Sudut panggilingan cutters anu remen padamelan di machining of surfaces condong leutik sarta komponén precision sakuliah rupa industri. Aranjeunna utamana mujarab pikeun tugas kayaning chamfering na deburring workpieces.
Aplikasi ngabentuk cutters panggilingan sudut bisa dipedar ngaliwatan prinsip trigonometri. Di handap, kami nampilkeun sababaraha conto program pikeun sistem CNC umum.
1. Pramuka
Dina manufaktur sabenerna, mindeng perlu chamfer edges na juru produk. Ieu ilaharna bisa dilakonan ngagunakeun tilu téhnik processing: tungtung ngagiling programming lapisan, ball cutter programming permukaan, atawa sudut panggilingan cutter programming kontur. Kalayan pamrograman lapisan ngagiling tungtung, ujung alat condong gancang atos, nyababkeun umur alat ngirangan [1]. Di sisi anu sanésna, pamrograman permukaan cutter bola kirang éfisién, sareng duanana metode ngagiling tungtung sareng pamotong bola ngabutuhkeun program makro manual, anu meryogikeun tingkat kaahlian anu tangtu ti operator.
Sabalikna, pamrograman kontur pemotong sudut ukur ngabutuhkeun panyesuaian kana kompensasi panjang alat sareng nilai kompensasi radius dina program pagawean kontur. Hal ieu ngajadikeun sudut panggilingan cutter kontur programming metoda pang éfisiénna diantara tilu. Sanajan kitu, operator mindeng ngandelkeun motong percobaan pikeun calibrate alat. Aranjeunna nangtukeun panjang alat ngagunakeun Z-arah workpiece metoda motong percobaan sanggeus asumsina diaméterna alat. Pendekatan ieu ngan lumaku pikeun hiji produk, peryogi kalibrasi ulang nalika ngalih ka produk anu béda. Ku kituna, aya kabutuhan anu jelas pikeun perbaikan dina prosés kalibrasi alat sareng metode pemrograman.
2. Bubuka ilahar dipaké ngabentuk sudut panggilingan cutters
angka 1 nembongkeun hiji alat chamfering carbide terpadu, nu ilahar dipaké pikeun deburr na chamfer edges kontur bagian. Spésifikasi umum nyaéta 60 °, 90 ° sareng 120 °.
Gambar 1: Hiji-sapotong carbide chamfering cutter
angka 2 nembongkeun hiji ngagiling tungtung sudut terpadu, nu mindeng dipaké pikeun ngolah surfaces kerucut leutik kalawan sudut tetep dina bagian jalangan bagian. Sudut tip alat anu biasa dianggo kirang ti 30°.
angka 3 nembongkeun badag-diaméterna sudut panggilingan cutter kalawan inserts indexable, nu mindeng dipaké pikeun ngolah surfaces condong leuwih badag bagian. Sudut tip alat nyaéta 15 ° ka 75 ° sareng tiasa disaluyukeun.
3. Nangtukeun métode setting alat
Tilu jinis alat anu disebatkeun di luhur ngagunakeun permukaan handap alat salaku titik rujukan pikeun netepkeun. Sumbu-Z diadegkeun salaku titik enol dina alat mesin. Gambar 4 ngagambarkeun titik setelan alat prasetél dina arah Z.
Pendekatan setelan alat ieu mantuan ngajaga panjang alat konsisten dina mesin, ngaminimalkeun variability sarta kasalahan manusa poténsial pakait sareng motong percobaan tina workpiece nu.
4. Analisis Prinsip
Motong ngalibatkeun panyabutan surplus bahan tina workpiece pikeun nyieun chip, hasilna workpiece jeung wangun geometri tangtu, ukuran, jeung finish permukaan. Léngkah awal dina prosés machining nyaéta pikeun mastikeun yén alat berinteraksi sareng workpiece dina cara anu dimaksud, sapertos anu digambar dina Gambar 5.
angka 5 Chamfering cutter dina kontak jeung workpiece nu
angka 5 illustrates yén pikeun ngaktipkeun alat pikeun nyieun kontak jeung workpiece nu, posisi husus kudu ditugaskeun ka ujung alat. Posisi ieu diwakilan ku koordinat horizontal sareng vertikal dina pesawat, ogé diaméter alat sareng koordinat sumbu-Z dina titik kontak.
Ngarecahna dimensi tina alat chamfering dina kontak jeung bagian nu digambarkeun dina Gambar 6. Titik A nunjukkeun posisi diperlukeun. Panjang garis BC ditunjuk minangka LBC, sedengkeun panjang garis AB disebut LAB. Di dieu, LAB ngagambarkeun koordinat sumbu-Z tina alat, sareng LBC nunjukkeun radius alat dina titik kontak.
Dina machining praktis, radius kontak alat atawa koordinat Z na bisa prasetél mimitina. Nunjukkeun yen sudut tip alat tetep, nyaho salah sahiji nilai prasetél ngamungkinkeun pikeun itungan nu séjén ngagunakeun prinsip trigonometri [3]. Rumusna nyaéta kieu: LBC = LAB * tan(sudut ujung alat/2) jeung LAB = LBC / tan(sudut ujung alat/2).
Contona, ngagunakeun hiji-sapotong carbide chamfering cutter, lamun urang nganggap alat urang Z koordinat nyaeta -2, urang bisa nangtukeun radii kontak pikeun tilu parabot béda: radius kontak pikeun 60 ° chamfering cutter nyaeta 2 * tan (30 °). ) = 1,155 mm, pikeun cutter chamfering 90° éta 2 * tan(45°) = 2 mm, sarta pikeun a 120 ° chamfering cutter éta 2 * tan (60 °) = 3,464 mm.
Sabalikna, lamun urang nganggap radius kontak alat nyaeta 4,5 mm, urang bisa ngitung koordinat Z pikeun tilu parabot: koordinat Z pikeun 60 ° chamfer panggilingan cutter nyaeta 4,5 / tan(30 °) = 7,794, pikeun 90 ° chamfer. panggilingan cutter éta 4,5 / tan (45 °) = 4,5, sarta pikeun 120 ° chamfer panggilingan cutter éta 4,5 / tan(60°) = 2,598.
angka 7 illustrates ngarecahna dimensi tina hiji-sapotong sudut tungtung gilinding dina kontak jeung bagian. Teu kawas cutter chamfer karbida hiji-sapotong, hiji-sapotong sudut ngagiling tungtung boga diaméter leutik di ujung, sarta radius kontak alat kudu diitung salaku (LBC + alat diaméterna minor / 2). Métode itungan husus diwincik di handap.
Rumus pikeun ngitung radius kontak pakakas ngalibatkeun ngagunakeun panjang (L), sudut (A), breadth (B), jeung tangent satengah sudut tip alat, dijumlahkeun jeung satengah diaméter minor. Sabalikna, meunangkeun koordinat sumbu-Z merlukeun ngurangan satengah tina diaméter minor tina radius kontak alat jeung ngabagi hasilna ku tangent satengah sudut ujung alat. Contona, ngagunakeun hiji ngagiling tungtung sudut terpadu kalayan diménsi husus, kayaning koordinat sumbu-Z -2 sarta diaméter minor 2mm, bakal ngahasilkeun radius kontak béda pikeun cutters panggilingan chamfer di sagala rupa sudut: cutter 20 ° ngahasilkeun radius a. tina 1.352mm, a 15 ° cutter nawarkeun 1.263mm, sarta 10 ° cutter nyadiakeun 1,175 mm.
Upami urang nganggap skenario dimana radius kontak alat disetel dina 2.5mm, koordinat sumbu-Z anu saluyu pikeun pemotong panggilingan chamfer derajat anu béda-béda tiasa diekstrapolasi sapertos kieu: pikeun pemotong 20 °, éta ngitung 8.506, pikeun 15 °. cutter ka 11.394, sarta pikeun 10 ° cutter, hiji éksténsif 17.145.
Métodologi ieu sacara konsisten lumaku dina rupa-rupa inohong atawa conto, negeskeun léngkah awal pikeun nangtukeun diaméter alat nu sabenerna. Nalika nangtukeunmesin CNCstrategi, kaputusan antara prioritizing radius alat prasetél atawa adjustment sumbu-Z dipangaruhan kukomponén aluminiumdesain urang. Dina skenario dimana komponén némbongkeun fitur stepped, Ngahindarkeun gangguan jeung workpiece ku nyaluyukeun koordinat Z janten imperatif. Sabalikna, pikeun bagian anu teu aya fitur stepped, milih radius kontak alat anu langkung ageung langkung nguntungkeun, promosi permukaan permukaan anu unggul atanapi efisiensi mesin ditingkatkeun.
Kaputusan ngeunaan adjustment tina radius alat versus augmenting laju feed Z dumasar kana sarat husus pikeun chamfer jeung jarak bevel dituduhkeun dina blueprint bagian urang.
5. Conto Programming
Tina analisa prinsip itungan titik kontak alat, éta dibuktikeun yén nalika ngagunakeun pemotong panggilingan sudut ngabentuk pikeun permukaan condong mesin, cukup pikeun netepkeun sudut tip alat, radius leutik alat, sareng sumbu Z. nilai setelan alat atawa radius alat prasetél.
Bagian handap outlines nu assignments variabel pikeun FANUC # 1, # 2, Siemens CNC sistem R1, R2, Okuma CNC sistem VC1, VC2, sarta sistem Heidenhain Q1, Q2, Q3. Ieu nunjukkeun kumaha program komponén husus ngagunakeun métode input parameter programmable unggal sistem CNC. Format input pikeun parameter anu tiasa diprogram tina sistem FANUC, Siemens, Okuma, sareng Heidenhain CNC diwincik dina Tabél 1 dugi ka 4.
Catetan:P ngalambangkeun angka santunan alat, sedengkeun R nunjukkeun nilai santunan alat dina modeu paréntah mutlak (G90).
Artikel ieu ngagunakeun dua métode program: runtuyan nomer 2 jeung runtuyan nomer 3. Koordinat sumbu-Z ngagunakeun pendekatan kompensasi maké panjang alat, sedengkeun radius kontak alat nerapkeun métode kompensasi géométri radius alat.
Catetan:Dina format instruksi, "2" nandakeun nomer alat, sedengkeun "1" nunjukkeun angka ujung alat.
Artikel ieu nganggo dua metode program, khususna nomer séri 2 sareng nomer séri 3, kalayan koordinat sumbu-Z sareng metode kompensasi radius kontak alat tetep konsisten sareng anu disebatkeun sateuacana.
Sistim Heidenhain CNC ngamungkinkeun pikeun pangaluyuan langsung kana panjangna alat jeung radius sanggeus alat geus dipilih. DL1 ngagambarkeun panjang alat ngaronjat ku 1mm, bari DL-1 nunjukkeun panjang alat turun ku 1mm. Prinsip pikeun ngagunakeun DR konsisten sareng metodeu anu disebatkeun.
Pikeun tujuan démo, sadaya sistem CNC bakal ngagunakeun bunderan φ40mm salaku conto pikeun program kontur. Conto programming disadiakeun di handap.
5.1 Conto programming Sistim Fanuc CNC
Nalika # 1 disetel ka nilai prasetél dina arah Z, # 2 = # 1 * tan (sudut tip alat / 2) + (radius minor), sarta program nyaéta kieu.
G10L11P (angka santunan alat panjangna) R- # 1
G10L12P (Jumlah kompensasi alat radius) Urang Sunda # 2
G0X25Y10G43H (jumlah santunan alat panjangna) Z0G01
G41D (Jumlah kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika # 1 disetel ka radius kontak, # 2 = [radius kontak - radius minor] / tan (sudut tip alat / 2), jeung program nyaéta kieu.
G10L11P (angka santunan alat panjangna) R- # 2
G10L12P (Jumlah kompensasi alat radius) Urang Sunda # 1
G0X25Y10G43H (angka kompensasi alat panjang) Z0
G01G41D (Jumlah kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dina program, nalika panjang permukaan condong bagian urang ditandaan dina arah Z, R dina bagean program G10L11 nyaeta "- # 1-beungeut condong Z-panjang arah"; lamun panjang permukaan condong bagian urang ditandaan dina arah horizontal, R dina bagean program G10L12 nyaeta "+ # 1-condong permukaan panjang horizontal".
5.2 Conto programming Sistim Siemens CNC
Nalika nilai prasetél R1 = Z, R2 = R1tan (sudut tip alat / 2) + (radius minor), programna kieu.
TC_DP12 [nomer alat, angka ujung alat] =-R1
TC_DP6 [nomer alat, angka ujung alat] = R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(Jumlah kompensasi alat radius)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika R1 = radius kontak, R2 = [R1-radius minor] / tan (sudut tip alat / 2), program ieu kieu.
TC_DP12 [nomer alat, angka ujung motong] =-R2
TC_DP6 [nomer alat, angka ujung motong] = R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (Jumlah kompensasi alat radius) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dina program, nalika panjang bevel bagian ditandaan dina arah Z, bagean program TC_DP12 nyaeta "-R1-bevel panjang Z-arah"; lamun panjang bevel bagian ditandaan dina arah horizontal, bagean program TC_DP6 "+ R1-bevel panjang horizontal".
5.3 Okuma CNC conto programming Sistim Nalika VC1 = nilai prasetél Z, VC2 = VC1tan (sudut tip alat / 2) + (radius minor), program ieu kieu.
VTOFH [Jumlah santunan alat] = -VC1
VTOFD [Jumlah santunan alat] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (Jumlah kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika VC1 = radius kontak, VC2 = (VC1-radius minor) / tan (sudut tip alat / 2), program ieu kieu.
VTOFH (angka santunan alat) = -VC2
VTOFD (jumlah santunan alat) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (Jumlah kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dina program, nalika panjang bevel bagian ditandaan dina arah Z, bagean program VTOFH "-VC1-bevel Z-panjangna arah"; lamun panjang bagian bevel ditandaan dina arah horizontal, bagian program VTOFD "+ VC1-bevel panjang horizontal".
5.4 Programming conto Sistim Heidenhain CNC
Nalika Q1 = Z nilai prasetél, Q2 = Q1tan (alat tip sudut / 2) + (radius minor), Q3 = Q2-alat radius, program ieu kieu.
ALAT "Nomer alat/ngaran alat"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 Urang Sunda
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 Urang Sunda
L Y-10
L Z50 FMAX
Nalika Q1 = radius kontak, Q2 = (VC1-radius minor) / tan (sudut tip alat / 2), Q3 = radius Q1-alat, program ieu kieu.
ALAT "Nomer alat / ngaran alat" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 Urang Sunda
L Y-10
L Z50 FMAX
Dina program, nalika panjang bagian bevel ditandaan arah Z, DL "-Q1-bevel Z-arah panjangna"; lamun panjang bagian bevel ditandaan dina arah horizontal, DR "+ Q3-bevel panjang horizontal".
6. Babandingan waktu ngolah
The diagram lintasan sarta babandinganana parameter tina tilu métode processing ditémbongkeun dina Table 5. Ieu bisa ditempo yén pamakéan cutter panggilingan sudut ngabentuk pikeun hasil programming kontur dina waktos processing pondok tur kualitas permukaan hadé.
Pamakéan ngabentuk cutters panggilingan sudut alamat tantangan Nyanghareupan dina programming lapisan ngagiling tungtung na ball cutter programming permukaan, kaasup butuh operator kacida terampil, ngurangan umur alat, sarta efisiensi processing low. Ku ngalaksanakeun setting alat sareng téknik pemrograman anu épéktip, waktos persiapan produksi diminimalkeun, ngarah kana efisiensi produksi.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur, mangga ngahubungi info@anebon.com
Tujuan utama Anebon nyaéta pikeun nawiskeun para pembeli kami hubungan perusahaan anu serius sareng tanggung jawab, nyayogikeun perhatian pribadi ka sadayana pikeun Desain Pantun Anyar pikeun OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication.prosés manufaktur CNC, precisionaluminium paeh casting bagian, jasa prototyping. Anjeun tiasa mendakan harga panghandapna di dieu. Ogé anjeun bakal kéngingkeun produk sareng solusi anu saé sareng jasa anu saé di dieu! Anjeun teu kudu horéam meunang nyekel Anebon!
waktos pos: Oct-23-2024