Pampiri e bua ka melao-motheo ea extrusion e batang, e totobatsang litšobotsi, phallo ea ts'ebetso, le litlhoko tsa ho theha sehokelo sa aluminium alloy shell. Ka ho ntlafatsa sebopeho sa karolo le ho theha litlhoko tsa taolo bakeng sa sebopeho sa kristale ea lihlahisoa tse tala, boleng ba ts'ebetso e batang ea extrusion bo ka ntlafatsoa. Mokhoa ona ha o ntlafatse feela boleng ba ho theha empa hape o fokotsa meputso ea ho sebetsa le litšenyehelo tse akaretsang.
01 Selelekela
Mokhoa o batang oa extrusion ke mokhoa o sa seheng oa ho bopa tšepe o sebelisang molao-motheo oa deformation ea polasetiki. Ts'ebetsong ena, khatello e itseng e sebelisoa ho tšepe ka hare ho extrusion shoe cavity mocheso oa kamore, e lumella hore e qobelloe ka lesoba la lefu kapa lekhalo pakeng tsa convex le concave e shoa. Sena se fella ka ho thehoa ha sebopeho sa karolo e lakatsehang.
Poleloana "cold extrusion" e kenyelletsa mekhoa e mengata ea ho theha, ho kenyelletsa le ho itšehla thajana ka boeona, ho ferekanya, ho hatakela, ho otla ka litebele hantle, ho roala melala, ho qeta, le ho otlolla ho fokolang. Likopong tse ngata, extrusion e batang e sebetsa e le mokhoa oa mantlha oa ho theha, hangata o tlatselletsoa ke ts'ebetso e le 'ngoe kapa tse ling tse thusang ho hlahisa karolo e felileng ea boleng bo holimo.
Cold extrusion ke mokhoa o tsoetseng pele oa ho sebetsa ka polasetiki ea tšepe 'me o ntse o nka sebaka sa mekhoa ea setso joalo ka ho lahla, ho etsa, ho taka le ho seha. Hona joale, ts'ebetso ena e ka sebelisoa ho litšepe tse kang loto, thini, aluminium, koporo, zinki le lisebelisoa tsa tsona, hammoho le tšepe e tlaase ea carbon, tšepe e bohareng ea carbon, tšepe ea lisebelisoa, tšepe e tlaase ea alloy le tšepe e sa hloekang. Ho tloha lilemong tsa bo-1980, mokhoa o batang oa extrusion o 'nile oa sebelisoa ka katleho ho etsa likhetla tsa aluminium alloy bakeng sa lihokelo tse chitja 'me esale e se e le mokhoa o hlophisitsoeng hantle.
02 Melao-motheo, litšoaneleho le mekhoa ea mokhoa o batang oa extrusion
2.1 Melao-motheo ea extrusion e batang
Mochine oa khatiso le li-die li sebelisana ho sebelisa matla holim'a tšepe e holofetseng, ho theha boemo ba khatello ea maikutlo ea mahlakore a mararo sebakeng sa mantlha sa deformation, se nolofalletsang tšepe e holofetseng hore e kene ka polasetiki ka mokhoa o reriloeng esale pele.
Phello ea khatello ea maikutlo a mararo-dimensional ke e latelang.
1) Khatello ea maikutlo a mahlakore a mararo e ka thibela ka katleho ho sisinyeha ho amanang pakeng tsa likristale, ho ntlafatsa haholo deformation ea polasetiki ea tšepe.
2) Mofuta ona oa khatello ea maikutlo o ka thusa ho etsa hore litšepe tse holofetseng li be matla le ho lokisa ka nepo mapetsong a manyenyane a fapaneng le mefokolo ea sebopeho.
3) Khatello ea maikutlo a mararo a mararo e ka thibela ho thehoa ha khatello ea kelello, ka hona ho fokotsa kotsi e bakoang ke litšila ka har'a tšepe.
4) Ho feta moo, e ka thibela haholo khatello ea maikutlo e eketsehileng e bakoang ke deformation e sa tšoaneng, kahoo e fokotsa tšenyo e bakoang ke khatello ea kelello.
Nakong ea ts'ebetso e batang ea extrusion, tšepe e holofetseng e phalla ka tsela e boletsoeng. Sena se etsa hore lijo-thollo tse khōloanyane li pshatlehe, ha lijo-thollo tse setseng le lisebelisoa tsa intergranular li ntse li lelefala ka lehlakoreng la deformation. Ka lebaka leo, lithollo tsa motho ka mong le meeli ea lijo-thollo li ba thata ho khetholla le ho hlaha e le li-fibrous stripes, tse boleloang e le sebopeho sa fibrous. Sebopeho sa sebopeho sena sa fibrous se eketsa khanyetso ea deformation ea tšepe 'me e fana ka thepa ea mechine e lebisang likarolong tse batang.
Ho feta moo, lebone le lebileng lehlakoreng la phallo ea tšepe le fetoha ho tloha sebakeng se sa sebetseng ho ea sebakeng se laetsoeng, ho matlafatsa matla a karolo le ho lebisa mekhoeng ea anisotropic ea tšepe e holofetseng. Ho pholletsa le ts'ebetso ea ho theha, likarolo tse fapaneng tsa karolo li ba le maemo a fapaneng a deformation. Phapang ena e fella ka ho se tšoane ha ho thatafala ha mosebetsi, e leng se lebisang ho phapano e fapaneng ea thepa ea mochini le kabo ea boima.
2.2 Litšobotsi tsa ho phatloha ha serame
Mokhoa o batang oa extrusion o na le litšobotsi tse latelang.
1) Cold extrusion ke mokhoa o haufi oa ho etsa letlooa o ka thusang ho boloka thepa e tala.
2) Mokhoa ona o sebetsa ka mocheso oa kamore, o na le nako e khuts'oane ea ho sebetsa bakeng sa likotoana tse le 'ngoe, o fana ka ts'ebetso e phahameng,' me o bonolo ho iketsetsa.
3) E netefatsa ho nepahala ha litekanyo tsa bohlokoa le ho boloka boleng ba holim'a likarolo tsa bohlokoa.
4) Thepa ea thepa ea tšepe e holofetseng e ntlafatsoa ka ho thatafatsa mosebetsi o batang le ho theoa ha fiber e felletseng.
2.3 Ho phalla ha serame sa extrusion
Thepa e ka sehloohong e sebelisoang ts'ebetsong e batang ea extrusion e kenyelletsa mochini o batang oa ho etsa li-extrusion, mochini oa ho etsa sebōpi, le sebōpi sa phekolo ea mocheso. Mekhoa e ka sehloohong ke ho etsa le ho theha.
(1) Ho etsa letho:The bar e bōptjoa hore e be sekheo se hlokehang ka ho sakha, ho sotha, leho hatakela letlapa la tšepe, 'me joale e annealed ho lokisetsa bakeng sa ka mor'a moo batang extrusion theha.
(2) Ho theha:Aluminium alloy e se nang letho e behiloe mokoting oa hlobo. Tlas'a ts'ebetso e kopantsoeng ea mochine oa khatiso le hlobo, lesela la aluminium le se nang letho le kena sebakeng sa lihlahisoa 'me le phalla hantle ka har'a sebaka se khethiloeng sa hlobo ea hlobo, e leng se lumellang hore se nke sebopeho se batlang. Leha ho le joalo, matla a karolo e entsoeng e ka 'na ea se ke ea fihla maemong a nepahetseng. Haeba ho hlokahala matla a phahameng, phekolo e eketsehileng, e kang tharollo e tiileng ea mocheso le botsofali (haholo-holo bakeng sa li-alloys tse ka matlafatsoang ka phekolo ea mocheso), lia hlokahala.
Ha ho khethoa mokhoa oa ho theha le palo ea lipase tsa ho etsa, ho bohlokoa ho nahana ka ho rarahana ha karolo le litekanyetso tse thehiloeng bakeng sa ts'ebetso ea tlatsetso. Ts'ebetso ea phallo bakeng sa plug ea letoto la J599 le khetla ea socket e kenyelletsa mehato e latelang: ho seha → ho phethola ka thata mahlakoreng ka bobeli → annealing → lubrication → extrusion → quenching → phetolo le ho sila → deburring. Setšoantšo sa 1 se bontša mokhoa oa ho phalla bakeng sa khetla ka flange, ha Setšoantšo sa 2 se bontša mokhoa oa ho phalla bakeng sa khetla ntle le flange.
03 Lits'oants'o tse tloahelehileng ha ho etsoa li-extrusion tse batang
(1) Ho thatafatsa mosebetsi ke ts'ebetso moo matla le boima ba tšepe e holofetseng e ntseng e eketseha ha polasetiki ea eona e fokotseha hafeela deformation e hlaha ka tlase ho mocheso oa recrystallization. Sena se bolela hore ha boemo ba deformation bo ntse bo phahama, tšepe e ba matla le ho feta empa e fokotsehile haholo. Ho thatafatsa mosebetsi ke mokhoa o sebetsang oa ho matlafatsa litšepe tse fapaneng, joalo ka li-alloys tsa aluminium tse thibelang mafome le tšepe e sa jeleng ea austenitic.
(2) Phello ea Mocheso: Ts'ebetsong e batang ea ho theha extrusion, boholo ba matla a sebelisoang bakeng sa mosebetsi oa deformation a fetoloa mocheso. Libakeng tse nang le deformation e kholo, mocheso o ka fihla pakeng tsa 200 le 300 ° C, haholo-holo nakong ea tlhahiso e potlakileng le e tsoelang pele, moo ho eketseha ha mocheso ho bonahalang le ho feta. Liphello tsena tsa mocheso li susumetsa haholo phallo ea mafura le litšepe tse holofetseng.
(3) Nakong ea mokhoa o batang oa ho etsa li-extrusion, ho na le mefuta e 'meli e meholo ea khatello ea kelello ka tšepe e holofetseng: khatello ea kelello ea motheo le khatello e eketsehileng.
04 Litlhoko tsa ts'ebetso bakeng sa extrusion e batang
Ka lebaka la litaba tse teng molemong oa tlhahiso ea likhetla tsa 6061 tsa aluminium alloy, ho thehiloe litlhoko tse ikhethang mabapi le sebopeho sa eona, lisebelisoa tse tala le tse ling.mokhoa oa lathethepa.
4.1 Litlhokahalo tsa bophara ba groove e sehiloeng ka morao ea senotlolo sa kahare sa lesoba
Bophara ba groove e sehiloeng ka morao ka har'a senotlolo sa lesoba le ka hare e lokela ho ba bonyane 2.5 mm. Haeba litšitiso tsa sebopeho li fokotsa bophara bona, bonyane bophara bo amohelehang bo lokela ho ba kholo ho feta 2 mm. Setšoantšo sa 3 se bonts'a papiso ea groove e sehiloeng ka morao ho senotlolo sa lesoba le kahare la khetla pele le ka mor'a ntlafatso. Setšoantšo sa 4 se bonts'a papiso ea groove pele le ka mor'a ntlafatso, haholo-holo ha e fokotsoa ke ho nahanisisa ka moralo.
4.2 Bolelele ba senotlolo se le seng le litlhoko tsa sebopeho bakeng sa lesoba le ka hare
Kenyelletsa groove kapa chamfer ea mokokotlo ka har'a lesoba le ka hare la khetla. Setšoantšo sa 5 se bontša papiso ea lesoba le ka hare la khetla pele le ka mor'a ho eketsoa ha mokokotlo oa mokokotlo oa mokokotlo, ha setšoantšo sa 6 se bontša papiso ea lesoba le ka hare la khetla pele le ka mor'a hore chamfer e eketsoe.
4.3 Litlhokahalo tse ka tlase tsa groove e ka hare ea lesoba
Li-chamfers kapa li-back-cuts li kenngoa ho li-grooves tse ka hare tsa lesoba. Setšoantšo sa 7 se bontša papiso ea sekoti se ka hare sa khetla ea khutlonnetsepa pele le ka mor'a ho eketsoa ha chamfer.
4.4 Litlhoko tsa botlaaseng ba senotlolo sa cylindrical se kantle
Sebaka sa liphallelo se kenyelelitsoe karolong e ka tlaase ea senotlolo sa cylindrical se ka ntle sa ntlo. Papiso pele le ka mor'a ho eketsoa ha groove ea liphallelo e bontšitsoe setšoantšong sa 8.
4.5 Litlhoko tsa thepa e tala
Sebopeho sa kristale sa lihlahisoa tse tala se ama haholo boleng ba holim'a metsi bo fihletsoeng ka mor'a ho phatloha ho batang. Ho etsa bonnete ba hore litekanyetso tsa boleng bo holimo lia fihlelleha, ho bohlokoa ho theha litlhoko tsa taolo bakeng sa sebopeho sa kristale ea thepa e tala. Ka ho khetheha, boholo bo amohelehang ba mehele ea kristale e mahoashe ka lehlakoreng le leng la thepa e tala e lokela ho ba ≤ 1 mm.
4.6 Litlhokahalo tsa karo-karolelano ea botebo ho isa ho bophara ba lesoba
Karolelano ea botebo-ho-diameter ea sekoti e hlokeha ho ba ≤3.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Khomishene ea Anebon ke ho sebeletsa bareki le bareki ba rona ka thepa ea boleng bo holimo, ea boleng bo holimo le e mabifi e rekisoang ka HotLihlahisoa tsa CNC, likarolo tsa aluminium CNC, le CNC machining Delrin e entsoeng ka China CNC mochinelits'ebeletso tsa ho phethola lathe. Ho feta moo, tšepo ea k'hamphani e ea fihla moo. Khoebo ea rona hangata e ba ka nako ea mofani oa hau.
Nako ea poso: Dec-03-2024