Dina pamrosésan mékanis, pamrosésan liang mangrupikeun kira-kira saperlima tina kagiatan mesin sadayana, kalayan pangeboran ngawakilan sakitar 30% tina total ngolah liang. Anu damel di garis pangeboran pangeboran ogé kenal sareng bor. Nalika mésér bor, anjeun tiasa perhatikeun yén aranjeunna didamel tina bahan anu béda-béda sareng aya dina sababaraha warna. Ku kituna, naon kahayang téh bédana antara bit bor tina kelir béda? Aya sambungan antara warna jeung kualitas bit bor? Warna mana tina bor bit mangrupa pilihan pangalusna keur meuli?
Naha aya hubungan antara warna sareng kualitas bor?
Kadé dicatet yén kualitas bit bor teu bisa solely ditangtukeun ku warna maranéhanana. Sanaos teu aya korelasi langsung sareng konsisten antara warna sareng kualitas, bit bor warna anu béda biasana ngagambarkeun variasi dina téknologi ngolah. Anjeun tiasa ngadamel penilaian kasar ngeunaan kualitas dumasar kana warna, tapi émut yén bor kualitas rendah ogé tiasa dilapis atanapi diwarnaan pikeun masihan tampilan pilihan anu langkung luhur.
Naon bedana bor bit warna béda?
Kualitas luhur, pinuh taneuh, bit bor baja-speed tinggi anu mindeng bodas dina warna. Bit bor digulung ogé bisa dijieun bodas ku grinding rupa beungeut luar. Kualitas luhur bit bor ieu alatan teu ukur bahan tapi ogé pikeun kadali kualitas ketat salila prosés grinding, nu nyegah kaduruk dina beungeut alat.
Bor hideung geus ngalaman prosés nitriding. Metoda kimiawi ieu ngalibatkeun nempatkeun alat rengse dina campuran amonia jeung uap cai, lajeng dipanaskeun nepi ka 540-560 ° C pikeun ngaronjatkeun durability na. Sanajan kitu, loba bit bor hideung sadia dina pasaran ngan boga warna hideung mask kaduruk atawa imperfections dina beungeut cai, tanpa sabenerna ngaronjatkeun kinerja maranéhanana.
Aya tilu prosés utama pikeun ngahasilkeun bor bit:
1. Gulung:Ieu ngakibatkeun bit bor hideung dianggap kualitas panghandapna.
2. Tepi beberesih sarta grinding:Prosés ieu ngahasilkeun bit bor bodas, nu teu ngalaman oksidasi-suhu luhur, preserving struktur sisikian baja. Bit ieu cocog pikeun workpieces pangeboran kalawan karasa rada luhur.
3. Latihan anu ngandung kobalt:Disebut salaku bit bor konéng-coklat di industri, ieu mimitina bodas tur acquire warna konéng-coklat (sering disebut Amber) salila prosés grinding na atomizing. Aranjeunna ayeuna kualitas pangluhurna aya di pasar. Bit bor M35, anu ngandung 5% kobalt, tiasa gaduh warna emas.
Sajaba ti éta, aya drills titanium-plated, nu bisa categorized kana dua jenis: plating hiasan jeung plating industri. Plating hiasan henteu ngagaduhan tujuan praktis salian ti éstétika, sedengkeun plating industri nawiskeun kauntungan anu signifikan, kalayan karasa HRC 78, anu langkung ageung tibatan latihan anu ngandung kobalt, biasana dipeunteun dina HRC 54.
Kumaha carana milih hiji bor
Kusabab warna sanes patokan pikeun nangtoskeun kualitas bit bor, kumaha urang milih bit bor?
Dumasar pangalaman abdi, bit bor datangna dina kelir béda nu mindeng nunjukkeun kualitas maranéhanana. Sacara umum, bit bor bodas dijieun tina baja-speed tinggi pinuh taneuh sarta ilaharna kualitas pangalusna. Bit bor emas biasana titanium nitride-plated sarta bisa rupa-rupa kualitas-éta bisa jadi alus teuing atawa cukup low-grade. Kualitas bit bor hideung téh mindeng inconsistent; sababaraha dijieun tina baja alat karbon inferior, nu bisa kalayan gampang jadi annealed na rusted, necessitating finish blackening.
Nalika mésér bor, anjeun kedah mariksa mérek dagang sareng tanda kasabaran diaméter dina gagang bor. Upami tandana jelas sareng jelas, éta nunjukkeun yén kualitasna tiasa dipercaya, naha éta dilakukeun nganggo téknik korosi laser atanapi listrik. Sabalikna, upami tandana didamel sareng ujungna diangkat atanapi bulging, bit bor sigana kualitasna goréng. A bit-kualitas alus bakal boga tanda jelas nu nyambung mulus kana beungeut cylindrical cecekelan.
Sajaba ti éta, pariksa ujung motong ujung bor. Bor kualitas luhur, pinuh taneuh bakal boga sabeulah seukeut tur permukaan spiral kabentuk bener, bari bit kualitas low bakal némbongkeun craftsmanship goréng, utamana dina beungeut sudut tukang.
akurasi pangeboran
Sanggeus milih bit bor, hayu urang nempo akurasi pangeboran.
Akurasi liang dibor dipangaruhan ku sababaraha faktor, diantarana diaméter liang, akurasi posisi, coaxiality, roundness, roughness permukaan, sarta ayana burrs.
Faktor-faktor di handap ieu tiasa mangaruhan katepatan liang anu diolah nalika pangeboran:
1. The clamping precision jeung kaayaan motong tina bit bor, nu ngawengku wadah alat, speed motong, laju feed, sarta jenis cairan motong dipaké.
2. Ukuran jeung wangun bit bor, kaasup panjang na, desain sabeulah, jeung bentuk inti bor.
3. Karakteristik workpiece, kayaning bentuk sisi liang, géométri liang sakabéh, ketebalan, sarta kumahaprototipe mesinclamped salila prosés pangeboran.
1. ékspansi liang
ékspansi liang lumangsung alatan gerakan bit bor salila operasi. Ayun tina wadah alat sacara signifikan mangaruhan diaméter liang sareng katepatan posisina. Ku alatan éta, lamun wadah alat némbongkeun tanda maké parna, éta kudu geuwat diganti ku nu anyar.
Nalika ngebor liang leutik, ngukur sareng nyaluyukeun ayunan tiasa janten tantangan. Ku sabab kitu, éta sasaena ngagunakeun bor shank kasar kalayan diaméter agul leutik nu mertahankeun coaxiality alus antara agul jeung shank nu.
Lamun maké bor ulang taneuh, panurunan dina akurasi liang mindeng alatan bentuk asimétri bit urang backside. Pikeun éféktif ngurangan motong liang sarta ékspansi, hal anu penting pikeun ngadalikeun bédana jangkungna sabeulah.
2. liang roundness
Geter tina bit bor bisa ngabalukarkeun liang dibor nyandak dina bentuk polygonal, kalawan garis rifling muncul dina tembok. Jenis umum liang polygonal ilaharna triangular atawa pentagonal. Liang triangular ngabentuk nalika bit bor boga dua puseur rotasi salila pangeboran, nu ngageter dina frékuénsi 600 rotations per menit. Geter ieu utamana disababkeun ku résistansi motong henteu saimbang. Salaku bit bor ngalengkepan unggal rotasi, roundness tina liang ieu compromised, ngarah kana lalawanan henteu saimbang salila motong salajengna. Ieuprosés ngarobah CNCrepeats, tapi fase Geter shifts rada kalawan unggal péngkolan, hasilna garis rifling dina témbok liang.
Sakali jero pangeboran ngahontal tingkat nu tangtu, gesekan antara ujung bor jeung tembok liang naek. Ieu gesekan heightened dampens Geter, ngabalukarkeun rifling ngaleungit sarta ngaronjatkeun roundness tina liang. Liang anu dihasilkeun mindeng nyandak bentuk corong lamun ditempo dina cross-bagian. Nya kitu, liang pentagonal sareng héptagonal tiasa dibentuk nalika prosés motong.
Pikeun ngirangan masalah ieu, penting pikeun ngontrol sababaraha faktor, sapertos geter cuk, bédana jangkungna ujung motong, asimétri bagian tukang, sareng bentuk bilah. Sajaba ti, ukuran kudu dilaksanakeun pikeun ngaronjatkeun rigidity tina bor bit, ningkatkeun laju feed per revolusi, ngurangan sudut deui, sarta leres grind ujung pahat.
3. Pangeboran on surfaces condong sarta melengkung
Nalika permukaan motong atanapi pangeboran bit bor condong, melengkung, atanapi ngawangun léngkah, akurasi posisina turun. Ieu lumangsung alatan, dina kaayaan kitu, bit bor utamana motong dina hiji sisi, nu shortens umur alat na.
Pikeun ningkatkeun akurasi posisi, léngkah-léngkah ieu tiasa dilaksanakeun:
- Bor liang tengah heula;
-Paké hiji ngagiling tungtung pikeun giling korsi liang;
-Pilih hiji bor kalawan kinerja motong alus sarta rigidity alus;
- Ngurangan laju feed.
4. perlakuan Burr
Salila pangeboran, burrs mindeng kabentuk dina duanana lawang na kaluar tina liang, utamana lamun digawekeun ku bahan tangguh jeung pelat ipis. Ieu lumangsung alatan, salaku bit bor ngadeukeutan ka titik megatkeun ngaliwatan bahan, bahan ngalaman deformasi plastik.
Dina momen ieu, bagian triangular anu ujung motong tina bor dimaksudkeun pikeun motong janten cacad sarta bends kaluar alatan gaya motong axial. Deformasi ieu salajengna diperparah ku chamfer dina ujung luar bit bor jeung ujung workpiece nu, hasilna formasi curls atanapi burrs.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi inquriy, mangga ngahubungi info@anebon.com
Di Anebon, urang pageuh percanten ka "Palanggan Kahiji,-Quality Salawasna". Kalawan leuwih 12 taun pangalaman dina industri, kami geus gawé bareng raket jeung klien kami pikeun nyadiakeun aranjeunna kalayan layanan efisien sarta husus pikeunCNC panggilingan bagian leutik, CNC machined bagian aluminium, jeungbagian maot-casting. Kami bangga dina sistem dukungan supplier anu efektif anu ngajamin kualitas anu saé sareng éféktivitas biaya. Urang ogé geus ngaleungitkeun suppliers kalawan kualitas goréng, sarta ayeuna sababaraha pabrik OEM geus cooperated kalawan kami ogé.
waktos pos: Nov-21-2024