Ho phunya, ho hula, ho tsosolosa, ho bora ... Li bolela'ng? Lintlha tse latelang li tla u ruta ho utloisisa habonolo phapang pakeng tsa likhopolo tsena.
Ha ho bapisoa le ts'ebetso ea ka ntle ea ka ntle, maemo a ho sebetsana le likoti a mpe haholo, 'me ho thata haholo ho sebetsana le likoti ho feta ho sebetsana le li-circles tse ka ntle. Sena ke hobane:
1) Boholo ba sesebelisoa se sebelisetsoang ho lokisa sekoti se lekanyelitsoe ke boholo ba sekoti se lokelang ho etsoa, 'me ho thatafala ho fokola, ho atisang ho koba deformation le vibration;
2) Ha machining lesoba lesesebelisoa sa boholo bo tsitsitseng, boholo ba sekoti hangata bo khethoa ka ho toba ka boholo bo lekanang ba sesebelisoa, 'me phoso ea tlhahiso le ho roala ha sesebelisoa e tla ama ka ho toba ho nepahala ha machining ea lesoba;
3) Ha ho etsoa likoti, sebaka sa ho itšeha se ka har'a setsi sa mosebetsi, ho tlosoa ha chip le maemo a ho senya mocheso ha ho bonolo, 'me ho nepahala ha machining le boleng ba holim'a metsi ha ho bonolo ho laola.
1. Ho cheka le ho tsosolosa
1. Ho cheka
Ho cheka ke mokhoa oa pele oa ho etsa masoba ka thepa e tiileng, 'me bophara ba likoti hangata bo ka tlase ho 80mm. Ho na le mekhoa e 'meli ea ho cheka: e' ngoe ke ho potoloha ha boro; e 'ngoe ke ho potoloha ha mosebetsi. Liphoso tse hlahisoang ke mekhoa e 'meli e ka holimo ea ho cheka li fapane. Mokhoa oa ho phunya o nang le sekhahla sa ho phunya, ha sekhahla sa ho phunya se kheloha ka lebaka la asymmetry ea moeli oa ho itšeha le ho se lekane ho lekaneng ha sekhahla sa ho phunya, mohala o bohareng oa lesoba la mochine o tla kheloha kapa o sothe. Ha e otlolohe, empa bophara ba lesoba ha bo fetohe; ho fapana le hoo, ka mokhoa oa ho phunya oo mosebetsi oa ho sebetsa o pota-potileng teng, ho kheloha ha sekhahla sa ho phunya ho tla etsa hore bophara ba sekoti bo fetohe, ha setsi sa sekoti se ntse se otlolohile.
Lisebelisoa tsa ho cheka tse sebelisoang ka tloaelo li kenyelletsa: twist drill, center drill, deep hole drill, joalo-joalo Har'a tsona, tse sebelisoang ka ho fetisisa ke ho phunya twist, eo bophara ba eona e leng Φ0.1-80mm.
Ka lebaka la mefokolo ea meralo, ho tsitsa ho kobehang le ho tiea ha torsional ea sekoti sa ho cheka ka bobeli li tlase, li kopantsoe le setsi se fokolang, ho nepahala ha ho cheka ho tlase, hangata ho fihla ho IT13 ~ IT11 feela; bokaholimo ba bokaholimo le bona bo boholo, 'me Ra ka kakaretso ke 50 ~ 12.5μm; empa tekanyo ea ho tlosa tšepe ea ho cheka e kholo, 'me katleho ea ho itšeha e phahame. Ho cheka ho sebelisoa haholo-holo ho sebetsana le likoti tse nang le litlhoko tsa boleng bo tlaase, tse kang masoba a bolt, masoba a ka tlaase a khoele, masoba a oli, joalo-joalo. metjhini e latelang. 2. Ho nahana hape
Reaming ke ts'ebetso e tsoelang pele ea likoti tse phuntsoeng, tse entsoeng kapa tse entsoeng ka mochine oa reaming ho atolosa lesoba le ho ntlafatsa boleng ba ts'ebetso ea masoba.Mochine oa ho qetelaya masoba a hlokang boima bo fokolang. Ho boro e ts'oana le ho phunya, empa e na le meno a mangata 'me ha e na moeli oa chisel.
Ha ho bapisoa le ho phunya, ho tsosolosa ho na le litšobotsi tse latelang: (1) palo ea meno ea ho phunya e kholo (3 ~ 8 meno), tataiso e ntle, 'me ho khaola ho batla ho tsitsitse; (2) mochini oa ho phunya ha o na moeli oa chisel, 'me maemo a ho itšeha a lokile; (3) Chelete ea ho sebetsa ea machining e nyane, pokotho ea chip e ka etsoa e sa tebang, mokokotlo oa ho phunya o ka eketsoa, 'me matla le ho tiea ha 'mele oa sehahi li molemo. Ho nepahala ha lesoba reaming ka kakaretso ke IT11~IT10, 'me bokaholimo ba Ra ke 12.5 ~ 6.3μm. Reaming hangata e sebelisoa ho etsa likoti tsa mochini tse nang le bophara bo nyane ho feta . Ha u phunya sekoti ka bophara bo boholoanyane (D ≥ 30mm), sekoti se senyenyane sa ho phunya (bophara ba 0.5 ~ 0.7 makhetlo a bophara ba sekoti) hangata se sebelisetsoa ho phunya lesoba pele, ebe boholo bo lekanang ba ho phunya hape. e sebelisetsoa ho phunya lesoba, e leng ho ka ntlafatsang boleng ba lesoba. Boleng ba ho sebetsa le katleho ea tlhahiso.
Ntle le ho sebetsana le masoba a cylindrical, reaming e ka boela ea sebelisa li-drill tse fapaneng tse nang le sebōpeho se khethehileng (tse tsejoang hape e le li-countersinks) ho sebetsana le masoba a fapaneng a litulo le li-countersinking. Karolo e ka pele ea countersink hangata e na le kholomo ea tataiso, e tataisoang ke lesoba la mochini.
2. Ho nahana hape
Reaming ke e 'ngoe ea mekhoa ea ho qetela ea likoti, e sebelisoang haholo tlhahiso. Bakeng sa masoba a manyane, ho phunya hape ke mokhoa o bonolo le o sebetsang ho feta ho sila ka hare le ho tena.
1. Reamers
Li-reamer ka kakaretso li arotsoe ka mefuta e 'meli: li-hand reamers le mochini o hlasimollang. Motsoako oa mochine oa letsoho o otlolohile, karolo e sebetsang e telele, 'me mosebetsi oa tataiso o molemo. Sesebelisoa sa letsoho se na le meaho e 'meli ea mofuta oa bohlokoa le bophara bo ka fetoloang ba kantle. Ho na le mefuta e 'meli ea li-reamers tsa mochini, mofuta oa shank le mofuta oa sleeve. Li-Reamers ha li khone ho sebetsana le masoba a chitja feela, empa le masoba a taper a ka sebetsoa ka li-taper reamer. 2. Ts'ebetso ea ho khutlisa le ts'ebeliso ea eona
Tumello ea ho tsosolosa e na le tšusumetso e kholo ho boleng ba ho tsosolosa. Haeba tumello e le khōlō haholo, mojaro oa reamer o tla ba moholo, moeli oa ho itšeha o tla senyeha ka potlako, ha ho bonolo ho fumana sebaka se boreleli se entsoeng ka mochine, 'me ho mamellana ha dimensional ha ho bonolo ho tiisa; haeba tumello e le nyane haholo, Haeba matšoao a sesebelisoa a siiloeng ke ts'ebetso e fetileng a ke ke a tlosoa, ka tlhaho a ke ke a ntlafatsa boleng ba ts'ebetso ea lesoba. Ka kakaretso, tumello ea hinge ke 0.35 ~ 0.15mm, 'me hinge e ntle ke 01.5 ~ 0.05mm.
E le ho qoba ho thehoa ha bohale bo hahiloeng, ho tsosolosa hangata ho etsoa ka lebelo le tlaase la ho itšeha (v <8m / min bakeng sa lisebelisoa tse phahameng tsa tšepe bakeng sa tšepe le tšepe ea tšepe). Boleng ba phepo bo amana le lesoba le lokelang ho sebetswa. Ha lesoba le leholo, boleng ba lijo bo ba kholoanyane. Ha mochini oa tšepe oa lebelo le phahameng o sebetsa tšepe le tšepe e entsoeng ka tšepe, phepelo hangata ke 0.3 ~ 1mm/r.
Ha ho etsoa masoba, e tlameha ho pholile, ho tlotsoa le ho hloekisoa ka mokelikeli o loketseng oa ho seha ho thibela ho hahoa le ho tlosa li-chips ka nako. Ha ho bapisoa le ho sila le ho bora, ho tsosolosa ho na le tlhahiso e phahameng 'me ho bonolo ho netefatsa ho nepahala ha lesoba; leha ho le joalo, ho tsosolosa ho ke ke ha lokisa phoso ea boemo ba sekoti sa lesoba, 'me boemo bo nepahetseng ba sekoti bo lokela ho tiisetsoa ke ts'ebetso e fetileng. Reaming ha ea lokela ho sebetsana le masoba a hatiloeng le masoba a foufetseng.
Ho nepahala ha litekanyo tsa lesoba la ho tsosolosa hangata ke IT9~IT7, 'me bokaholimo ba Ra hangata ke 3.2~0.8 μm. Bakeng sa likoti tsa boholo bo mahareng tse nang le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala (tse kang likoti tse nepahetseng tsa boemo ba IT7), mokhoa oa ho cheka-ho atolosa-reaming ke mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsa o atisang ho sebelisoa tlhahisong.
3. Ea bora
Boring ke mokhoa oa ho sebetsa o sebelisang lisebelisoa tsa ho itšeha ho holisa likoti tse entsoeng esale pele. Mosebetsi o khathatsang o ka etsoa ka mochini o tenang kapa lathe.
1. Mokhoa o tenang
Ho na le mekhoa e meraro e fapaneng ea machining bakeng sa boring.
(1) Sesebelisoa se potoloha 'me sesebelisoa se fepa. Bongata bo tenang ka lathe ke ba mokhoa ona o tenang. Likarolo tsa ts'ebetso ke: mohala oa axis oa lesoba ka mor'a hore machining a lumellane le axis ea ho potoloha ea sekoti, ho pota-pota ha lesoba ho itšetlehile haholo ka ho nepahala ha mochini o potolohang, 'me phoso ea axial geometry ea lesoba e itšetlehile haholo ka eona. ka tataiso ea phepelo ea sesebelisoa se amanang le axis ea ho potoloha ea workpiece. ho nepahala ha boemo. Mokhoa ona o borang o loketse ho sebetsana le masoba a nang le litlhoko tsa coaxiality le bokantle ba ka ntle.
(2) Sesebelisoa se potoloha 'me sesebelisoa se etsa motsamao oa ho fepa. The spindle ea mochini o tenang o khanna sesebelisoa se tenang ho potoloha, 'me tafole ea ho sebetsa e khanna sesebelisoa ho etsa motsamao oa ho fepa.
(3) Ha sesebelisoa se potoloha 'me se etsa motsamao oa ho fepa, mokhoa o tenang o sebelisoa bakeng sa ho tena. Bolelele ba overhang ba bar boring bo fetotsoe, 'me matla a deformation a bar a boring a fetoloa. Bophara ba sekoti bo nyane, bo etsa lesoba le tapered. Ho phaella moo, bolelele ba overhang ba bar e boring boa eketseha, 'me deformation e kobehang ea shaft e kholo ka lebaka la boima ba eona e boetse e eketseha,' me axis ea lesoba le entsoeng ka mochine e tla kobeha ka tsela e nepahetseng. Mokhoa ona oa boring o loketse feela likoti tse khutšoanyane.
2. Taemane e bora
Ha ho bapisoa le boring bo tloaelehileng, boring ea daemane e tšoauoa ka palo e nyane ea mokokotlo, phepo e nyane le lebelo le phahameng la ho itšeha. E ka fumana ho nepahala ha machining e phahameng (IT7~IT6) le bokaholimo bo boreleli haholo (Ra ke 0.4 ~ 0.05 μm). Boring ea daemane qalong e ne e sebetsoa ka lisebelisoa tsa daemane, 'me joale hangata e sebetsoa ka carbide e entsoeng ka samente, CBN le lisebelisoa tsa daemane tsa maiketsetso. Haholo-holo e sebelisetsoa ho sebetsana le li-workpieces tsa tšepe tse se nang ferrous, empa hape le bakeng sa ho sebetsana le tšepe e entsoeng ka tšepe le tšepe.
Mefuta e tloaelehileng ea ho itšeha bakeng sa boring ea daemane ke: palo ea morao-rao ea pele ho boring ke 0.2 ~ 0.6mm, 'me ea ho qetela ke 0.1mm; tekanyo ea lijo ke 0.01 ~ 0.14mm / r; lebelo la ho itšeha ke 100 ~ 250m / min ha ho etsoa machining tšepe ea tšepe, le machining 150 ~ 300m / min bakeng sa tšepe, 300 ~ 2000m / min bakeng sa ho sebetsa litšepe tse se nang ferrous.
E le ho etsa bonnete ba hore boring ea daemane e ka finyella ho nepahala ho phahameng ho sebetsa le boleng ba holim'a metsi, mochine oa mochine (mochini oa boring oa Diamond) o sebelisitsoeng o tlameha ho ba le ho nepahala ha geometri le ho tiea. Shaft e ka sehloohong ea sesebelisoa sa mochini hangata e tšehetsoa ke li-bearings tsa li-angular ball kapa li-hydrostatic sliding bearings, le likarolo tse potolohang ka lebelo le phahameng. E tlameha ho ba e leka-lekaneng hantle; ho phaella moo, motsamao oa mokhoa oa ho fepa o tlameha ho ba o tsitsitseng haholo ho netefatsa hore worktable e ka etsa motsamao o tsitsitseng le o tlaase oa ho fepa.
Diamond boring e na le boleng bo botle ba ts'ebetso le ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso, 'me e sebelisoa haholo ts'ebetsong ea ho qetela ea masoba a nepahetseng tlhahisong ea bongata, joalo ka masoba a cylinder ea enjine, masoba a piston, le masoba a spindle mabokoseng a spindle a lisebelisoa tsa mochini. Leha ho le joalo, hoa lokela ho hlokomeloa hore ha u sebelisa boring ea daemane ho sebetsana le lihlahisoa tsa tšepe tse nang le ferrous, ho ka sebelisoa feela lisebelisoa tse boring tse entsoeng ka carbide e entsoeng ka samente le CBN, 'me lisebelisoa tse boreleli tse entsoeng ka daemane li ke ke tsa sebelisoa, hobane liathomo tsa carbon tse daemane li na le kamano e kholo. e nang le likarolo tsa sehlopha sa tšepe. , bophelo ba lisebelisoa bo tlase.
3. Sesebelisoa se bora
Lisebelisoa tsa boring li ka aroloa ka lisebelisoa tse boring tse nang le moeli o le mong le lisebelisoa tse tenang tse habeli.
4. Litšobotsi tsa theknoloji le mefuta e fapaneng ea ts'ebeliso ea boring
Ha ho bapisoa le mokhoa oa ho cheka-ho atolosa-reaming, bophara ba sekoti ha bo felle ka boholo ba sesebelisoa, 'me boring bo na le matla a matla a ho lokisa phoso. Libaka tse borang le tse behang maemo li boloka boemo bo nepahetseng.
Ha ho bapisoa le selikalikoe se ka ntle sa lesoba le boreleli, ka lebaka la ho hloka botsitso le ho senyeha ho hoholo ha sesebelisoa sa sesebelisoa, mocheso oa mocheso le maemo a ho tlosoa ha chip ha o motle, 'me ho senyeha ha mocheso oa workpiece le sesebelisoa se batla se le seholo. Boleng ba machining le katleho ea tlhahiso ea lesoba la boring ha li phahame joaloka selikalikoe se ka ntle sa koloi. .
Ho ipapisitsoe le tlhahlobo e kaholimo, ho ka bonoa hore boring e na le mefuta e mengata ea ts'ebetso, 'me e ka sebetsana le masoba a boholo bo fapaneng le maemo a fapaneng a ho nepahala. Bakeng sa likoti le litsamaiso tsa likoti tse nang le li-diameter tse kholo le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala le maemo, boring ke eona feela e sebetsang. mokhoa. Ho nepahala ha machining ho bora ke IT9~IT7. Boring e ka etsoa ka lisebelisoa tsa mochini tse joalo ka mechini e borang, lathes le mechini e silang. E na le melemo ea ho feto-fetoha ha maemo 'me e sebelisoa haholo tlhahiso. Tlhahisong ea bongata, molemong oa ho ntlafatsa ts'ebetso e tenang, hangata ho sebelisoa lefu la boring.
4. likoti tsa ho holima
1. Honing molao-motheo le honing hlooho
Honing ke mokhoa oa ho qeta sekoti ka hlooho ea honing ka thupa e silang (whitstone). Nakong ea honing, workpiece e tsitsitse, 'me hlooho ea honing e khannoa ke spindle ea mochine ho potoloha le ho etsa motsamao o lekanang oa mola. Ha ho ntse ho etsoa honing, mochini oa ho sila o sebetsa holim'a mochini oa mosebetsi ka khatello e itseng, 'me o khaola lesela le tšesaane haholo ho tloha holim'a mochini oa mosebetsi,' me trajectory ea ho itšeha ke letlooeng le tšelang. E le ho etsa hore motsamao oa lithollo tse hlabang tsa lehlabathe li se ke tsa pheta-pheta, liphetohelo ka motsotso o mong le o mong oa ho sisinyeha ha hlooho ea honing le palo ea lichapo tse pheta-phetoang ka motsotso oa hlooho ea honing e lokela ho ba linomoro tse ka sehloohong tsa tse ling.
The angle intersection ea pina ea honing e amana le lebelo le khutlang le lebelo la peripheral la hlooho ea honing. The boholo ba angle ama ho sebetsa boleng le bokgoni ba honing. Ka kakaretso, e nkuoa e le ° bakeng sa ho hlopha hamonate le ho hlopha hamonate. E le ho nolofatsa ho tsoa ha likaroloana tse robehileng tse robehileng le li-chips, ho fokotsa mocheso oa ho itšeha le ho ntlafatsa boleng ba ts'ebetso, metsi a lekaneng a ho itšeha a lokela ho sebelisoa nakong ea honing.
E le ho etsa hore lerako la sekoti le sebetsanoe ka mokhoa o ts'oanang, lerata la lehlabathe la lehlabathe le lokela ho feta tekanyo e fetang ka bobeli lipheletsong tsa lesoba. E le ho etsa bonnete ba hore honing hong le ho fokotsa tšusumetso ea phoso ea ho potoloha ha sesebelisoa sa mochini ka ho nepahala ha machining, boholo ba lihlooho tsa honing le li-spindle tsa lisebelisoa tsa mochini li hokahane ka ho phaphamala.
Ho atolosoa ha radial le ho lokisoa ha konteraka ea "honing head grinding bar" ho na le mefuta e fapaneng ea meralo e kang ea manual, pneumatic le hydraulic.
2. Litšobotsi tsa ts'ebetso le mefuta e mengata ea ts'ebeliso ea honing
1) Honing ho ka fumana ho nepahala ha maemo a holimo le ho nepahala ha sebopeho. Ho nepahala ha machining ke IT7 ~ IT6, 'me liphoso tse pota-potileng le tsa cylindricity tsa masoba li ka laoloa ka har'a mefuta e fapaneng ea , empa honing ho ke ke ha ntlafatsa boemo bo nepahetseng ba masoba a entsoeng ka mochine.
2) Honing ho ka fumana boleng bo holimo holimo, bokaholimo ba Ra ke 0.2 ~ 0.25μm, 'me botebo ba sekoli sa metamorphic ea tšepe ea holim'a tšepe e nyane haholo 2.5 ~ 25μm.
3) Ha ho bapisoa le lebelo la ho sila, le hoja lebelo la peripheral la hlooho ea honing ha le phahame (vc = 16 ~ 60m / min), empa ka lebaka la sebaka se seholo sa ho kopana pakeng tsa lehlabathe la lehlabathe le workpiece, lebelo le lekanang le batla le phahame. (va=8~20m/min). min), kahoo ho honing ho ntse ho na le tlhahiso e phahameng.
Honing e sebelisoa haholo ho machining ea masoba a silindara ea enjine le masoba a nepahetseng lisebelisoa tse fapaneng tsa haeteroliki tlhahisong ea bongata. Leha ho le joalo, honing ha hoa lokela ho sebetsana le masoba holim'a lisebelisoa tsa tšepe tse se nang ferrous tse nang le polasetiki e kholo, leha e le hore e ka sebetsana le masoba ka li-grooves tsa bohlokoa, likoti tsa spline, joalo-joalo.
5. Hula lesoba
1. Broaching le broaching
Ho roala likoti ke mokhoa o atlehang haholo oa ho qetela o etsoang ka mochine oa ho roka o nang le broach e khethehileng. Ho na le mefuta e 'meli ea bethe ea ho qhoqhoa: bethe ea ho robala e tšekaletseng le bethe ea ho robala e otlolohileng, e nang le bethe ea ho robala e otlolohileng e le eona e atileng haholo.
Ha broach e phunyeletsa, broach e etsa feela motsamao o tlase oa lebelo le tlase (motsamao o moholo). Palo ea meno ea broach e sebetsang ka nako e le 'ngoe ha ea lokela ho ba ka tlase ho 3, ho seng joalo broach e ke ke ea sebetsa hantle,' me ho bonolo ho hlahisa li-ripples tsa annular holim'a mosebetsi oa mosebetsi. E le ho thibela broach hore e se ke ea robeha ka lebaka la matla a feteletseng a ho senya, ha broach e sebetsa, palo ea meno a sebetsang ka kakaretso ha ea lokela ho feta 6 ho 8.
Ho na le mekhoa e meraro e fapaneng ea ho etsa broaching, e hlalosoang ka tsela e latelang:
1) Layered broaching Tšobotsi ea mokhoa ona oa broaching ke hore broach e khaola mochini oa mosebetsi oa machining lera ka lera ka tatellano. E le ho nolofatsa ho robeha ha chip, meno a sehang a siloa ka li-grooves tse arohaneng tsa chip. Broach e entsoeng ho ea ka mokhoa oa ho roala ka marako o bitsoa broach e tloaelehileng.
2) Block broaching Tšobotsi ea mokhoa ona oa ho phunya ke hore karolo e 'ngoe le e' ngoe ea tšepe holim'a mochini o entsoeng ka mochine o na le sehlopha sa meno a nang le boholo bo lekanang empa a thekesela (hangata sehlopha ka seng se na le meno a 2-3) a ntšitsoeng. Leino le leng le le leng le khaola feela karolo ea lera la tšepe. Broach e entsoeng ho latela mokhoa oa "block broaching" e bitsoa "wheel-cut" broach.
3) Broaching e felletseng Mokhoa ona o shebana le melemo ea ho broaching e arotsoeng le e arohaneng. Karolo ea leino le thata e amohela ho phunyeha ha likaroloana, 'me karolo ea leino le lesesaane e nka ho phunyeha ha leino. Ka tsela ena, bolelele ba broach bo ka khutsufatsoa, tlhahiso e ka ntlafatsoa, 'me boleng bo botle ba holim'a metsi bo ka fumanoa. Broach e entsoeng ho ea ka mokhoa o pharaletseng oa ho phunyeletsa o bitsoa broach e pharaletseng.
2. Litšobotsi tsa ts'ebetso le mefuta e mengata ea kopo ea ho hula lesoba
1) Broach ke sesebelisoa sa li-blade tse ngata, tse ka tatellano ho phethela ho hakanngoa, ho qeta le ho qeta sekoti ka sekoti se le seng sa broaching, ka katleho e phahameng ea tlhahiso.
2) Ho nepahala ha broaching haholo-holo ho itšetlehile ka ho nepahala ha broach. Tlas'a maemo a tloaelehileng, ho nepahala ha broaching ho ka fihla IT9 ~ IT7, 'me bokaholimo ba Ra bo ka fihla ho 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Ha o hula lesoba, sesebelisoa sa mosebetsi se behiloe ke lesoba le entsoeng ka mochine ka boeona (karolo e ka sehloohong ea broach ke karolo ea boemo ba mosebetsi), 'me ha ho bonolo ho netefatsa ho nepahala ha boemo ba sekoti le libaka tse ling; Ha ho etsoa likarolo tsa 'mele, likoti li atisa ho huloa pele, ebe libaka tse ling li etsoa ka mechine ho sebelisoa likoti e le sebaka sa ho beha sebaka. 4) Broach e ke ke ea sebetsa likoti tse pota-potileng feela, empa hape e etsa masoba le masoba a spline.
5) Broach ke sesebelisoa sa boholo bo tsitsitseng se nang le sebōpeho se rarahaneng le theko e phahameng, e sa lokelang ho sebetsa likoti tse kholo.
Likoti tsa ho hula li atisa ho sebelisoa ka tlhahiso ea bongata ho sebetsa ka likoti likarolong tse nyenyane le tse mahareng tse nang le bophara ba Ф10 ~ 80mm le botebo ba sekoti bo sa feteng makhetlo a 5 bophara ba sekoti.
Nako ea poso: Aug-29-2022