I. Mechanical thepa ea tšepe
1. Ntlha ea lihlahisoa ( σ S)
Ha tšepe kapa sampole e otlolloa, ha khatello ea maikutlo e feta moeli oa elastic, le haeba khatello ea maikutlo e sa eketsehe, tšepe kapa sampole e tla tsoela pele ho etsa deformation e hlakileng ea polasetiki. Ketsahalo ena e bitsoa chai, 'me boleng bo fokolang ba khatello ea kelello ha chai e hlaha ke ntlha ea lihlahisoa. Haeba Ps e le matla a ka ntle sebakeng sa tlhahiso s le Fo ke sebaka sa sefapano sa sampuli, joale ntlha ea lihlahisoa σ S = Ps / Fo (MPa).
2. Matla a ho hlahisa ( σ 0.2)
Ntho ea lihlahisoa tsa lisebelisoa tse ling tsa tšepe ha e totobetse haholo 'me ho thata ho e lekanya. Ka hona, e le ho lekanya lihlahisoa tsa lihlahisoa, ho boleloa hore khatello ea kelello e hlahisang deformation ea polasetiki e sa feleng e lekana le boleng bo itseng (ka kakaretso 0.2% ea bolelele ba pele), e bitsoang matla a lihlahisoa kapa matla a tlhahiso. s 0.2.
3. Matla a Tsitsitseng ( σ B)
Khatello e phahameng ka ho fetisisa eo boitsebiso bo e finyellang nakong ea tsitsipano ho tloha qalong ho fihlela ha e robeha. E bontša matla a tšepe khahlanong le ho robeha. Ho tsamaellana le matla a ho tsitsa ho boetse ho na le matla a hatellang, matla a ho feto-fetoha, joalo-joalo Beha Pb e le matla a mangata a ho tsitsa pele thepa e huloa ka thōko le Fo e le sebaka sa sefapano sa sampuli, ebe matla a tsitsitseng σ B = Pb / Fo (MPa).
4. Elongation ( δ S)
Peresente ea bolelele ba polasetiki ea thepa ka mor'a hore e robehe ho ea ho bolelele ba lisampole ea pele e bitsoa elongation kapa elongation.
5. Karolelano ea matla a chai ( σ S/ σ B)
Karo-karolelano ea ntlha ea lihlahisoa (matla a lihlahisoa) ea tšepe ho matla a tensile e bitsoa karolelano ea matla a lihlahisoa. E phahameng karo-karolelano ea lihlahisoa-matla, e phahamisa ho tšepahala ha likarolo tsa mohaho. Theko-matla karo-karolelano ea ka kakaretso k'habone tšepe ke 0.6-0.65, 'me ea tlaase alloy sebopeho tšepe ke 0.65-0.75,' me ea alloy sebopeho tšepe ke 0.84-0.86.
6. Ho thatafala
Ho thatafala ho bontša khanyetso ea thepa ho lintho tse thata tse hatellang holim'a eona. Ke e 'ngoe ea li-index tsa bohlokoa tsa ts'ebetso ea lisebelisoa tsa tšepe. Ha boima ba kakaretso bo phahame, ho molemo ho hanyetsa ho apara. Matšoao a tloaelehileng a ho thatafala ke Brinell hardness, Rockwell hardness le Vickers hardness.
1) Brinell Hardness (HB)
Libolo tsa tšepe tse thata tsa boholo bo itseng (bophara ka kakaretso ke 10mm) li hatelloa ka holim'a thepa ka mojaro o itseng (ka kakaretso 3000kg) ka nako e itseng. Ka mor'a ho laolla, karo-karolelano ea mojaro sebakeng sa indentation e bitsoa Brinell Hardness (HB).
2) Ho thatafala ha Rockwell (HR)
Ha HB>450 kapa sampole e le nyane haholo, tekanyo ea boima ba Rockwell e ke ke ea sebelisoa sebakeng sa tlhahlobo ea boima ba Brinell. Ke khoune ea daemane e nang le lehlakoreng le ka holimo la likhato tse 120 kapa bolo ea tšepe e nang le bophara ba 1.59 le 3.18 mm, e hatelloa ka holim'a thepa tlas'a meroalo e itseng, 'me boima ba thepa bo khethoa ke botebo ba indentation. Ho na le litekanyo tse tharo tse fapaneng tse bontšang ho thatafala ha thepa e lekiloeng:
HRA: Ho thatafala ho fumanoe ka boima ba lik'hilograma tse 60 le ho hatelloa ka khoune ea daemane bakeng sa lisebelisoa tse thata haholo joalo ka li-carbide tse samenteng.
HRB: Ho thatafala ho fumanoang ka ho thatafatsa bolo ea tšepe e nang le boima ba 100kg le bophara ba 1.58mm. E sebelisoa bakeng sa lisebelisoa tse nang le boima bo tlaase (mohlala, tšepe e halikiloeng, tšepe e entsoeng ka tšepe, joalo-joalo).
HRC: Ho thatafala ho fumanoang ka ho sebelisa mojaro oa 150 kg le mochine oa khatiso oa daemane bakeng sa lisebelisoa tse thata haholo tse kang tšepe e thata.
3) Vickers Hardness (HV)
Sebaka sa thepa se hatelloa ke mochine oa khatiso oa diamond square cone o nang le mojaro o ka tlaase ho 120 kg le lehlakoreng le ka holimo la likhato tse 136. The Vickers hardness value (HV) e hlalosoa ka ho arola sebaka se ka holimo sa sebaka sa phomolo sa thepa ka boleng ba mojaro.
II. Litšepe tse Ntšo le tse se nang ferrous
1. Litšepe tse Ferrous
E bolela motsoako oa tšepe le tšepe. Tse kang tšepe, tšepe ea kolobe, ferroalloy, tšepe e entsoeng ka tšepe, joalo-joalo. Tšepe le tšepe ea kolobe ke li-alloys tse thehiloeng holim'a tšepe 'me haholo-holo li kenyelelitsoe ka carbon. Ka kakaretso li bitsoa li-alloys tsa FERROCARBON.
Pig iron ke sehlahisoa se entsoeng ka ho qhibilihisa tšepe e entsoeng ka sebōping sa mollo 'me e sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho etsa tšepe le ho akhela.
Cast pig iron e qhibilihisoa ka seboping sa tšepe e qhibilihisang ho fumana tšepe e entsoeng ka tšepe e nang le carbon content e fetang 2.11%). Lahlela mokelikeli ka tšepe e entsoeng ka tšepe, e bitsoang tšepe e entsoeng ka tšepe.
Ferroalloy ke motsoako o entsoeng ka tšepe le likarolo tse kang silicon, manganese, chromium le titanium. Ferroalloy ke e 'ngoe ea lisebelisoa tse tala bakeng sa ho etsa tšepe,' me e sebelisoa e le deoxidizer le tlatsetso bakeng sa likarolo tsa alloy ha ho etsoa tšepe.
Alloy ea tšepe e nang le khabone e ka tlase ho 2.11% e bitsoa tšepe. Tšepe e fumanoa ka ho kenya tšepe ea kolobe bakeng sa ho etsa tšepe ka har'a sebōpi sa tšepe le ho e qhibilihisa ho latela mokhoa o itseng. Lihlahisoa tsa tšepe li kenyelletsa li-ingots, li-billet tse tsoelang pele tsa ho lahla le ho lahla ka ho toba tsa mefuta e sa tšoaneng ea tšepe. Ka kakaretso, tšepe e bolela tšepe e phuthoang ka litšepe tse sa tšoaneng. E sebelisetsoa ho etsa likarolo tsa mochini tse chesang tse hatelitsoeng tse chesang, tse huloang tse batang le tse batang tse nang le hlooho e batang, likarolo tsa mochini tse entsoeng ka lipeipi tsa tšepe tse se nang seam,likarolo tsa mochini oa cnc, ho lahla likarolo.
2. Litšepe tse se nang ferrous
E boetse e tsejoa e le litšepe tse se nang ferrous, e bolela litšepe le lisebelisoa tse ling ntle le litšepe tse entsoeng ka tšepe, tse kang koporo, thini, lead, zinki, aluminium le koporo, boronse, motsoako oa aluminium le li-alloys tse nang le lihlahisoa. ho kenyelletsa lipoleiti tsa tšepe tse 316 le 304, tšepe ea carbon, tšepe ea carbon, alloy alloy, alloy ea zinki, motsoako oa aluminium, koporo, tšepe, polasetiki, lipoleiti tsa acrylic, POM, UHWM le lisebelisoa tse ling tse tala,Likarolo tse fetohang tsa CNCleLikarolo tsa ho sila tsa CNChammoho le likarolo tse ling tse rarahaneng tse nang le mehaho ea lisekoere le cylindrical. Ho feta moo, chromium, nickel, manganese, molybdenum, cobalt, vanadium, tungsten le titanium le tsona li sebelisoa indastering. Litšepe tsena li sebelisoa haholo e le li-additives tsa alloy ho ntlafatsa thepa ea tšepe, moo tungsten, titanium, molybdenum le li-carbide tse ling tse entsoeng ka samente li sebelisetsoang ho hlahisa lisebelisoa tsa ho itšeha. Litšepe tsena tse se nang ferrous li bitsoa litšepe tsa indasteri. Ho feta moo, ho na le litšepe tsa bohlokoa tse kang platinum, khauta, silevera le litšepe tse sa tloaelehang, ho akarelletsa le uranium e nang le mahlaseli a kotsi le radium.
III. Classification of Steel
Ntle le tšepe le k'habone, likarolo tsa mantlha tsa tšepe li kenyelletsa silicon, manganese, sebabole le phosphorus.
Ho na le mekhoa e fapaneng ea ho arola tšepe, 'me ea mantlha ke e latelang:
1. Hlopha ka Boleng
(1) Tšepe e tloaelehileng (P <0.045%, S <0.050%)
(2) tšepe ea boleng bo holimo (P, S <0.035%)
(3) tšepe ea boleng bo phahameng (P <0.035%, S <0.030%)
2. Ho aroloa ka metsoako ea lik'hemik'hale
(1) Tšepe ea khabone: a. Tšepe e tlaase ea carbon (C <0,25%); B. Medium carbon steel (C <0.25-0.60%); C. High carbon steel (C <0.60%).
(2) Tšepe ea motsoako: a. Tšepe ea alloy e tlaase (kakaretso ea likarolo tsa alloy <5%); B. Medium alloy tšepe (kakaretso ea likarolo tsa alloy> 5-10%); C. Tšepe e phahameng ea alloy (kakaretso ea motsoako oa motsoako> 10%).
3. Ho arola ka ho theha mokhoa
(1) Tšepe e entsoeng; (2) Tšepe e entsoeng ka tšepe; (3) Tšepe e kolobisitsoeng e chesang; (4) Tšepe e batang e huloang.
4. Classification ka Metallographic Organization
(1) Boemo bo hlasetsoeng: a. Hypoeutectoid tšepe (ferrite + pearlite); B. Eutectic tšepe (pearlite); C. Hypereutectoid tšepe (pearlite + cementite); D. Ledeburite tšepe (pearlite + cementite).
(2) Boemo bo tloaelehileng: A. tšepe ea pearlitic; B. Bainitic tšepe; C. tšepe ea martensitic; D. Tšepe ea Austenitic.
(3) Ha ho phetoho ea mohato kapa phetoho ea karolo ea karolo
5. Hlopha ka ho Sebelisa
(1) Litšepe tsa kaho le tsa boenjiniere: a. Tšepe e tloaelehileng ea carbon structural; B. Low motsoako tšepe sebopeho; C. Tšepe e matlafalitsoeng.
(2) Tšepe ea sebopeho:
A. Mechini ea tšepe: (a) tšepe e halefileng ea sebopeho; (b) Litšepe tsa sebopeho tse thatafatsang holim'a metsi: ho kenyelletsa le litšepe tse kentsoeng ka har'a carburized, ammoniated le holim'a metsi; (c) Litšepe tsa sebopeho tse sehang habonolo; (d) Plastiki e batang e etsa tšepe: ho kenyelletsa le tšepe e batang ea setempe le litšepe tse batang.
B. Tšepe ea selemo
C. Ho jara tšepe
(3) Tšepe ea lisebelisoa: a. Lisebelisoa tsa carbon; B. Alloy sesebelisoa tšepe; C. Lisebelisoa tsa tšepe tsa lebelo le phahameng.
(4) Tšepe ea ts'ebetso e khethehileng: a. Tšepe e sa hloekeng ea acid; B. Tšepe e thibelang mocheso: ho kenyelletsa tšepe ea anti-oxidation, tšepe ea matla a mocheso le tšepe ea valve; C. Electrothermal alloy tšepe; D. Tšepe e manganga; E. Tšepe e tlaase ea mocheso; F. Tšepe ea motlakase.
(5) Ts'epe ea profeshenale - joalo ka tšepe ea borokho, tšepe ea sekepe, tšepe ea boiler, tšepe ea sekepe sa khatello, tšepe ea mochini oa temo, jj.
6. Phapang e Feletseng
(1) Tšepe e tloaelehileng
A. Tšepe ea mohaho oa carbon: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Low alloy structural tšepe
C. Kakaretso tšepe sebopeho bakeng sa merero e itseng
(2) tšepe ea boleng bo holimo (ho kenyeletsoa le tšepe ea boleng bo holimo)
A. Litšepe tsa mohaho: (a) tšepe ea boleng bo phahameng ba carbon; (b) Alloy structural steel; (c) tšepe ea selemo; (d) Litšepe tse sehang habonolo; (e) Ho roala tšepe; (f) Litšepe tsa boleng bo holimo bakeng sa merero e itseng.
B. Tšepe ea lisebelisoa: (a) Tšepe ea sesebelisoa sa carbon; (b) tšepe ea tšepe ea motsoako; (c) Tšepe ea lisebelisoa tsa lebelo le phahameng.
C. Ts'epe e khethehileng ea ts'ebetso: (a) tšepe e sa hloekang le e manganga acid; (b) Tšepe e thibelang mocheso; (c) Tšepe ea motsoako oa mocheso oa motlakase; (d) Litšepe tsa motlakase; (e) Litšepe tse phahameng tsa manganese tse sa senyeheng.
7. Ho khetholla ka mokhoa oa ho qhibilihisa
(1) Ho ea ka mofuta oa sebōpi
A. tšepe converter: (a) asiti converter tšepe; (b) Tšepe ea alkaline converter. Kapa (a) tšepe ea converter e tlase-tlase; (b) Litšepe tse fetoletsoeng ka mahlakoreng; (c) Top buletsoe tšepe converter.
B. Tšepe ea sebōpi sa motlakase: (a) Tšepe ea sebōpi sa motlakase ea arc; (b) Electroslag furnace steel; (c) tšepe ea sebōpi sa induction; (d) Vacuum consumable simbi; (e) Ts'epe ea mollo ea elektrone.
(2) Ho ea ka tekanyo ea deoxidization le tsamaiso ea ho tšela
A. Tšepe e belang; B. Tšepe e khutsitseng; C. Tšepe e bolailoeng; D. Tšepe e khethehileng e bolailoeng.
IV. Kakaretso ea Mokhoa oa Boemeli ba Nomoro ea Tšepe Chaena
Letšoao la sehlahisoa hangata le emeloa ka ho kopanya alfabeta ea Sechaena, lets'oao la lik'hemik'hale le nomoro ea Searabia. Ke hore:
(1) Likarolo tsa lik'hemik'hale ka linomoro tsa tšepe li emeloa ke matšoao a lik'hemik'hale tsa machaba, tse kang Si, Mn, Cr, joalo-joalo. Lintho tse tsoakiloeng tse sa tloaelehang tsa lefatše li emeloa ke RE (kapa Xt).
(2) Lebitso la sehlahisoa, tšebeliso, mekhoa ea ho qhibilihisa le ho tšela, joalo-joalo, hangata li hlahisoa ka khutsufatso ea lifonotiki tsa Sechaena.
(3) Likahare tsa likarolo tse kholo tsa lik'hemik'hale (%) ka tšepe li hlahisoa ka lipalo tsa Searabia.
Ha u sebelisa alfabeta ea Sechaena ho emela lebitso la sehlahisoa, tšebeliso, litšobotsi le mokhoa oa ho sebetsa, hangata tlhaku ea pele e khethoa ho tsoa ho alfabeta ea Sechaena ho emela lebitso la sehlahisoa. Ha u pheta ka tlhaku e khethiloeng ea sehlahisoa se seng, ho ka sebelisoa tlhaku ea bobeli kapa ea boraro, kapa alfabeta ea pele ea litlhaku tse peli tsa Sechaena e ka khethoa ka nako e le 'ngoe.
Moo ho se nang litlhaku tsa Sechaena kapa alfabeta ea Sechaena hajoale, matšoao e tla ba litlhaku tsa Senyesemane.
Nako ea poso: Dec-12-2022