1.1 Pamasangan awak alat mesin CNC
1. Saacanna datangna alat mesin CNC, pamaké perlu nyiapkeun instalasi nurutkeun gambar yayasan alat mesin disadiakeun ku produsén.. Liang anu dicadangkeun kedah dilakukeun di lokasi dimana bolts jangkar bakal dipasang. Saatos pangiriman, tanaga komisioner bakal nuturkeun prosedur unpacking pikeun ngangkut komponén alat mesin ka situs pamasangan sareng nempatkeun komponén utama dina yayasan nuturkeun paréntahna.
Sakali di tempat, shims, hampang adjustment, sarta bolts jangkar kudu diposisikan neuleu, lajeng sagala rupa bagian tina alat mesin kudu dirakit pikeun ngabentuk mesin lengkep. Saatos assembly, kabel, pipa minyak, jeung pipa hawa kudu disambungkeun. Manual alat mesin kalebet diagram kabel listrik sareng diagram pipa gas sareng hidrolik. Kabel sareng pipa anu relevan kedah dihubungkeun hiji-hiji dumasar kana tanda-tanda.
2. Kaparigelan dina ieu tahapan saperti ieu di handap.
Saatos ngabongkar alat mesin, léngkah munggaran nyaéta milarian rupa-rupa dokumén sareng bahan, kalebet daptar bungkusan alat mesin, sareng pariksa yén bagian, kabel, sareng bahan dina unggal kotak bungkusan cocog sareng daptar bungkusan.
Sateuacan assembling bagian béda tina alat mesin, hal anu penting pikeun nyabut cet anti karat tina beungeut sambungan instalasi, pituduh rel, sarta sagala rupa surfaces pindah tur tuntas ngabersihan beungeut unggal komponén.
Salila prosés sambungan, nengetan deukeut beberesih, mastikeun kontak dipercaya jeung sealing, sarta mariksa nu mana wae nu looseness atawa karuksakan. Saatos plugging dina kabel, pastikeun pikeun tighten screws ngaropéa pikeun mastikeun sambungan aman. Nalika ngahubungkeun pipa minyak sareng hawa, jaga-jaga khusus pikeun nyegah zat asing asup kana pipa tina antarmuka, anu tiasa nyababkeun sistem hidrolik gagal. Unggal sambungan kudu tightened nalika nyambungkeun pipa nu. Sakali kabel sareng pipa disambungkeun, aranjeunna kedah diamankeun, sareng cangkang panutup pelindung kedah dipasang pikeun mastikeun penampilan anu rapih.
1.2 Sambungan sistem CNC
1) Unpacking inspeksi tina sistem CNC.
Sanggeus narima sistem CNC tunggal atawa sistem CNC lengkep dibeuli ku alat mesin, hal anu penting pikeun tuntas mariksa eta. Pamariksaan ieu kedah nutupan awak sistem, unit kontrol laju feed anu cocog sareng motor servo, ogé unit kontrol spindle sareng motor spindle.
2) Sambungan kabel éksternal.
Sambungan kabel éksternal ngarujuk kana kabel anu nyambungkeun sistem CNC ka unit MDI / CRT éksternal, kabinét kakuatan, panel operasi alat mesin, garis kakuatan motor servo feed, garis umpan balik, garis kakuatan motor spindle, sareng eupan balik. garis sinyal, kitu ogé generator pulsa leungeun-cranked. Kabel ieu kedah sasuai sareng manual sambungan anu disayogikeun sareng mesin, sareng kawat taneuh kedah dihubungkeun dina tungtung.
3) Sambungan kabel kakuatan sistem CNC.
Sambungkeun kabel input tina suplai kakuatan sistem CNC nalika switch kakuatan tina kabinét CNC dipareuman.
4) Konfirmasi setélan.
Aya sababaraha titik adjustment dina circuit board dicitak dina sistem CNC, nu interconnected kalawan kawat jumper. Ieu peryogi konfigurasi anu leres pikeun saluyu sareng sarat khusus tina sababaraha jinis alat mesin.
5) Konfirmasi tegangan catu daya input, frékuénsi, jeung runtuyan fase.
Sateuacan masangkeun sababaraha sistem CNC, penting pikeun pariksa catu daya internal anu diatur DC anu nyayogikeun sistem ± 5V, 24V, sareng tegangan DC anu sanés. Mastikeun yén beban catu daya ieu teu pondok-circuited kana taneuh. A multimeter bisa dipaké pikeun mastikeun ieu.
6) Konfirmasi naha terminal kaluaran tegangan tina Unit catu daya DC pondok-circuited kana taneuh.
7) Hurungkeun kakuatan kabinét CNC sareng pariksa tegangan kaluaran.
Sateuacan ngahurungkeun listrik, pegatkeun sambungan kabel kakuatan motor pikeun kaamanan. Saatos powering on, pariksa lamun fans dina kabinet CNC puteran pikeun mastikeun kakuatan.
8) Konpirmasikeun setélan parameter tina sistem CNC.
9) Konfirmasi panganteur antara sistem CNC jeung alat mesin.
Saatos ngalengkepan léngkah-léngkah anu kasebat, urang tiasa nyimpulkeun yén sistem CNC parantos disaluyukeun sareng ayeuna siap pikeun uji kakuatan-on online sareng alat mesin. Dina titik ieu, catu daya kana sistem CNC tiasa dipareuman, jalur kakuatan motor tiasa dihubungkeun, sareng setélan alarem tiasa dibalikkeun.
1.3 Power-on test parabot mesin CNC
Pikeun mastikeun pangropéa ditangtoskeun tina parabot mesin, tingal manual alat mesin CNC pikeun parentah lubrication. Eusian titik pelumasan anu ditangtukeun ku oli sareng gajih anu disarankeun, bersihkeun tangki minyak hidrolik sareng saringan, sareng ngeusian deui ku minyak hidrolik anu cocog. Salaku tambahan, pastikeun pikeun nyambungkeun sumber hawa éksternal.
Nalika nyertakeun alat mesin, anjeun tiasa milih ngadayakeun sadaya bagian sakaligus atanapi ngadayakeun unggal komponén sacara misah sateuacan ngalaksanakeun tés catu daya total. Nalika nguji sistem CNC sareng alat mesin, sanaos sistem CNC berpungsi normal tanpa alarm, sok siap-siap pencét tombol eureun darurat pikeun neukteuk kakuatan upami diperyogikeun. Anggo feed kontinyu manual pikeun mindahkeun unggal sumbu sareng pariksa arah gerakan anu leres tina komponén alat mesin ngalangkungan nilai tampilan CRT atanapi DPL (tampilan digital).
Pariksa konsistensi tina jarak gerakan unggal sumbu jeung parentah gerakan. Lamun aya discrepancies, pariksa parentah relevan, parameter eupan balik, gain loop kontrol posisi, sarta setélan parameter séjén. Mindahkeun unggal sumbu dina speed low maké feed manual, mastikeun aranjeunna pencét switch overtravel pikeun pariksa efektivitas wates overtravel jeung naha sistem CNC ngaluarkeun alarm nalika overtravel lumangsung. Taliti marios naha nilai setelan parameter dina sistem CNC jeung alat PMC align jeung data dieusian dina data acak.
Nguji rupa-rupa modeu operasi (manual, inching, MDI, mode otomatis, jsb), parentah shift spindle, sarta parentah speed dina sagala tingkatan pikeun mastikeun akurasi maranéhanana. Tungtungna, ngalakukeun mulang ka aksi titik rujukan. Titik rujukan boga fungsi minangka posisi rujukan program pikeun ngolah alat mesin hareup. Ku alatan éta, penting pikeun pariksa ayana fungsi titik rujukan tur mastikeun posisi balik konsisten tina titik rujukan unggal waktu.
1.4 Instalasi jeung adjustment pakakas mesin CNC
Sapertos manual alat mesin CNC, pamariksaan komprehensif dilakukeun pikeun mastikeun fungsi normal sareng lengkep komponén utama, ngamungkinkeun sagala aspek alat mesin tiasa beroperasi sareng ngalih sacara efektif. Theprosés manufaktur cncngalibatkeun nyaluyukeun tingkat ranjang alat mesin sarta nyieun pangaluyuan awal ka akurasi geometric utama. Salajengna, posisi relatif bagian pindah utama reassembled jeung mesin utama disaluyukeun. Jangkar bolts tina mesin utama jeung asesoris nu lajeng ngeusi gancang-drying semén, sarta liang ditangtayungan ogé kaeusi, sahingga semén ka garing lengkep.
Fine-tuning tina tingkat ranjang utama alat mesin dina yayasan padet dilaksanakeun ngagunakeun bolts jangkar jeung shims. Sakali tingkat geus ngadegkeun, bagian pindah dina ranjang, kayaning kolom utama, slide, sarta workbench, dipindahkeun ka niténan transformasi horizontal alat mesin dina stroke pinuh unggal koordinat. Akurasi geometri tina alat mesin lajeng disaluyukeun pikeun mastikeun eta ragrag dina rentang kasalahan allowable. Tingkat presisi, pangawasa kuadrat standar, pangawasa datar, sareng kolimator mangrupikeun alat deteksi anu dianggo dina prosés panyesuaian. Salila adjustment, fokus utamana dina nyaluyukeun shims, sarta lamun perlu, nyieun slight modifikasi kana inlay strips na preload rollers dina rel pituduh.
1.5 Operasi tina changer alat di puseur machining
Pikeun ngamimitian prosés tukeur alat, alat mesin diarahkeun pikeun otomatis pindah ka posisi tukeur alat nganggo program khusus sapertos G28 Y0 Z0 atanapi G30 Y0 Z0. Posisi alat loading na unloading manipulator relatif ka spindle nu lajeng sacara manual disaluyukeun, kalayan bantuan mandrel calibration pikeun deteksi. Upami aya kasalahan anu dideteksi, stroke manipulator tiasa disaluyukeun, pangrojong manipulator sareng posisi majalah alat tiasa dipindahkeun, sareng setélan titik posisi parobahan alat tiasa dirobih upami diperyogikeun, ku ngarobih setélan parameter dina sistem CNC.
Kana parantosan adjustment nu, screws adjustment jeung alat majalah jangkar bolts tightened. Salajengna, sababaraha Panyekel alat deukeut beurat allowable dieusian dipasang, sarta sababaraha bursa otomatis reciprocating ti majalah alat pikeun spindle nu dipigawé. Tindakan ieu kedah akurat, tanpa tabrakan atanapi serelek alat.
Pikeun alat-alat mesin dilengkepan tabel bursa APC, tabél dipindahkeun ka posisi bursa, sarta posisi relatif stasiun Usuk jeung beungeut méja bursa disaluyukeun pikeun mastikeun Peta lemes, dipercaya, sarta akurat salila parobahan alat otomatis. Saatos ieu, 70-80% tina beban anu diidinan disimpen dina permukaan kerja, sareng sababaraha tindakan pertukaran otomatis dilaksanakeun. Sakali akurasi kahontal, screws relevan anu tightened.
1.6 Operasi percobaan tina parabot mesin CNC
Saatos instalasi tur commissioning tina parabot mesin CNC, sakabéh mesin kudu ngajalankeun otomatis pikeun hiji periode nambahan dina kaayaan beban husus pikeun tuntas pariksa fungsi mesin sarta reliabilitas gawé. Henteu aya pangaturan standar dina waktos jalan. Ilaharna, éta ngajalankeun 8 jam sadinten terus-terusan salami 2 dugi ka 3 dinten, atanapi 24 jam terus-terusan salami 1 dugi ka 2 dinten. Prosés ieu disebut operasi percobaan sanggeus instalasi.
Prosedur assessment kedah ngawengku nguji fungsi sistem CNC utama, otomatis ngaganti 2/3 tina parabot dina majalah alat, nguji pangluhurna, panghandapna, sarta speeds ilahar dipaké spindle nu, speeds feed gancang sarta ilahar dipaké, bursa otomatis. tina permukaan gawé, sarta ngagunakeun parentah M utama. Salila operasi percobaan, majalah alat mesin urang kedah pinuh ku Panyekel alat, beurat wadah alat kudu deukeut jeung beurat allowable dieusian, sarta beban ogé kudu ditambahkeun kana beungeut karya bursa. Salila waktu operasi percobaan, euweuh faults alat mesin diidinan lumangsung iwal faults disababkeun ku kasalahan operasi. Upami teu kitu, eta nunjukkeun masalah sareng instalasi tur commissioning tina alat mesin.
1.7 Nampa alat mesin CNC
Saatos tanaga commissioning alat mesin geus réngsé instalasi tur commissioning tina alat mesin, karya ditampa pamaké alat mesin CNC ngalibatkeun ngukur rupa indikator teknis dina sertipikat alat mesin. Hal ieu dilakukeun dumasar kana kaayaan ditampa anu dieusian dina sertipikat pamariksaan pabrik alat mesin nganggo alat deteksi saleresna anu disayogikeun. Hasil ditampa bakal janten dasar pikeun pangropéa indikator téknis ka hareup. Karya ditampa utama digariskeun kieu:
1) Inspeksi penampilan alat mesin: Sateuacan inspeksi lengkep sareng nampi alat mesin CNC, penampilan kabinét CNC kedah dipariksa sareng ditampi.Ieu kedah ngawengku aspék handap:
① Mariksa kabinet CNC pikeun karuksakan atawa kontaminasi maké mata taranjang. Pariksa keur ruksakna bundles sambungan kabel sarta peeling lapisan shielding.
② Mariksa cangkeng komponén dina kabinet CNC, kaasup screws, panyambungna, jeung circuit boards dicitak.
③ Inspeksi penampilan motor servo: Khususna, perumahan motor servo sareng encoder pulsa kedah ditilik sacara saksama, khususna tungtung pungkur.
2) Kinerja alat mesin sareng uji fungsi NC. Ayeuna, cokot pusat mesin nangtung salaku conto pikeun ngajelaskeun sababaraha item pamariksaan utama.
① kinerja sistem Spindle.
② kinerja sistem feed.
③ Sistim robah alat otomatis.
④ Alat mesin noise. Total noise alat mesin salila idling teu kudu ngaleuwihan 80 dB.
⑤ Alat listrik.
⑥ alat kontrol digital.
⑦ Alat kaamanan.
⑧ Alat lubrication.
⑨ Alat hawa sareng cair.
⑩ alat aksésori.
⑪ fungsi CNC.
⑫ Operasi tanpa beban kontinyu.
3) Katepatan tina alat mesin CNC ngagambarkeun kasalahan géométri bagian mékanis konci na assembly. Di handap ieu mangrupakeun detil pikeun inspecting akurasi geometric tina puseur mesin nangtung has.
① Flatness tina worktable.
② Silih Perpendicularity gerakan dina unggal koordinat arah.
③ Paralelisme tina worktable nalika pindah dina arah X-koordinat.
④ Paralelisme tina worktable nalika pindah dina arah Y-koordinat.
⑤ Parallelism sisi T-slot tina worktable lamun pindah dina arah X-koordinat.
⑥ Axial runout tina spindle.
⑦ Runout radial tina liang spindle.
⑧ Parallelism tina sumbu spindle nalika kotak spindle ngalir dina arah Z-koordinat.
⑨ Perpendicularity of spindle rotasi sumbu centerline kana worktable nu.
⑩ Straightness tina kotak spindle pindah dina arah Z-koordinat.
4) Inspeksi akurasi positioning alat mesin mangrupa assessment tina akurasi achievable ku bagian pindah tina alat mesin dina kadali alat CNC. Eusi pamariksaan primér kalebet penilaian akurasi posisi.
① Akurasi posisi gerak linier (kaasup sumbu X, Y, Z, U, V, jeung W).
② Gerak linier ulang akurasi positioning.
③ Balik akurasi asal mékanis tina sumbu gerak linier.
④ Penentuan jumlah moméntum leungit dina gerak linier.
⑤ akurasi posisi gerak Rotary (turntable A, B, C sumbu).
⑥ Ulang akurasi positioning gerak Rotary.
⑦ Balik Akurasi tina asal sumbu Rotary.
⑧ Penentuan jumlah moméntum leungit dina gerak sumbu Rotary.
5) Inspeksi akurasi motong alat mesin ngalibatkeun evaluasi lengkep ngeunaan akurasi geometri sareng akurasi posisi alat mesin dina operasi motong sareng ngolah. Dina kontéks otomatisasi industri di pusat mesin, akurasi dina pamrosésan tunggal mangrupikeun fokus utama.
① Akurasi Boring.
② Akurasi pesawat panggilingan tungtung ngagiling (pesawat XY).
③ akurasi pitch liang boring jeung dispersi diaméterna liang.
④ akurasi panggilingan linier.
⑤ akurasi panggilingan garis serong.
⑥ Arc panggilingan akurasi.
⑦ Box turn-round coaxiality boring (pikeun parabot mesin horizontal).
⑧ rotasi turntable horizontal 90 ° panggilingan kuadratngolah cncakurasi (pikeun parabot mesin horizontal).
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungi info@anebon.com
Anebon gumantung kana kakuatan téknis anu kuat sareng terus-terusan nyiptakeun téknologi canggih pikeun nyumponan paménta pikeun mesin logam CNC,bagian panggilingan cnc, jeungaluminium paeh casting bagian. Sadaya pendapat sareng saran bakal dihargaan pisan! The gawé babarengan alus bisa ngaronjatkeun duanana urang kana ngembangkeun hadé!
waktos pos: Jul-16-2024