Ho na le mabaka a mangata a ho senyeha ha likarolo tsa aluminium, tse amanang le thepa, sebōpeho sa karolo, le maemo a tlhahiso. Haholo-holo ho na le lintlha tse latelang: deformation e bakoang ke khatello ea kelello ea ka hare ea letho, deformation e bakoang ke ho khaola matla le mocheso o fokolang, le deformation e bakoang ke ho koala matla.
【1】Mehato ea ts'ebetso ea ho fokotsa ts'ebetso ea deformation
1. Fokotsa khatello ea kelello ea ka hare ea sekheo
Kalafo ea tlhaho kapa ea maiketsetso le phekolo ea ho thothomela e ka felisa khatello ea kelello ea ka hare ea letho. Ho sebetsa esale pele ke mokhoa o sebetsang oa ts'ebetso. Bakeng sa sekheo se nang le hlooho e mafura le litsebe tse kholo, ka lebaka la tumello e kholo, deformation ka mor'a ho sebetsa e boetse e le khōlō. Haeba karolo e feteletseng ea sekheo e ntse e sebetsoa pele 'me tumello ea karolo e' ngoe le e 'ngoe e fokotsehile, e ke ke ea fokotsa feela ts'ebetso ea ts'ebetso ea ts'ebetso e latelang, empa hape e lokolla karolo ea khatello ea kelello ea ka hare ka mor'a ho sebetsa pele ho nako e itseng. nako.
2. Ntlafatsa bokhoni ba ho itšeha ba sesebelisoa
Lisebelisoa le likarolo tsa geometri tsa sesebelisoa li na le tšusumetso ea bohlokoa ho matla a ho itšeha le mocheso o sehang. Khetho e nepahetseng ea sesebelisoa e bohlokoa haholo ho fokotsa deformation ea machining ea karolo.
(1) Khetho e utloahalang ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa geometri.
①Rake angle: Tlas'a boemo ba ho boloka matla a lehare, angle ea rake e khethoa ka nepo hore e be kholoanyane, ka lehlakoreng le leng, e ka sila bohale bo bohale, 'me ka lehlakoreng le leng, e ka fokotsa deformation ea ho itšeha. ho tlosoa ha chip ho boreleli, ebe o fokotsa matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha. Le ka mohla u se ke ua sebelisa lisebelisoa tse nang le angle e mpe ea rake.
②Angle ea liphallelo: Boholo ba sekhahla sa liphallelo bo na le tšusumetso e tobileng holim'a ho roala ha flank le boleng ba sebaka se entsoeng ka mochine. Botenya ba ho itšeha ke boemo ba bohlokoa bakeng sa ho khetha sebaka sa ho hlakola. Nakong ea ho sila ka thata, ka lebaka la tekanyo e kholo ea lijo, mojaro o boima oa ho itšeha, le tlhahiso e kholo ea mocheso, sesebelisoa se hloka maemo a matle a ho senya mocheso. Ka hona, sebaka sa ho hlaka se lokela ho khethoa hore se be se senyenyane. Ha ho siloa hantle, ho hlokahala hore moeli o be bohale, khohlano pakeng tsa sefahleho sa flank le sebaka se entsoeng ka mechine e fokotsehile, 'me ho fokotseha hoa elastic ho fokotseha. Ka hona, sebaka sa ho hlapela se lokela ho ba kholoanyane.
③ Helix angle: E le ho etsa hore tshilo e boreleli le ho fokotsa matla a ho sila, angle ea helix e lokela ho ba kholo kamoo ho ka khonehang.
④Main declination angle: Ka nepo ho fokotsa sekhahla se seholo sa declination ho ka ntlafatsa maemo a ho qhala mocheso le ho fokotsa mocheso o tloaelehileng oa sebaka sa ts'ebetso.
(2) Ntlafatsa sebopeho sa lisebelisoa.
① Fokotsa palo ea meno a seha sehahi le ho eketsa sebaka sa chip. Ka lebaka la polasetiki e kholo ea thepa ea aluminium le deformation e kholo ea ho itšeha nakong ea ts'ebetso, ho hlokahala sebaka se seholo sa chip, kahoo sebaka se ka tlase sa chip groove se lokela ho ba se seholo 'me palo ea meno a li-milling cutter e lokela ho ba nyenyane.
② Ho tsikitlanya meno hamonate. Boleng ba ho seha ha meno a seha bo lokela ho ba ka tlase ho Ra = 0.4um. Pele o sebelisa thipa e ncha, o lokela ho sebelisa lejoe le letle la oli ho leotsa hanyane ka pele le ka morao meno a thipa ka makhetlo a 'maloa ho tlosa li-burrs le li-serrations tse setseng ha u leotsa meno. Ka tsela ena, mocheso oa ho itšeha o ka fokotsoa feela, empa hape le deformation ea ho itšeha e batla e le nyane.
③ Laola ka thata mokhoa oa ho apara oa sesebelisoa. Ka mor'a hore sesebelisoa se aparoe, boleng ba holim'a metsi bo eketseha, mocheso oa ho itšeha oa phahama, 'me deformation ea workpiece e eketseha. Ka hona, ntle le khetho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tse nang le khanyetso e ntle ea ho apara, mokhoa oa ho roala lisebelisoa ha oa lokela ho ba moholo ho feta 0.2mm, ho seng joalo ho bonolo ho hlahisa bohale bo hahiloeng. Ha u seha, mocheso oa workpiece hangata ha oa lokela ho feta 100 ℃ ho thibela deformation.
3. Ntlafatsa mokhoa oa clamping oa workpiece
Bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse nang le marako a masesaane tse sa tieang hantle, mekhoa e latelang ea ho koala e ka sebelisoa ho fokotsa deformation:
① Bakeng sa likaroloana tse tšesaane tse nang le marako, haeba "chuck e itšebetsang ka mehlahare e meraro kapa "chuck ea selemo" e sebelisoa bakeng sa clamping ea radial, hang ha e lokolloa ka mor'a ho sebetsa, mosebetsi o tla senyeha. Ka nako ena, mokhoa oa ho hatella sefahleho sa axial ka ho tiea hantle o lokela ho sebelisoa. Beha lesoba le ka hare la karolo, etsa mandrel e nang le thread, e kenye ka sekoting se ka hare sa karolo, tobetsa sefahleho sa ho qetela ka sekoahelo sa sekoahelo ho sona, ebe u se tiisa ka linate. Ha ho etsoa selikalikoe se ka ntle, ho ka qojoa deformation ea clamping, e le ho fumana ho nepahala ha machining ho khotsofatsang.
② Ha u sebetsana le li-workpieces tse nang le marako a tšesaane le tse tšesaane, ho molemo ho sebelisa linoelo tsa vacuum suction ho fumana matla a ho thibela ka mokhoa o lekanang, ebe o sebetsa ka seha se senyenyane, se ka thibelang deformation ea workpiece.
Ho phaella moo, mokhoa oa ho paka o ka boela oa sebelisoa. E le ho eketsa ts'ebetso e tsitsitseng ea li-workpieces tse tšesaane tse nang le marako, mokhoa o ka tlatsoa ka hare ho workpiece ho fokotsa deformation ea workpiece nakong ea clamping le ho itšeha. Ka mohlala, urea melt e nang le 3% ho 6% potassium nitrate e tšeloa ka har'a workpiece. Ka mor'a ho sebetsa, workpiece e ka qoelisoa ka metsing kapa joala, 'me filler e ka qhibiliha ebe e tšolloa.
4. Tlhophiso e utloahalang ea mekhoa
Nakongho poma ka lebelo le leholo, ka lebaka la tumello e kholo ea machining le ho itšeha ho sitisoa, ts'ebetso ea ho sila hangata e hlahisa ho sisinyeha, e amang ho nepahala ha machining le ho hlaba holimo. Ka hona, mokhoa oa ho itšeha ka lebelo le phahameng oa CNC ka kakaretso o ka aroloa ka: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing le mekhoa e meng. Bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tse phahameng tse nepahetseng, ka linako tse ling hoa hlokahala ho etsa semi-finishing ea bobeli ebe o qeta. Ka mor'a ho sebetsa ka thata, likarolo li ka pholile ka tlhaho, tsa felisa khatello ea kelello e ka hare e bakoang ke ho sebetsa ka thata le ho fokotsa deformation. Tumello e setseng ka mor'a ho sebetsa ka thata e lokela ho ba kholo ho feta deformation, ka kakaretso 1 ho 2 mm. Nakong ea ho qeta, karolo ea ho qetela ea likarolo e lokela ho boloka tumello ea ho sebetsa ka mokhoa o ts'oanang, ka kakaretso 0.2 ~ 0.5mm, e le hore sesebelisoa se be boemong bo tsitsitseng nakong ea ts'ebetso ea machining, e ka fokotsang haholo deformation ea ho itšeha, ho fumana boleng bo botle ba machining holim'a metsi, le netefatsa bonnete ba Sehlahiswa.
【2】 litsebo tsa ts'ebetso ho fokotsa ts'ebetso ea deformation
Ntle le mabaka a ka holimo, likarolo tsa likarolo tsa aluminium li holofetse nakong ea ts'ebetso. Ts'ebetsong ea 'nete, mokhoa oa ts'ebetso le ona o bohlokoa haholo.
1. Bakeng sa likarolo tse nang le tumello e kholo ea machining, e le ho li etsa hore li be le maemo a ntlafetseng a ho senya mocheso nakong ea mochine le ho qoba mocheso oa mocheso, machining a symmetrical a lokela ho amoheloa nakong ea ho sebetsa. Haeba lakane e teteaneng ea 90mm e hloka ho sebetsoa ho 60mm, haeba lehlakoreng le leng le siloa 'me lehlakoreng le leng le siloa hang-hang,' me boholo ba ho qetela bo sebetsoa ka nako e le 'ngoe, ho bata ho tla fihla ho 5mm; haeba e sebetsoa ka mokhoa o ts'oanang le ho fepa khafetsa, lehlakore le leng le le leng le sebetsoa habeli ho isa Boemong ba ho qetela bo ka tiisa ho bata ha 0.3mm.
2. Haeba ho na le li-cavities tse ngata holim'a likarolo tsa poleiti, ha hoa lokela ho sebelisa mokhoa o latellanang oa ho sebetsana le sekoti se le seng le sekoti se le seng nakong ea ts'ebetso, e leng se tla etsa hore habonolo likarolo li senyehe ka lebaka la khatello e sa tšoaneng. Ts'ebetso ea li-multi-layer e amoheloa, 'me karolo e' ngoe le e 'ngoe e sebetsoa ho li-cavities tsohle ka nako e le' ngoe, ebe karolo e latelang e sebetsoa ho etsa hore likarolo li be le khatello e tšoanang le ho fokotsa deformation.
3. Fokotsa matla a ho itšeha le ho khaola mocheso ka ho fetola palo ea ho itšeha. Har'a likarolo tse tharo tsa palo ea ho khaola, palo ea ho khutlela morao e na le tšusumetso e kholo ho matla a ho itšeha. Haeba tumello ea machining e le khōlō haholo, matla a ho itšeha ha phallo e le 'ngoe e kholo haholo, e ke keng ea senya likarolo feela, empa hape e ama ho tiea ha sesebelisoa sa mochini oa spindle le ho fokotsa ho tšoarella ha sesebelisoa. Haeba palo ea lithipa tse lokelang ho jeoa ka morao e fokotsehile, katleho ea tlhahiso e tla fokotseha haholo. Leha ho le joalo, ho sila ka lebelo le phahameng ho sebelisoa mochining oa CNC, o ka hlolang bothata bona. Ha ho ntse ho fokotsa palo ea ho itšeha ka morao, hafeela lijo li ntse li eketseha ka tsela e nepahetseng 'me lebelo la mochine oa mochine le eketseha, matla a ho itšeha a ka fokotsoa' me ho sebetsa hantle ho ka netefatsoa ka nako e le 'ngoe.
4. Taelo ea ho sisinyeha ha thipa le eona e lokela ho eloa hloko. Mechine e sa sebetseng e totobatsa ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochini le ho phehella sekhahla sa ho tlosa ka nako ea yuniti. Ka kakaretso, ho ka sebelisoa ho sila ka holimo. Ke hore, lisebelisoa tse feteletseng holim'a sekheo li tlosoa ka lebelo le potlakileng le ka nako e khutšoanyane, 'me contour ea geometri e hlokahalang bakeng sa ho qeta e thehoa. Le hoja ho qeta ho hatisa ho nepahala ho phahameng le boleng bo phahameng, ho eletsoa hore u sebelise ho sila fatše. Hobane botenya ba ho itšeha ha meno a seha bo fokotseha butle-butle ho tloha holimo ho ea ho zero nakong ea ho sila, tekanyo ea ho thatafala ha mosebetsi e fokotsehile haholo, 'me tekanyo ea deformation ea karolo e boetse e fokotsehile.
5. Li-workpieces tse nang le marako a tšesaane li holofetse ka lebaka la ho koala nakong ea ts'ebetso, esita le ho qeta ho ke ke ha qojoa. E le ho fokotsa deformation ea workpiece ho bonyane, o ka lokolla sekhechana sa khatiso pele o qeta boholo ba ho qetela, e le hore workpiece e ka khutlela sebakeng sa eona sa pele ka bolokolohi, ebe o e hatella hanyenyane, hafeela workpiece e ka ba teng. tlanngoe (ka ho feletseng). Ho ea ka maikutlo a letsoho), phello e ntle ea ts'ebetso e ka fumanoa ka tsela ena. Ka mantsoe a mang, ntlha ea ts'ebetso ea "clamping force" ka ho khetheha e le holim'a sebaka se ts'ehetsang, 'me matla a ho koala a lokela ho sebelisoa ka lehlakoreng la ho tiea ha mosebetsi. Boemong ba ho etsa bonnete ba hore workpiece ha e hlephile, matla a fokolang a fokolang, a molemo.
6. Ha u ntse u lokisa likarolo tse nang le lesoba, leka ho se tlohelle sekhechana sa ho sila hore se tsoe ka ho toba karolong e kang ea ho phunya ha se ntse se sebetsa, e leng se etsang hore ho be le sebaka se sa lekaneng bakeng sa sehahi se ka amohelang li-chips le ho tlosoa ha chip, ho fella ka ho chesa ho feteletseng, ho atolosoa. le ho putlama ha dikarolo. Lithipa, lithipa tse robehileng le liketsahalo tse ling tse sa rateheng. Epa lesoba pele ka boro e lekanang le mochini oa ho sila kapa ka boholo bo boholo, ebe o e sila kamothinya oa ho sila. Ntle le moo, software ea CAM e ka sebelisoa ho hlahisa mananeo a helical rundown.
Ntho e ka sehloohong e amang ho nepahala ha machining le boleng ba holim'a likarolo tsa aluminium ke hore likarolo tse joalo li na le tšekamelo ea ho senyeha nakong ea ts'ebetso ea machining, e hlokang hore mosebeletsi a be le phihlelo le bokhoni bo itseng ba ho sebetsa.
Nako ea poso: Sep-07-2022