Naon alat CNC?
Kombinasi parabot processing canggih tur-kinerja tinggi CNC parabot motong tiasa masihan muter pinuh kana kinerja alatan sarta ngahontal kauntungan ékonomi alus. Kalayan ngembangkeun gancang bahan alat motong, rupa-rupa bahan alat motong anyar geus greatly ningkat fisik maranéhanana, sipat mékanis jeung kinerja motong, sarta rentang aplikasi maranéhanana ogé geus terus dilegakeun.
Komposisi struktural pakakas CNC?
Alat CNC (Computer Numerical Control) nyaéta pakakas mesin anu dioperasikeun ku paréntah anu diprogram anu disandikeun dina médium panyimpen, sapertos komputer. Parabot ieu ngagunakeun sistem anu dikadalikeun komputer pikeun ngalakukeun operasi mesin anu presisi, sapertos motong, pangeboran, panggilingan, sareng ngabentuk. Alat-alat éta dianggo dina prosés manufaktur, khususna dina industri sapertos aerospace, otomotif, médis, sareng logam.
parabot CNC ngawengku sauntuyan mesin, kayaningpanggilingan CNCmesin, CNCprosés bubut, CNC routers, CNC plasma cutters, sarta CNC laser cutters. Parabot ieu beroperasi ku cara ngagerakkeun alat motong atawa workpiece dina tilu atawa leuwih sumbu ngagunakeun kontrol numerik komputer.
Alat CNC dipikanyaho pikeun akurasi, akurasi, sareng kaulangan, anu ngajantenkeun aranjeunna idéal pikeun manufaktur bagian-bagian kompleks sareng komponenana kalayan kasabaran anu ketat. Éta ogé sanggup ngahasilkeun produk kualitas luhur dina laju anu langkung gancang tibatan mesin manual tradisional, anu ngabantosan ningkatkeun produktivitas sareng efisiensi dina manufaktur.
Naon sipat dasar kudu bahan alat CNC?
1. Teu karasa: bahan alat CNC kedah cukup teuas nolak maké jeung cimata salila prosés machining.
2. Kateguhan: bahan alat CNC kedah cukup tangguh pikeun tahan dampak na shock beban.
3. lalawanan panas: bahan alat CNC kudu bisa tahan hawa tinggi dihasilkeun salila prosés machining tanpa kaleungitan kakuatan atawa durability maranéhanana.
4. Ngagem lalawanan: bahan alat CNC kedah tahan ka maké abrasive disababkeun ku kontak jeung workpiece nu.
5. stabilitas kimiawi: bahan alat CNC kedah kimia stabil ulah korosi sarta bentuk sejen karuksakan kimiawi.
6. Machinability: bahan alat CNC kedah gampang mesin sarta bentukna kana formulir nu dipikahoyong.
7. Cost-efektivitas: bahan alat CNC kedah affordable jeung ongkos-éféktif, tempo kinerja sarta umur panjang maranéhanana.
Jinis, sipat, ciri sareng aplikasi tina bahan alat motong
Unggal jinis bahan gaduh sipat unik, ciri, sareng aplikasi. Ieu sababaraha bahan alat motong umum, sareng sipat sareng aplikasina:
1. High-Speed Steel (HSS):
HSS mangrupakeun bahan alat motong ilahar dipaké, dijieun tina kombinasi baja, tungsten, molybdenum, sarta elemen séjén. Dipikawanoh pikeun karasa luhur, résistansi ngagem, sareng kateguhan, sahingga cocog pikeun mesin rupa-rupa bahan, kalebet waja, alloy aluminium, sareng plastik.
2. Karbida:
Carbide mangrupikeun bahan komposit anu didamel tina campuran partikel tungsten karbida sareng panyambung logam, sapertos kobalt. Dipikawanoh pikeun karasa luar biasa, résistansi ngagem, sareng résistansi panas, sahingga idéal pikeun mesin bahan anu tangguh, sapertos stainless steel, beusi tuang, sareng paduan suhu luhur.
3. Keramik:
Parabot motong keramik dijieun tina rupa-rupa bahan keramik, kayaning aluminium oksida, silikon nitride, sarta zirconia. Éta dipikanyaho ku karasa anu luhur, résistansi ngagem, sareng stabilitas kimiawi, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun mesin anu keras sareng bahan abrasive, sapertos keramik, komposit, sareng superalloys.
4. Cubic Boron Nitride (CBN):
CBN mangrupikeun bahan sintétik anu didamel tina kristal boron nitrida kubik. Dipikawanoh pikeun karasa luar biasa, résistansi maké, sarta lalawanan panas, sahingga cocog pikeun machining steels hardened jeung bahan séjén anu hese mesin ngagunakeun bahan alat motong séjén.
5. Inten:
Alat motong inten dijieun tina inten alam atanapi sintétik. Éta dipikanyaho pikeun karasa luar biasa, résistansi ngagem, sareng résistansi panas, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun mesin logam non-ferrous, komposit, sareng bahan atos sareng abrasive sanés.
Aya ogé jenis husus alat disebut alat coated.
Sacara umum, bahan di luhur dianggo salaku palapis, sareng seueur dianggo dina alat mesin CNC.
Alat anu dilapis nyaéta alat anu nganggo lapisan ipis bahan anu diterapkeun kana permukaanna pikeun ningkatkeun kamampuan sareng manjangkeun umurna. Bahan palapis dipilih dumasar kana tujuan panggunaan alat, sareng bahan palapis umum kalebet titanium nitride (TiN), titanium carboni (TiCN), sareng karbon sapertos inten (DLC).
Lapisan tiasa ningkatkeun kamampuan alat ku sababaraha cara, sapertos ngirangan gesekan sareng ngagem, ningkatkeun karasa sareng kateguhan, sareng ningkatkeun daya tahan kana korosi sareng karusakan kimia. Contona, hiji bor bit TiN-coated bisa lepas nepi ka tilu kali leuwih panjang batan hiji uncoated Hiji, sarta ngagiling tungtung TiCN-coated bisa motong ngaliwatan bahan harder kalawan kirang maké.
Alat anu dilapis biasana dianggo dina industri sapertos manufaktur, aerospace, otomotif, sareng manufaktur alat médis. Éta bisa dipaké pikeun motong, pangeboran, panggilingan, grinding, sarta operasi machining lianna.
Prinsip Pilihan bahan alat CNC
Pilihan bahan alat CNC mangrupa tinimbangan penting nalika ngarancang jeung manufaktur precisionpéngkolan bagian. Pilihan bahan alat dumasar kana sababaraha faktor, kalebet jinis bahan anu dimesin, operasi mesin, sareng hasil anu dipikahoyong.
Ieu sababaraha prinsip pilihan bahan alat CNC:
1. Teu karasa:Bahan alat kedah cukup teuas pikeun nahan gaya sareng suhu anu dibangkitkeun nalika machining. Teu karasa biasana diukur dina skala Rockwell C atanapi skala Vickers.
2. Kateguhan:Bahan alat ogé kedah cukup tangguh pikeun nolak narekahan sareng chipping. Kateguhan biasana diukur ku kakuatan dampak atanapi kateguhan narekahan.
3. Nganggo lalawanan:Bahan alat kedah gaduh résistansi ngagem anu saé pikeun ngajaga ujung motong sareng ngahindarkeun kagagalan alat. Résistansi ngagem bahan sering diukur ku volume bahan anu dikaluarkeun tina alat salami sababaraha mesin.
4. konduktivitas termal: Bahan alat kedah gaduh konduktivitas termal anu saé pikeun ngaleungitkeun panas anu dibangkitkeun nalika mesin. Ieu ngabantuan pikeun nyegah gagalna alat sareng ngajaga akurasi dimensi.
5. stabilitas kimiawi:Bahan alat kedah stabil sacara kimia pikeun nyegah réaksi kimia sareng bahan workpiece.
6. Ongkos:Biaya bahan alat ogé hiji tinimbangan penting, utamana pikeun produksi volume tinggi ngalir.
Bahan umum anu dianggo pikeun perkakas CNC kalebet karbida, baja-speed tinggi, keramik, sareng inten. Pilihan bahan alat gumantung kana operasi machining khusus sareng hasil anu dipikahoyong, ogé bahan anu dimesin sareng alat anu sayogi.
1) Bahan alat motong cocog sareng sipat mékanis tina obyék mesin
Cocog jeung bahan alat motong kana sipat mékanis tina obyék machined mangrupa tinimbangan penting dina CNC machining. Sipat mékanis tina objék machined kaasup karasa, kateguhan, sarta ductility, antara séjén. Milih bahan alat motong nu cocog atawa complements sipat mékanis tina objék machined bisa ningkatkeun kinerja machining jeung efisiensi, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas bagian rengse.
① Urutan bahan alat teu karasa nyaéta: alat inten> alat boron nitride kubik> alat keramik> tungsten carbide> baja-speed tinggi.
② Urutan kakuatan bending bahan alat nyaéta: baja-speed tinggi> cemented carbide> parabot keramik> inten jeung kubik boron nitride parabot.
③ Urutan kateguhan bahan alat nyaéta: baja-speed tinggi> karbida cemented> boron nitride kubik, inten sareng alat keramik.
Salaku conto, upami obyék anu didamel tina bahan anu keras sareng rapuh sapertos baja anu dikeraskeun atanapi beusi tuang, alat motong anu didamel tina bahan anu keras sareng tahan ngagem sapertos karbida atanapi keramik tiasa janten pilihan anu pangsaéna. Bahan-bahan ieu tiasa nahan gaya motong anu luhur sareng hawa anu dibangkitkeun nalika machining sareng ngajaga ujung motong anu seukeut pikeun waktos anu langkung lami.
Di sisi anu sanésna, upami obyék anu didamel tina bahan anu langkung lemes sareng langkung ductile sapertos alumunium atanapi tambaga, alat motong anu didamel tina bahan anu langkung kuat sapertos baja-speed tinggi tiasa langkung pas. Baja-speed tinggi bisa leuwih hadé nyerep shock sarta Geter salila machining, ngurangan résiko karuksakan alat jeung ngaronjatkeun umur alat.
2) Nyocogkeun bahan alat motong kana sipat fisik objék machined
Cocog jeung bahan alat motong kana sipat fisik objék machined oge hiji tinimbangan penting dina CNC machining. Sipat fisik objék machined kaasup konduktivitas termal na, koefisien ékspansi termal, sarta sarat finish permukaan, antara séjén. Milih hiji bahan alat motong nu cocog atawa complements sipat fisik objék machined bisa ngaronjatkeun kinerja machining, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas bagian rengse.
① Suhu tahan panas tina rupa-rupa bahan alat: 700-8000C pikeun alat inten, 13000-15000C kanggo alat PCBN, 1100-12000C kanggo alat keramik, 900-11000C pikeun TiC (N) -based cemented carbide, sareng 900C-11 -séréal ultrafine dumasar Cemented carbide nyaeta 800 ~ 9000C, HSS nyaeta 600 ~ 7000C.
② Urutan konduktivitas termal tina rupa-rupa bahan alat: PCD> PCBN> carbide cemented basis WC> TiC (N) -based cemented carbide> HSS> keramik basis Si3N4> keramik basis A1203.
③ Urutan koefisien ékspansi termal tina rupa-rupa bahan alat nyaéta: HSS> carbide cemented dumasar WC> TiC (N)> keramik dumasar A1203> PCBN> keramik basis Si3N4> PCD.
④ Urutan résistansi shock termal tina rupa-rupa bahan alat nyaéta: HSS> carbide cemented basis WC> keramik basis Si3N4> PCBN> PCD> carbide cemented dumasar TiC (N)> keramik dumasar A1203.
Salaku conto, upami obyék anu dimesin gaduh konduktivitas termal anu luhur, sapertos tambaga atanapi alumunium, alat motong kalayan konduktivitas termal anu luhur sareng koefisien ékspansi termal rendah tiasa janten pilihan anu pangsaéna. Hal ieu ngamungkinkeun alat pikeun ngabubarkeun panas sacara éfisién salami mesin sareng ngirangan résiko karusakan termal pikeun alat sareng obyék mesin.
Nya kitu, lamun obyék machined boga syarat finish permukaan ketat, alat motong kalawan résistansi maké tinggi na koefisien low tina gesekan bisa jadi pilihan pangalusna. Ieu bisa mantuan pikeun ngahontal finish permukaan dipikahoyong tanpa maké alat kaleuleuwihan atawa ruksakna objék machined.
3) Nyocogkeun bahan alat motong kana sipat kimia objék machined
Cocog jeung bahan alat motong kana sipat kimia objék machined oge hiji tinimbangan penting dina machining CNC. Sipat kimia obyék anu dimesin kalebet réaktivitasna, résistansi korosi, sareng komposisi kimia, diantarana. Milih bahan alat motong nu cocog atawa complements sipat kimia objék machined bisa ngaronjatkeun kinerja machining, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas bagian rengse.
Contona, lamun objék machined dijieunna tina bahan réaktif atawa corrosive kawas titanium atawa stainless steel, alat motong dijieunna tina bahan tahan korosi kawas inten atawa PCD (polycrystalline inten) bisa jadi pilihan pangalusna. Bahan ieu tiasa tahan lingkungan korosif atanapi réaktif sareng ngajaga ujung motong anu seukeut pikeun waktos anu langkung lami.
Nya kitu, lamun objék machined boga komposisi kimia kompléks, alat motong dijieunna tina bahan anu kimia stabil sarta mulya, kawas inten atawa kubik boron nitride (CBN), bisa jadi pilihan pangalusna. Bahan-bahan ieu tiasa ngahindarkeun réaksi kimiawi sareng bahan workpiece sareng ngajaga kinerja motongna kana waktosna.
① Suhu anti beungkeutan rupa-rupa bahan alat (kalawan baja) nyaéta: PCBN>keramik>alloy teuas>HSS.
② Suhu lalawanan oksidasi rupa-rupa bahan alat nyaéta kieu: keramik> PCBN> tungsten carbide> inten> HSS.
③Kakuatan difusi bahan alat (pikeun baja) nyaéta: inten> keramik dumasar Si3N4> PCBN> keramik dumasar A1203. Inténsitas difusi (pikeun titanium) nyaéta: keramik basis A1203> PCBN> SiC> Si3N4> inten.
4) Pilihan wajar tina bahan alat motong CNC
Pilihan bahan alat motong CNC gumantung kana sababaraha faktor sapertos bahan workpiece, operasi machining, sareng géométri alat. Tapi, sababaraha tungtunan umum pikeun milih bahan alat motong pikeun machining CNC ngawengku:
1. Sipat bahan tina workpiece nu: Mertimbangkeun sipat mékanis, fisik, jeung kimia tina bahan workpiece lamun milih bahan alat motong. Cocog jeung bahan alat motong kana bahan workpiece pikeun ngahontal machining efisien sarta kualitas luhur.
2. Operasi Machining: Mertimbangkeun jenis operasi machining keur dipigawé, kayaning péngkolan, panggilingan, pangeboran, atawa grinding. Operasi machining béda merlukeun geometries alat motong béda jeung bahan.
3. Géométri Alat: Pertimbangkeun géométri alat motong nalika milih bahan alat. Pilih hiji bahan anu bisa ngajaga ujung motong seukeut tur tahan gaya motong dihasilkeun salila operasi machining.
4. Alat maké: Pertimbangkeun laju maké alat lamun milih bahan alat motong. Pilih bahan anu tiasa tahan gaya motong sareng ngajaga ujung motong anu seukeut salami mungkin pikeun ngaleutikan parobahan alat sareng ningkatkeun efisiensi mesin.
5. Biaya: Pertimbangkeun biaya bahan alat motong nalika milih alat. Milih hiji bahan nu nyadiakeun kasaimbangan pangalusna kinerja motong na ongkos.
Sababaraha bahan alat motong umum dipaké dinamesin CNCngawengku baja-speed tinggi, carbide, keramik, inten, sarta CBN. Unggal bahan boga kaunggulan jeung kalemahan na, sarta seleksi bahan alat kudu dumasar kana pamahaman teleb tina operasi machining jeung bahan workpiece.
Pursuits abadi Anebon nyaéta sikep "nganggap pasar, nganggap adat, nganggap élmu" jeung téori "kualitas dasar, percanten kahiji jeung manajemén canggih" pikeun Hot sale Factory OEM Service High Precision CNC Machining bagian pikeun automation. industri, Anebon cutatan pikeun panalungtikan Anjeun. Kanggo inpo nu leuwih lengkep, mangga ngahubungan kami, Anebon bakal ngabales anjeun ASAP!
Hot sale Factory Cina 5 sumbu cnc machining bagian, CNC ngancik bagian sarta panggilingan bagian tambaga. Wilujeng sumping didatangan parusahaan urang, pabrik jeung showroom kami dimana mintonkeun rupa dagangan bulu nu bakal minuhan ekspektasi Anjeun. Samentara éta, éta merenah pikeun didatangan ramatloka Anebon urang, sarta staf jualan Anebon bakal nyobian pangalusna maranéhanana pikeun nganteurkeun anjeun layanan pangalusna. Mangga wartosan Anebon upami anjeun gaduh inpormasi anu langkung lengkep. Tujuan Anebon nyaéta pikeun ngabantosan para nasabah ngawujudkeun tujuanana. Anebon geus nyieun usaha hébat pikeun ngahontal kaayaan win-win ieu.
waktos pos: Mar-08-2023