7 léngkah pikeun beroperasi puseur machining CNC

1. Persiapan ngamimitian

 

Sanggeus unggal ngamimitian-up atawa eureun darurat reset tina alat mesin, mimiti balik ka posisi enol rujukan tina alat mesin (ie balik ka enol), ku kituna alat mesin boga posisi rujukan pikeun operasi saterusna.

 

2. Clamping workpiece

 

Saméméh workpiece ieu clamped, surfaces kudu cleaned kahiji, tanpa kokotor minyak, chip beusi jeung lebu, jeung burrs dina beungeut workpiece kudu dipiceun jeung file (atawa oilstone).bagian mesin cnc

 

Rel-speed tinggi pikeun clamping kudu taneuh lemes jeung datar ku mesin grinding. Blok beusi sareng kacang kedah teguh sareng tiasa ngajepit workpiece kalayan aman. Pikeun sababaraha workpieces leutik nu hese clamp, maranéhna bisa langsung clamped on macan. Méja kerja alat mesin kedah beresih sareng bébas tina chip beusi, lebu sareng noda minyak. Beusi pad umumna disimpen dina opat juru workpiece. Pikeun workpieces kalawan bentang badag teuing, perlu pikeun nambahkeun beusi Pad tinggi di tengah.bagian panggilingan cnc

 

Pariksa naha panjangna, rubak jeung jangkungna workpieces anu mumpuni ku ngagunakeun aturan tarikan nurutkeun ukuran gambar.

 

Nalika clamping workpiece nu, nurutkeun kana clamping sarta mode panempatan tina instruksi operasi programming, perlu mertimbangkeun Ngahindarkeun bagian processing jeung kaayaan nu sirah cutter bisa sapatemon clamp salila ngolah.mesin cnc

 

Saatos workpiece disimpen dina blok sizing, beungeut rujukan tina workpiece bakal digambar nurutkeun sarat tina gambar, sarta perpendicularity tina workpiece nu geus grinded dina genep sisi bakal dipariksa pikeun nempo naha éta mumpuni.

 

Saatos parantosan gambar karya-sapotong, nut kudu tightened pikeun nyegah karya-sapotong ti shifting salila ngolah alatan clamping teu aman; narik karya-sapotong deui pikeun mastikeun yén kasalahan teu leuwih ti kasalahan sanggeus clamping nu.

 

3. Jumlah tabrakan of workpieces

 

Pikeun workpiece clamped, jumlah nabrak bisa dipaké pikeun nangtukeun posisi enol rujukan pikeun machining, sarta jumlah nabrak bisa boh photoelectric atawa mékanis. Aya dua rupa métode: angka tabrakan tengah jeung nomer tabrakan tunggal. Léngkah-léngkah bilangan tumbukan tengah nyaéta kieu:

 

Photoelectric statik, speed mékanis 450 ~ 600rpm. Sacara manual mindahkeun sumbu-x tina worktable pikeun nyieun sirah colliding noel hiji sisi workpiece nu. Lamun sirah colliding ngan némpél workpiece jeung lampu beureum hurung, nyetel nilai koordinat relatif titik ieu nol. Lajeng sacara manual mindahkeun sumbu-x tina worktable pikeun nyieun sirah colliding noél sisi séjén workpiece nu. Lamun sirah colliding ngan némpél workpiece nu, catetan koordinat relatif dina waktu ieu.

 

Numutkeun nilai relatif dikurangan diaméter sirah tabrakan (ie panjang workpiece nu), pariksa naha panjang workpiece nu meets sarat tina gambar.

 

Bagikeun angka koordinat relatif ieu ku 2, sarta nilai hasilna mangrupa nilai tengah sumbu-x tina workpiece nu. Lajeng mindahkeun worktable kana nilai tengah sumbu-x, tur nyetel nilai koordinat relatif sumbu-X ieu enol, nu posisi enol tina sumbu-x workpiece nu.

 

Taliti ngarekam nilai koordinat mékanis tina posisi enol dina sumbu-x tina workpiece dina salah sahiji G54-G59, sarta ngantep alat mesin nangtukeun posisi enol dina x-sumbu workpiece nu. Pariksa deui leresna data sacara saksama. Prosedur pikeun netepkeun posisi nol sumbu-Y workpiece sarua jeung sumbu-x

 

4. Nyiapkeun sagala parabot nurutkeun instruksi operasi programming

 

Numutkeun data alat dina instruksi operasi programming, ngaganti alat nu bakal diolah, hayu alat nu toél alat ukur jangkungna disimpen dina pesawat rujukan, tur nyetel nilai koordinat relatif titik ieu enol nalika lampu beureum tina ukur. alat dihurungkeun. Kapang lalaki majalah wechat alus, pantes perhatian! Mindahkeun alat ka tempat anu aman, sacara manual mindahkeun alat ka handap 50mm, tur nyetel nilai koordinat relatif titik ieu enol deui, nu posisi enol sumbu Z.

 

Catet nilai Z koordinat mékanis titik ieu dina salah sahiji G54-G59. Ieu ngalengkepan setelan enol tina sumbu X, y jeung Z tina workpiece nu. Pariksa deui leresna data sacara saksama.

 

Jumlah tabrakan hiji sisi ogé némpél hiji sisi sumbu-x jeung sumbu-Y tina workpiece nu nurutkeun kana métode di luhur. Offset nilai koordinat relatif sumbu-x jeung sumbu-Y tina titik ieu ka radius sirah angka tabrakan, nu posisi enol sumbu-x jeung sumbu-y. Tungtungna, catetan koordinat mékanis sumbu-x jeung sumbu-Y hiji titik dina salah sahiji G54-G59. Pariksa deui leresna data sacara saksama.

 

Pariksa correctness sahiji titik enol, mindahkeun X jeung Y sumbu ka gantung samping workpiece, sarta visually pariksa correctness tina titik enol nurutkeun ukuran workpiece nu.

 

Nyalin file program ka komputer nurutkeun jalur file instruksi operasi programming.

 

5. Setélan parameter processing

 

Setélan speed spindle dina machining: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: speed spindle (RPM / mnt)

 

V: laju motong (M / mnt)

 

D: diaméterna alat (mm)

 

Setélan laju feed tina mesin: F = n × m × FN

 

F: laju eupan (mm / mnt)

 

M: Jumlah ujung motong

 

FN: jumlah motong alat (mm / révolusi)

 

Setélan jumlah motong unggal sisi: FN = Z × FZ

 

Z: Jumlah wilah alat

 

FZ: jumlah motong unggal ujung alat (mm / révolusi)

 

6. Mimitian nepi processing

 

Dina awal unggal program, anjeun kedah taliti pariksa naha alat anu dianggo nyaéta anu ditunjuk dina buku instruksi. Dina awal machining, laju feed kudu disaluyukeun jeung minimum, sarta eta bakal dilaksanakeun dina bagian tunggal. Nalika posisi, leupaskeun sareng tuang gancang, éta kedah konsentrasi. Lamun aya masalah jeung konci eureun, eureun geuwat. Nengetan niténan arah pindah tina cutter pikeun mastikeun dahar aman, lajeng lalaunan ningkatkeun laju feed kana tingkat luyu. Dina waktu nu sarua, tambahkeun coolant atawa hawa tiis kana cutter jeung workpiece.

 

The machining kasar teu kudu jauh teuing ti panel kontrol, sarta mesin bakal dieureunkeun pikeun inspeksi bisi aya Abnormalitas nanaon.

 

Saatos roughening, tarik méter deui pikeun mastikeun yén workpiece nu teu leupas. Upami aya, éta kedah dicalibrasi deui sareng dirampa.

 

Dina prosés ngolah, parameter ngolah terus dioptimalkeun pikeun ngahontal éfék pangolahan anu pangsaéna.

 

Kusabab prosés ieu prosés konci, sanggeus workpiece diolah, nilai diménsi utama bakal diukur pikeun ningali naha éta konsisten jeung sarat gambar. Upami aya masalah, langsung wartosan pamimpin tim atanapi programer anu tugasna pikeun pariksa sareng ngabéréskeunana. Ieu bisa dihapus sanggeus ngaliwatan inspeksi diri, sarta kudu dikirim ka inspektur pikeun inspeksi husus.

 

Jenis processing: processing liang: saméméh pangeboran dina puseur processing, bor puseur kudu dipaké pikeun positioning, mangka bor bit 0.5 ~ 2mm leuwih leutik batan ukuran gambar bakal dipaké pikeun pangeboran, sarta ahirna bor luyu bit bakal dipaké pikeun rengse.

 

Ngolah reaming: mun ream workpiece nu, mimiti nganggo bor puseur pikeun positioning, teras nganggo bor bit 0.5 ~ 0.3mm leuwih leutik batan ukuran gambar pikeun bor, sarta tungtungna make reamer ka ream liang. Nengetan ngadalikeun speed spindle dina 70 ~ 180rpm / mnt salila reaming.

 

Ngolah boring: pikeun ngolah boring of workpieces, mimiti nganggo bor puseur pikeun maluruh, teras nganggo bor bit nu 1-2mm leuwih leutik batan ukuran gambar pikeun bor, lajeng nganggo cutter boring kasar (atawa cutter panggilingan) pikeun ngolah. ka sisi kénca kalawan ngan ngeunaan 0.3mm sangu machining, sarta tungtungna nganggo cutter boring rupa kalawan ukuran pre disaluyukeun nepi ka rengse boring, sarta tunjangan boring rupa panungtungan teu kudu kirang ti 0.1mm.

 

Kontrol numeris langsung (DNC) operasi: saméméh processing kontrol numeris DNC, workpiece bakal clamped, posisi enol bakal diatur, sarta parameter bakal diatur. Buka program pamrosésan anu bakal ditransfer dina komputer pikeun inspeksi, teras ngantepkeun komputer asup kana kaayaan DNC, sareng asupkeun nami file program pamrosesan anu leres. Daren sinyal mikro: mujuren mencét kenop tape na tombol ngamimitian program dina alat mesin, sarta kecap LSK flashes dina alat mesin controller. Pencét keyboard enter dina komputer pikeun ngolah pangiriman data DNC.

 

7. Eusi jeung lingkup pamariksaan diri

 

Sateuacan ngolah, prosesor kedah jelas ningali eusi kartu prosés, terang terang bagian anu diolah, bentuk, dimensi gambar sareng terang eusi ngolah prosés salajengna.

 

Sateuacan clamping workpiece, ngukur naha ukuran kosong meets sarat gambar, sarta pariksa naha panempatan workpiece konsisten jeung parentah operasi programming.

 

Pamariksaan diri kedah dilaksanakeun dina waktos saatos mesin kasar, ku kituna nyaluyukeun data sareng kasalahan dina waktosna. Eusi inspeksi diri utamana posisi jeung ukuran bagian processing. Contona: naha workpiece nu geus leupas; naha workpiece nu bener dibagi; naha dimensi tina bagian processing ka ujung rujukan (titik rujukan) meets sarat gambar; jeung dimensi posisi antara bagian processing. Saatos mariksa posisi sareng diménsi, ukur panguasa bentuk mesin kasar (teu kalebet busur).

 

Finish machining ngan bisa dilaksanakeun sanggeus machining kasar jeung inspeksi diri. Saatos pagawean, pagawe wajib ngalaksanakeun inspeksi diri dina bentuk jeung ukuran bagian olahan: mariksa panjang dasar sarta rubak bagian olahan tina beungeut nangtung; ngukur ukuran titik dasar ditandaan dina gambar pikeun bagian olahan tina beungeut condong.

 

Pagawe tiasa nyabut workpiece jeung ngirimkeunana ka inspektur pikeun inspeksi husus sanggeus completing inspeksi diri workpiece jeung confirming yén éta téh dina conformity jeung gambar jeung sarat prosés.

 

Cnc Giling Aluminium	Bagian Mesin Aluminium	Axis Machining
Bagian Giling Cnc	Bagian Aluminium Cnc	Permesinan
Asesoris panggilingan Cnc	Cnc Ngaktipkeun Bagian	Cina Cnc Machining Bagian Produsén