Naon bagian saendeng?
Bagian saendeng nyaéta komponén mékanis anu gaduh sumbu rotasi off-puseur atanapi bentuk anu henteu teratur anu nyababkeun aranjeunna puteran dina cara anu henteu seragam. Bagian ieu sering dianggo dina mesin sareng sistem mékanis dimana gerakan sareng kontrol anu tepat diperyogikeun.
Hiji conto umum tina bagian saendeng nyaeta cam saendeng, nu mangrupakeun cakram sirkular kalawan tonjolan dina beungeut cai nu ngabalukarkeun eta gerak dina cara non-seragam sakumaha eta muterkeun. Bagian saendeng ogé tiasa ngarujuk kana komponén naon waé anu ngahaja dirancang pikeun muterkeun kaluar-pusat, sapertos flywheel kalayan distribusi massa anu henteu rata.
Bagian saendeng sering dianggo dina aplikasi sapertos mesin, pompa, sareng sistem conveyor dimana gerakan sareng kontrol anu tepat diperyogikeun. Éta tiasa ngabantosan ngirangan geter, ningkatkeun kinerja, sareng ningkatkeun umur mesin.
Bubuka
Dina mékanisme transmisi, bagian saendeng sapertos workpieces saendeng atawa crankshafts umumna dipaké pikeun ngalengkepan fungsi silih konversi antara gerak puteran jeung gerak reciprocating, jadi bagian saendeng anu loba dipaké dina transmisi mékanis. Tingkat téhnologi ngolah bagian saendeng (utamana workpieces saendeng badag) bisa ngagambarkeun kamampuhan téhnologi machining hiji perusahaan.
workpieces saendeng maénkeun peran penting dina produksi sabenerna sarta hirup. Dina transmisi mékanis, ngarobah gerak puteran kana gerak linier atawa ngarobah gerak linier kana gerak puteran umumna réngsé ku workpieces saendeng atawa crankshafts. Salaku conto, pompa minyak pelumas dina kotak spindle didorong ku aci saendeng, sareng gerak puteran crankshaft mobil sareng traktor didorong ku gerak linier piston.
Istilah profésional / kecap barang
1) workpiece saendeng
Benda kerja anu sumbu bunderan luar sareng bunderan luar atanapi bunderan luar sareng liang jero sajajar tapi henteu kabeneran janten workpiece saendeng.
2) aci saendeng
Benda kerja anu sumbu bunderan luar sareng bunderan luarna paralel sareng henteu kabeneran disebut aci saendeng.
3) leungeun baju saendeng
Benda kerja anu sumbu bunderan luar sareng liang jerona paralel tapi henteu kabeneran disebut leungeun baju ékséntrik.
4) Ékséntrisitas
Dina workpiece saendeng, jarak antara sumbu bagian saendeng jeung sumbu bagian rujukan disebut eccentricity nu.
Chuck timer centering tilu rahang cocog pikeun workpieces saendeng nu teu merlukeun precision balik tinggi, jarak saendeng leutik, sarta panjang pondok. Nalika péngkolan, eccentricity of workpiece dijamin ku ketebalan tina gasket disimpen dina rahang a.
Sanajan métode processing tradisional saendengbagian machining CNCjeung ningkat métode péngkolan tilu rahang bisa ngalengkepan tugas ngolah bagian workpiece saendeng, anu defects of processing hese, efisiensi low, interchangeability na precision hese ngajamin. Modern efisiensi tinggi jeungmachining-precision tinggikonsep teu bisa sabar.
Prinsip, Métode sareng Titik-titik pikeun Perhatikeun Ékséntrisitas Chuck Tiga Rahang
Prinsip eccentricity tina cuk tilu-rahang: ngaluyukeun puseur rotasi permukaan workpiece pikeun diolah jadi concentric jeung sumbu tina alat mesin spindle. Saluyukeun centroid geometric tina bagian clamping kana jarak ti sumbu spindle sarua jeung eccentricity nu.
Itungan ketebalan gasket (awal, final) l Rumus itungan ketebalan Gasket: x=1.5e+k dimana:
e-éccentricity workpiece, mm;
k——Nilai koréksi (dipikabutuh sanggeus uji coba, nyaéta, k≈1,5△e), mm;
△e—kasalahan antara ékséntrisitas anu diukur sareng ékséntrisitas anu diperyogikeun saatos uji coba (nyaéta △e=ee ukur), mm;
e ukur - eccentricity diukur, mm;
Conto 1
Ngahurungkeun workpiece kalawan eccentricity of 3mm, lamun ketebalan tina gasket dihurungkeun ku pilihan percobaan, nu eccentricity diukur nyaeta 3.12mm, sarta nilai bener tina ketebalan tina gasket kapanggih. l Solusi: The ketebalan tina gasket percobaan nyaéta:
X=1,5e=1,5×3mm=4,5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Nurutkeun rumus: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
Nilai anu leres pikeun ketebalan gasket nyaéta 4.32mm.
Conto 2
Gasket kalayan kandelna 10mm dianggo pikeun ngahurungkeun workpiece saendeng dina bantalan rahang tina tilu rahang timer centering cuk. Sanggeus péngkolan, eccentricity of workpiece nu diukur janten 0.65mm leuwih leutik batan sarat desain. Manggihan nilai bener pikeun ketebalan gasket.
Kasalahan eccentricity dipikawanoh △e=0.65mm
Ketebalan gasket perkiraan: X test = 1.5e = 10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Nurutkeun rumus: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Nilai anu leres pikeun ketebalan gasket nyaéta 10.975mm.
Kakurangan péngkolan tilu rahang saendeng
Éccentric three-rahang péngkolan, ogé katelah éccentric chucking, nyaéta prosés péngkolan dimana workpiece dilaksanakeun dina chuck nu boga tilu rahang nu teu dipuseurkeun jeung sumbu chuck urang. Gantina, salah sahiji rahang diatur kaluar-puseur, nyieun hiji eccentricrotation tina workpiece nu.
Nalika péngkolan tilu rahang saendeng gaduh sababaraha kaunggulan, sapertos kamampuan pikeun ngabalikeun bagian anu henteu teratur sareng ngirangan kabutuhan alat khusus, éta ogé ngagaduhan sababaraha kalemahan, kalebet:
1. centering l akurat: Kusabab workpiece nu dilaksanakeun kaluar-puseur, bisa hésé pikeun akurat puseur eta pikeun operasi machining tepat. Ieu tiasa nyababkeun bagian anu kaluar tina kasabaran atanapi gaduh permukaan anu henteu rata.
2. Ngurangan kakuatan nyekel: Rahang kaluar-puseur boga kakuatan gripping kirang ti the2other dua rahang, nu bisa ngahasilkeun ditahan kirang aman dina workpiece nu. Ieu bisa ngabalukarkeun workpiece pindah atawa dieunakeun salila machining, ngarah kana cuts akurat jeung kaayaan berpotensi bahaya.
3. Ngaronjat maké alat: Kusabab workpiece nu teu dipuseurkeun, alat motong bisa ngalaman maké henteu rata, nu bisa ngahasilkeun hirup alat pondok tur ngaronjat waragad pikeun ngagantian alat.
4. rentang kawates bagian: chucking saendeng umumna pangalusna cocog pikeun bagian leutik to4.medium-ukuran, jeungcnc péngkolan bagiankalawan wangun biasa. Bisa jadi teu cocog pikeun bagian nu leuwih badag atawa leuwih kompleks, sabab rahang kaluar-puseur bisa jadi teu nyadiakeun cukup rojongan.
5. Waktu setelan leuwih panjang: Nyetel cuk pikeun péngkolan saendeng bisa jadi leuwih waktos-consuming ti nyetel hiji cuk baku, sabab merlukeun ati-ati positioning tina rahang kaluar-puseur pikeun ngahontal eccentricity dipikahoyong.
Dina CNC Lathe, bagian saendeng ilaharna dijieun ku machining bagian on alathe ngagunakeun cuk saendeng husus atawa fixture nu nyepeng bagian kaluar-puseur.
Di handap ieu mangrupakeun hambalan umum pikeun nyieun bagian saendeng di CNC lathe:
1. Milih hiji cuk saendeng cocog atawa fixture nu fits workpiece tur ngamungkinkeun pikeun
eccentricity nu dipikahoyong.
2. Nyetél lathe jeung cuk atawa fixture jeung Gunung workpiece nu aman.
3. Paké software lathe urang pikeun ngeset offset pikeun eccentricity dipikahoyong.
4. Program mesin CNC pikeun motong bagian nurutkeun rarancang nu dipikahoyong, mastikeun akun pikeun offset dina jalur motong.
5. Jalankeun program test pikeun mastikeun yén bagian nu keur motong neuleu na nu eccentricity aya dina kasabaran nu dipikahoyong.
6. Jieun sagala pangaluyuan diperlukeun pikeun program motong atawa setelan pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong.
7. Nuluykeun motong bagian nepi ka réngsé, pastikeun périodik pariksa eccentricity tur nyieun sagala pangaluyuan perlu.
Gemblengna, nyieun bagian saendeng di CNC lathe merlukeun perencanaan ati tur preciseexecution pikeun mastikeun yén produk ahir meets spésifikasi nu dipikahoyong.
Tulisan di luhur sacara éksklusif disayogikeun ku tim Anebon, ngalanggar kedah ditalungtik
Anebonnyaéta parusahaan manufaktur dumasar di Shenzhen, Cina nu specializes di nyadiakeun ladenan machining CNC ngaropéa. Pausahaan nawarkeun rupa-rupa jasa manufaktur, kaasup panggilingan CNC, péngkolan, pangeboran, sarta grinding, kitu ogé perlakuan permukaan jeung jasa assembly.
Anebon boga pangalaman gawé bareng rupa-rupa bahan, kaasup aluminium, kuningan, stainless steel, titanium, sarta plastik, sarta bisa ngahasilkeun bagian kalawan geometries kompléks jeung tolerances ketat. Pausahaan ngagunakeun alat-alat canggih, kayaning 3-sumbu jeung 5-sumbu mesin CNC, kitu ogé parabot inspeksi, pikeun mastikeun produk kualitas luhur.
Salian jasa machining CNC, Anebon ogé nawarkeun jasa prototyping, sahingga konsumén pikeun gancang nguji sarta nyaring desain maranéhanana saméméh pindah ka produksi masal. Pausahaan prides sorangan dina komitmen -na pikeun layanan palanggan sarta kualitas, sarta gawéna raket jeung konsumén pikeun mastikeun kabutuhan husus maranéhanana sarta sarat anu patepung.
waktos pos: Feb-27-2023