Liphoso tse robong tse kholo ho machining, ke tse kae tseo u li tsebang?

Phoso ea ho sebetsa e bua ka tekanyo ea ho kheloha pakeng tsa litekanyetso tsa 'nete tsa thutatekanyo (boholo ba thutatekanyo, sebōpeho sa thutatekanyo le boemo bo kopanetsoeng) ea karolo ka mor'a ho sebetsa le litekanyetso tse loketseng tsa thutatekanyo.

Tekanyo ea tumellano pakeng tsa li-parameter tsa sebele tsa geometri le mekhoa e metle ea geometri ka mor'a hore karolo e sebelisoe ke ho nepahala ha mochine. Ha phoso ea machining e le nyane, tekanyo ea ho lumellana e ea holimo le ho nepahala ha machining.7075 mochini oa aluminium

Ho nepahala ha mochini le phoso ea mochini ke mefuta e 'meli ea bothata. Ka hona, boholo ba phoso ea mochine bo bonahatsa boemo ba ho nepahala ha mochine. Mabaka a ka sehloohong a liphoso tsa mochine ke a latelang:

1. Phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa sa mochini

Phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa sa mochini haholo-holo e kenyelletsa phoso ea ho potoloha ha spindle, phoso ea seporo sa tataiso le phoso ea ketane ea phetisetso.

Phoso ea ho potoloha ha spindle e bolela ho fapana ha motsoako oa 'nete oa ho potoloha oa mokokotlo o amanang le axis ea eona e tloaelehileng ea ho potoloha hang ka motsotso o mong le o mong, e leng se tla ama ka kotloloho ho nepahala ha mosebetsi o lokelang ho sebetsoa. Mabaka a ka sehloohong a phoso ea ho potoloha ha spindle ke phoso ea coaxiality ea spindle, phoso ea bering ka boeona, phoso ea coaxiality pakeng tsa libering, le ho potoloha ha spindle. Seporo sa tataiso ke lets'oao la ho khetholla kamano ea boemo ba karolo e 'ngoe le e' ngoe ea mochini ho sesebelisoa sa mochini, hape ke letšoao la motsamao oa sesebelisoa sa mochini.aluminium cnc machining

Phoso ea tlhahiso ea seporo sa tataiso ka boeona, ho se lekane ha seporo sa tataiso le boleng ba ho kenya ke lintlha tsa bohlokoa tse bakang phoso ea seporo sa tataiso. Phoso ea ketane ea phetiso e bolela phoso ea motsamao o lekanyelitsoeng lipakeng tsa likarolo tsa phetiso qalong le qetellong ea ketane ea phetiso. E bakoa ke liphoso tsa tlhahiso le kopano ea karolo ka 'ngoe ea ketane ea phetisetso, hammoho le ho roala nakong ea tšebeliso.

2. Phoso ea geometri ea sesebelisoa

Sesebelisoa leha e le sefe se tla apara ka mokhoa o ke keng oa qojoa nakong ea ho itšeha, e leng ho tla etsa hore ho be le liphetoho ka boholo le sebōpeho sa workpiece. Tšusumetso ea sesebelisoa phoso ea geometri ka phoso ea mochine e fapana le mofuta oa sesebelisoa: ha sesebelisoa sa boholo bo tsitsitseng se sebelisoa bakeng sa mochine, phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa e tla ama ka ho toba ho nepahala ha mochine oa mosebetsi; bakeng sa lisebelisoa tse akaretsang (tse kang lisebelisoa tsa ho fetola, joalo-joalo), phoso ea eona ea tlhahiso Ha e na phello e tobileng ho liphoso tsa machining.

3. Phoso ea geometri ea sebopeho

Mosebetsi oa ho lokisa ke ho etsa hore workpiece e lekana le sesebelisoa le mochine oa mochine hore o be le boemo bo nepahetseng, kahoo phoso ea geometri ea mochine o na le tšusumetso e kholo ho phoso ea mochine (haholo-holo phoso ea boemo).

4. Phoso ea ho beha maemo

Phoso ea ho beha sebaka haholo-holo e kenyeletsa phoso ea ho beha litšupiso tse fosahetseng le phoso e fosahetseng ea tlhahiso ea boemo ba para. Ha o ntse o sebetsana le sesebelisoa sa mochini oa mochini, likarolo tse 'maloa tsa geometri ho sesebelisoa sa mosebetsi li tlameha ho khethoa e le sebaka sa ho beha sebaka nakong ea ts'ebetso. datum) ha e lumellane, phoso ea ho se lumellane ha datum e tla etsahala.

Sebaka sa sebaka sa mosebetsi le karolo ea ho beha lintho hammoho li etsa para e behang. Phapang e phahameng ka ho fetisisa ea boemo ba mosebetsi e bakoang ke ho etsoa ka mokhoa o sa nepahalang oa para ea boemo le lekhalo le bapisang pakeng tsa lipara tsa boemo bo bitsoa phoso ea tlhahiso ea ho se nepahale ea para ea boemo. Phoso e sa nepahalang ea tlhahiso ea para ea boemo e tla etsahala feela ha mokhoa oa ho lokisa o sebelisoa bakeng sa ts'ebetso, 'me o ke ke oa etsahala ka mokhoa oa ho itšeha ka teko.

5. Phoso e bakoang ke deformation ea matla ea tsamaiso ea ts'ebetso

Ho satalla ha workpiece tsamaisong ea ts'ebetso e batla e le tlaase ha e bapisoa le lisebelisoa tsa mochine, lisebelisoa le lisebelisoa, tlas'a ketso ea matla a ho itšeha, ho senyeha ha mosebetsi ka lebaka la ho satalla ho lekaneng ho tla ba le tšusumetso e kholo ho liphoso tsa machining.

Tool rigidity: The rigidity ea cylindrical turning sesebelisoa ka tsela e tloaelehileng (y) ea sebaka se entsoeng ka mechine e kholo haholo, 'me deformation ea eona e ka hlokomolohuoa. Ha ho boring sekoti se ka hare se nang le bophara bo bonyenyane, ho tiea ha sesebelisoa sa sesebelisoa ho fokola haholo, 'me ho senyeha ha matla a sesebelisoa ho na le tšusumetso e kholo ho nepahala ha mochine oa lesoba.

Ho thatafala ha lisebelisoa tsa mochini: Lisebelisoa tsa mochini li entsoe ka likarolo tse ngata. Ha ho na mokhoa o bonolo oa ho bala bakeng sa ho satalla ha likarolo tsa sesebelisoa sa mochini. Hona joale, ho thatafala ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochine ho khethoa haholo-holo ka mekhoa ea liteko. Lintlha tse amang ho tiea ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini li kenyelletsa ts'usumetso ea deformation ea khokahano ea karolo e kopaneng, tšusumetso ea likhohlano, tšusumetso ea likarolo tse tlase tse thata, le tšusumetso ea ho hlaka.likarolo tsa machining tsa aluminium cnc

6. Liphoso tse bakoang ke ho senyeha ha mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa

The mogote deformation ea tsamaiso tshebetso na le tšusumetso e khōlō ka phoso machining, haholo-holo ka ho nepahetseng machining le machining ka tekanyo e khōlō, phoso machining bakoang ke deformation mogote ka linako tse ling ikarabella bakeng sa 50% ea kakaretso workpiece phoso.

7. Phoso ea ho lokisa

Ts'ebetsong e 'ngoe le e' ngoe ea machining, kamehla ho na le mokhoa o mong kapa o mong oa phetoho tsamaisong ea ts'ebetso. Kaha tokiso e ke ke ea nepahala ka botlalo, phoso ea tokiso e etsahala. Ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho nepahala ha maemo a mahlakore a mabeli a sesebelisoa sa mochini le sesebelisoa sa mochini oa mochini ho netefatsoa ka ho lokisa sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa, sebopeho kapa sesebelisoa sa mosebetsi. Ha ts'ebetso ea mantlha ea lisebelisoa tsa mochini, lisebelisoa, lisebelisoa le likheo tsa mosebetsi kaofela li fihlela litlhoko tsa mahlale ntle le ho nahana ka lintlha tse matla, phoso ea tokiso e bapala karolo ea bohlokoa phosong ea mochini.

8. Phoso ea tekanyo

Ha karolo e lekanngoa nakong kapa ka mor'a ts'ebetso, ho nepahala ha tekanyo ho ameha ka ho toba ke mokhoa oa ho lekanya, ho nepahala ha sesebelisoa sa ho lekanya, le lisebelisoa tsa mosebetsi le lintlha tse ikemetseng le tse nang le sepheo.

9. Khatello ea kelello ka hare

Khatello e teng ka hare ho karolo e se nang matla a ka ntle e bitsoa khatello ea kelello ka hare. Hang ha khatello ea kelello e ka hare e hlahisoa holim'a workpiece, tšepe ea workpiece e tla ba boemong bo sa tsitsang ba matla a phahameng. E tla fetoha ka tlhaho ho ea boemong bo tsitsitseng ba boemo bo tlaase ba matla, bo tsamaeang le deformation, e le hore workpiece e lahleheloe ke ho nepahala ha eona ea pele ea machining.