Rarancang alat alat mangrupikeun prosés anu disaluyukeun sareng sarat khusus tina prosés manufaktur anu khusus. Hal ieu dilakukeun saatos prosés machining bagian-bagianna réngsé. Nalika ngembangkeun prosés manufaktur, hal anu penting pikeun mertimbangkeun feasibility palaksanaan fixtures. Salaku tambahan, modifikasi kana prosésna tiasa diusulkeun nalika ngarancang fixture upami dianggap perlu. Kualitas desain fixture diukur ku kamampuhna pikeun ngajamin kualitas processing stabil tina workpiece, efisiensi produksi tinggi, béaya rendah, panyabutan chip merenah, operasi aman, tabungan tanaga gawé, kitu ogé manufaktur sarta perawatan gampang.
1. Prinsip dasar tina desain fixture tooling nyaéta kieu:
1. fixture kudu mastikeun stabilitas jeung reliabilitas tina workpiece positioning salila pamakéan.
2. fixture kudu boga beban-bearing atawa kakuatan clamping cukup pikeun mastikeun ngolah workpiece nu.
3. Prosés clamping kudu basajan tur gancang mun beroperasi.
4. bagian Wearable kudu gancang replaceable, sarta eta leuwih hade mun teu nganggo parabot lianna lamun kaayaan ngidinan.
5. fixture kudu minuhan reliabiliti positioning ngulang salila adjustment atawa ngagantian.
6. Hindarkeun ngagunakeun struktur kompléks jeung waragad mahal saloba mungkin.
7. Paké bagian baku salaku bagian komponén sabisana.
8. Ngabentuk sistematisasi sareng standarisasi produk internal perusahaan.
2. Pangaweruh dasar tina tooling jeung desain fixture
Perlengkapan alat mesin anu saé kedah nyumponan sarat dasar ieu:
1. Konci pikeun mastikeun katepatan mesin aya dina milih rujukan posisi, metode, sareng komponén anu leres. Éta ogé penting pikeun nganalisis kasalahan posisi sareng mertimbangkeun dampak struktur fixture dina akurasi mesin. Ieu bakal mastikeun yén fixture nu meets sarat akurasi workpiece nu.
2. Pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi, make mékanisme clamping saum sareng efisien shorten waktu bantu sarta ngaronjatkeun produktivitas. Pajeulitna fixtures kedah diadaptasi kana kapasitas produksi.
3. fixtures husus kalawan kinerja prosés alus kudu boga struktur basajan tur lumrah nu nyandak gampang manufaktur, assembly, adjustment, sarta pamariksaan.
4. fixtures karya kalawan kinerja alus kudu gampang, hemat kuli, aman, sarta dipercaya pikeun beroperasi. Upami tiasa, paké pneumatik, hidrolik, sareng alat clamping mékanis anu sanés pikeun ngirangan inténsitas tenaga kerja operator. Fixture ogé kedah mempermudah panyabutan chip. Struktur panyabutan chip bisa nyegah chip tina ngaruksak posisi workpiece sarta alat jeung nyegah akumulasi panas tina deforming sistem prosés.
5. fixtures husus kalawan ékonomi alus kedah nganggo komponén baku sarta struktur pikeun ngurangan biaya manufaktur fixture nu. Analisis téknis sareng ékonomi anu diperyogikeun pikeun solusi fixture kedah dilakukeun pikeun ningkatkeun kauntungan ékonomi dina produksi, dumasar kana urutan sareng kapasitas produksi nalika desain.
3. Tinjauan standarisasi tina tooling jeung desain fixture
1. Métode dasar sarta léngkah tina tooling na fixture design
Persiapan sateuacan desain Data asli pikeun perkakas sareng desain fixture kalebet ieu:
a) Punten marios inpormasi téknis ieu: béwara desain, gambar bagian réngsé, rute prosés gambar kasar, sareng detil anu aya hubunganana. Kadé ngartos sarat teknis unggal prosés, kaasup skéma positioning na clamping, ngolah eusi tina prosés saméméhna, kaayaan kasar, parabot mesin sarta parabot dipaké dina ngolah, alat ukur inspeksi, tunjangan machining, sarta motong kuantitas. , gambar bagian réngsé, rute prosés gambar kasar, sareng inpormasi téknis anu sanés, ngartos syarat téknis ngolah unggal prosés, posisi sareng skéma clamping, ngolah eusi prosés saméméhna, kaayaan kasar, alat mesin sareng alat anu dianggo dina ngolah, Alat ukur inspeksi, tunjangan mesin sareng kuantitas motong, jsb.;
b) Ngartos ukuran bets produksi sareng kabutuhan alat-alat;
c) Ngartos parameter téknis utama, kinerja, spésifikasi, akurasi, sareng dimensi anu aya hubunganana sareng struktur bagian sambungan fixture tina alat mesin anu dianggo;
d) Inventory bahan baku tina fixtures.
2. Isu mertimbangkeun dina desain fixtures tooling
Desain clamp a sigana kawilang basajan, tapi bisa ngabalukarkeun masalah teu perlu lamun teu taliti dianggap salila prosés desain. Ngaronjatna popularitas clamps hidrolik geus disederhanakeun struktur mékanis aslina. Nanging, sababaraha pertimbangan kedah dipertimbangkeun pikeun ngahindarkeun masalah di hareup.
Anu mimiti, margin kosong tina workpiece anu bakal diolah kedah dipertimbangkeun. Upami ukuran kosongna ageung teuing, aya gangguan. Ku alatan éta, gambar kasar kudu disiapkeun saméméh ngarancang, ninggalkeun loba spasi.
Bréh, panyabutan chip lemes tina fixture kritis. fixture nu mindeng dirancang dina spasi rélatif kompak, nu bisa ngakibatkeun akumulasi filings beusi di juru maot fixture, sarta outflow goréng tina cairan motong, ngabalukarkeun masalah dina mangsa nu bakal datang. Ku alatan éta, masalah anu timbul nalika ngolah kedah dipertimbangkeun dina awal prakték.
Thirdly, kabuka sakabéh fixture kudu dianggap. Ignoring kabuka ngajadikeun hésé pikeun operator masang kartu, nu waktos-consuming jeung kuli-intensif, sarta mangrupa tabu dina rarancang.
Kaopat, prinsip téoritis dasar desain fixture kedah dituturkeun. Fixture kedah ngajaga akurasina, janten teu aya anu kedah dirarancang anu ngalanggar prinsipna. Desain anu saé kedah tahan uji waktos.
Anu pamungkas, ngagantian komponén positioning kudu dianggap. Komponén positioning parah dipaké, jadi ngagantian gancang jeung gampang kudu mungkin. Hadé pisan mun éta teu mendesain bagian nu leuwih gede.
Akumulasi pangalaman desain fixture kritis. Desain anu saé nyaéta prosés akumulasi sareng kasimpulan anu terus-terusan. Kadang desain mangrupikeun hiji hal sareng aplikasi praktis anu sanés. Ku alatan éta, penting pikeun mertimbangkeun masalah anu tiasa timbul nalika ngolah sareng ngarancang sasuai. Tujuan tina fixtures nyaéta pikeun ningkatkeun efisiensi sareng mempermudah operasi.
Perlengkapan kerja anu biasa dianggo umumna dibagi kana kategori ieu dumasar kana pungsionalitasna:
01 kapang clamp
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
03 CNC, alat cuk
04 Alat uji gas sareng cai
05 Trimming na punching tooling
06 Pakakas las
07 Polishing jig
08 Perkakas Majelis
09 Pad percetakan, laser engraving tooling
01 kapang clamp
Harti:Alat pikeun posisi sareng clamping dumasar kana bentuk produk
Titik Desain:
1. jenis ieu clamp utamana dipaké dina vises, sarta panjangna bisa motong sakumaha diperlukeun;
2. Alat positioning bantu lianna bisa dirancang dina kapang clamping, sarta kapang clamping umumna disambungkeun ku las;
3. Gambar di luhur mangrupakeun diagram saderhana, sarta ukuran struktur rongga kapang ditangtukeun ku kaayaan husus;
4. Nyocogkeun pin locating kalayan diaméter 12 dina posisi luyu dina kapang movable, sarta liang positioning dina posisi saluyu tina slides kapang dibereskeun pikeun nyocogkeun pin locating;
5. Rongga assembly perlu offset na enlarged ku 0.1mm dumasar kana beungeut outline tina gambar kosong non-shrunk nalika ngarancang.
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
Titik Desain:
1. Upami diperlukeun, sababaraha alat positioning bantu bisa dirancang dina inti dibereskeun na piring tetep na;
2. Gambar di luhur mangrupa diagram struktural saderhana. Kaayaan nu sabenerna merlukeun desain saluyu nurutkeun kanabagian cncstruktur;
3. silinder gumantung kana ukuran produk jeung stress salila ngolah. SDA50X50 ilahar dipaké;
03 CNC, alat cuk
A cuk CNC
Tong hilap
Titik Desain:
Punten panggihan di handap téks anu dirévisi sareng dilereskeun:
1. Dimensi nu teu dilabélan dina gambar di luhur dumasar kana struktur ukuran liang jero produk sabenerna.
2. Salila prosés produksi, bunderan luar nu aya dina posisi kontak jeung liang jero produk kudu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi. Tungtungna, éta kudu dipasang dina alat mesin CNC tur finely ngancik kana ukuranana, pikeun nyegah sagala deformasi jeung eccentricity disababkeun ku prosés quenching.
3. Disarankeun make baja spring salaku bahan pikeun bagian assembly sarta 45 # pikeun bagian rod dasi.
4. Thread M20 dina bagian rod dasi mangrupakeun thread ilahar dipaké, nu bisa disaluyukeun nurutkeun kaayaan sabenerna.
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun diagram rujukan, sarta diménsi assembly jeung struktur anu dumasar kana dimensi produk sabenerna sarta struktur;
2. bahan anu 45 # sarta quenched.
Alat clamp éksternal
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun diagram rujukan, sarta ukuran sabenerna gumantung kana struktur ukuran liang jero produk;
2. Bunderan luar nu aya dina posisi kontak jeung liang jero produk perlu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi salila produksi, sarta tungtungna dipasang dina lathe alat jeung finely ngancik kana ukuran pikeun nyegah deformasi jeung eccentricity disababkeun. ku prosés quenching;
3. bahan 45 # sarta quenched.
04 Alat Uji Gas
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupikeun gambar rujukan tina alat uji gas. Struktur husus perlu dirancang nurutkeun struktur sabenerna produk. Tujuanana nya éta pikeun ngégél produk dina cara pangbasajanna mungkin, ku kituna bagian nu bakal diuji sarta disegel ieu ngeusi gas pikeun mastikeun tightness na.
2. Ukuran silinder bisa disaluyukeun sakumaha per ukuran sabenerna produk. Éta ogé perlu mertimbangkeun naha stroke silinder nu bisa jadi merenah pikeun nyokot tur nempatkeun produk.
3. Beungeut sealing nu aya dina kontak jeung produk umumna ngagunakeun bahan kalawan kapasitas komprési alus kayaning lem Uni jeung cingcin karét NBR. Salaku tambahan, punten perhatikeun yén upami aya blok posisi anu aya hubunganana sareng permukaan penampilan produk, cobian nganggo blok plastik bodas sareng nalika dianggo, nutupan panutup tengah kalayan lawon katun pikeun nyegah karusakan kana penampilan produk.
4. Arah positioning produk kudu dibawa kana akun salila desain pikeun nyegah leakage gas ti keur trapped jero rohangan produk sarta ngabalukarkeun deteksi palsu.
05 Alat punching
Titik desain:Gambar di luhur nunjukkeun struktur standar alat punching. Piring handap garapan pikeun affix workbench tina mesin punch gampang, bari blok positioning dipaké pikeun ngamankeun produk. Struktur alatna dirancang khusus ku kaayaan produk anu saleresna. Titik puseur dikurilingan ku titik puseur pikeun mastikeun picking aman tur merenah tur nempatkeun produk. Baffle ieu garapan pikeun gampang misahkeun produk ti péso punching, sedengkeun pilar dipaké salaku baffles tetep. Posisi rakitan sareng ukuran bagian-bagian ieu tiasa disaluyukeun dumasar kana kaayaan produk anu saleresna.
06 Pakakas las
Tujuan las tooling nyaéta pikeun ngalereskeun posisi unggal komponén dina assembly las tur kadalikeun ukuran relatif unggal komponén. Ieu kahontal ku ngagunakeun blok positioning nu dirancang nurutkeun struktur sabenerna produk. Penting pikeun dicatet yén nalika nempatkeun produk dina alat las, rohangan anu disegel henteu kedah diciptakeun antara perkakas. Ieu pikeun nyegah tekanan kaleuleuwihan ti numpuk dina spasi disegel, nu bisa mangaruhan ukuran bagian sanggeus las salila prosés pemanasan.
07 Poles fixture
08 Perkakas Majelis
Perkakas rakitan mangrupikeun alat anu ngabantosan dina posisi komponén nalika prosés perakitan. Gagasan di tukangeun desain nyaéta ngamungkinkeun gampang pick-up sareng panempatan produk dumasar kana struktur rakitan komponén. Kadé penampilan nacustom cnc bagian aluminiumteu ruksak salila prosés assembly. Pikeun ngajaga produk nalika dianggo, éta tiasa ditutupan ku lawon katun. Nalika milih bahan pikeun perkakas, disarankeun pikeun ngagunakeun bahan non-logam sapertos lem bodas.
09 Pad percetakan, laser engraving tooling
Titik Desain:
Ngarancang struktur positioning of tooling nu nurutkeun sarat ukiran tina produk sabenerna. Nengetan genah tina picking sarta nempatkeun produk, sarta panangtayungan penampilan produk. Blok positioning jeung alat positioning bantu dina kontak jeung produk kudu dijieun tina lem bodas jeung bahan non-logam séjén saloba mungkin.
Anebon dikhususkeun pikeun nyiptakeun solusi anu kualitas luhur sareng ngawangun hubungan sareng jalma-jalma ti sakumna dunya. Aranjeunna kacida gairah sarta satia dina delivering ladenan pangalusna ka konsumén maranéhanana. Aranjeunna ngahususkeun dina produk casting aluminium Cina,pelat aluminium panggilingan, ngaropéaaluminium bagian leutik CNC, jeung Pabrik Asli Cina Tonjolan Aluminium jeung Profil Aluminium.
Anebon boga tujuan pikeun taat kana filosofi bisnis "Kualitas kahiji, kasampurnaan salawasna, jalma-berorientasi, inovasi téhnologi". Aranjeunna kerja keras pikeun kamajuan sareng inovasi dina industri pikeun janten perusahaan kelas munggaran. Aranjeunna nuturkeun modél manajemén ilmiah sareng narékahan pikeun diajar pangaweruh profésional, ngembangkeun alat sareng prosés produksi canggih, sareng nyiptakeun produk kualitas tingkat munggaran. Anebon nawarkeun harga nu lumrah, jasa kualitas luhur, sarta pangiriman gancang, kalawan tujuan nyieun nilai anyar pikeun konsumén maranéhanana.
waktos pos: Mar-25-2024