Dasar common sense of machining, tong ngalakukeun lamun teu ngarti!

1. Patokan
Bagian diwangun ku sababaraha surfaces, sarta unggal beungeut boga ukuran tangtu jeung sarat posisi silih. Sarat posisi relatif antara surfaces sahiji bagian ngawengku dua aspék: akurasi dimensi jarak antara surfaces jeung akurasi posisi relatif (kayaning coaxiality, parallelism, perpendicularity jeung sirkular runout, jsb) syarat. Ulikan ngeunaan hubungan posisional relatif antara surfaces sahiji bagian teu bisa dipisahkeun tina datum, sarta posisi beungeut bagian teu bisa ditangtukeun tanpa datum jelas. Dina harti umumna, datum nyaéta titik, garis, jeung permukaan dina bagian anu dipaké pikeun nangtukeun posisi titik, garis, jeung surfaces lianna. Numutkeun fungsina anu béda, tolok ukur tiasa dibagi kana dua kategori: tolok ukur desain sareng tolok ukur prosés.

1. Dasar desain

Datum anu digunakeun pikeun nangtukeun titik, garis sareng permukaan anu sanés dina gambar bagian disebut datum desain. Pikeun piston, datum desain nujul kana garis tengah piston sareng garis tengah liang pin.

2. Prosés patokan

Datum anu digunakeun ku bagian-bagian dina prosés machining jeung assembly disebutna prosés datum. Numutkeun kagunaan anu béda, tolok ukur prosés dibagi kana tolok ukur posisi, tolok ukur pangukuran sareng tolok ukur rakitan.

1) Positioning datum: Datum dipaké pikeun nyieun workpiece nempatan posisi bener dina alat mesin atawa fixture salila ngolah disebut positioning datum. Numutkeun kana komponén posisi anu béda, anu paling sering dianggo nyaéta dua kategori ieu:
Centering otomatis tur positioning: kayaning positioning cuk tilu rahang.
Positioning leungeun baju positioning: Unsur positioning dijieun kana leungeun baju positioning, kayaning positioning tina plat eureun.
Batur kaasup positioning dina pigura V ngawangun, positioning dina liang semicircular, jsb.

2) Datum pangukuran: Datum anu digunakeun pikeun ngukur ukuran sareng posisi permukaan mesin nalika pamariksaan bagian disebut datum pangukuran.

3) Datum rakitan: Datum anu digunakeun pikeun nangtukeun posisi bagian dina komponén atawa produk salila rakitan disebut datum rakitan.

Kadua, métode instalasi workpiece nu

Pikeun ngolah permukaan anu nyumponan sarat téknis anu ditangtukeun dina bagian tina workpiece nu tangtu, workpiece kudu nempatan posisi bener relatif ka alat dina alat mesin saméméh machining. Prosés ieu sering disebut "positioning" tina workpiece nu. Saatos workpiece ieu diposisikan, alatan aksi gaya motong, gravitasi, jeung sajabana salila ngolah, mékanisme tangtu kudu dipaké pikeun "clamp" workpiece supados posisi ditangtukeun tetep unchanged. Prosés meunangkeun workpiece dina posisi bener dina mesin jeung clamping workpiece nu disebut "setup".

Kualitas pamasangan workpiece mangrupa masalah penting dina machining. Éta henteu ngan ukur mangaruhan akurasi mesin, laju sareng stabilitas pamasangan workpiece, tapi ogé mangaruhan tingkat produktivitas. Dina raraga pikeun mastikeun akurasi posisional relatif antara beungeut machined jeung datum desain na, workpiece kudu dipasang supados datum desain permukaan machined nempatan posisi bener relatif ka alat mesin. Contona, dina prosés pagawean alur ring, guna mastikeun sarat tina runout sirkular diaméter handap alur ring jeung sumbu rok, workpiece kudu dipasang supados datum desain na coincides jeung sumbu. tina spindle pakakas mesin.

Nalika machining bagian dina rupa-rupa parabot mesin béda, aya rupa métode instalasi. Métode pamasangan tiasa digolongkeun kana tilu jinis: metode alignment langsung, metode alignment juru tulis sareng metode instalasi fixture.

1) Metoda alignment langsung Lamun ngagunakeun métode ieu, posisi bener nu workpiece kudu nempatan dina alat mesin dicandak ngaliwatan runtuyan usaha. Metodeu husus nyaéta ngagunakeun indikator dial atawa jarum scribing dina piring scribing pikeun ngabenerkeun posisi bener tina workpiece ku inspeksi visual sanggeus workpiece nu langsung dipasang dina alat mesin, nepi ka meets sarat.
Akurasi posisi sareng laju metode alignment langsung gumantung kana akurasi alignment, metode alignment, alat alignment sareng tingkat téknis para pagawé. disadvantage nya éta waktu nu diperlukeun loba waktu, produktivitas low, sarta eta perlu dioperasikeun ku pangalaman, sarta merlukeun kaahlian tinggi pikeun pagawe, ku kituna ngan dipaké dina single-sapotong jeung produksi bets leutik. Contona, reliance on imitating alignment awak mangrupakeun metoda alignment langsung.

2) Metoda alignment Scribing Metoda ieu ngagunakeun jarum scribing dina alat mesin pikeun align workpiece nu nurutkeun garis digambar dina kosong atawa produk semi-rengse, meh bisa ménta posisi bener. Jelas, metoda ieu merlukeun hiji deui prosés scribing. Garis digambar sorangan boga lebar tangtu, tur aya kasalahan scribing nalika scribing, tur aya kasalahan observasi nalika koréksi posisi workpiece nu. Ku alatan éta, métode ieu lolobana dipaké pikeun bets produksi leutik, akurasi kosong low, sarta workpieces badag. Teu cocog pikeun ngagunakeun fixtures. dina mesin kasar. Contona, posisi liang pin tina produk dua-stroke ditangtukeun ku cara maké métode nyirian sirah indexing.

3) Ngagunakeun métode instalasi fixture: alat-alat prosés dipaké pikeun clamp workpiece tur nyieun eta nempatan posisi bener disebut fixture alat mesin. Fixture mangrupikeun alat tambahan tina alat mesin. Posisi na relatif ka alat dina alat mesin geus disaluyukeun sateuacanna saméméh workpiece nu geus dipasang, jadi teu perlu align positioning hiji-hiji nalika ngolah bets workpieces, nu bisa mastikeun sarat téknis ngolah. Ieu mangrupakeun metoda positioning efisien nu ngaheéat kuli jeung kasulitan, sarta loba dipaké dina bets jeung produksi masal. Ngolah piston kami ayeuna nyaéta metode instalasi fixture anu dianggo.

①. Saatos workpiece diposisikan, operasi ngajaga posisi positioning unchanged salila prosés machining disebut clamping. Alat dina fixture anu ngajaga workpiece dina posisi anu sarua salila ngolah disebut alat clamping.

②. Alat clamping kedah nyumponan sarat di handap ieu: nalika clamping, posisi workpiece teu matak ruksak; sanggeus clamping, posisi workpiece salila ngolah teu kudu robah, sarta clamping kudu akurat, aman tur dipercaya; clamping Peta téh gancang, operasi téh merenah tur kuli-hemat; struktur téh basajan tur pabrik téh gampang.

③. Precautions nalika clamping: gaya clamping kudu luyu. Lamun badag teuing, workpiece bakal deformed. Lamun leutik teuing, workpiece bakal lunta salila ngolah jeung bakal ngaruksak positioning of workpiece nu.

3. pangaweruh dasar motong logam

1. Ngahurungkeun gerakan sarta permukaan kabentuk

Ngahurungkeun gerak: Dina prosés motong, dina urutan miceun kaleuwihan logam, perlu sangkan workpiece jeung alat nedunan gerak motong relatif. Gerak miceun kaleuwihan logam dina workpiece ku alat péngkolan on lathe disebut gerak péngkolan, nu bisa dibagi kana gerak utama jeung gerak feed. masihan latihan.

Gerakan utama: Lapisan motong dina workpiece langsung neukteuk off pikeun ngarobah kana chip, kukituna ngabentuk gerakan permukaan anyar workpiece nu, nu disebut gerakan utama. Nalika motong, gerak rotasi workpiece mangrupa gerak utama. Biasana, laju gerakan utama langkung luhur, sareng kakuatan motong anu dikonsumsi langkung luhur.
Gerak feed: gerakan nyieun lapisan motong anyar terus nempatkeun kana motong, gerakan feed nyaéta gerakan sapanjang beungeut workpiece ka kabentuk, nu bisa jadi gerakan kontinyu atawa gerakan intermittent. Contona, gerakan alat péngkolan dina lathe horizontal kontinyu, sarta gerakan feed workpiece on planer mangrupa gerakan intermittent.
Surfaces kabentuk dina workpiece nu: Salila prosés motong, surfaces machined, surfaced machined, sarta surfaces bisa machined kabentuk dina workpiece nu. Beungeut rengse nujul kana beungeut anyar nu geus dihapus tina kaleuwihan logam. Beungeut anu didamel mesin nujul kana permukaan dimana lapisan logam kedah dipotong. Beungeut machined nujul kana beungeut nu ujung motong tina alat péngkolan ieu péngkolan.
2. Tilu unsur jumlah motong nujul kana motong jero, laju feed jeung speed motong.
1) Motong jero: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = diaméter workpiece unmachined dm = diaméter workpiece machined, jero motong téh naon urang biasana nelepon jumlah motong.
Pamilihan jero motong: The motong jero αp kudu ditangtukeun nurutkeun sangu machining. Nalika roughing, sajaba ti ninggalkeun sangu finishing, sakabéh sangu roughing kudu dihapus dina hiji pass sajauh mungkin. Ieu teu ngan bisa nyieun produk tina motong jero, laju eupan ƒ sarta motong speed V badag dina premis of mastikeun gelar tangtu durability, tapi ogé ngurangan jumlah pas. Nalika sangu machining ageung teuing atanapi kaku sistem prosés henteu cekap atanapi kakuatan sabeulah henteu cekap, éta kedah dibagi janten langkung ti dua pas. Dina waktos ieu, jero motong tina pass munggaran kedah langkung ageung, anu tiasa ngitung 2/3 dugi ka 3/4 tina total sangu; sarta jero motong tina pass kadua kudu leuwih leutik, ku kituna prosés pagawean bisa diala. Nilai parameter kasar permukaan anu langkung alit sareng akurasi mesin anu langkung luhur.
Nalika beungeut bagian motong nyaeta castings teuas-skinned, forgings atanapi stainless steel sarta bahan chilled parna lianna, jero cut kedah ngaleuwihan karasa atawa lapisan chilled ulah motong edges ti motong dina lapisan teuas atawa chilled.
2) Pamilihan jumlah feed: kapindahan relatif workpiece jeung alat dina arah gerakan feed unggal waktos workpiece atawa alat rotates atanapi reciprocates sakali, Unit nyaeta mm. Saatos jero motong dipilih, feed anu langkung ageung kedah dipilih sajauh mungkin. Pamilihan hiji nilai lumrah feed kudu mastikeun yén alat mesin jeung alat nu moal ruksak alatan teuing gaya motong, anu deflection of workpiece disababkeun ku gaya motong moal ngaleuwihan nilai allowable tina akurasi workpiece, sarta nilai parameter roughness permukaan moal badag teuing. Nalika roughing, wates utama feed nyaéta gaya motong, sareng dina semi-finishing sareng pagawean, wates utama feed nyaéta kasarna permukaan.
3) Pamilihan speed motong: Salila motong, laju sakedapan tina titik nu tangtu dina ujung motong tina alat relatif ka beungeut bisa machined dina arah gerakan utama, Unit nyaeta m / mnt. Nalika jerona potong αp sareng laju eupan ƒ dipilih, laju motong maksimum dipilih dumasar kana ieu, sareng arah pangembangan pamrosésan motong nyaéta motong-speed tinggi.bagian stamping

Kaopat, konsép mékanis ngeunaan kasar
Dina mékanika, roughness nujul kana sipat geometri mikroskopis diwangun ku spasi leutik tur puncak jeung lebak dina beungeut machined. Ieu salah sahiji masalah panalungtikan interchangeability. Kakasaran permukaan umumna dibentuk ku cara ngolah anu dianggo sareng faktor sanésna, sapertos gesekan antara alat sareng permukaan bagian nalika ngolah, deformasi palastik tina logam permukaan nalika chip dipisahkeun, sareng geter frekuensi tinggi dina sistem prosés. Alatan métode processing béda jeung bahan workpiece, jero, dénsitas, bentuk jeung tékstur tanda ditinggalkeun dina beungeut machined béda. Kakasaran permukaan raket patalina sareng sipat anu cocog, résistansi ngagem, kakuatan kacapean, kaku kontak, geter sareng bising bagian mékanis, sareng gaduh dampak anu penting dina kahirupan jasa sareng réliabilitas produk mékanis.bagian casting aluminium
Répréséntasi kasar
Saatos permukaan bagian diolah, katingalina mulus, tapi henteu rata saatos digedekeun. Kakasaran permukaan ngarujuk kana fitur mikro-géométri anu diwangun ku jarak leutik sareng puncak leutik sareng lebak dina permukaan bagian anu diolah, anu umumna dibentuk ku cara ngolah sareng (atanapi) faktor sanésna. Fungsi beungeut bagian béda, sarta nilai parameter roughness permukaan diperlukeun ogé béda. Kode roughness permukaan (simbol) kudu ditandaan dina gambar bagian pikeun ngajelaskeun ciri permukaan anu kudu dihontal sanggeus beungeut geus réngsé. Aya 3 jinis parameter jangkungna kasar permukaan:
1. Kontur arithmetic mean simpangan Ra
Arithmetic mean tina nilai mutlak jarak antara titik dina garis kontur dina arah pangukuran (arah Y) jeung garis rujukan dina panjang sampling.
2. Sapuluh-titik jangkungna Rz of unevenness mikroskopis
Ngarujuk kana jumlah rata-rata 5 jangkungna puncak profil panggedéna sareng 5 jero lebak profil panggedéna dina panjang sampling.
3. Jangkungna maksimum kontur Ry
Jarak antara garis puncak pangluhurna jeung garis lebak panghandapna tina profil dina panjang sampling.
Ayeuna, Ra. utamana dipaké dina industri manufaktur mesin umum.
gambar
4. Métode Répréséntasi Kakasaran
5. Pangaruh roughness on kinerja bagian
Kualitas permukaan workpiece sanggeus ngolah langsung mangaruhan sipat fisik, kimia jeung mékanis tina workpiece nu. Kinerja kerja, reliabilitas sareng umur produk gumantung pisan kana kualitas permukaan bagian utama. Sacara umum, syarat kualitas permukaan bagian penting atanapi kritis langkung luhur tibatan bagian biasa, sabab bagian anu kualitas permukaan anu saé bakal ningkatkeun résistansi ngagem, résistansi korosi sareng résistansi karusakan kacapean.cnc machining bagian aluminium
6. Cairan motong
1) Peran motong cairan
Pangaruh cooling: The motong panas bisa nyokot jauh jumlah badag motong panas, ngaronjatkeun kaayaan dissipation panas, ngurangan hawa tina alat jeung workpiece nu, kukituna prolonging umur jasa tina alat jeung nyegah kasalahan dimensi workpiece disababkeun ku deformasi termal.
Lubrication: Cairan motong bisa nembus antara workpiece jeung alat, ku kituna lapisan ipis film adsorption kabentuk dina celah leutik antara chip jeung alat, nu ngurangan koefisien gesekan, jadi bisa ngurangan gesekan antara alat. chip sarta workpiece nu, pikeun ngurangan gaya motong sarta motong panas, ngurangan maké alat jeung ningkatkeun kualitas permukaan workpiece nu. Pikeun pagawean, lubrication hususna penting.
Pangaruh beberesih: The chip leutik dihasilkeun salila prosés beberesih gampang pikeun taat ka workpiece jeung alat, utamana lamun pangeboran liang jero tur reaming liang, chip gampang diblokir dina suling chip, nu mangaruhan roughness permukaan workpiece jeung hirup jasa tina alat. . Pamakéan cairan motong bisa gancang nyeuseuh jauh chip, ku kituna motong bisa dilumangsungkeun mulus.
2) Tipe: Aya dua jenis cairan motong ilahar dipaké
Emulsion: Ieu utamana muterkeun hiji peran cooling. Emulsion dijieun ku éncér minyak emulsified kalawan 15 ~ 20 kali cai. jenis ieu cairan motong boga panas husus badag, viskositas lemah sareng fluidity alus, sarta bisa nyerep loba panas. Cairan motong utamana dipaké pikeun niiskeun alat jeung workpiece, ngaronjatkeun kahirupan alat jeung ngurangan deformasi termal. Emulsion ngandung leuwih cai, sarta lubrication sarta pencegahan karat fungsi goréng.
Minyak motong: Komponén utama pikeun motong minyak nyaéta minyak mineral. jenis ieu cairan motong boga panas husus leutik, viskositas tinggi na fluidity goréng. Ieu utamana muterkeun hiji peran lubricating. Minyak mineral sareng viskositas rendah biasana dianggo, sapertos minyak motor, minyak solar, minyak tanah jsb.