang pondok, biaya pangwangunan langkung handap tibatan kapang manjang. Kakurangan: Prosés produksi panjang, turun naek badag ukuran produk salila prosés, ongkos kuli tinggi.
2. Manjang
Bahan dipaké: lambaran aluminium. Anggo mesin kapang kontinyu sareng kapang pikeun ngalakukeun sababaraha deformasi pikeun nyumponan sarat bentukna, cocog pikeun awak non-columnar (produk sareng aluminium melengkung). (Sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 5, mesin, Gambar 6, kapang, jeung Gambar 7, produk)
Kaunggulan:Diménsi produk kompléks sareng multi-cacat dikawasa sacara stabil salami prosés produksi, sareng permukaan produk langkung lancar.
Kakurangan:Biaya kapang tinggi, siklus ngembangkeun rélatif panjang, sarta sarat tinggi pikeun Pilihan mesin sarta precision.
Perlakuan permukaan produk aluminium
1. Sandblasting (shot peening)
Prosés beberesih sarta roughening beungeut logam ku dampak aliran keusik-speed tinggi.
Metoda ieu perlakuan permukaan aluminium ngaronjatkeun kabersihan jeung roughness tina beungeut workpiece. Hasilna, sipat mékanis permukaan ningkat, ngarah kana résistansi kacapean hadé. Perbaikan ieu ngaronjatkeun adhesion antara beungeut jeung sagala coatings dilarapkeun, ngalegaan durability of palapis nu. Salaku tambahan, éta ngagampangkeun leveling sareng penampilan estetika lapisan. Prosés ieu umumna katingal dina sagala rupa produk Apple.
2. Ngagosok
Métode pamrosésan ngagunakeun téknik mékanis, kimia, atanapi éléktrokimia pikeun ngirangan kasar permukaan benda kerja, hasilna permukaan anu mulus sareng ngagurilap. Prosés polishing bisa categorized kana tilu jenis utama: polishing mékanis, polishing kimiawi, sarta polishing electrolytic. Ku ngagabungkeun polishing mékanis jeung polishing electrolytic, bagian aluminium bisa ngahontal finish eunteung-kawas sarupa nu stainless steel. Proses ieu masihan rasa kesederhanaan anu luhur, fashion, sareng daya tarik anu futuristik.
3. Kawat gambar
Gambar kawat logam nyaéta prosés manufaktur dimana garis-garis anu sababaraha kali dikerok kaluar tina pelat alumunium nganggo sandpaper. Gambar kawat tiasa dibagi kana gambar kawat lempeng, gambar kawat acak, gambar kawat spiral, sareng gambar kawat benang. Prosés gambar kawat logam jelas bisa némbongkeun unggal tanda sutra rupa ambéh logam matte ngabogaan luster bulu rupa, sarta produk ngabogaan duanana fashion jeung téhnologi.
4. motong lampu High
motong sorot ngagunakeun mesin ukiran precision pikeun nguatkeun péso inten dina-speed tinggi puteran (umumna 20.000 rpm) precision mesin ukiran spindle pikeun motong bagian sarta ngahasilkeun wewengkon sorot lokal dina beungeut produk. Caang tina highlights motong kapangaruhan ku speed bor panggilingan. Nu leuwih gancang laju bor, nu caang highlights motong. Sabalikna, nu darker nu highlights motong téh, beuki dipikaresep aranjeunna ngahasilkeun tanda péso. motong High-gloss utamana umum dina ponsel, kayaning iPhone 5. Dina taun anyar, sababaraha pigura logam TV high-end geus diadopsi high-gloss.panggilingan CNCtéhnologi, sarta prosés anodizing na brushing ngajadikeun TV pinuh ku fashion jeung seukeutna gambar téhnologis.
5. Anodizing
Anodizing mangrupikeun prosés éléktrokimia anu ngaoksidasi logam atanapi alloy. Salila prosés ieu, alumunium jeung alloy na ngamekarkeun pilem oksida nalika arus listrik diterapkeun dina éléktrolit husus dina kaayaan nu tangtu. Anodizing ningkatkeun karasa permukaan sareng résistansi ngagem aluminium, manjangkeun umur jasana, sareng ningkatkeun daya tarik éstétisna. Proses ieu parantos janten komponén penting dina pengobatan permukaan aluminium sareng ayeuna mangrupikeun salah sahiji metode anu paling seueur dianggo sareng suksés.
6. Anoda dua warna
Anoda dua warna ngarujuk kana prosés anodisasi produk pikeun nerapkeun warna anu béda-béda ka daérah khusus. Sanaos téknik anodisasi dua warna ieu jarang dianggo dina industri televisi kusabab pajeulitna sareng biaya anu luhur, kontras antara dua warna ieu ningkatkeun penampilan produk anu luhur sareng unik.
Aya sababaraha faktor anu nyumbang kana deformasi ngolah bagian aluminium, kalebet sipat bahan, bentuk bagian, sareng kaayaan produksi. Nu jadi sabab utama deformasi ngawengku: stress internal hadir dina kosong, gaya motong jeung panas dihasilkeun salila machining, sarta gaya exerted salila clamping. Pikeun ngaminimalkeun deformasi ieu, ukuran prosés khusus sareng kaahlian operasi tiasa dilaksanakeun.
Ukuran prosés pikeun ngurangan deformasi processing
1. Ngurangan stress internal tina kosong
sepuh alam atawa jieunan, babarengan jeung perlakuan Geter, bisa mantuan ngurangan setrés internal tina hiji kosong. Pra-processing oge hiji metodeu mujarab pikeun tujuan ieu. Pikeun kosong sareng sirah gajih sareng ceuli ageung, deformasi anu signifikan tiasa lumangsung nalika ngolah kusabab margin anu ageung. Ku pre-processing kaleuwihan bagian tina kosong tur ngurangan margin di unggal wewengkon, urang teu ngan bisa ngaleutikan deformasi nu lumangsung salila processing saterusna tapi ogé alleviate sababaraha stress internal hadir sanggeus pre-processing.
2. Ningkatkeun kamampuan motong alat
Bahan sareng parameter geometris alat sacara signifikan mangaruhan gaya motong sareng panas. Pilihan alat anu leres penting pikeun ngaminimalkeun deformasi pangolahan bagian.
1) Pilihan wajar tina parameter geometri alat.
① Sudut rake:Dina kaayaan ngajaga kakuatan sabeulah, sudut rake ieu appropriately dipilih jadi leuwih badag. Di hiji sisi, éta bisa grind ujung seukeut, sarta di sisi séjén, éta bisa ngurangan deformasi motong, nyieun panyabutan chip lemes, sahingga ngurangan gaya motong sarta suhu motong. Hindarkeun ngagunakeun alat sudut rake négatip.
② Sudut tukang:Ukuran sudut tukang boga dampak langsung kana maké raray alat tukang sarta kualitas permukaan machined. Ketebalan motong mangrupikeun kaayaan anu penting pikeun milih sudut tukang. Salila panggilingan kasar, alatan laju feed badag, beban motong beurat, sarta generasi panas tinggi, kaayaan dissipation panas alat diperlukeun janten alus. Ku alatan éta, sudut tukang kudu dipilih jadi leuwih leutik. Salila panggilingan rupa, ujungna kudu seukeut, gesekan antara beungeut alat tukang jeung beungeut machined kudu ngurangan, sarta deformasi elastis kudu ngurangan. Ku alatan éta, sudut tukang kudu dipilih jadi leuwih badag.
③ Sudut héliks:Dina raraga nyieun panggilingan lemes jeung ngurangan gaya panggilingan, sudut helix kudu dipilih saloba mungkin.
④ Sudut defleksi utama:Pangurangan sudut defleksi utama anu leres tiasa ningkatkeun kaayaan dissipation panas sareng ngirangan suhu rata-rata daérah pamrosésan.
2) Ningkatkeun struktur pakakas.
Ngurangan Jumlah Panggilingan Cutter Huntu jeung Ningkatkeun spasi Chip:
Kusabab bahan aluminium némbongkeun plasticity tinggi na deformasi motong signifikan salila ngolah, éta penting pikeun nyieun spasi chip nu leuwih gede. Ieu ngandung harti yén radius handap alur chip kudu leuwih gede, jeung jumlah huntu dina cutter panggilingan kudu ngurangan.
Ngagiling Halus tina Cutter Huntu:
Nilai kasar tina ujung motong tina huntu cutter kedah kirang ti Ra = 0,4 µm. Sateuacan nganggo cutter anyar, éta sasaena mun gently grind hareup jeung tukang huntu cutter ku batu minyak rupa sababaraha kali pikeun ngaleungitkeun sagala burrs atawa pola sawtooth slight ditinggalkeun ti prosés Asah. Ieu mah ngan saukur mantuan dina ngurangan motong panas tapi ogé ngaminimalkeun motong deformasi.
Ngadalikeun Standar Pakakas Alat:
Nalika alat-alatna turun, kasarna permukaan workpiece naek, suhu motong naék, sarta workpiece nu bisa kakurangan tina ngaronjat deformasi. Kituna, éta krusial pikeun milih bahan alat kalawan lalawanan maké alus teuing, sarta mastikeun yén maké alat teu ngaleuwihan 0,2 mm. Lamun maké ngaleuwihan wates ieu, éta bisa ngakibatkeun formasi chip. Salila motong, suhu workpiece kudu umumna dijaga handap 100 ° C pikeun nyegah deformasi.
3. Ningkatkeun métode clamping of workpiece nu. Pikeun workpieces aluminium témbok ipis jeung rigidity goréng, métode clamping handap bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi:
① Pikeun bagian bushing témbok ipis, ngagunakeun chuck timer centering tilu rahang atawa spring collet pikeun clamping radial bisa ngakibatkeun deformasi workpiece mun geus loosened sanggeus processing. Pikeun ngahindarkeun masalah ieu, éta hadé ngagunakeun hiji axial tungtung raray clamping metoda nu nawarkeun rigidity gede. Posisi liang jero bagian, nyieun threaded ngaliwatan-mandrel, terus selapkeun kana liang jero. Lajeng, make pelat panutup pikeun clamp beungeut tungtung jeung aman eta pageuh ku nut a. Metoda ieu mantuan nyegah clamping deformasi nalika ngolah bunderan luar, mastikeun akurasi processing nyugemakeun.
② Nalika ngolah workpieces lambar logam ipis-walled, éta sasaena ngagunakeun cangkir nyeuseup vakum pikeun ngahontal gaya clamping disebarkeun seragam. Sajaba ti, ngagunakeun jumlah motong leutik bisa mantuan nyegah deformasi workpiece nu.
Métode anu sanés anu épéktip nyaéta ngeusian interior workpiece kalayan médium pikeun ningkatkeun kaku ngolahna. Contona, lebur uréa ngandung 3% nepi ka 6% kalium nitrat bisa dituang kana workpiece nu. Sanggeus ngolah, workpiece nu bisa immersed dina cai atawa alkohol ngaleyurkeun filler nu lajeng tuang kaluar.
4. susunan lumrah prosés
Salila motong-speed tinggi, prosés panggilingan mindeng dibangkitkeun Geter alatan tunjangan machining badag sarta motong intermittent. Geter ieu négatip mangaruhan akurasi mesin sareng kasarna permukaan. Hasilna, nuCNC prosés motong-speed tinggiilaharna dibagi kana sababaraha tahapan: roughing, semi-finishing, beberesih sudut, jeung pagawean. Pikeun bagian anu merlukeun precision tinggi, semi-finishing sekundér bisa jadi diperlukeun saméméh pagawean.
Sanggeus tahap roughing, éta sasaena pikeun ngidinan bagian pikeun niiskeun sacara alami. Ieu ngabantosan ngaleungitkeun setrés internal anu dibangkitkeun nalika kasar sareng ngirangan deformasi. Sangu machining ditinggalkeun sanggeus roughing kudu leuwih gede ti deformasi ekspektasi, umumna antara 1 mun 2 mm. Salila tahap pagawean, hal anu penting pikeun ngajaga sangu machining seragam dina beungeut rengse, ilaharna antara 0,2 nepi ka 0,5 mm. uniformity Ieu ensures yén alat motong tetep dina kaayaan stabil salila ngolah, nu nyata ngurangan motong deformasi, ngaronjatkeun kualitas permukaan, sarta ensures akurasi produk.
Kaahlian operasional pikeun ngirangan deformasi ngolah
bagian aluminium deform salila ngolah. Salian alesan di luhur, métode operasi ogé pohara penting dina operasi sabenerna.
1. Pikeun bagian nu boga tunjangan processing badag, pamrosésan simetris dianjurkeun pikeun ngaronjatkeun dissipation panas salila machining sarta pikeun nyegah konsentrasi panas. Salaku conto, nalika ngolah lambar kandel 90mm dugi ka 60mm, upami hiji sisi digiling langsung saatos sisi sanésna, dimensi ahir tiasa nyababkeun kasabaran flatness 5mm. Sanajan kitu, lamun pendekatan processing simetris feed ulang dipaké, dimana unggal sisi ieu machined kana ukuran final na dua kali, flatness nu bisa ningkat kana 0.3mm.
2. Lamun aya sababaraha cavities dina bagian lambar, teu sasaena ngagunakeun métode processing sequential alamat hiji rongga dina hiji waktu. Pendekatan ieu tiasa nyababkeun gaya anu henteu rata dina bagian-bagian, nyababkeun deformasi. Gantina, make metoda processing layered dimana sakabeh rongga dina lapisan diprosés sakaligus saméméh pindah ka lapisan salajengna. Ieu ensures malah sebaran stress dina bagian jeung ngaminimalkeun résiko deformasi.
3. Pikeun ngurangan gaya motong jeung panas, éta penting pikeun nyaluyukeun jumlah motong. Di antara tilu komponén jumlah motong, jumlah motong deui nyata dampak gaya motong. Lamun sangu machining kaleuleuwihan sarta gaya motong salila pass tunggal teuing tinggi, éta bisa ngakibatkeun deformasi sahiji bagian, négatip mangaruhan rigidity tina spindle alat mesin, sarta ngurangan durability alat.
Nalika ngirangan jumlah motong deui tiasa ningkatkeun umur panjang alat, éta ogé tiasa nurunkeun efisiensi produksi. Sanajan kitu,-speed tinggi panggilingan di CNC machining bisa éféktif alamat masalah ieu. Ku cara ngurangan jumlah motong deui jeung correspondingly ngaronjatna laju feed jeung speed alat mesin, gaya motong bisa lowered tanpa compromising efisiensi machining.
4. Runtuyan operasi motong penting. Mesin kasar museurkeun kana maksimalkeun efisiensi mesin sareng ningkatkeun laju panyabutan bahan per unit waktos. Ilaharna, panggilingan sabalikna dianggo pikeun fase ieu. Dina panggilingan sabalikna, kaleuwihan bahan tina beungeut kosong dipiceun dina laju pangluhurna sarta dina waktu shortest mungkin, éféktif ngabentuk profil geometric dasar pikeun tahap pagawean.
Di sisi séjén, pagawean prioritas precision tinggi na kualitas, sahingga handap panggilingan téhnik pikaresep. Dina panggilingan handap, ketebalan tina cut saeutik demi saeutik nurun tina maksimum ka enol. Pendekatan ieu sacara signifikan ngirangan hardening kerja sareng ngaminimalkeun deformasi bagian anu didamel.
5. workpieces ipis-walled mindeng ngalaman deformasi alatan clamping salila processing, tantangan nu persists malah salila tahap pagawean. Pikeun ngaleutikan deformasi ieu, éta sasaena mun loosen alat clamping saméméh ukuran final kahontal salila pagawean. Hal ieu ngamungkinkeun workpiece pikeun balik deui ka bentuk aslina, nu satutasna eta bisa gently reclamped-cukup ukur keur nahan workpiece dina tempatna-dumasar kana rasa operator urang. Metoda ieu mantuan ngahontal hasil processing idéal.
Dina kasimpulan, gaya clamping kudu dilarapkeun sacaket mungkin ka permukaan ngarojong tur diarahkeun sapanjang sumbu kaku neneng workpiece urang. Bari éta krusial pikeun nyegah workpiece datang leupas, gaya clamping kudu dijaga ka minimum pikeun mastikeun hasil optimal.
6. Nalika ngolah bagian kalawan cavities, ulah ngantep cutter panggilingan ka tembus langsung kana bahan sakumaha bit bor ngalakukeunana. Pendekatan ieu tiasa nyababkeun rohangan chip anu teu cekap pikeun pamotong panggilingan, nyababkeun masalah sapertos panyabutan chip anu teu lancar, overheating, ékspansi, sareng poténsi chip runtuh atanapi pegatna komponén.
Gantina, kahiji, make bit bor nu ukuranana sarua atawa leuwih badag batan cutter panggilingan pikeun nyieun liang cutter awal. Sanggeus éta, cutter panggilingan dipaké pikeun operasi panggilingan. Alternatipna, Anjeun bisa ngagunakeun software CAM pikeun ngahasilkeun program spiral-motong pikeun tugas.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com
Spésialisasi tim Anebon sareng kasadaran jasa parantos ngabantosan perusahaan nampi reputasi anu saé diantara para nasabah di sakuliah dunya pikeun nawiskeun harga anu murah.bagian machining CNC, bagian motong CNC, jeungmesin bubut CNCbagian machining. Tujuan utama Anebon nyaéta pikeun ngabantosan para nasabah ngahontal tujuanana. Pausahaan geus nyieun usaha rongkah pikeun nyieun kaayaan win-win pikeun sakabéh tur ngabagéakeun anjeun gabung aranjeunna.
waktos pos: Nov-27-2024