Masalah umum sareng solusi alat dina machining liang jero

Dina prosés machining liang jero, masalah sapertos akurasi diménsi, kualitas permukaan jeung kahirupan alat tina workpiece mindeng lumangsung. Kumaha carana ngurangan atawa malah ngahindarkeun masalah ieu mangrupa masalah urgent kudu direngsekeun.bagian aluminium
1. Aya masalah: aperture naek, sarta kasalahan anu badag
1) Sabab
Nilai desain diaméter luar reamer badag teuing atawa ujung motong reaming boga burrs; laju motong teuing tinggi; laju feed teu bener atawa sangu machining badag teuing; sudut ngarah reamer badag teuing; reamer ngagulung; Adhering ka ujung chip; ayunan ujung motong reaming kaluar tina kasabaran nalika ngasah; pilihan cairan motong teu pantes; noda minyak dina beungeut shank taper teu diusap beresih atawa beungeut taper ruksak nalika reamer dipasang; buntut datar tina shank taper dipasang dina posisi offset The taper pungkur shank tina alat mesin spindle interferes jeung congcot; spindle ngagulung atawa bearing spindle teuing leupas atawa ruksak; reamer nyaeta inflexible; éta henteu dina sumbu sarua salaku workpiece jeung gaya duanana leungeun henteu rata nalika reaming ku leungeun, ngabalukarkeun reamer ngocok kénca jeung katuhu.

2) Solusi
Cocog pikeun ngurangan diaméter luar reamer nurutkeun kaayaan husus; ngurangan laju motong; luyu nyaluyukeun laju feed atawa ngurangan sangu machining; appropriately ngurangan sudut asup; ngalempengkeun atawa kerok nu ngagulung unusable reamer; mumpuni; ngadalikeun bédana ayun dina rentang allowable; milih cairan motong kalawan kinerja cooling hadé; saméméh masang reamer nu, nu reamer taper shank jeung noda minyak internal tina alat mesin spindle liang taper kudu musnah bersih, sarta beungeut taper ieu digosok ku batu minyak; Grind buntut datar tina reamer; saluyukeun atawa ngaganti bearing spindle; nyaluyukeun deui cuk ngambang tur saluyukeun coaxiality nu; nengetan operasi bener.
2. Aya masalah: aperture ngaleutikan
1) Sabab
Nilai desain diaméter luar reamer leutik teuing; laju motong teuing low; laju feed badag teuing; sudut deklinasi utama reamer leutik teuing; Ngaleutikan; nalika reaming bagian baja, lamun sangu badag teuing atawa reamer nu teu seukeut, éta gampang pikeun ngahasilkeun recovery elastis, ku kituna aperture nu diréduksi jeung liang jero teu buleud, sarta aperture nyaeta unqualified.CNC machining bagian baja
2) Solusi
Ganti diaméter luar reamer; appropriately ningkatkeun laju motong; appropriately ngurangan laju feed; appropriately ningkatkeun sudut deklinasi utama; pilih cairan motong oily kalawan kinerja lubricating alus; Nalika milih ukuran péso, faktor di luhur kedah dipertimbangkeun, atanapi nilaina kedah dipilih dumasar kana kaayaan anu saleresna; pikeun motong ékspérimén, nyandak sangu luyu jeung ngasah reamer nu.
3. Aya masalah: liang jero reamed teu buleud
1) Sabab
The reamer panjang teuing, rigidity teu cukup, sarta Geter lumangsung salila reaming; sudut deklinasi utama reamer leutik teuing; ujung motong reaming sempit; sangu reaming bias; beungeut liang jero boga sela na cross liang; Bantalan spindle leupas, henteu aya leungeun baju pituduh, atanapi jarak jarak antara reamer sareng leungeun baju panungtun ageung teuing, sareng benda kerja cacad saatos dicabut kusabab workpiece tembok ipis dijepit pisan.
2) Solusi
The reamer kalawan rigidity cukup bisa make reamer kalawan pitch unequal, sarta pamasangan reamer kudu ngadopsi sambungan kaku pikeun ngaronjatkeun sudut ngarah; pilih reamer mumpuni pikeun ngadalikeun kasabaran posisi liang dina prosés pre-processing; ngadopsi pitch unequal Pikeun reamer nu, make leungeun baju pituduh panjang tur leuwih tepat; pilih kosong mumpuni; nalika ngagunakeun reamer sarua-pitch pikeun ream liang leuwih tepat, clearance tina spindle alat mesin kudu disaluyukeun, sarta clearance cocog tina leungeun baju pituduh kedah luhur atawa luyu. métode clamping pikeun ngurangan gaya clamping.bagian mesin cnc
4. Aya masalah: beungeut jero liang boga facets atra
1) Sabab
Sangu reaming badag teuing; sudut pungkur bagian motong tina reamer badag teuing; ujung motong reaming teuing lega; beungeut workpiece ngabogaan pori, liang keusik jeung spindle ayun badag teuing.
2) Solusi
Ngurangan sangu reaming; ngurangan sudut clearance tina bagian motong; ngasah rubak margin; pilih kosong mumpuni; nyaluyukeun spindle alat mesin.
5. Aya masalah: nilai roughness permukaan liang jero luhur
1) Sabab
Laju motong teuing tinggi; pilihan cairan motong teu luyu; sudut deklinasi utama reamer badag teuing, sarta ujung motong reaming henteu dina kuriling sarua; sangu reaming badag teuing; sangu reaming henteu rata atawa leutik teuing, sarta beungeut lokal teu reamed ;The ayun tina motong bagian reamer kaluar tina kasabaran, ujung motong henteu seukeut, sarta beungeutna kasar; ujung motong reamer teuing lega; panyabutan chip henteu mulus salila reaming; reamer geus kaleuleuwihan dipaké; Tepi; ujung boga diwangun-up ujung; alatan bahan, teu cocog pikeun reamers sudut rake enol atawa négatip.
2) Solusi
Ngurangan laju motong; pilih cairan motong nurutkeun bahan processing; appropriately ngurangan sudut deklinasi utama, leres ngasah ujung motong reaming; luyu ngurangan sangu reaming; ningkatkeun akurasi posisi jeung kualitas liang handap saméméh reaming atawa ningkatkeun sangu reaming; Pilih reamer mumpuni; ngasah rubak sabeulah; ngurangan jumlah huntu reamer nurutkeun kaayaan spésifik, ningkatkeun spasi alur chip atawa ngagunakeun reamer kalawan sudut inclination sangkan panyabutan chip lemes; ngaganti reamer rutin, sarta grind eta nalika diasah. Wewengkon motong digiling; reamer kedah nyandak ukuran pelindung pikeun nyegah nabrak nalika ngasah, pamakean sareng transportasi; pikeun reamer bumped, make whetstone tambahan-rupa pikeun ngalereskeun reamer nabrak, atawa ngaganti reamer péso; Motong kalayan batu asahan pikeun lulus, sareng nganggo reamer kalayan sudut rake 5 ° -10 °.
6. Aya masalah: hirup jasa reamer low
1) Sabab
Bahan reamer henteu cocog; reamer diduruk salila ngasah; Pilihan cairan motong teu cocog, cairan motong teu bisa ngalir lancar, sarta nilai roughness permukaan bagian motong sarta sanggeus grinding tina motong reaming teuing tinggi.
2) Solusi
Pilih bahan reamer nurutkeun bahan processing, sarta bisa ngagunakeun reamer carbide cemented atawa reamer coated; mastikeun ngadalikeun jumlah Asah sarta motong pikeun nyegah kaduruk; mindeng milih cairan motong bener nurutkeun bahan processing; Tekanan motong cairan, sanggeus grinding rupa atawa grinding pikeun minuhan sarat.
7. Aya masalah: akurasi posisi liang reamed kaluar tina kasabaran
1) Sabab
Panungtun leungeun baju dipaké; tungtung handap leungeun baju pituduh jauh teuing ti workpiece nu; panjang leungeun baju pituduh pondok, akurasi goréng, sarta bantalan spindle leupas.
2) Solusi
Rutin ngaganti leungeun baju pituduh; manjangkeun leungeun baju pituduh pikeun ngaronjatkeun akurasi cocog tina leungeun baju pituduh jeung clearance reamer; perbaikan timely alat mesin tur saluyukeun clearance bearing spindle.
8. Aya masalah: huntu reamer nu chipped
1) Sabab
Sangu reaming badag teuing; karasa bahan workpiece teuing tinggi; ayunan ujung motong ageung teuing, sareng beban motong henteu rata; sudut utama reamer leutik teuing, anu ningkatkeun lebar motong; nalika reaming liang jero atawa liang buta, aya loba teuing chip, sarta eta teu acan dihapus dina jangka waktu sarta huntu geus retak salila Asah.
2) Solusi
Ngaropéa ukuran aperture tos mesin; ngurangan karasa bahan atawa ngagunakeun reamer sudut rake négatip atanapi reamer carbide; ngadalikeun ayunan dina rentang mumpuni; ningkatkeun sudut asup; nengetan panyabutan chip tepat waktu atanapi nganggo reamer kalayan sudut inclination; Nengetan kualitas asah.
9. Aya masalah: cecekelan reamer rusak
1) Sabab
Sangu reaming badag teuing; nalika reaming liang taper, alokasi tunjangan reaming kasar jeung rupa jeung seleksi jumlah motong teu luyu; spasi chip tina huntu reamer leutik, sarta chip diblokir.
2) Solusi
Ngaropéa ukuran aperture tos mesin; ngaropea distribusi sangu, tur pilih jumlah motong alesan; ngurangan jumlah huntu reamer, ningkatkeun spasi chip atawa grind celah huntu ku hiji huntu.
10. Aya masalah: garis tengah liang sanggeus reaming teu lempeng
1) Sabab
The deflection pangeboran saméméh reaming, utamana lamun diaméter liang leutik, nu curvature aslina teu bisa dilereskeun alatan rigidity goréng reamer nu; sudut deklinasi utama reamer badag teuing; tungtunan goréng ngajadikeun reamer gampang nyimpang nalika arah reaming; taper sabalikna tina bagian motong badag teuing; reamer ieu lunta dina celah di tengah liang interrupted; nalika reaming ku leungeun, gaya teuing badag dina hiji arah, forcing reamer ka deflect ka hiji tungtung sarta ngancurkeun verticality tina liang reamed.
2) Solusi
Ningkatkeun prosés reaming atanapi boring pikeun ngabenerkeun liang; ngurangan sudut deklinasi utama; saluyukeun reamer luyu; ngaganti reamer jeung bagian pituduh atawa manjangkeun bagian motong; nengetan operasi bener.