1. Z-arah setelan alat puseur machining
Umumna aya tilu métode pikeun setelan alat Z-arah puseur machining:
1) Métode setelan alat dina mesin 1
Metoda setelan alat ieu pikeun sequentially nangtukeun hubungan posisional silih antara unggal alat jeung workpiece dina sistem koordinat alat mesin ngaliwatan setelan alat salilabagian machining CNCjeungBagian péngkolan CNC. Léngkah-léngkah operasi spésifikna nyaéta kieu.
(1) Bandingkeun panjang alat, panggihan alat anu pangpanjangna salaku alat rujukan, laksanakeun setelan alat arah-Z, sareng nganggo nilai setting alat (C) dina waktos ieu salaku nilai Z tina sistem koordinat workpiece, sareng H03= 0 dina waktos ieu.
(2) Pasang parabot T01 na T02 on spindle dina gilirannana, sarta nangtukeun nilai A jeung B salaku nilai santunan panjang ngaliwatan setting alat. (Metoda ieu henteu langsung ngukur kompensasi alat, tapi béda sareng metode 3 anu ditangtukeun ku setélan alat sequential.)
(3) Eusian nilai kompensasi panjang anu ditangtukeun (panjangna alat pangpanjangna dikurangan panjang alat sésana) kana halaman setélan. Tanda positif jeung negatif ditangtukeun ku G43 na G44 dina program, sarta dina waktu ieu umumna digambarkeun ku G44H-. Nalika nganggo G43, santunan panjangna mangrupikeun nilai négatip.
Metoda setelan alat ieu efisiensi setelan alat tinggi na precision, sarta kirang investasi, tapi teu merenah pikeun nulis dokumén prosés, nu boga dampak tangtu dina organisasi produksi.
2) Métode pangaturan alat dina mesin 2
Léngkah-léngkah operasi spésifik tina métode pangaturan alat ieu nyaéta kieu:
(1) Setélan alignment arah XY sarua jeung saméméhna, input nilai offset dina item XY di G54, tur nyetel item Z ka enol.
(2) Ngaganti T1 dipaké pikeun ngolah jeung aci utama, make block gauge ka align arah Z, baca Z nilai Z1 sistem koordinat alat mesin sanggeus tightness luyu, sarta eusian nilai santunan panjang H1 sanggeus. ngurangan jangkungna blok gauge.
(3) Pasang T2 dina aci utama, align eta ku block gauge, baca Z2, ngurangan jangkungna block gauge sarta eusian H2.
(4) Ku analogi, make block gauges pikeun align sakabéh alat awak, sarta eusian Hi sanggeus deducting jangkungna tina block gauges.
(5) Nalika program, paké metodeu di handap ieu pikeun ngimbangan:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Di handap ieu mangrupa alat-pass processing alat No. 1 nepi ka ahir)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Sadaya eusi ngolah péso No.2)
…M5;
M30;
3) Pareum-mesin alat prasetting + on-mesin setelan alat
Metoda setelan alat ieu ngagunakeun presetter alat pikeun akurat ngukur dimensi axial jeung radial unggal alat luar alat mesin, nangtukeun nilai santunan panjang unggal alat, lajeng nganggo alat pangpanjangna dina alat mesin pikeun ngalakukeun Z To. setelan alat, nangtukeun sistem koordinat workpiece.
Metoda setelan alat ieu boga akurasi setelan alat tinggi jeung efisiensi, sarta merenah pikeun persiapan dokumén prosés jeung organisasi produksi, tapi investasi relatif badag.
2. Input data setelan alat
(1) Data setelan alat diala nurutkeun operasi di luhur, nyaeta, nilai X, Y, jeung Z tina asal sistem koordinat programming dina sistem koordinat mesin, kudu input sacara manual kana G54 ~ G59 pikeun neundeun. Léngkah-léngkah operasi nyaéta kieu:
①Pencét 【MENU OFFSET】konci.
②Pencét kenop kursor pikeun pindah kabagian panggilingan CNCjeungBagian péngkolan CNCsistem koordinat G54～G59 pikeun diolah.
③Pencét【X】konci pikeun ngasupkeun nilai koordinat X.
④Pencét 【INPUT】konci.
⑤Pencét【Y】konci pikeun input nilai koordinat Y.
⑥Pencét 【INPUT】konci.
⑦Pencét【Z】konci pikeun input nilai koordinat Z.
⑧Pencét 【INPUT】konci.
(2) Nilai kompensasi alat umumna input kana alat mesin saméméh program debugging ku MDI (input data manual). Léngkah-léngkah operasi umum nyaéta kieu:
①Pencét 【MENU OFFSET】konci.
②Pencét kenop gerakan kursor ka nomer santunan.
③ Input nilai santunan.
④Pencét 【INPUT】konci.
3. Métode motong percobaan pikeun setting péso
Metoda motong percobaan mangrupakeun metoda setelan alat basajan, tapi bakal ninggalkeun tanda dina workpiece, sarta akurasi setelan alat low. Ieu cocog pikeun setelan alat salila machining kasar bagian. Metoda setelan alat na sarua jeung nu ti Panimu ujung mékanis.
4. Lever dial gauge setelan alat
Akurasi setelan alat tina indikator dial uas luhur, tapi metode operasi ieu pajeujeut sareng efisiensina rendah. Ieu cocog pikeun setelan alat tina liang pagawean (permukaan), tapi teu cocog pikeun liang machining kasar.
Metodeu setelan alat nyaéta kieu: make base arloji magnét pikeun narik indikator dial uas kana spindle sahiji puseur machining, sarta nyieun sirah gauge deukeut kana témbok liang (atawa beungeut cylindrical). Dina kasalahan, kayaning 0,02, éta bisa dianggap yén puseur rotasi spindle nu coincides jeung puseur liang diukur dina waktos ieu, sarta input nilai koordinat X sarta Y dina sistem koordinat mesin dina waktos ieu kana G54.
5. Setélan alat dina arah Z
Mertimbangkeun manufacturability tina setelan alat, beungeut luhur workpiece nu biasana dicokot salaku asal Z arah sistem koordinat workpiece. Nalika permukaan luhur bagian relatif kasar jeung teu bisa dipaké salaku rujukan setelan alat, vise atanapi workbench ogé bisa dipaké salaku asal arah Z tina sistem koordinat workpiece, lajeng jangkungna workpiece nu dilereskeun. ka luhur dina G54 atawa sistem koordinat ngalegaan pikeun ngeusian dina. Z-arah setelan alat mesin utamana ngawengku Z-arah alat ukur setting alat, alat setelan blok setelan alat jeung percobaan motong metoda setelan alat jeung métode séjénna.
6. Setélan alat ku alat ukur Z-arah
Akurasi setelan alat tina alat ukur arah Z luhur, khususna nalika sababaraha alat dipasang dina mesin di pusat mesin panggilingan, efisiensi setting alatna luhur, investasina leutik, sareng cocog pikeun bagian sapotong tunggal. ngolah.
1) setelan alat Z-arah salila machining single-alat tina puseur machining
Single-alat machining di puseur machining téh sarupa jeung masalah anu euweuh santunan panjangna pikeun setelan alat dina mesin panggilingan CNC. Léngkah-léngkahna nyaéta kieu:
(1) Ganti alat anu bakal dianggo pikeun ngolah;
(2) Pindahkeun alat ka luhur workpiece nu, ngukur jarak antara workpiece jeung alat jeung alat ukur Z-arah, sarta catetan Z-sumbu maca Z tina alat mesin ayeuna (mékanis) sistem koordinat;
(3) Kurangkeun nilai Z tina jangkungna alat ukur arah Z dina waktos ieu (sapertos 50.03mm), teras eusian nilai anu diukur kana item Z tina OFFSETSETTING->sistem koordinat->G54;
(4) Jalankeun G90 G54G0 X0 Y0 Z100; pariksa naha alignment bener
waktos pos: Jan-09-2023