CNC programming insinyur pabrik spésifikasi teknis

1. netelakeun tanggung jawab programmer sarta kontrol kualitas processing, efisiensi processing, kontrol ongkos, sarta laju kasalahan dina prosés manufaktur kapang CNC.

2. Nalika programmer narima kapang anyar, anjeunna kedah ngartos syarat kapang urang, rationality struktur urang, struktur pikeun molds luhur jeung handap, sarat kasabaran produk, sarta bahan plastik. Jelas ngabedakeun posisi lem, dimana beungeut PL nyaeta, dimana touch-liwat jeung rub-liwat, sarta dimana maranéhna bisa dihindari. Dina waktu nu sarua, komunikasi sareng teknisi pikeun nangtukeun eusimesin CNC.

3. Saatos programmer narima kapang anyar, daptar bahan tambaga kudu dibuka pas mungkin. Sateuacan ngeusian daptar, lalaki tambaga kedah dibongkar. Bisa jadi tacan beres, tapi ukuran handap palem kudu ditangtukeun, sarta kode jalu tambaga jeung narik kudu dihartikeun-ukuran bit.

4. Gambar konstruksi jalu tambaga jeung jalu ngora dieusian ku dua daptar program, masing-masing. The workpieces nu bisa diolah dina alat mesin heubeul atawa nu kudu diolah ku machining-speed tinggi kudu dipedar dina kecap sarta nyatet dina kosong "arah panempatan workpiece." Perkara. T"e tambaga jalu digambarkeun "y "TFR-ISO" view dina kosong tina "karya" ce place "arah". The s"bahan belut diartikeun ku pintonan" "TOP" jeung "TFR-ISO" dina kosong tina "wor" sapotong, "panempatan" t arah, "jeung rujukan" sudut nice dituduhkeun. AnA "FR" NT" atawa "Kénca" view kudu ditambahkeun pikeun workpieces nu teu bisa pinuh nganyatakeun arah panempatan. The baja "mater" als "bisa" dibandingkeun jeung workpiece sabenerna di jalma pikeun mastikeun ukuran arah rujukan tur permukaan processing .

5. jumlah Z-motong nyaeta 0.5-0.7mm nalika bahan baja kasar. Nalika bahan tambaga kasar, jumlah péso dina Z nyaéta 1.0-1.5mm (kandel 1.0mm di jero sareng 1.5mm di tepi rujukan).

6. Nalika pagawean paralel, max × imumstepover diatur nurutkeun kana "paralel pagawean tabel parameter kontur optimal." The "sésana jumlah saméméh panggilingan rupa kudu diteundeun" sakumaha leutik mungkin, 0.10-0.2mm pikeun bahan baja jeung 0.2-0.5mm pikeun bahan tambaga. Entong nganggo péso Sunda dina tempat anu datar anu lega.bagian aluminium

7. Ninggalkeun margin 0.05mm dina beungeut rubbing atawa beungeut penetrating pikeun molds FIT. Pikeun sababaraha surfaces icriticalrubbing kalawan wewengkon leutik, ninggalkeun margin 0,1mm dina beungeut penetrating, sarta beungeut PL sabudeureun diolah dina tempat. The lamore extensiveower kapang PL permukaan posisi sealing nyaeta 10mm-25mm (standar nyaeta 18mm) jeung bisa nyingkahan hawa ku 0.15mm.bagian panggilingan CNC

8. The feed pendekatan sok 600mm / m lamun alat nu gancang lowered ka jangkungna 3mm (jero machining relatif). Laju F tina alat Z handap kalawan alat handap hélik jeung feed éksternal salawasna 1000 mm / m. Laju F péso téh seragam 300mm / m, sarta gerakan gancang internal (traverse) feed seragam 6500mm / m (kudu buka G01).

9. Lamun maké Φ63R6, Φ40R6, sarta Φ30R5 ngalayang knives pikeun motong kasar, margin kudu 0.8mm dina hiji sisi témbok sisi jeung 0.4mm on handap. Fenomena stepping on péso teu bisa lumangsung, sarta pigura jero kalayan rentang processing leutik Φ63R6 teu bisa dipaké. Lamun maké Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, sarta Φ16R0.8 parabot keur semi-finishing, pesawat nu leuwih gede diprocessereprocessed nu margin 0.15mm ditinggalkeun di handap, jadi alat salajengna bisa langsung rengse handap. workpiece nu.

10. A péso diaméterna leutik kudu mupus sangu sudut kasarna saméméh panggilingan rupa. Lamun sudut teu bisa diberesihan, éta kudu diblokir ku permukaan melengkung ulah ruksakna alat alatan sangu sudut kaleuleuwihan salila panggilingan rupa. Sangu saragam salila bérés.

11. Alat clamping panjangna teu kudu di atawa ngaleuwihan jero maksimum. Lamun perlu ngagunakeun hiji rintisan nambahan atawa alat kalawan ukuran husus pikeun nyegah voids, data L, B, jeung D kudu ditandaan dina kolom catetan tina daptar program. L-ngagambarkeun panjang clamping alat, B-ngagambarkeun panjang clearance alat, sarta D-ngagambarkeun diaméter sirah nambahan.

12. Nalika roughing jalu tambaga, tambahkeun bahan dasar kapang ka + 5mm arah Z positif sarta + 3mm arah XY.

13. Nalika nyabut jalu tambaga, pariksa naha handap korma urang cukup pikeun nyingkahan hawa. Pastikeun pikeun nyelapkeun jalu tambaga dihapus kana workpiece nu peryogi spark machining, sarta taliti pariksa naha éta cukup pikeun nyegah hawa. Lalaki tambaga kira-kira simetris kudu dipariksa pikeun nangtukeun naha éta sagemblengna simetris jeung naha posisi lowong téh sarua. Ulah jadi soleh jeung ninggalkeun eta unchecked.

14. Lalaki tambaga rengse kudu bulan baku:
⑴ ukuran akurat, kasabaran: <± 0.01mm;
⑵ euweuh deformatTolerancemenon;
(3) Pola péso jelas, sareng henteu aya pola péso anu kasar;
⑷ Garis anu jelas, sareng péso henteu diléngkah;
⑸ Henteu aya bukti sareng tangtangan pikeun ngahapus payun;
⑹Ketebalan handapeun palem dijamin 15-25 mm, sareng standarna 20 mm;
⑺ Kode jalu tambaga bener;
⑻ Posisi spark kudu diréduksi sabudeureun posisi rujukan.

15. Prinsip anu kedah dipertimbangkeun nalika ngabongkar umum tambaga:
⑴ processing feasibility;
⑵ praktis;
⑶ kakuatan cukup, euweuh deformasi;
⑷ gampang diolah;
⑸ ongkos tambaga;
⑹ penampilan geulis;
⑺ The kirang tambaga pikeun dihapus, anu hadé;
⑻ Pikeun produk simetris, coba ngagabungkeun tambaga jalu kénca jeung katuhu sarta mindahkeun jumlah prosés.
16. tungtunan pamakéan alat
(1) Paké Φ30R5 saloba mungkin nalika baja umum-ukuran ieu roughened, sarta Φ63R6 sajauh mungkin pikeun lamore considerable-teel;
(2) Alat M16 kudu dipaké pikeun ketebalan kabuka tambaga handap 70mm; alat M20 kedah dianggo nalika jangkungna antara 70-85mm; alat M25 kudu dipake antara 85-120mm;
(3) Tambaga jalu bentukna 2D péso lampu, alat M12 dipaké pikeun jangkungna handap 50mm; alat M16 dipaké pikeun jangkungna antara 50-70mm; M20 dipaké pikeun jangkungna antara 70-85mm; M25 dipaké pikeun jangkungna antara 85-120mm; leuwih ti 120mm Di luhur diolah ku Φ25R0.8, Φ32R0.8 ngalayang gagang péso;
⑷ Pikeun beungeut datar atawa beungeut profil luhur, coba milih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 salaku alat péso lampu;

17. Peraturan inspeksi workpiece:
(1) Programmer tanggung jawab kana hasil tés gawé;
(2) The inspeksi workpiece bakal inspected nurutkeun kasabaran gambar;
(3) bahan baja kedah dipariksa dina alat mesin sateuacan turun. Bahan baja diprosés dina shift peuting kudu disusun pikeun dipariksa ku programmer poé saterusna. Programmer confirms. Pikeun workpieces badag, pamimpin tim atawa juru tulis bakal ngabéjaan teknisi pikeun nyokot workpiece nu;
⑷ Sacara prinsip, Tong Gong diuji di "daérah anu bakal diuji.". Saatos test nyaeta OK, programmer bakal nempatkeun eta di wewengkon "mumpuni" dina jangka waktu. Th "teknisi kapang ngan diwenangkeun nyandak workpiece dina" "mumpuni ar" a ";
⑸ Lamun workpiece unqualified dideteksi, éta kudu dilaporkeun th "supervisor" departemén, sarta ngawas bakal mutuskeun pikeun reprocesssreprocessing bahan atawa narima eta nurutkeun workpiece mumpuni;
⑹ Lamun kapala departemén ieu mariksa jeung narima workpieces unqualified salaku leuwih mumpuni, nu ngabalukarkeun kacilakaan kualitas kapang, kapala departemén ieu wajib nyokot tanggung jawab primér.

18. Standar relevan netepkeun:
(1) Opat sisi bahan kapang dina molds luhur jeung handap dibagi, sarta beungeut handap enol;
(2) Dina opat sisi dasar kapang aslina, nalika beungeut PL nyaeta pesawat, jumlah pesawat dicokot; lamun beungeut PL teu pesawat, jumlah beungeut handap dicokot. Candak jumlah sudut rujukan tina dasar kapang non-asli (tanda sudut rujukan △);
(3) Dua sisi posisi baris dibagi, handap posisi baris némpél hiji sisi, sarta jero pencét handap ka nol;
⑷ Tambaga jalu jeung tambahan kandel dituduhkeun ku "T," kandel publik "R," jeung publik leutik "F";
⑸ Sudut mana jumlah kapang "r" nyatet dina bahan mol dina thumper" "nd molds handap mangrupa sudut rujukan;
⑹ Bentuk colokan tambaga pakét R dijieun leutik ku 0.08mm pikeun mastikeun yén produk teu scratch leungeun;
⑺ The ngolah workpiece jeung arah panempatan, prinsipna mah, arah X nyaéta dimensi panjang, sarta arah Y nyaéta dimensi pondok;
⑻ Lamun ngagunakeun "bentuk kontur" jeung "kontur optimal" pikeun pagawean, arah machining kudu "nanjak panggilingan" saloba mungkin; nalika ngagunakeun cutters ngalayang pikeun panggilingan precision, "anggota panggilingan" kudu diadopsi;
⑼ Disarankeun ngagunakeun "paralel + jangkungna sarua" ngolah "metoda pikeun panggilingan rupa permukaan jalu tambaga, kalawan paralel 55 derajat sarta jangkungna sarua 52 derajat; aya tumpang tindihna 2 derajat. Alat nu dipaké kudu jadi sarat tina posisi narik arah jero + 0.02mm pikeun péso bal motong jangkungna sarua;
⑽ Sacara prinsip, salah sahiji opat juru tina tambaga jalu korma handap pakait jeung kapang rujukan sudut chamfer C6, sarta tilu juru séjén rounded ka R2; nu gedé tambaga jalu C sudut jeung R sudut bisa correspondingly leuwih badag;
⑾ Sacara prinsip, éta diatur yén titik pangluhurna workpiece nyaeta Z nol nalika nulis program. Tujuanna:
① Nyegah poho pikeun ngeset jangkungna kaamanan sarta ngabalukarkeun tabrakan péso;
② Jero péso handap ngagambarkeun panjang paling konservatif diperlukeun ku alat;
⑿ Lamun maké péso baja bodas pikeun ngolah bentuk jalu tambaga, parameter posisi narik kedah 0.015mm leuwih négatip ti sarat;
⒀ The tambaga posisi rujukan jalu kudu diolah ka handap, ninggalkeun 0.2mm di handap (maksudna pikeun nyegah alat tina nganiaya plat kode);
⒁ Toleransi permukaan diitung ku programming Toleransi: muka kasar 0.05mm, kasar 0.025mm, lemes péso 0.008mm;
⒂ Nalika ngagunakeun péso alloy pikeun ngabéréskeun permukaan lempeng tina bahan baja, jumlah motong Z nyaéta 1.2mm, sareng nalika nganggo gagang péso, jumlah motong Z nyaéta 0.50mm. Beungeut lempeng kudu giling ka handap;
⒃ Daptar bahan publik tambaga, prinsipna mah, panjangna kudu dikawasa dina 250mm, sarta jangkungna kudu dikawasa dina 100mm saloba mungkin.
⒄ The baja olahan kudu kasar atawa sedeng, kalawan jumlah sésana dina samping ≥ 0.3mm jeung jumlah sésana dina handap ≥ 0.15mm;
⒅ Papan kode standar M8 20x20 (sababaraha) M10 30x30 (sababaraha)
⒆ simulasi padet kudu dipaké pikeun sakabéh program processing baja pikeun nangtukeun correctness tina program jeung ngurangan kasalahan processing.

19. Nalika muka bahan tambaga, panjang sareng rubak sisi tunggal kedah 2.5mm, sareng jangkungna total kedah 2-3mm; nyaeta, 100 × 60 × 42 kudu dibuka dina 105 × 65 × 45. Panjang jeung rubak kudu kakalian 5, jangkungna bisa wae integer, jeung minimum tambaga dimensi jalu nyaéta 40 × 20 × 30 (nu ukuran sanggeus processing OK).

20. Sparks keuna kana jumlah makalah anu singket, jelas, jeung gampang kaharti. Garis peta tambaga kedah langkung kandel, sareng ukuranana kedah ditandaan ku integer saloba mungkin. Sudut rujukan tina jalu tambaga kudu ditandaan kalawan jumlah kapang, jumlah jalu tambaga, tambaga jalu gambar 3D, ukuran tina posisi narik, sarta precautions (runtuyan, shifting processing, processing usaha Rotary, processing sanggeus nyoplokkeun sisipan, jeung motong kawat jalu tambaga). jsb), tanda tangan programer dikonfirmasi, sareng pengawas departemén marios éta.

21. Gambar pemotong kawat programer kedah singket, jelas, sareng gampang kahartos. Tempat anu dipotong kedah diwakilan ku garis bagian, kalebet jumlah kapang, nomer lalaki tambaga, ukuran posisi narik, posisi rujukan peta komputer, ukuran lamping motong garis, pancegahan, situs wéb peta komputer, konfirmasi tandatangan programer. , review pangawas departemén.