Seueur faktor nyumbang kana distorsi komponén aluminium salami prosés manufaktur, kalebet sipat bahan, géométri bagian, sareng parameter produksi.
Faktor primér ngawengku stress internal dina bahan baku, distorsi balukar tina gaya mesin jeung panas, sarta deformasi ngainduksi ku tekanan clamping.
1. Ukuran prosés pikeun ngurangan deformasi processing
1. Ngurangan stress internal tina kosong
Tegangan internal tina bahan baku bisa rada alleviated ngaliwatan sepuh alam atawa jieunan sarta prosedur Geter. Pamrosésan awal ogé cara anu lumayan. Dina kasus bahan baku kalayan overhangs berehan jeung tonjolan badag, distorsi pos-processing ogé signifikan.
Ngolah porsi surplus bahan baku sateuacanna sareng ngirangan overhang unggal bagian henteu ngan ukur tiasa ngirangan distorsi pamrosésan dina prosedur anu salajengna, tapi ogé ngamungkinkeun éta disisihkeun pikeun waktos pamrosésan awal, anu tiasa ngirangan sababaraha masalah. tegangan internal.
2. Ningkatkeun kamampuan motong alat
Gaya motong sareng motong panas nalika mesin dipangaruhan sacara signifikan ku komposisi bahan sareng bentuk khusus alat. Milih alat anu pas penting pisan pikeun ngaminimalkeun distorsi nalika ngolah bagian.
1) Alesan pikeun milih parameter geometris alat.
①Sudut rake muterkeun hiji peran kritis dina operasi motong. Kadé taliti milih sudut rake gedé bari mastikeun kakuatan sabeulah urang dijaga. Sudut rake anu langkung ageung henteu ngan ukur ngabantosan tepi motong anu langkung seukeut tapi ogé ngaminimalkeun distorsi motong sareng ngagampangkeun panyabutan chip anu efisien, ngarah ngirangan gaya motong sareng suhu. Parabot sareng sudut rake négatip kedah dihindari pisan.
②Sudut relief: Gedéna sudut relief nyata mangaruhan maké on flank jeung kualitas permukaan machined. Pilihan sudut relief gumantung kana ketebalan motong. Dina panggilingan kasar, dimana aya laju feed badag, beban motong beurat, sarta generasi panas tinggi, éta krusial pikeun mastikeun dissipation panas optimal ti alat. Ku alatan éta, sudut relief leutik kudu dipilih. Sabalikna, pikeun panggilingan rupa, ujung motong seukeut diperlukeun pikeun ngaleutikan gesekan antara flank jeung beungeut machined sarta pikeun ngurangan deformasi elastis. Akibatna, sudut clearance anu langkung ageung disarankeun.
③Helix sudut: Dina raraga nyieun panggilingan lemes jeung ngurangan gaya panggilingan, sudut héliks kudu saloba mungkin.
④ Sudut deflection utama: Leres ngurangan sudut deflection utama bisa ngaronjatkeun kaayaan dissipation panas sarta ngurangan suhu rata wewengkon processing.
2) Ningkatkeun struktur alat.
①Pikeun ningkatkeun évakuasi chip, hal anu penting pikeun ngurangan kuantitas huntu dina cutter panggilingan jeung ngagedekeun spasi chip. Alatan plasticity gede bagian aluminium, aya ngaronjat deformasi motong salila ngolah, necessitating spasi chip nu leuwih gede. Hasilna, radius handap gedé pikeun alur chip sarta ngurangan jumlah panggilingan cutter huntu dianjurkeun.
②Lakukeun grinding tepat tina huntu sabeulah, mastikeun yén nilai roughness ujung motong handap Ra = 0.4um. Lamun maké péso anyar, éta sasaena mun enteng grind duanana hareup jeung tukang huntu ngagunakeun batu minyak rupa pikeun miceun sagala burrs na irregularities leutik nu mungkin geus hasil tina ngasah. prosés ieu teu ngan ngurangan motong panas tapi ogé ngaminimalkeun motong deformasi.
③Penting pisan pikeun ngawaskeun standar maké alat motong. Salaku alat nu ageman handap, nilai roughness permukaan workpiece nu naek, motong hawa naek, sarta deformasi workpiece jadi leuwih dibaca. Salian milih bahan alat motong kalawan lalawanan maké alus teuing, éta krusial pikeun taat ka wates maké alat maksimum 0.2mm pikeun nyegah lumangsungna diwangun-up ujung. Salila operasi motong, disarankeun pikeun ngajaga suhu workpiece handap 100 ° C pikeun nyegah deformasi.
3. Ningkatkeun métode clamping of workpieces
Pikeun workpieces aluminium témbok ipis jeung rigidity goréng, métode clamping handap bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi:
①Waktu gawé bareng bagian bushing témbok ipis, ngagunakeun chuck timer centering tilu rahang atawa spring chuck pikeun clamp bagian radially bisa ngakibatkeun deformasi workpiece nalika loosened sanggeus processing. Dina kasus sapertos kitu, éta sasaena ngagunakeun métode komprési beungeut tungtung axial kuat. Mimitian ku locating liang jero bagian, nyieun hiji mandrel threaded custom, sarta ngasupkeun kana liang jero. Mangpaatkeun piring panutup pikeun nerapkeun tekanan kana beungeut tungtung, lajeng amankeun eta di tempat jeung nut a. Ku ngagunakeun pendekatan ieu, anjeun tiasa nyegah deformasi clamping nalika ngolah bunderan luar, ngarah kana akurasi pamrosésan anu langkung saé.
②When gawé bareng bagian logam lambar ipis-walled, éta sasaena ngagunakeun téhnologi clamping magnét pikeun ngahontal gaya clamping seragam, gandeng ku parameter motong finer. pendekatan ieu éféktif mitigates résiko deformasi workpiece salila processing.Alternatipna, rojongan internal bisa dilaksanakeun pikeun ngaronjatkeun stabilitas komponén témbok ipis.
Ku infusing workpiece ku medium supportive, kayaning leyuran uréa ngandung 3% nepi ka 6% kalium nitrat, likelihood deformasi salila clamping sarta motong bisa minimal. Pangeusi ieu salajengna tiasa dibubarkeun sareng dipiceun ku cara neuleumkeun workpiece dina cai atanapi alkohol saatos ngolah.
4. Atur prosés kalawan alesan
Dina kursus motong-speed tinggi, prosés panggilingan téh rawan vibrations alatan sangu machining badag sarta motong intermittent, ngarah kana dampak ngarugikeun kana akurasi machining sarta roughness permukaan. Akibatna, prosedur motong-speed tinggi CNC ilaharna ngawengku rupa hambalan, nyaéta machining kasar, semi-finishing, beberesih sudut, jeung pagawean, antara séjén.
Dina instansi dimana komponén merlukeun precision tinggi, nya meureun perlu ngaéksekusi sékundér semi-finishing dituturkeun ku pagawean. Saatos machining kasar, éta mangpaat pikeun ngidinan bagian ngalaman cooling alam pikeun alleviate stress internal ngainduksi ku machining kasar jeung ngaleutikan deformasi. Margin ditinggalkeun sanggeus machining kasar kudu ngaleuwihan tingkat deformasi, biasana mimitian ti 1 nepi ka 2 mm.
Leuwih ti éta, nalika ngalakonan pagawean, éta imperatif pikeun nahan sangu machining konsisten dina beungeut rengse bagian, ilaharna mimitian ti 0.2 nepi ka 0.5mm. Prakték ieu mastikeun yén alatna tetep dina kaayaan anu stabil nalika ngolah, ku kituna sacara signifikan ngirangan deformasi motong, ngahontal kualitas pamrosésan permukaan anu unggul, sareng ngadukung akurasi produk.
2. kaahlian operasi pikeun ngurangan deformasi processing
Bagian dijieunna tinabagian aluminium cnc machinedanu deformed salila processing. Salian alesan di luhur, métode operasi ogé pohara penting dina operasi sabenerna.
1. Pikeun komponén kalawan sangu machining penting, éta penting pikeun employ téhnik processing simetris pikeun ngaronjatkeun dissipation panas salila machining jeung nyegah konsentrasi panas. Salaku ilustrasi, nalika ngurangan hiji lambar kandel 90mm ka 60mm, panggilingan hiji sisi lajeng langsung panggilingan séjén, dituturkeun ku prosés ukuran ahir tunggal hasil dina flatness 5mm. Kontras, employing processing simetris ngulang, kalawan unggal sisi giling dina dua tahapan, ensures ukuran final kalawan flatness of 0.3mm.
2. Mun aya sababaraha indentations dina komponén plat, eta teu dianjurkeun pikeun employ metoda hambalan-demi-hambalan processing keur unggal indentation individu. Ieu tiasa nyababkeun distribusi setrés anu henteu teratur sareng deformasi komponén salajengna. Gantina, mertimbangkeun ngalaksanakeun processing layered kana mesin sakabéh indentations sakaligus dina unggal lapisan, saméméh pindah ka lapisan salajengna. Ieu bakal ngabantosan ngajamin distribusi setrés sareng ngaminimalkeun deformasi.
3. Pikeun mitigate gaya motong jeung panas, jumlah motong bisa disaluyukeun. Di antara trio faktor jumlah motong, jumlah motong deui nyata dampak gaya motong. Sangu machining kaleuleuwihan sarta gaya motong bisa ngakibatkeun deformasi bagian, kompromi rigidity spindle alat mesin, sarta ngurangan durability alat. A panurunan dina jumlah motong deui substansi bisa ngurangan efisiensi produksi. Mangkaning, panggilingan-speed tinggi dina mesin CNC tiasa ngatasi masalah ieu. Ku concurrently nurunna deui motong jumlah jeung ngaronjatkeun feed jeung mesin speed alat, gaya motong bisa sabagean gede bari ngajaga efisiensi processing.
4. Perhatian ogé kudu dibikeun ka runtuyan motong. Dina machining kasar, pokusna nyaéta pikeun ningkatkeun efisiensi pamrosésan sareng narékahan pikeun ngaleungitkeun bahan maksimal per unit waktos. Sacara umum, up panggilingan leuwih sering dipake tinimbang. Ieu ngandung harti yén surplus bahan dina beungeut workpiece nu dihapus dina speed pangluhurna sarta dina waktu shortest mungkin pikeun ngadegkeun outline geometric diperlukeun pikeun pagawean. Di sisi séjén, prosés pagawean prioritas precision tinggi jeung kualitas unggul, ku kituna down panggilingan disarankeun. Salaku ketebalan motong tina alat laun turun tina maksimum ka enol salila panggilingan handap, éta nyata ngurangan hardening gawé sarta ngaminimalkeun deformasi bagian.
5. Deformasi workpieces ipis-walled disababkeun ku clamping salila processing mangrupa masalah dilawan, malah sanggeus aranjeunna geus rengse. Pikeun ngaleutikan deformasi workpiece, disarankeun pikeun ngaleupaskeun tekanan saméméh pagawean pikeun ngahontal dimensi ahir. Hal ieu ngamungkinkeun workpiece sacara alami balik deui ka bentuk aslina. Salajengna, tekanan bisa cautiously tightened dugi workpiece nu pinuh clamped, achieving efek processing dipikahoyong. Ideally, gaya clamping kudu dilarapkeun ka permukaan ngarojong, aligning kalawan rigidity workpiece urang. Bari mastikeun yén workpiece tetep aman, eta leuwih hade migunakeun gaya clamping minimal.
6. Nalika machining bagian kalawan spasi kerung, éta sasaena ulah cutter panggilingan penetrating langsung kana bagian Akın mun bor salila prosés. Ieu bisa ngakibatkeun spasi chip kawates pikeun cutter panggilingan, évakuasi chip hampered, sarta hasilna overheating, ékspansi, sarta deterioration sahiji bagian. Kajadian anu teu dihoyongkeun sapertos distorsi sareng karusakan alat tiasa lumangsung. Disarankeun mimitina ngagunakeun bor bit ukuran sarua atawa rada leuwih badag batan panggilingan cutter mun bore liang sarta salajengna employ panggilingan cutter pikeun machining. Alternatipna, program motong spiral bisa dihasilkeun maké software CAM.
Tangtangan utama anu mangaruhan katepatan fabrikasi bagian aluminium sareng kualitas permukaanna nyaéta karentanan bagian-bagian ieu pikeun distorsi nalika ngolah. Ieu ngabutuhkeun yén operator ngagaduhan tingkat kaahlian operasional sareng kamahéran anu tangtu.
Anebon gumantung kana kakuatan téknis anu kuat sareng terus nyiptakeun téknologi canggih pikeun nyumponan paménta mesin logam cnc,5 sumbu cnc panggilinganjeung mobil casting. Sadaya pendapat sareng saran bakal dihargaan pisan! The gawé babarengan alus bisa ngaronjatkeun duanana urang kana ngembangkeun hadé!
ODM Produsén CinaNgaropéa aluminium CNC Bagianjeung pembuatan bagian mesin, Ayeuna, barang Anebon urang geus diékspor ka leuwih ti genep puluh nagara jeung wewengkon béda, kayaning Asia Tenggara, Amerika, Afrika, Éropa Wétan, Rusia, Kanada jsb Anebon tulus miharep pikeun ngadegkeun kontak lega kalayan sagala konsumén poténsial. boh di Cina jeung di sakuliah dunya.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur ngeunaan kami atanapi hoyong naroskeun, punten kirimkeun e-mail kainfo@anebon.com
waktos pos: Feb-02-2024