Aya seueur jinis sareng spésifikasi alat mesin CNC, sareng metode klasifikasi ogé béda. Sacara umum, aranjeunna tiasa digolongkeun dumasar kana opat prinsip ieu dumasar kana fungsi sareng struktur.
1. Klasifikasi ku lintasan kontrol gerakan alat mesin
⑴ Titik-dikawasa CNC alat mesin kontrol titik ngan merlukeun positioning akurat tina bagian pindah alat mesin ti hiji titik ka nu sejen. Sarat pikeun lintasan gerak antara titik henteu ketat. Henteu aya pamrosésan anu dilakukeun salami gerakan, sareng gerakan antara sumbu koordinat henteu aya hubunganana. Pikeun ngahontal posisi anu gancang sareng akurat, gerakan kapindahan antara dua titik umumna gerak gancang heula teras ngadeukeutan titik posisi lalaunan pikeun mastikeun akurasi posisi. Ditémbongkeun saperti dina gambar di handap ieu, éta téh lintasan gerak kontrol titik.
Alat-alat mesin jeung fungsi kontrol titik utamana ngawengku mesin pangeboran CNC, mesin panggilingan CNC, mesin punching CNC, jsb Kalawan ngembangkeun téhnologi CNC sarta ngurangan harga Sistim CNC, sistem CNC dipaké solely pikeun kontrol titik jarang.
⑵ kontrol linier parabot mesin CNC kontrol linier parabot mesin CNC disebut oge kontrol paralel parabot mesin CNC. Karakteristikna nyaéta salian posisi anu akurat antara titik kontrol, aranjeunna ogé ngontrol laju gerak sareng rute (lintasan) antara dua titik anu aya hubunganana. Sanajan kitu, jalur gerakan maranéhanana ngan sajajar jeung alat mesin koordinat sumbu; nyaeta, aya ngan hiji koordinat sumbu dikawasa dina waktos anu sareng (nyaéta, teu perlu pikeun fungsi itungan interpolasi dina sistem CNC). Salila prosés kapindahan, alatna tiasa motong dina laju feed anu ditangtukeun sareng umumna ngan ukur tiasa ngolah bagian sagi opat sareng léngkah-léngkah. Parabot mesin kalayan fungsi kontrol linier utamana ngawengku lathes CNC kawilang basajan, mesin panggilingan CNC, grinders CNC, jsb Sistim CNC alat mesin ieu disebut oge sistem kontrol linier CNC. Nya kitu, alat mesin CNC anu dianggo ngan ukur pikeun kontrol linier jarang.
⑶ Kontrol kontur alat mesin CNC
Kontrol kontur alat mesin CNC disebut oge kontrol kontinyu alat mesin CNC. ciri kontrol maranéhanana nyaéta yén maranéhna bisa sakaligus ngadalikeun kapindahan jeung speed dua atawa leuwih koordinat gerak. Dina raraga minuhan sarat yén lintasan gerak relatif alat sapanjang kontur workpiece meets kontur processing workpiece, kontrol kapindahan jeung kontrol speed unggal gerak koordinat kudu akurat ngagabung nurutkeun hubungan proporsional prescribed. Ku alatan éta, dina tipe ieu kontrol, alat CNC diperlukeun pikeun mibanda hiji fungsi interpolasi. Nu disebut interpolasi nyaéta pikeun ngajelaskeun wangun garis lempeng atawa busur ngaliwatan ngolah matematik operator interpolasi dina sistem CNC nurutkeun input data dasar ku program (saperti koordinat titik hiji garis lempeng, titik tungtung. koordinat busur jeung koordinat puseur atawa radius). Nyaéta bari ngitung, pulsa disebarkeun ka unggal koordinat controller sumbu nurutkeun hasil itungan ku kituna ngadalikeun kapindahan linkage unggal sumbu koordinat janten konsisten jeung kontur diperlukeun. Salila gerakan, alat nu terus motong beungeut workpiece, sarta sagala rupa garis lempeng, busur, sarta kurva bisa diolah. Kontur kontrol machining lintasan. jenis ieu pakakas mesin utamana ngawengkulathes CNC, Mesin panggilingan CNC, mesin motong kawat CNC, puseur machining, jeung sajabana, sarta alat CNC na pakait disebut kontrol kontur. Numutkeun jumlah anu béda tina sumbu koordinat beungkeut anu dikontrol, sistem CNC tiasa dibagi kana bentuk ieu:
① Dua sumbu linkage: utamana dipaké pikeun lathes CNC pikeun ngolah surfaces puteran atawapanggilingan CNCmesin pikeun ngolah silinder melengkung.
② Dua-sumbu semi-linkage: utamana dipaké pikeun ngadalikeun parabot mesin kalawan leuwih ti tilu sumbu, nu dua sumbu bisa numbu, sarta sumbu séjén bisa fed périodik.
③ Tumbu tilu-sumbu: Umumna dibagi kana dua kategori, hiji nyaeta beungkeutan tilu sumbu koordinat linier X / Y / Z, nu leuwih ilahar dipaké dina mesin panggilingan CNC, puseur machining, jsb séjénna nyaéta salian sakaligus. ngadalikeun dua koordinat linier dina X / Y / Z, éta ogé sakaligus ngadalikeun puteran sumbu koordinat puteran sabudeureun salah sahiji koordinat linier. sumbu. Contona, dina puseur machining péngkolan, sajaba ti linkage tina longitudinal (Z-sumbu) jeung transverse (X-sumbu) linear sumbu koordinat, éta ogé perlu sakaligus ngadalikeun beungkeut tina spindle (C-sumbu) puteran. sabudeureun sumbu Z.
④ Tautan opat sumbu: Sakaligus ngadalikeun beungkeut tilu sumbu koordinat linier X/Y/Z jeung sumbu koordinat puteran.
⑤ Lima sumbu beungkeut: Salian sakaligus ngadalikeun beungkeut tina tilu koordinat linier sumbu X / Y / Z. Ogé sakaligus ngadalikeun dua sumbu koordinat, A, B, jeung C, nu muterkeun sabudeureun ieu sumbu koordinat linier, ngabentuk kontrol simultaneous beungkeut lima sumbu. Dina waktu ieu, alat nu bisa diatur dina sagala arah dina spasi. Contona, alat ieu dikawasa pikeun ngayun sabudeureun sumbu-x jeung sumbu-y dina waktos anu sareng supados alat salawasna ngajaga arah normal kalawan beungeut kontur keur diolah dina titik motong na ku kituna pikeun mastikeun smoothness tina. permukaan olahan ngaronjatkeun akurasi processing sarta efisiensi processing sarta ngurangan roughness tina beungeut olahan.
2. Klasifikasi ku métode kontrol servo
⑴ The feed servo drive alat mesin CNC kontrol buka-loop nyaeta buka-loop; nyaeta, euweuh alat eupan balik deteksi. Sacara umum, motor nyetir na nyaéta motor stepper. Fitur utama motor stepper nyaéta yén motor muterkeun sudut léngkah unggal waktos sirkuit kontrol ngarobih sinyal pulsa paréntah, sareng motor sorangan gaduh kamampuan ngonci diri. Output sinyal paréntah feed ku sistem CNC ngadalikeun sirkuit drive ngaliwatan distributor pulsa. Ngadalikeun kapindahan koordinat ku cara ngarobah jumlah pulsa, ngadalikeun laju kapindahan ku cara ngarobah frékuénsi pulsa, sarta ngadalikeun arah kapindahan ku cara ngarobah urutan distribusi pulsa. Ku alatan éta, fitur pangbadagna metoda kontrol ieu kontrol merenah, struktur basajan, sarta harga low. Aliran sinyal paréntah anu dikaluarkeun ku sistem CNC nyaéta unidirectional, ku kituna henteu aya masalah stabilitas pikeun sistem kontrol. Tapi, kusabab kasalahan transmisi mékanis teu dilereskeun ku eupan balik, akurasi kapindahan henteu luhur. Alat-alat mesin CNC mimiti sadayana nganggo metode kontrol ieu, tapi tingkat gagalna kawilang luhur. Ayeuna, kusabab perbaikan sirkuit drive, éta masih seueur dianggo. Utamana di nagara kuring, sistem CNC ékonomi umum jeung transformasi CNC pakakas heubeul lolobana ngadopsi metoda kontrol ieu. Sajaba ti éta, metoda kontrol ieu bisa ngonpigurasi ku microcomputer single-chip atawa komputer single-board salaku alat CNC, nu ngurangan harga sakabéh sistem.
⑵ Parabot mesin kontrol loop-tutup The feed servo drive tina jenis alat mesin CNC ieu jalan dina modeu kontrol eupan balik loop-tutup. Motor drive na tiasa nganggo motor servo DC atanapi AC sareng kedah dikonpigurasikeun ku eupan balik posisi sareng eupan balik laju. The kapindahan sabenerna bagian pindah dideteksi iraha wae salila ngolah, sarta eta geus fed deui comparator dina sistem CNC dina jangka waktu. Ieu dibandingkeun jeung sinyal paréntah diala ku operasi interpolasi, sarta bédana dipaké salaku sinyal kontrol drive servo, nu drive komponén kapindahan pikeun ngaleungitkeun kasalahan kapindahan. Numutkeun lokasi pamasangan unsur deteksi eupan balik posisi jeung alat eupan balik dipaké, éta dibagi kana dua modeu kontrol: loop pinuh-tutup sarta loop semi-tutup.
① Kontrol loop katutup pinuh Sapertos dina gambar, alat eupan balik posisi na nganggo unsur deteksi pamindahan linier (ayeuna umumna panguasa grating) dipasang dina sela alat mesin, nyaéta, langsung ngadeteksi kapindahan linier tina alat mesin. koordinat. Kasalahan transmisi dina sakabéh ranté transmisi mékanis tina motor ka sela alat mesin bisa ngaleungitkeun ngaliwatan eupan balik, kukituna meunangkeun akurasi positioning statik tinggi tina alat mesin. Nanging, kumargi ciri gesekan, kaku, sareng clearance seueur tautan transmisi mékanis dina sadaya gelung kontrol henteu linier, waktos respon dinamis sadaya ranté transmisi mékanis ageung pisan dibandingkeun sareng waktos réspon listrik. Ieu brings kasusah hébat kana koreksi stabilitas sakabéh sistem loop katutup, sarta rarancang jeung adjustment tina sistem oge rada pajeulit. Ku alatan éta, metoda kontrol loop katutup pinuh ieu utamana dipaké pikeun mesin koordinat CNC jeungprecision CNCgrinders kalawan sarat precision tinggi.
② Kontrol semi-closed-loop Saperti anu dipidangkeun dina gambar, eupan balik posisina ngagunakeun unsur deteksi sudut (ayeuna utamina encoders, jsb), anu langsung dipasang dina motor servo atanapi tungtung screw lead. Kusabab lolobana Tumbu transmisi mékanis teu kaasup kana loop katutup tina sistem, mangka disebut pikeun ménta ciri kontrol leuwih stabil. Kasalahan transmisi mékanis kayaning screws kalungguhan teu bisa dilereskeun iraha wae ngaliwatan eupan balik, tapi software métode santunan konstan bisa dipaké pikeun appropriately ngaronjatkeun akurasi maranéhanana. Ayeuna, kalolobaan alat mesin CNC nganggo metode kontrol loop semi-tutup
⑶ Alat mesin CNC kontrol hibrida selektif konsentrasi karakteristik metode kontrol di luhur pikeun ngabentuk skéma kontrol hibrid. Sakumaha didadarkeun di luhur, saprak metoda kontrol buka-loop boga stabilitas alus, béaya rendah, akurasi goréng, sarta stabilitas loop katutup pinuh goréng, guna ngimbangan silih tur minuhan sarat kontrol parabot mesin tangtu, hibrid a. métode kontrol kudu diadopsi. Dua metodeu anu paling sering dianggo nyaéta jinis kompensasi loop kabuka sareng jinis kompensasi semi-loop.
3. Klasifikasi ku tingkat fungsi tina sistem CNC
Numutkeun tingkat fungsional sistem CNC, sistem CNC biasana dibagi kana tilu kategori: low, sedeng, sarta luhur. Métode klasifikasi ieu langkung sering dianggo di nagara kuring. Wates tilu tingkatan handap, sedeng, sareng luhur relatif, sareng standar klasifikasi bakal béda dina période anu béda. Ditilik tina tingkat pangwangunan ayeuna, rupa-rupa jinis sistem CNC tiasa dibagi kana tilu kategori: rendah, sedeng, sareng luhur, dumasar kana sababaraha fungsi sareng indikator. Di antarana, sedeng jeung luhur-tungtung umumna disebut full-fungsi CNC atawa standar CNC.
⑴ motong logam nujul kana parabot mesin CNC anu ngagunakeun rupa-rupa prosés motong kayaning péngkolan, panggilingan, dampak, reaming, pangeboran, grinding, sarta planing. Ieu bisa dibagi kana dua kategori handap.
① alat mesin CNC biasa, kayaning lathes CNC, mesin panggilingan CNC, grinders CNC, jsb.
② Fitur utama puseur mesin nyaéta perpustakaan alat sareng mékanisme parobihan alat otomatis; workpiece ieu clamped sakali. Saatos clamping, rupa-rupa parabot otomatis diganti, sarta sagala rupa prosés kayaning panggilingan (ngarobah), reaming, pangeboran, sarta ngetok terus dipigawé dina alat mesin sarua dina unggal beungeut processing workpiece nu, kayaning (gedong / panggilingan) puseur mesin. , puseur péngkolan, puseur pangeboran, jsb.
⑵ Ngabentuk logam nujul kana alat mesin CNC anu ngagunakeun prosés ngabentuk sapertos ékstrusi, punching, mencét, sareng ngagambar. Anu biasa dianggo kalebet pencét CNC, mesin bending CNC, mesin bending pipa CNC, mesin spinning CNC, jsb.
⑶ processing husus utamana ngawengku kawat CNC EDM, CNC EDM ngabentuk mesin, CNC mesin motong seuneu, CNC mesin processing laser, jsb.
⑷ Pangukuran sareng gambar produk utamina kalebet mesin ukur tilu koordinat, mesin pangaturan alat CNC, plotters CNC, jsb.
waktos pos: Dec-05-2024