Naon persisna katepatan mesin bagian CNC ngarujuk?
akurasi processing nujul kana sabaraha raket parameter geometric sabenerna (ukuran, bentuk, jeung posisi) tina bagian cocog parameter geometric idéal dieusian dina gambar. Nu leuwih luhur darajat kasapukan, nu leuwih luhur akurasi processing.
Salila ngolah, mustahil pikeun cocog sampurna unggal parameter géométri bagian jeung parameter géométri idéal alatan rupa-rupa faktor. Bakal salawasna aya sababaraha simpangan, nu dianggap kasalahan processing.
Ngajalajah tilu aspék ieu:
1. Métode pikeun Meunangkeun Akurasi Diménsi Bagian
2. Métode pikeun ménta akurasi bentuk
3. Kumaha carana meunang akurasi lokasi
1. Métode pikeun Meunangkeun Akurasi Diménsi Bagian
(1) Métode motong percobaan
Kahiji, motong kaluar bagian leutik tina beungeut processing. Ukur ukuran diala tina motong percobaan tur saluyukeun posisi ujung motong alat relatif ka workpiece nu nurutkeun sarat processing. Teras, cobian motong deui sareng ukur. Saatos dua atanapi tilu potongan percobaan sareng pangukuran, nalika mesin ngolah sareng ukuranana nyumponan sarat, motong sadayana permukaan pikeun diolah.
Ngulang metoda motong percobaan ngaliwatan "motong percobaan - pangukuran - adjustment - motong percobaan deui" nepi ka akurasi dimensi diperlukeun kahontal. Contona, prosés boring percobaan tina sistem liang kotak bisa dipaké.
Metodeu percobaan-motong tiasa ngahontal akurasi anu luhur tanpa meryogikeun alat anu rumit. Nanging, éta nyéépkeun waktos, ngalibetkeun sababaraha panyesuaian, motong percobaan, pangukuran, sareng itungan. Éta tiasa langkung éfisién sareng ngandelkeun kaahlian téknis para pagawé sareng katepatan alat ukur. Kualitasna teu stabil, janten ngan ukur dianggo pikeun produksi sapotong tunggal sareng angkatan leutik.
Hiji jenis metoda motong percobaan nyaeta cocog, nu ngalibatkeun ngolah workpiece sejen pikeun cocog sapotong olahan atawa ngagabungkeun dua atawa leuwih workpieces pikeun ngolah. Dimensi olahan ahir dina prosés produksi dumasar kana sarat anu cocog sareng olahanprecision ngancik bagian.
(2) Métode adjustment
Posisi relatif akurat alat mesin, fixtures, alat motong, sarta workpieces disaluyukeun sateuacanna kalawan prototipe atawa bagian baku pikeun mastikeun akurasi dimensi workpiece nu. Ku nyaluyukeun ukuran sateuacanna, teu kedah nyobian motong deui nalika ngolah. Ukuranna sacara otomatis diala sareng tetep teu robih salami ngolah sakumpulan bagian. Ieu métode adjustment. Contona, nalika maké fixture mesin panggilingan, posisi alat ditangtukeun ku blok setelan alat. Metodeu adjustment ngagunakeun alat positioning atawa alat setting alat dina alat mesin atawa wadah alat pre-dirakit sangkan alat nu ngahontal posisi nu tangtu sarta akurasi relatif ka alat mesin atawa fixture lajeng ngolah angkatan workpieces.
Dahar alat numutkeun dial dina alat mesin lajeng motong oge jenis metoda adjustment. Metoda ieu merlukeun mimiti nangtukeun skala on dial ku motong percobaan. Dina produksi masal, alat-setting alat sapertos eureun-rentang tetep,cnc machined prototipe, sarta témplat mindeng dipaké pikeun adjustment.
Metoda adjustment boga stabilitas akurasi machining hadé ti metoda motong percobaan sarta boga produktivitas luhur. Éta henteu ngagaduhan syarat anu luhur pikeun operator alat mesin, tapi gaduh syarat anu luhur pikeun panyesuaikeun alat mesin. Hal ieu sering dianggo dina produksi angkatan sareng produksi masal.
(3) Métode dimensioning
Metoda sizing ngalibatkeun ngagunakeun alat tina ukuran luyu pikeun mastikeun bagian olahan tina workpiece nyaeta ukuran bener. Parabot ukuran standar dianggo, sareng ukuran permukaan pamrosésan ditangtukeun ku ukuran alat. Metoda ieu utilizes parabot kalayan akurasi diménsi husus, kayaning reamers na bor bit, pikeun mastikeun akurasi bagian olahan, kayaning liang.
Metodeu ukuran gampang dioperasikeun, produktif pisan, sareng nyayogikeun akurasi pamrosésan anu kawilang stabil. Éta henteu ngandelkeun pisan kana tingkat kaahlian téknis pagawé sareng seueur dianggo dina sababaraha jinis produksi, kalebet pangeboran sareng reaming.
(4) Métode pangukuran aktif
Dina prosés machining, dimensi diukur nalika machining. Hasil anu diukur teras dibandingkeun sareng diménsi anu diperyogikeun ku desain. Dumasar kana babandingan ieu, alat mesin diidinan pikeun terus damel atanapi lirén. Metoda ieu katelah ukur aktip.
Ayeuna, nilai tina pangukuran aktip tiasa ditampilkeun sacara numerik. Métode ukur aktip nambihan alat ukur kana sistem pamrosésan, ngajantenkeun éta faktor kalima sareng alat mesin, alat motong, alat, sareng benda kerja.
Metodeu pangukuran aktif mastikeun kualitas stabil sareng produktivitas anu luhur, ngajantenkeun arah pangwangunan.
(5) Métode kontrol otomatis
Métode ieu diwangun ku alat ukur, alat tuang, sareng sistem kontrol. Éta ngahijikeun pangukuran, alat nyoco, sareng sistem kontrol kana sistem pamrosésan otomatis, anu otomatis ngalengkepan prosés pangolahan. Runtuyan tugas sapertos pangukuran dimensi, panyesuaian kompensasi alat, pamrosésan motong, sareng parkir alat mesin otomatis réngsé pikeun ngahontal akurasi dimensi anu diperyogikeun. Salaku conto, nalika ngolah dina alat mesin CNC, sekuen pamrosésan sareng akurasi bagian-bagianna dikawasa ku sababaraha petunjuk dina program.
Aya dua metodeu khusus pikeun kontrol otomatis:
① Pangukuran otomatis ngarujuk kana alat mesin anu dilengkepan ku alat anu otomatis ngukur ukuran workpiece. Sakali workpiece ngahontal ukuran nu diperlukeun, alat ukur ngirimkeun paréntah pikeun narik balik alat mesin jeung ngeureunkeun operasi na otomatis.
② Kontrol digital dina alat-alat mesin ngalibatkeun motor servo, pasangan nut screw rolling, jeung sakumpulan alat kontrol digital nu persis ngadalikeun gerakan wadah alat atawa worktable. Gerakan ieu dihontal ngaliwatan program tos diprogram anu otomatis dikawasa ku alat kontrol numerik komputer.
Mimitina, kontrol otomatis dihontal nganggo ukur aktip sareng sistem kontrol mékanis atanapi hidrolik. Sanajan kitu, alat mesin program-dikawasa nu ngaluarkeun parentah ti sistem kontrol pikeun digawé, kitu ogé parabot mesin dikawasa digital nu ngaluarkeun parentah informasi digital ti sistem kontrol pikeun jalan, ayeuna loba dipaké. Mesin ieu tiasa adaptasi kana parobihan dina kaayaan pamrosésan, sacara otomatis nyaluyukeun jumlah pamrosésan, sareng ngaoptimalkeun prosés pangolahan dumasar kana kaayaan anu ditangtukeun.
Metoda kontrol otomatis nawarkeun kualitas stabil, produktivitas tinggi, kalenturan processing alus, sarta bisa adaptasi jeung produksi multi-rupa. Éta mangrupikeun arah pangembangan ayeuna manufaktur mékanis sareng dasar manufaktur dibantuan komputer (CAM).
2. Métode pikeun ménta akurasi bentuk
(1) Métode lintasan
Métode pamrosésan ieu ngagunakeun lintasan gerakan ujung alat pikeun ngabentuk permukaan anu diolah. Biasapéngkolan custom, panggilingan custom, planing, sarta grinding sadayana digolongkeun dina metoda jalur tip alat. Akurasi bentuk anu dihontal ku metode ieu utamina ngandelkeun katepatan gerakan ngabentuk.
(2) Métode ngabentuk
Géométri tina alat ngabentuk ieu garapan pikeun ngaganti sababaraha gerak ngabentuk alat mesin guna ngahontal bentuk permukaan machined ngaliwatan prosés kawas ngabentuk, balik, panggilingan, sarta grinding. The precision bentuk diala ngagunakeun métode ngabentuk utamana gumantung kana bentuk ujung motong.
(3) Métode pangwangunan
Bentuk permukaan machined ditangtukeun ku beungeut amplop dijieun ku gerak alat jeung workpiece nu. Prosés sapertos hobbing gear, shaping gear, grinding gear, sareng kenop knurling sadayana digolongkeun dina kategori metode ngahasilkeun. Katepatan bentuk anu dihontal nganggo metode ieu utamina ngandelkeun katepatan bentuk alat sareng katepatan gerak anu dihasilkeun.
3. Kumaha carana meunang akurasi lokasi
Dina machining, akurasi posisi permukaan machined relatif ka surfaces séjén utamana gumantung kana clamping of workpiece nu.
(1) Manggihan clamp bener langsung
Metoda clamping ieu ngagunakeun indikator dial, nyirian disk, atawa inspeksi visual pikeun manggihan posisi workpiece langsung dina alat mesin.
(2) Cirian garis pikeun manggihan clamp instalasi bener
Prosésna dimimitian ku ngagambar garis tengah, garis simétri, sareng garis ngolah dina unggal permukaan bahan, dumasar kana gambar bagian. Afterward, workpiece nu geus dipasang dina alat mesin, sarta posisi clamping ditangtukeun ngagunakeun garis ditandaan.
Metoda ieu boga produktivitas jeung precision low, sarta merlukeun pagawe kalayan tingkat luhur kaahlian teknis. Biasana dianggo pikeun ngolah bagian-bagian rumit sareng ageung dina produksi angkatan alit, atanapi nalika kasabaran ukuran bahanna ageung sareng teu tiasa dijepit langsung sareng fixture.
(3) Clamp kalawan clamp
fixture ieu dirancang husus pikeun minuhan sarat husus tina prosés processing. Komponén positioning fixture bisa gancang tur akurat posisi workpiece nu relatif ka alat mesin sarta alat tanpa merlukeun alignment, mastikeun clamping tinggi na akurasi positioning. Produktivitas jepitan anu luhur sareng akurasi posisi ngajantenkeun idéal pikeun angkatan sareng produksi masal, sanaos peryogi desain sareng pabrik peralatan khusus.
Anebon ngadukung pembeli kami kalayan produk kualitas premium anu idéal sareng mangrupikeun perusahaan tingkat anu ageung. Janten produsén spesialis dina séktor ieu, Anebon parantos kéngingkeun pangalaman kerja praktis anu beunghar dina ngahasilkeun sareng ngatur pikeun 2019 Good Quality Precision CNC Lathe Machine Parts / Precision Aluminium bagian mesin CNC gancang sarengbagian giling CNC. Tujuan Anebon nyaéta pikeun ngabantosan para nasabah pikeun ngawujudkeun tujuanana. Anebon nyieun usaha hébat pikeun ngahontal kaayaan win-win ieu sareng ikhlas ngabagéakeun anjeun gabung kami!
waktos pos: May-22-2024