Liphoso tse robong tse kholo ho machining, ke tse kae tseo u li tsebang?

Phoso ea ho sebetsa e bua ka tekanyo ea ho kheloha pakeng tsa likarolo tsa 'nete tsa thutatekanyo ea karolo (boholo ba thutatekanyo, sebōpeho sa thutatekanyo, le boemo ba mahlakore a mabeli) ka mor'a ho sebetsa le litekanyetso tse loketseng tsa thutatekanyo.

Tekanyo ea tumellano pakeng tsa li-parameter tsa sebele le tse loketseng tsa geometri ka mor'a hore karolo e sebelisoe ke ho nepahala ha mochine. Ha phoso ea machining e nyane, boemo bo phahameng ba ho lumellana le ho nepahala.7075 mochini oa aluminium

Ho nepahala ha mochini le phoso ea mochini ke mefuta e 'meli ea bothata. Ka hona, boholo ba phoso ea mochine bo bonahatsa boemo ba ho nepahala ha mochine. Mabaka a ka sehloohong a liphoso tsa mochine ke a latelang:

1. Phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa sa mochini

Phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa sa mochini haholo-holo e kenyelletsa phoso ea ho potoloha ha spindle, phoso ea seporo sa tataiso, le phoso ea ketane ea phetisetso.

Phoso ea ho potoloha ha spindle e bolela ho fapana ha motsoako oa 'nete oa ho potoloha oa mokokotlo o amanang le axis ea eona e tloaelehileng ea ho potoloha hang ka motsotso o mong le o mong, e leng se tla ama ka kotloloho ho nepahala ha mosebetsi o lokelang ho sebetsoa. Mabaka a ka sehloohong a phoso ea ho potoloha ha spindle ke phoso ea coaxiality ea spindle, phoso ea ho beha ka boeona, phoso ea coaxiality pakeng tsa li-bearings, le ho potoloha ha spindle. Seporo sa tataiso ke lets'oao la ho khetholla kamano ea boemo ba karolo e 'ngoe le e' ngoe ea mochini ho sesebelisoa sa mochini, hape ke letšoao la motsamao oa sesebelisoa sa mochini.Mochine oa aluminium CNC

Phoso ea ho etsa seporo sa tataiso, ho se lekane ha seporo sa tataiso, le boleng ba ho hlongoa ke lintlha tsa bohlokoa tse bakang phoso. Phoso ea ketane ea phetiso e bolela phoso ea motsamao o lekanyelitsoeng lipakeng tsa likarolo tsa phetiso qalong le qetellong ea ketane ea phetiso. E bakoa ke liphoso tsa tlhahiso le kopano ea karolo ka 'ngoe ea ketane ea phetisetso le ho roala nakong ea ts'ebeliso.

2. Phoso ea geometri ea sesebelisoa

Sesebelisoa leha e le sefe se tla apara ka mokhoa o ke keng oa qojoa nakong ea ho itšeha, e leng ho tla etsa hore ho be le liphetoho ka boholo le sebōpeho sa workpiece. Tšusumetso ea sesebelisoa phoso ea geometri ka phoso ea mochine e fapana le mofuta oa sesebelisoa: ha sesebelisoa sa boholo bo tsitsitseng se sebelisoa bakeng sa mochine, phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa e tla ama ka ho toba ho nepahala ha mochine oa mosebetsi; bakeng sa lisebelisoa tse akaretsang (tse kang lisebelisoa tsa ho fetola, joalo-joalo), phoso ea eona ea tlhahiso Ha e na phello e tobileng ho liphoso tsa machining.

3. Phoso ea geometri ea sebopeho

Mosebetsi oa sesebediswa ke ho etsa hore workpiece e lekana le sesebelisoa, 'me sesebelisoa sa mochine se na le boemo bo nepahetseng, kahoo phoso ea geometri ea sebopeho e ama haholo phoso ea mochine (haholo-holo phoso ea boemo).

4. Phoso ea ho beha maemo

Phoso ea ho beha sebaka haholo-holo e kenyeletsa phoso ea ho beha litšupiso tse fosahetseng le phoso e fosahetseng ea tlhahiso ea boemo ba para. Ha o ntse o sebetsana le sesebelisoa sa mochini oa mochini, likarolo tse 'maloa tsa geometri ho sesebelisoa sa mosebetsi li tlameha ho khethoa e le sebaka sa ho beha sebaka nakong ea ts'ebetso. datum) ha e lumellane, phoso ea ho se lumellane ha datum e tla etsahala.

Sebaka sa sebaka sa mosebetsi le karolo ea boemo ba sebopeho li theha para e behang. Phapang e phahameng ka ho fetisisa ea boemo ba mosebetsi e bakoang ke ho etsoa ka mokhoa o sa nepahalang oa para ea boemo le lekhalo le bapisang pakeng tsa lipara tsa boemo bo bitsoa phoso ea tlhahiso ea ho se nepahale ea para ea boemo. Phoso e sa nepahalang ea tlhahiso ea para ea boemo e tla etsahala feela ha mokhoa oa ho lokisa o sebelisoa bakeng sa ts'ebetso 'me o ke ke oa etsahala ka mokhoa oa ho itšeha.

5. Phoso e bakoang ke deformation ea matla ea tsamaiso ea ts'ebetso

Ho thatafala ha workpiece tsamaisong ea ho sebetsa e le tlase haholo ha e bapisoa le lisebelisoa tsa mochine, lisebelisoa le lisebelisoa, tlas'a ketso ea matla a ho itšeha, ho senyeha ha mosebetsi ka lebaka la ho satalla ho lekaneng ho tla ba le phello e kholo ho feta liphoso tsa machining.

Tool rigidity: Ho tiea ha sesebelisoa sa cylindrical phetholang sebaka sa sebaka se entsoeng ka mochini (y) ho hoholo, 'me ho fetoha ha sona ho ka hlokomolohuoa. Ha ho na le lesoba le ka hare le nang le bophara bo fokolang, ho tiea ha toolbar ho fokola haholo, 'me matla a deformation a toolbar a susumetsa haholo ho nepahala ha mochine oa lesoba.

Ho thatafala ha lisebelisoa tsa mochini: Lisebelisoa tsa mochini li entsoe ka likarolo tse ngata. Ha ho na mokhoa o bonolo oa ho bala bakeng sa ho satalla ha likarolo tsa sesebelisoa sa mochini. Mekhoa ea liteko haholo-holo e khetholla ho satalla ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini. Lintlha tse amang ho tiea ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini li kenyelletsa ts'usumetso ea deformation ea khokahano ea sebaka se kopaneng, tšusumetso ea likhohlano, tšusumetso ea likarolo tse tlase tse thata, le tšusumetso ea ho hlaka.Likarolo tsa machining tsa aluminium CNC

6. Liphoso tse bakoang ke ho senyeha ha mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa

Phetoho ea mocheso oa sistimi e susumetsa haholo liphoso tsa machining, haholoholo ka nepo le machining a maholo. Liphoso tsa machuring tse bakoang ke deformation ea mocheso ka linako tse ling li ka ikarabella bakeng sa 50% ea phoso eohle ea workpiece.

7. Phoso ea ho lokisa

Ts'ebetsong e 'ngoe le e' ngoe ea machining, kamehla ho na le mokhoa o mong kapa o mong oa phetoho tsamaisong ea ts'ebetso. Kaha tokiso e ke ke ea nepahala, phoso ea tokiso e etsahala. Sistimi ea ts'ebetso, ho nepahala ha boemo ba motho ka mong le sesebelisoa se mochining oa mochini ho netefatsoa ka ho lokisa sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa, sebopeho kapa sesebelisoa sa mosebetsi. Ha ts'ebetso ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini, lisebelisoa, lisebelisoa le likheo tsa mosebetsi li fihlela litlhoko tsa mahlale ntle le ho nahana ka lintlha tse matla, liphoso tsa tokiso li bapala karolo ea bohlokoa liphosong tsa machining.

8. Phoso ea tekanyo

Ha karolo e lekanngoa nakong kapa ka mor'a ts'ebetso, ho nepahala ha tekanyo ho ameha ka ho toba ke mokhoa oa ho lekanya, ho nepahala ha sesebelisoa sa ho lekanya, sesebelisoa sa mosebetsi, le lintlha tse ikemetseng le tse nang le sepheo.

9. Khatello ea kelello ka hare

Khatello e teng ka hare ho karolo e se nang matla a ka ntle e bitsoa khatello ea ka hare. Hang ha khatello ea kelello e ka hare e hlahisoa holim'a workpiece, tšepe e tla ba e sa tsitsang 'me e be le matla a phahameng a matla. E tla fetoha ka tlhaho ho ea boemong bo tsitsitseng ba boemo bo tlaase ba matla, bo tsamaeang le deformation, kahoo workpiece e lahleheloa ke ho nepahala ha eona ea pele ea machining.