Ke melemo efe e totobetseng ea likarolo tsa CNC tse sebelisang tšepe e sa hloekang e le thepa e tala ha e bapisoa le lisebelisoa tsa tšepe le aluminium?
Tšepe e sa hloekang ke khetho e babatsehang bakeng sa mefuta e sa tšoaneng ea lisebelisoa ka lebaka la thepa ea eona e ikhethang. E hanyetsana haholo le kutu, e leng se e etsang hore e be sebaka se loketseng ho sebelisoa libakeng tse thata joalo ka liindasteri tsa leoatle, sefofane le lik'hemik'hale. Ho fapana le li-alloys tsa tšepe le aluminium, tšepe e sa hloekang ha e ruse kapa e senya habonolo, e leng ho eketsang nako e telele le ho tšepahala ha likarolo.
Tšepe e sa hloekang le eona e matla ka mokhoa o makatsang ebile e tšoarella nako e telele, e ka bapisoa le lialloys tsa tšepe esita le ho feta matla a alloys ea aluminium. Sena se etsa hore e be khetho e ntle bakeng sa lits'ebetso tse hlokang ho tiea le bots'epehi ba sebopeho, joalo ka likoloi, sefofane le kaho.
Molemo o mong oa tšepe e sa hloekang ke hore e boloka thepa ea eona ea mechine ka mocheso o phahameng le o tlaase. Tšobotsi ena e etsa hore e tšoanelehe bakeng sa lits'ebetso moo ho kopanang le phapang e feteletseng ea mocheso. Ka lehlakoreng le leng, li-alloys tsa aluminium li ka ba le matla a fokotsehileng mochesong o phahameng, 'me tšepe e ka senyeha habonolo mochesong o phahameng.
Litšepe tse sa hloekang le tsona li hloekile ka tlhaho ebile li bonolo ho li hloekisa. Sena se etsa hore e be khetho e nepahetseng bakeng sa likopo tsa indasteri ea bongaka, ea meriana le ea ho lokisa lijo moo bohloeki bo leng bohlokoa. Ho fapana le tšepe, tšepe e sa hloekang ha e hloke liaparo tse eketsehileng kapa phekolo ho boloka thepa ea eona ea bohloeki.
Le hoja tšepe e sa hloekang e na le melemo e mengata, mathata a eona a ho sebetsa a ke ke a hlokomolohuoa.
Mathata a ho sebetsa thepa ea tšepe e sa hloekang haholo-holo a kenyelletsa lintlha tse latelang:
1. Matla a phahameng a ho itšeha le mocheso o phahameng oa ho itšeha
Boitsebiso bona bo na le matla a phahameng le khatello ea maikutlo e kholo, 'me e na le deformation ea bohlokoa ea polasetiki nakong ea ho itšeha, e lebisang ho matla a maholo a ho itšeha. Ho feta moo, thepa e na le conductivity e futsanehileng ea mocheso, e etsang hore mocheso oa ho itšeha o phahame. Hangata mocheso o phahameng o lebisitsoe sebakeng se moqotetsane haufi le ho itšeha ha sesebelisoa, se lebisang ho apara ka potlako ha sesebelisoa.
2. Ho thatafatsa mosebetsi o boima
Litšepe tse sa hloekang tsa Austenitic le lisebelisoa tse ling tse nang le mocheso o phahameng oa alloy li na le sebopeho sa austenitic. Lisebelisoa tsena li na le tšekamelo e phahameng ea ho sebetsa ka thata nakong ea ho itšeha, hangata ka makhetlo a 'maloa ho feta tšepe e tloaelehileng ea carbon. Ka lebaka leo, sesebelisoa sa ho itšeha se sebetsa sebakeng se thata sa mosebetsi, se fokotsang nako ea bophelo ba sesebelisoa.
3. Ho bonolo ho khomarela thipa
Ka bobeli litšepe tse sa hloekang tsa austenitic le tšepe ea martensitic li arolelana litšobotsi tsa ho hlahisa li-chips tse matla le ho hlahisa mocheso o phahameng haholo ha li ntse li sebetsoa. Sena se ka fella ka ho khomarela, ho cheselletsa, le lintho tse ling tse khomarelang tse ka 'nang tsa kena-kenana le ho hlaka ha bokaholimo.likarolo tse entsoeng ka mochini.
4. Ho roala lisebelisoa tse potlakileng
Lisebelisoa tse boletsoeng ka holimo li na le likarolo tse phahameng tsa ho qhibiliha, li bonolo haholo, 'me li hlahisa mocheso o phahameng oa ho itšeha. Lintlha tsena li lebisa ho roaeng ha lisebelisoa ka potlako, tse hlokang ho chorisa lisebelisoa khafetsa le ho nchafatsoa. Sena se ama ts'ebetso ea tlhahiso hampe mme se eketsa litšenyehelo tsa tšebeliso ea lisebelisoa. Ho loantša sena, ho kgothaletswa ho fokotsa lebelo la ho itšeha le ho fepa. Ho feta moo, ho molemo ho sebelisa lisebelisoa tse etselitsoeng ka ho khetheha bakeng sa ho sebetsa litšepe tse sa hloekang kapa li-alloys tse nang le mocheso o phahameng, le ho sebelisa pholiso ea ka hare ha u phunya le ho tlanya.
Theknoloji ea ho sebetsana le likarolo tsa tšepe e sa hloekang
Ka tlhahlobo e kaholimo ea mathata a ts'ebetso, thekenoloji ea ts'ebetso le moralo o amanang le paramente ea lisebelisoa tsa tšepe e sa hloekang e lokela ho fapana haholo le lisebelisoa tse tloaelehileng tsa tšepe. Theknoloji e khethehileng ea ho sebetsa ke e latelang:
1. Ho cheka ho sebetsa
Ha ho cheka lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang, ho sebetsa ha lesoba ho ka ba thata ka lebaka la ho se sebetse hantle ha mocheso le modulus e nyane ea elastic. Ho hlola phephetso ena, ho lokela ho khethoa lisebelisoa tse nepahetseng tsa lisebelisoa, ho behoe litekanyo tse loketseng tsa geometri ea sesebelisoa, 'me ho behoe palo ea seha sa sesebelisoa. Li-drill bits tse entsoeng ka thepa e kang W6Mo5Cr4V2Al le W2Mo9Cr4Co8 li khothaletsoa ho cheka mefuta ena ea thepa.
Likotoana tsa ho cheka tse entsoeng ka thepa ea boleng bo holimo li na le mefokolo e itseng. Li batla li turu ebile ho thata ho li reka. Ha o sebelisa borokho bo tloaelehileng ba tšepe ba W18Cr4V bo sebelisoang hangata, ho na le mefokolo. Ka mohlala, angle ea vertex e nyenyane haholo, li-chips tse hlahisoang li pharaletse haholo hore li ka ntšoa ka sekoting ka nako, 'me mokelikeli oa ho itšeha ha o khone ho pholisa sekhahla sa ho phunya kapele. Ho feta moo, tšepe e sa hloekang, e leng mokhanni ea futsanehileng oa mocheso, e baka khatello ea mocheso oa ho itšeha moeling oa ho itšeha. Sena se ka fella ka ho chesoa le ho chesoa ha likarolo tse peli tsa mapheo le moeli o ka sehloohong, ho fokotsa bophelo ba ts'ebeletso ea mochini oa ho cheka.
1) Moqapi oa paramethara ea sesebelisoa Ha u cheka ka W18Cr4V Ha u sebelisa tšepe e tloaelehileng ea lebelo le phahameng, matla a ho itšeha le mocheso li tsepamisitsoe haholo ntlheng ea ho phunya. Ho ntlafatsa ho tšoarella ha karolo e sehang ea karolo ea ho cheka, re ka eketsa angle ea vertex ho hoo e ka bang 135 ° ~ 140 °. Sena se tla fokotsa sekhutlo sa bokantle ba marang-rang le ho fokotsa litsupa tsa ho cheka ho etsa hore ho be bonolo ho li tlosa. Leha ho le joalo, ho eketsa angle ea vertex ho tla etsa hore moeli oa chisel o be bophara, e leng se etsang hore ho be le khanyetso e phahameng ea ho itšeha. Ka hona, re tlameha ho sila moeli oa chisel oa karolo ea boro. Ka mor'a ho sila, angle ea bevel ea bohale ba chisel e lokela ho ba pakeng tsa 47 ° le 55 °, 'me angle ea rake e be 3 ° ~ 5 °. Ha re ntse re sila moeli oa chisel, re lokela ho pota-pota sekhutlo pakeng tsa moeli oa ho itšeha le sebaka sa cylindrical ho eketsa matla a bohale ba chisel.
Lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang li na le modulus e nyenyane ea elastic, e bolelang hore tšepe e ka tlas'a lesela la chip e na le ho hlaphoheloa ho hoholo ha elastic le ho sebetsa ka thata nakong ea ts'ebetso. Haeba sebaka sa ho cheka se le senyenyane haholo, ho roala ha letlapa la drill ho tla potlakisa, mocheso oa ho itšeha o tla eketseha, 'me bophelo ba ho cheka bo tla fokotseha. Ka hona, hoa hlokahala ho eketsa sekhahla sa liphallelo ka nepo. Leha ho le joalo, haeba sekhahla sa liphallelo se le seholo haholo, moeli o ka sehloohong oa mochine oa ho phunya o tla fokotseha, 'me ho tiea ha moeli o ka sehloohong ho tla fokotseha. Ka kakaretso, ho khethoa sebaka sa phomolo sa 12 ° ho isa ho 15 °. E le ho fokotsa litsupa tsa ho cheka le ho nolofatsa ho tlosoa ha chip, ho boetse hoa hlokahala ho bula li-grooves tse thekeselang mahlakoreng a mabeli a lehare la boro.
2) Ha u khetha palo ea ho itšeha bakeng sa ho cheka, khetho ea Ha ho tluoa tabeng ea ho itšeha, ntlha ea ho qala e lokela ho ba ho fokotsa mocheso oa ho itšeha. Ho itšeha ka lebelo le phahameng ho fella ka ho eketseha ha mocheso oa ho itšeha, e leng ho mpefatsang ho roala ha lisebelisoa. Ka hona, karolo ea bohlokoa ka ho fetisisa ea ho itšeha ke ho khetha lebelo le nepahetseng la ho itšeha. Ka kakaretso, lebelo le khothalletsoang la ho itšeha le pakeng tsa 12-15m/min. Sekhahla sa phepelo, ka lehlakoreng le leng, se na le phello e fokolang bophelong ba lisebelisoa. Leha ho le joalo, haeba tekanyo ea lijo e le tlase haholo, sesebelisoa se tla khaola lera le thata, le tla mpefatsa ho apara. Haeba sekhahla sa phepelo se phahame haholo, ho ba mahoashe holimo ho tla mpefala. Ha ho nahanoa ka lintlha tse peli tse ka holimo, sekhahla sa phepelo se khothalelitsoeng se pakeng tsa 0.32 le 0.50mm/r.
3) Ho khaola khetho ea mokelikeli: E le ho fokotsa mocheso oa ho itšeha nakong ea ho cheka, emulsion e ka sebelisoa e le mokhoa oa ho pholile.
2. Reaming processing
1) Ha ho sebelisoa lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang, hangata li-carbide reaamers li sebelisoa. Sebopeho sa reamer le liparamente tsa geometri li fapane le tsa li-reamer tse tloaelehileng. Ho thibela ho koala ha chip nakong ea ho khutlisa le ho matlafatsa matla a meno a sehang, palo ea meno a rerang hangata e lula e le tlase haholo. Therake angle ea reamer hangata e pakeng tsa 8° ho ea ho 12°, le hoja maemong a mang a itseng, ho ka sebelisoa sekhahla sa rake sa 0° ho ea ho 5° ho finyella ho tsosolosa ka lebelo le phahameng. The angle clearance hangata ho pota 8° ho 12°.
The declination angle ka sehloohong e khethoa ho itšetlehile ka sekoti. Ka kakaretso, bakeng sa lesoba, angle ke 15 ° ho 30 °, ha bakeng sa lesoba le sa phunyeheng, ke 45 °. Ho ntšetsa pele lichifi ha u ntse u hola, lehlakore la tšekamelo le ka eketsoa ka hoo e ka bang 10 ° ho isa ho 20 °. Bophara ba lehare e lokela ho ba pakeng tsa 0.1 le 0.15mm. The inverted taper ho reamer e lokela ho ba kholo ho feta ea reamer e tloaelehileng. Li-reamers tsa carbide ka kakaretso li 0.25 ho 0.5mm / 100mm, ha li-reamers tsa tšepe tse lebelo le phahameng ke 0.1 ho 0.25mm / 100mm ho latela taper ea tsona.
Karolo ea tokiso ea reamer hangata ke 65% ho isa ho 80% ea bolelele ba li-reamer tse tloaelehileng. Bolelele ba karolo ea cylindrical hangata ke 40% ho isa ho 50% ea li-reamers tse tloaelehileng.
2) Ha u tsosolosa, ke habohlokoa ho khetha tekanyo e nepahetseng ea lijo, e lokelang ho ba pakeng tsa 0.08 ho 0.4mm / r, le lebelo la ho itšeha, le lokelang ho tloha pakeng tsa 10 ho isa ho 20m / min. Kakaretso ea ho tsosolosa e lokela ho ba pakeng tsa 0.2 ho ea ho 0.3mm, ha chelete e lekaneng ea ho tsosolosa e lokela ho ba pakeng tsa 0.1 ho isa ho 0.2mm. Ho kgothaletswa ho sebedisa disebediswa tsa carbide bakeng sa ho tsosolosa ka thata, le disebediswa tsa tshepe tse lebelo le phahameng bakeng sa ho tsosolosa hantle.
3) Ha u khetha mokelikeli oa ho itšeha bakeng sa ho tsosolosa lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang, oli ea tsamaiso ea tahlehelo e feletseng kapa molybdenum disulfide e ka sebelisoa e le mokhoa o pholileng.
3. Tshebetso e tenang
1) Ha u khetha lisebelisoa tsa lisebelisoa bakeng sa ho sebetsana le likarolo tsa tšepe tse sa hloekang, ho bohlokoa ho nahana ka matla a phahameng a ho itšeha le mocheso. Li-carbides tse nang le matla a phahameng le conductivity e ntle ea mocheso, joalo ka YW kapa YG carbide, lia khothaletsoa. Ho phethela, li-carbide tsa YT14 le YT15 le tsona li ka sebelisoa. Lisebelisoa tsa thepa ea ceramic li ka sebelisoa bakeng sa ho lokisa li-batch. Leha ho le joalo, ke habohlokoa ho hlokomela hore lisebelisoa tsena li khetholloa ke boima bo phahameng le ho thatafala ha mosebetsi, e leng ho tla etsa hore sesebelisoa se sisinyehe 'me se ka fella ka ho sisinyeha ha microscopic holim'a lehare. Ka hona, ha u khetha lisebelisoa tsa ceramic bakeng sa ho seha lisebelisoa tsena, ho tiea ha microscopic ho lokela ho nahanoa. Hajoale, thepa ea α/βSialon ke khetho e ntle ka lebaka la ho hanyetsa ho hoholo ha mocheso o phahameng oa mocheso le moaparo o pharalletseng. E 'nile ea sebelisoa ka katleho ho seha li-alloys tse thehiloeng ho nickel,' me bophelo ba eona ba tšebeletso bo feta hōle lirafshoa tse thehiloeng ho Al2O3. Li-ceramics tse matlafalitsoeng ke litelu tsa SiC hape ke sesebelisoa se sebetsang sa ho seha tšepe e sa hloekang kapa li-alloys tse thehiloeng ho nickel.
Li-blades tsa CBN (cubic boron nitride) li khothalletsoa ho sebetsana le likarolo tse tingoeng tse entsoeng ka thepa ena. CBN ke ea bobeli ho daemane ho latela boima, e nang le boemo bo thata bo ka fihlang ho 7000 ~ 8000HV. E na le khanyetso e phahameng ea ho apara 'me e khona ho mamella mocheso o phahameng oa ho itšeha ho fihla ho 1200 ° C. Ho feta moo, ha e na lik'hemik'hale 'me ha e na tšebelisano ea lik'hemik'hale le tšepe ea lihlopha tsa tšepe ho 1200 ho 1300 ° C, e leng se etsang hore e be se loketseng bakeng sa ho sebetsana le thepa ea tšepe e sa hloekang. Bophelo ba eona ba lisebelisoa bo ka ba bolelele ba makhetlo a mangata ho feta ba carbide kapa lisebelisoa tsa ceramic.
2) Moralo oa lisebelisoa tsa li-geometri ke tsa bohlokoa bakeng sa ho fihlela ts'ebetso e nepahetseng ea ho itšeha. Lisebelisoa tsa Carbide li hloka sekhahla se seholo sa rake ho netefatsa ts'ebetso e bonolo ea ho itšeha le bophelo bo bolelele ba lisebelisoa. The angle angle e lokela ho ba ho pota 10 ° ho 20 ° bakeng sa ho sebetsa ka thata, 15 ° ho 20 ° bakeng sa halofo ea ho qetela, le 20 ° ho 30 ° bakeng sa ho qetela. Karolo e kholo ea ho kheloha e lokela ho khethoa ho ipapisitsoe le ho tiea ha sistimi, e nang le mefuta e fapaneng ea 30 ° ho isa ho 45 ° bakeng sa ho tiea hantle le 60 ° ho isa ho 75 ° bakeng sa ho satalla hantle. Ha karo-karolelano ea bolelele-ho-diameter ea workpiece e feta makhetlo a leshome, angle e kholo ea ho kheloha e ka ba 90 °.
Ha ho sebelisoa lisebelisoa tsa tšepe tse sa jeleng tse boreleli tse nang le lisebelisoa tsa ceramic, hangata ho sebelisoa sekhahla se fosahetseng sa rake bakeng sa ho itšeha, ho tloha ho -5 ° ho ea ho -12 °. Sena se thusa ho matlafatsa lehare mme se nka monyetla ka botlalo ba matla a phahameng a khatello ea lisebelisoa tsa ceramic. Boholo ba angle ea liphallelo bo ama ka kotloloho ho roala ha lisebelisoa le matla a lehare, ka mefuta e fapaneng ea 5 ° ho isa ho 12 °. Liphetoho ka lehlakoreng le ka sehloohong la ho kheloha li ama matla a ho itšeha le axial, hammoho le bophara ba ho itšeha le botenya. Kaha ho thothomela ho ka ba kotsi ho lisebelisoa tsa ho itšeha ka ceramic, ho lokela ho khethoa angle e kholo ea ho kheloha ho fokotsa ho thothomela, hangata ho tloha ho 30 ° ho isa ho 75 °.
Ha CBN e sebelisoa e le lisebelisoa tsa lisebelisoa, lisebelisoa tsa geometri li lokela ho kenyelletsa sekhahla sa rake sa 0 ° ho isa ho 10 °, sebaka sa liphallelo sa 12 ° ho isa ho 20 °, le "angle" e kholo ea 45 ° ho 90 °.
3) Ha o leotsa bokaholimo ba rake, ke habohlokoa ho boloka boleng ba ho ba boima bo le nyane. Sena se bakoa ke hore ha sesebelisoa se na le boleng bo fokolang, se thusa ho fokotsa ho hanyetsa ho phalla ha li-chips le ho qoba bothata ba li-chips tse khomarelang sesebelisoa. Ho etsa bonnete ba hore ho na le boleng bo fokolang, ho kgothaletswa ho sila ka hloko likarolo tse ka pele le tse ka morao tsa sesebelisoa. Sena se tla thusa hape ho qoba li-chips tse khomarelang thipa.
4) Ho bohlokoa ho boloka moeli oa sesebelisoa o le bohale e le ho fokotsa ho thatafala ha mosebetsi. Ho feta moo, palo ea lijo le palo ea ho itšeha ka morao e lokela ho ba tse utloahalang ho qoba sesebelisoa ho seha lera le thata, se ka amang bophelo ba sesebelisoa hampe.
5) Ke habohlokoa ho ela hloko mokhoa oa ho sila oa chip breaker ha u sebetsa ka tšepe e sa hloekang. Li-chips tsena li tsejoa ka litšoaneleho tsa tsona tse matla le tse thata, ka hona, chip breaker e holim'a mochini oa sesebelisoa e lokela ho siloa hantle. Sena se tla etsa hore ho be bonolo ho pshatla, ho tšoara, le ho tlosa li-chips nakong ea ho itšeha.
6) Ha u seha tšepe e sa hloekang, ho khothaletsoa ho sebelisa lebelo le tlase le lijo tse ngata. Bakeng sa ho bora ka lisebelisoa tsa ceramic, ho khetha palo e nepahetseng ea ho itšeha ho bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng. Bakeng sa ho itšeha ho tsoelang pele, palo ea ho itšeha e lokela ho khethoa ho latela kamano pakeng tsa ho tšoarella hoa nako le palo ea ho itšeha. Bakeng sa ho itšeha ka nakoana, palo e nepahetseng ea ho itšeha e lokela ho khethoa ho latela mokhoa oa ho senya lisebelisoa.
Kaha lisebelisoa tsa ceramic li na le mocheso o motle haholo 'me li hana ho roala, phello ea ho fokotsa palo bophelong ba ho apara ha e bohlokoa joalo ka lisebelisoa tsa carbide. Ka kakaretso, ha u sebelisa lithulusi tsa ceramic, sekhahla sa phepelo ke ntho e thata ka ho fetisisa bakeng sa ho senyeha ha lisebelisoa. Ka hona, ha likarolo tsa tšepe tse sa hloekang li boring, leka ho khetha lebelo le phahameng la ho itšeha, palo e kholo ea ho itšeha ka morao, le tsoelo-pele e batlang e le nyenyane, e thehiloeng holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi le ho latela matla a sesebelisoa sa mochine, ho satalla tsamaiso, le matla a lehare.
7) Ha u sebetsa ka tšepe e sa hloekang, ke habohlokoa ho khetha mokelikeli o nepahetseng oa ho itšeha ho etsa bonnete ba hore o atleha ho bora. Tšepe e sa hloekang e atisa ho tlamahane 'me e na le mocheso o fokolang oa mocheso, kahoo mokelikeli oa ho itšeha o khethiloeng o tlameha ho ba le khanyetso e ntle ea ho kopanya le thepa ea ho senya mocheso. Ka mohlala, ho ka sebelisoa mokelikeli o sehang o nang le chlorine e ngata.
Ho feta moo, ho na le litharollo tsa metsi tse se nang liminerale tse se nang nitrate tse nang le pholiso e ntle, ho hloekisa, li-anti-rust le litlamorao tse tlotsang, joalo ka H1L-2 synthetic cutting fluid. Ka ho sebelisa mokelikeli o loketseng oa ho itšeha, mathata a amanang le ts'ebetso ea tšepe e sa hloekang a ka hlōloa, a fella ka bophelo bo ntlafetseng ba lisebelisoa nakong ea ho cheka, ho tsosolosa le ho bora, ho fokotsa ho chorisa lisebelisoa le liphetoho, ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso, le ts'ebetso ea boleng bo phahameng ba lesoba. Qetellong sena se ka fokotsa matla a basebetsi le litšenyehelo tsa tlhahiso ha se ntse se fumana litholoana tse khotsofatsang.
Ho Anebon, mohopolo oa rona ke ho beha boleng le bots'epehi pele, ho fana ka thuso ea 'nete, le ho loanela ho fumana phaello. Re ikemiselitse ho etsa lintho tse ntle ka linako tsohlelikarolo tsa tšepe tse fetotsoengle microLikarolo tsa ho sila tsa CNC. Re ananela potso ea hau 'me re tla u araba kapele kamoo ho ka khonehang.
Nako ea poso: Apr-24-2024