Burrs mangrupakeun masalah umum dina ngolah logam. Paduli parabot precision dipaké, burrs bakal ngabentuk dina produk ahir. Éta sésa-sésa logam kaleuwihan dijieun dina edges tina bahan olahan alatan deformasi palastik, utamana dina bahan kalawan ductility alus atawa kateguhan.
Jenis utama burrs kaasup flash burrs, burrs seukeut, sarta splashes. Ieu résidu logam protruding teu minuhan sarat desain produk. Ayeuna, teu aya cara anu épéktip pikeun ngaleungitkeun masalah ieu dina prosés produksi. Ku alatan éta, insinyur kudu difokuskeun nyoplokkeun burrs dina tahap engké pikeun mastikeun produk meets sarat desain. Rupa-rupa métode jeung alat sadia pikeun nyoplokkeun burrs ti produk béda.
Sacara umum, metode miceun burrs tiasa dibagi kana opat kategori:
1. Kelas kasar (kontak keras)
Kategori ieu ngawengku motong, grinding, filing, sarta scraping.
2. Kelas biasa (kontak lemes)
Kategori ieu ngawengku sabuk grinding, lapping, grinding elastis, grinding roda, sarta polishing.
3. Kelas precision (kontak fléksibel)
Kategori ieu ngawengku flushing, processing éléktrokimia, grinding electrolytic, sarta rolling.
4. Ultra-precision kelas (kontak precision)
Kategori ieu ngawengku rupa métode deburring, kayaning abrasive aliran deburring, magnét grinding deburring, electrolytic deburring, deburring termal, sarta radium padet kalawan deburring ultrasonic kuat. Métode ieu tiasa ngahontal akurasi pangolahan bagian anu luhur.
Nalika milih metodeu deburring, penting pikeun tumut kana sababaraha faktor, kalebet sipat bahan bagian, bentuk strukturna, ukuran, sareng presisi, sareng nengetan khusus kana parobahan kasar permukaan, kasabaran dimensi, deformasi, sareng sésa-sésa. setrés.
Deburring éléktrolitik nyaéta métode kimiawi dipaké pikeun miceun burrs tina bagian logam sanggeus machining, grinding, atawa stamping. Ogé bisa buleud atawa chamfer edges seukeut tina bagian. Dina basa Inggris, métode ieu disebut salaku ECD, nu nangtung pikeun Electrolytic Capacitive Discharge. Salila prosés, katoda alat (biasana didamel tina kuningan) ditempatkeun caket kana bagian burred workpiece kalayan celah biasana 0.3-1 mm antara aranjeunna. Bagian konduktif tina katoda alat dijajarkeun sareng ujung burr, sareng permukaan sanésna ditutupan ku lapisan insulasi pikeun konsentrasi tindakan éléktrolitik dina burr.
Katoda alat disambungkeun ka kutub négatip tina catu daya DC, sedengkeun workpiece disambungkeun ka kutub positif. Éléktrolit tekanan rendah (biasana natrium nitrat atanapi larutan cai natrium klorat) kalayan tekanan 0,1-0,3MPa ngalir antara workpiece sareng katoda. Nalika catu daya DC dihurungkeun, burr dipiceun ku disolusi anoda sareng dibawa ku éléktrolit.
Saatos deburring, workpiece kudu cleaned tur karat-proofed sabab éléktrolit téh corrosive ka extent tangtu. Electrolytic deburring cocog pikeun nyoplokkeun burrs tina liang cross disumputkeun atawa bagian kompléks ngawangun sarta dipikawanoh pikeun efisiensi produksi tinggi na, biasana nyokot ukur sababaraha detik nepi ka puluhan detik pikeun ngarengsekeun prosés. Metoda ieu ilahar dipaké pikeun deburring gears, splines, rod nyambungkeun, awak klep, bukaan petikan minyak crankshaft, sarta pikeun rounding sudut seukeut. Sanajan kitu, hiji aral tina metoda ieu nyaeta wewengkon sabudeureun burr ogé kapangaruhan ku éléktrolisis, ngabalukarkeun beungeut leungit gloss aslina sarta berpotensi mangaruhan akurasi dimensi.
Salian deburring electrolytic, aya sababaraha métode deburring husus sejenna:
1. Aliran sisikian abrasive ka deburr
Téknologi pamrosésan aliran abrasive mangrupikeun metode énggal pikeun ngabéréskeun sareng deburring anu dikembangkeun di luar negeri dina ahir taun 1970-an. Ieu hususna éféktif pikeun miceun burrs dina tahap ahir produksi. Sanajan kitu, teu cocog pikeun ngolah leutik, liang panjang, atawa kapang logam nu geus ditutup handap handap.
2. grinding magnét pikeun deburr
grinding magnét pikeun deburring asalna di urut Uni Soviét, Bulgaria, jeung nagara Éropa Wétan lianna di 1960s. Dina pertengahan 1980-an, panalungtikan anu jero ngeunaan mékanisme sareng aplikasina dilakukeun ku Niche.
Salila grinding magnét, workpiece nu nempatkeun kana médan magnét dibentuk ku dua kutub magnét. The abrasive magnét disimpen dina celah antara workpiece jeung kutub magnét, sarta abrasive kasebut rapih disusun sapanjang arah garis médan magnét handapeun aksi gaya médan magnét pikeun ngabentuk sikat grinding magnét lemes tur kaku. Nalika workpiece nu rotates aci dina médan magnét pikeun Geter axial, workpiece jeung bahan abrasive mindahkeun rélatif, sarta sikat abrasive grinds beungeut workpiece nu.
Metoda grinding magnét bisa éfisién tur gancang grind sarta deburr bagian, sarta cocog pikeun bagian tina rupa-rupa bahan, sababaraha ukuran, sarta sagala rupa struktur. Ieu mangrupikeun metode pagawean kalayan investasi anu rendah, efisiensi tinggi, panggunaan anu lega, sareng kualitas anu saé.
Ayeuna, industri geus bisa grind jeung deburr surfaces jero jeung luar tina rotator nu, bagian datar, huntu gear, propil kompléks, jeung sajabana, nyabut skala oksida dina rod kawat, sarta ngabersihan circuit board dicitak.
3. Deburring termal
Thermal deburring (TED) nyaéta prosés anu ngagunakeun hidrogén, oksigén, atawa campuran gas alam jeung oksigén pikeun ngaduruk kaluar burrs dina suhu luhur. Metoda ieu ngalibatkeun ngawanohkeun oksigén jeung gas alam atawa oksigén nyalira kana wadahna katutup sarta igniting eta ngaliwatan colokan busi, ngabalukarkeun campuran ngabeledug sarta ngaleupaskeun jumlah badag énergi panas anu ngaluarkeun burrs. Sanajan kitu, sanggeus workpiece nu kaduruk ku ledakan, bubuk dioksidasi bakal taat kana beungeutproduk CNCsarta kudu cleaned atawa pickled.
4. Miradium deburring ultrasonic kuat
Téknologi deburring ultrasonik anu kuat Milarum parantos janten metode anu populer dina taun-taun ayeuna. Éta gaduh efisiensi beberesih anu 10 dugi ka 20 kali langkung luhur tibatan pembersih ultrasonik biasa. Tangki dirancang kalayan rongga anu disebarkeun merata sareng padet, ngamungkinkeun prosés ultrasonik réngsé dina 5 dugi ka 15 menit tanpa peryogi agén beberesih.
Ieu sapuluh cara anu paling umum pikeun deburr:
1) Manual deburring
Metoda ieu ilahar dipaké ku pausahaan umum, employing file, sandpaper, sarta grinding huluna salaku parabot bantu. File manual sareng alat pneumatik sayogi.
Biaya tenaga kerja tinggi, sareng efisiensi tiasa ningkat, khususna nalika ngaleungitkeun liang silang rumit. Sarat téknis pikeun pagawe henteu pisan nuntut, sahingga cocog pikeun produk kalawan burrs leutik jeung struktur basajan.
2) Maot deburring
Paéh produksi dianggo pikeun deburring sareng pencét punch. Ieu incurs fee produksi husus pikeun paeh (kaasup paeh kasar jeung paeh stamping rupa) jeung bisa ogé necessitate kreasi paeh shaping. Metoda ieu pangalusna cocog pikeun produk kalawan surfaces parting uncomplicated, sarta eta nawarkeun efisiensi hadé tur épék deburring dibandingkeun karya manual.
3) Grinding pikeun deburr
Jenis deburring ieu kalebet metode sapertos geter sareng kendang sandblasting, sareng biasana dianggo ku usaha. Sanajan kitu, éta bisa jadi teu miceun sakabéh imperfections sagemblengna, merlukeun pagawean manual atawa pamakéan métode séjén pikeun ngahontal hasil cleaner. Metoda ieu paling cocog pikeun leutikngarobah komponéndihasilkeun dina jumlah badag.
4) Freeze deburring
Cooling dipaké pikeun gancang embrittle burrs, lajeng projectile ieu ejected ngaleupaskeun burrs. Alat-alatna hargana sakitar dua dugi ka tilu ratus rébu pérak sareng cocog pikeun produk anu ketebalan témbok burr alit sareng ukuran alit.
5) Panas blast deburring
Deburring énergi termal, ogé katelah ledakan deburring, ngalibatkeun ngarahkeun gas pressurized kana tungku sarta ngabalukarkeun eta ngabeledug, kalawan énergi anu dihasilkeun dipaké pikeun ngabubarkeun tur miceun burrs.
Métode ieu mahal, téknologi rumit, sareng henteu éfisién sareng tiasa nyababkeun efek samping sapertos karat sareng deformasi. Ieu utamana dipaké dina produksi bagian-precision tinggi, utamana dina industri kawas otomotif tur aerospace.
6) mesin ukiran deburring
Alat-alatna hargana lumayan (puluhan rébu) sareng cocog pikeun produk kalayan struktur spasial anu sederhana sareng posisi deburring anu lugas sareng teratur.
7) Deburring kimiawi
Dumasar kana prinsip réaksi éléktrokimia, operasi deburring dilaksanakeun sacara otomatis sareng selektif dina bagian logam.
Prosés ieu idéal pikeun miceun burrs internal anu hese ngaleungitkeun, kitu ogé burrs leutik (kandelna kirang ti tujuh kawat) tina produk kayaning awak pompa jeung awak klep.
8) Deburring éléktrolitik
Mesin éléktrolitik nyaéta metode anu ngagunakeun éléktrolisis pikeun ngaleungitkeun burrs tina bagian logam. Éléktrolit dipaké dina prosés ieu corrosive, sarta eta ngabalukarkeun éléktrolisis di sabudeureun burr nu, nu bisa ngakibatkeun leungitna luster aslina bagian sarta malah mangaruhan akurasi dimensi na.
Deburring éléktrolitik cocog pisan pikeun ngaleungitkeun burr dina bagian anu disumputkeun tina liang silang atanapi dinabagian castingkalawan wangun kompléks. Éta nawiskeun efisiensi produksi anu luhur, kalayan waktos deburring umumna ti sababaraha detik dugi ka puluhan detik. Metoda ieu cocog pikeun deburring gears, nyambungkeun rod, awak klep, orifices sirkuit minyak crankshaft, sarta rounding sudut seukeut.
9) High-tekanan cai jet deburring
Nalika cai dianggo salaku médium, gaya langsungna dianggo pikeun ngaleungitkeun burrs sareng kedip-kedip saatos ngolah. Metoda ieu ogé mantuan ngahontal tujuan beberesih.
Alat-alatna mahal sareng dianggo utamina dina industri otomotif sareng sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10) Ultrasonic deburring
Gelombang ultrasonik nyiptakeun tekanan tinggi instan pikeun ngaleungitkeun burrs. Utamana dipaké pikeun burrs mikroskopis; lamun maranéhna merlukeun observasi jeung mikroskop, ultrasound bisa dipaké pikeun ngaleupaskeun.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com
Produsén Cina Hardware jeung bagian prototyping, jadi Anebon ogé terus fungsi. Urang difokuskeun kualitas luhurProduk mesin CNCsarta sadar pentingna panyalindungan lingkungan; lolobana barang dagangan téh bebas polusi, barang ramah lingkungan, sarta kami nganggo deui salaku solusi. Anebon parantos ngamutahirkeun katalog urang pikeun ngawanohkeun organisasi urang. n jéntré tur nyertakeun objék primér kami nganteurkeun ayeuna; Anjeun ogé tiasa nganjang ka halaman wéb kami, anu kalebet garis produk panganyarna kami. Anebon ngarepkeun ngaktifkeun deui sambungan perusahaan urang.
waktos pos: Sep-19-2024