CNC programming insinyur pabrik spésifikasi teknis

1. netelakeun tanggung jawab programmer, sarta tanggung jawab kontrol kualitas processing, efisiensi processing, kontrol ongkos, sarta laju kasalahan dina prosés manufaktur kapang CNC.

2. Nalika programmer narima kapang anyar, anjeunna kedah ngartos sarat tina kapang, rationality tina struktur kapang, baja dipaké pikeun molds luhur jeung handap, sarat kasabaran produk, sarta bahan plastik. Jelas ngabedakeun mana posisi lem, dimana permukaan PL, dimana touch-liwat, rub-liwat, sarta dimana eta bisa dihindari. Dina waktu nu sarua, komunikasi sareng teknisi pikeun nangtukeun eusimesin CNC.

3. Saatos programmer narima kapang anyar, prinsipna mah, daptar bahan tambaga kudu dibuka pas mungkin. Sateuacan ngeusian daptar, lalaki tambaga kedah dibongkar. Bisa jadi tacan beres, tapi ukuran handap palem kudu ditangtukeun, sarta kode jalu tambaga jeung narik kudu ditangtukeun. ukuran bit.

4. Gambar konstruksi jalu tambaga jeung jalu ngora dieusian ku dua daptar program masing-masing. The workpieces nu bisa diolah dina alat mesin heubeul atawa workpieces nu kudu diolah ku machining-speed tinggi kudu dipedar dina kecap tur nyatet dina kosong "arah panempatan workpiece". perkara. Jalu tambaga diwakilan ku "TFR-ISO" panempoan dina kosong tina "arah panempatan workpiece", sarta bahan baja digambarkeun ku "TOP" jeung "TFR-ISO" pintonan dina kosong tina "panempatan workpiece". arah", sarta sudut rujukan dituduhkeun. Pikeun workpieces nu teu bisa pinuh nganyatakeun arah panempatan, a "hareup" atawa "Kénca" view kudu ditambahkeun. Bahan baja kudu dibandingkeun jeung workpiece sabenerna di jalma pikeun mastikeun arah rujukan, ukuran workpiece jeung beungeut processing.

5. Nalika bahan baja kasar, jumlah motong Z nyaéta 0.5-0.7mm. Nalika bahan tambaga kasar, jumlah péso dina Z nyaéta 1.0-1.5mm (kandel 1.0mm di jero sareng 1.5mm di tepi rujukan).

6. Nalika pagawean paralel, max × imumstepover diatur nurutkeun kana "paralel pagawean tabel parameter kontur optimal". Jumlah sésana saméméh panggilingan rupa kudu diteundeun salaku leutik sabisa, 0.10-0.2mm pikeun bahan baja; 0.2--0.5mm pikeun bahan tambaga. Entong nganggo péso Sunda dina tempat anu datar anu lega.bagian aluminium

7. Ninggalkeun margin 0.05mm dina beungeut rubbing atawa beungeut penetrating pikeun molds FIT. Pikeun sababaraha permukaan rubbing penting kalayan wewengkon leutik, ninggalkeun margin 0,1mm dina beungeut penetrating, sarta beungeut PL sabudeureun diolah dina tempat. Posisi sealing permukaan PL kapang anu langkung ageung nyaéta 10mm-25mm (standar nyaéta 18mm) sareng tiasa nyingkahan hawa ku 0.15mm.bagian panggilingan cnc

8. The feed pendekatan sok 600mm / m lamun alat nu gancang lowered ka jangkungna 3mm (jero machining relatif). Laju F tina alat Z handap kalawan hélik alat handap sarta feed éksternal salawasna 1000 mm / m. Laju F péso téh seragam 300mm / m, sarta gerakan gancang internal (traverse) feed seragam 6500mm / m (kudu buka G01).

9. Lamun maké Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ngalayang péso pikeun motong kasar, margin kudu 0.8mm dina hiji sisi témbok sisi jeung 0.4mm on handap. Fenomena stepping on péso teu bisa lumangsung, sarta pigura jero kalayan rentang processing leutik Φ63R6 teu bisa dipaké. Lamun maké Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 parabot keur semi-finishing, pesawat nu leuwih gede ieu reprocessed pikeun mastikeun yén margin 0.15mm ditinggalkeun di handap, jadi alat salajengna bisa langsung rengse handap. tina workpiece.

10. Sateuacan panggilingan rupa, péso diaméterna leutik kudu dipaké pikeun kasarna mupus sangu sudut. Lamun sudut teu bisa diberesihan, éta kudu diblokir ku permukaan melengkung ulah ruksakna alat alatan sangu sudut kaleuleuwihan salila panggilingan rupa. Sangu saragam salila bérés.

11. Alat clamping panjangna teu kudu di jero maksimum atawa ngaleuwihan jero maksimum. Lamun perlu ngagunakeun hiji rintisan nambahan atawa alat jeung panjang nu tangtu pikeun nyegah voids, data L, B, jeung D kudu ditandaan dina kolom catetan tina daptar program. L-ngagambarkeun panjang clamping alat, B-ngagambarkeun panjang clearance alat, sarta D-ngagambarkeun diaméter sirah nambahan.

12. Nalika roughing jalu tambaga, tambahkeun bahan dasar kapang ka + 5mm dina arah positif Z, sarta tambahkeun ka + 3mm dina arah XY.

13. Nalika nyabut jalu tambaga, pastikeun pikeun pariksa naha handap korma cukup pikeun nyingkahan hawa. Pastikeun pikeun nyelapkeun jalu tambaga dihapus kana workpiece nu peryogi spark machining, sarta taliti pariksa naha éta cukup pikeun nyegah hawa. Lalaki tambaga kira-kira simetris kedah dipariksa naha éta lengkep simetris sareng naha posisi kosongna sami. Ulah jadi soleh jeung ninggalkeun eta unchecked.

14. jalu tambaga rengse kudu minuhan standar:
⑴ ukuran akurat, kasabaran: <± 0.01mm;
⑵ euweuh fenomena deformasi;
(3) Pola péso jelas tur euweuh pola péso utamana kasar;
⑷ Garis anu jelas, sareng péso henteu diléngkah;
⑸ Teu aya anu jelas sareng hese dipiceun payun;
⑹Ketebalan handapeun palem dijamin 15-25 mm, sareng standarna 20 mm;
⑺ Kode jalu tambaga bener;
⑻ Posisi spark kudu diréduksi sabudeureun posisi rujukan.

15. Prinsip anu kedah dipertimbangkeun nalika ngabongkar umum tambaga:
⑴ processing feasibility;
⑵ praktis;
⑶ kakuatan cukup, euweuh deformasi;
⑷ gampang diolah;
⑸ ongkos tambaga;
⑹ penampilan geulis;
⑺ The kirang tambaga pikeun dihapus, anu hadé;
⑻ Pikeun produk simetris, coba nyieun lalaki tambaga kénca jeung katuhu babarengan, sarta mindahkeun jumlah processing.
16. tungtunan pamakéan alat
(1) Paké Φ30R5 saloba mungkin nalika baja umum-ukuran ieu roughened, sarta Φ63R6 sajauh mungkin pikeun baja nu leuwih gede;
(2) alat M16 kudu dipaké pikeun ketebalan kabuka tambaga handap 70mm; Alat M20 kedah dianggo nalika jangkungna antara 70-85mm; Alat M25 kedah dianggo antara 85-120mm;
(3) Tambaga jalu bentukna 2D péso lampu, alat M12 dipaké pikeun jangkungna handap 50mm; alat M16 dipaké pikeun jangkungna antara 50-70mm; M20 dipaké pikeun jangkungna antara 70-85mm; M25 dipaké pikeun jangkungna antara 85-120mm; leuwih ti 120mm Di luhur diolah ku Φ25R0.8, Φ32R0.8 ngalayang gagang péso;
⑷ Pikeun beungeut datar atawa beungeut profil luhur, coba milih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 salaku alat péso lampu;

17. Peraturan inspeksi workpiece:
(1) Programmer tanggung jawab kana hasil tés gawé;
(2) The inspeksi workpiece bakal inspected nurutkeun kasabaran gambar;
(3) Sacara prinsip, bahan baja kedah dipariksa dina alat mesin sateuacan turun tina mesin. Bahan baja anu diolah dina shift wengi kedah diatur pikeun dipariksa ku programer isuk-isuk. Programmer confirms. Pikeun workpieces badag, pamimpin tim atawa juru tulis bakal ngabéjaan teknisi pikeun nyokot workpiece nu;
⑷ Sacara prinsip, Tong Gong diuji di "daérah anu bakal diuji". Saatos tés OK, programmer bakal nempatkeun eta dina "wewengkon mumpuni" dina waktu. The teknisi kapang ngan diwenangkeun nyandak workpiece dina "wewengkon mumpuni";
⑸ Lamun workpiece unqualified dideteksi, éta kudu dilaporkeun ka pengawas departemen, sarta supervisor bakal mutuskeun mun ulang prosés, ngarobah bahan atawa narima eta nurutkeun workpiece mumpuni;
⑹ Lamun kapala departemén ieu pariksa jeung narima workpieces unqualified salaku mumpuni, nu ngabalukarkeun kacilakaan kualitas kapang, kapala departemén ieu wajib tanggung jawab utama.

18. Standar relevan netepkeun:
(1) Opat sisi bahan kapang dina molds luhur jeung handap dibagi, sarta beungeut handap enol;
(2) Dina opat sisi dasar kapang aslina, nalika beungeut PL nyaeta pesawat, jumlah pesawat dicokot; lamun beungeut PL teu pesawat, jumlah beungeut handap dicokot. Candak jumlah sudut rujukan tina dasar kapang non-asli (tanda sudut rujukan △);
(3) Dua sisi posisi baris dibagi, handap posisi baris némpél hiji sisi, sarta jero pencét handap ka nol;
⑷ Tambaga jalu jeung tambahan kandel dituduhkeun ku "T", kandel publik "R", jeung publik leutik "F";
⑸ Sudut mana jumlah kapang ieu dicitak dina bahan kapang dina molds luhur jeung handap mangrupa sudut rujukan;
⑹ Bentuk colokan tambaga tina pakét R dijieun leutik ku 0.08mm pikeun mastikeun yén produk teu scratch leungeun;
⑺ The ngolah workpiece jeung arah panempatan, prinsipna mah, arah X nyaéta dimensi panjang, sarta arah Y nyaéta dimensi pondok;
⑻ Lamun ngagunakeun "bentuk kontur" jeung "kontur optimal" pikeun pagawean, arah machining kudu "nanjak panggilingan" saloba mungkin; lamun ngagunakeun cutters ngalayang pikeun panggilingan precision, "nanjak panggilingan" kudu diadopsi;
⑼ Disarankeun ngagunakeun métode pangolahan "paralel + jangkungna sarua" pikeun panggilingan rupa permukaan jalu tambaga, kalawan paralel 55 derajat sarta jangkungna sarua 52 derajat; aya tumpang tindihna 2 derajat. Alat anu dianggo kedah janten sarat posisi narik arah jero + 0.02mm pikeun péso bal motong jangkungna anu sami;
⑽ Sacara prinsip, salah sahiji opat juru tina tambaga jalu korma handap pakait jeung kapang rujukan sudut chamfer C6, sarta tilu juru séjén rounded ka R2; nu gedé tambaga jalu C sudut jeung R sudut bisa correspondingly leuwih badag;
⑾ Sacara prinsip, éta diatur yén titik pangluhurna workpiece nyaeta Z nol nalika nulis program. Tujuanna:
① Nyegah hilap nyetél jangkungna kaamanan sareng nyababkeun tabrakan péso;
② Jero péso handap ngagambarkeun panjang paling konservatif diperlukeun ku alat;
⑿ Lamun maké péso baja bodas pikeun ngolah bentuk jalu tambaga, parameter posisi narik kedah 0.015mm leuwih négatip ti sarat;
⒀ The tambaga posisi rujukan jalu kudu diolah ka handap, ninggalkeun 0.2mm di handap (maksudna pikeun nyegah alat tina nganiaya plat kode);
⒁ Toleransi permukaan diitung ku program jalur alat: muka kasar 0.05mm, kasar 0.025mm, péso lemes 0.008mm;
⒂ Nalika nganggo péso alloy pikeun ngabéréskeun permukaan lempeng tina bahan baja, jumlah motong Z nyaéta 1.2mm, sareng nalika nganggo gagang péso, jumlah motong Z nyaéta 0.50mm. Beungeut lempeng kudu digiling ka handap;
⒃ Daptar bahan publik tambaga, prinsipna mah, panjangna kudu dikawasa dina 250mm, sarta jangkungna kudu dikawasa dina 100mm saloba mungkin.
⒄ The baja olahan kudu kasar atawa sedeng, kalawan jumlah sésana dina samping ≥ 0.3mm jeung jumlah sésana dina handap ≥ 0.15mm;
⒅ Papan kode standar M8 20x20 (sababaraha) M10 30x30 (sababaraha)
⒆ simulasi padet kudu dipaké pikeun sakabéh program processing baja pikeun nangtukeun correctness tina program jeung ngurangan kasalahan processing.

19. Nalika muka bahan tambaga, panjang sareng lebar sisi tunggal kedah 2.5mm, sareng jangkungna total kedah 2-3mm, nyaéta, 100 × 60 × 42 kedah dibuka dina 105 × 65 × 45. panjang sarta rubak kedah kakalian 5, jangkungna tiasa integer wae, sarta minimum tambaga dimensi jalu 40 × 20 × 30 (ukuran sanggeus processing OK).

20. Sparks noel jumlah makalah janten singket, jelas tur gampang kaharti. Garis peta tambaga kedah langkung kandel, sareng ukuranana kedah ditandaan ku integer saloba mungkin. Sudut rujukan tina jalu tambaga kudu jelas ditandaan, kalawan jumlah kapang, jumlah jalu tambaga, tambaga jalu gambar 3D, ukuran tina posisi narik, sarta precautions (runtuyan, shifting processing, processing usaha Rotary, processing sanggeus nyoplokkeun sisipan, sarta motong kawat jalu tambaga). jsb), tanda tangan programer dikonfirmasi, sareng pengawas departemén marios éta.

21. Gambar tina motong kawat umum tambaga kedah singket, jelas tur gampang ngartos. Tempat anu dipotong kedah diwakilan ku garis bagian, kalebet jumlah kapang, nomer lalaki tambaga, ukuran posisi narik, posisi rujukan peta komputer, ukuran lamping motong garis, pancegahan, situs wéb peta komputer, konfirmasi tandatangan programer. , review pangawas departemén.