Moralo oa thepa ka kakaretso o etsoa ho latela litlhoko tse khethehileng tsa ts'ebetso e itseng kamora ts'ebetso ea machining ealikarolo tsa mochini oa cnclelikarolo tse fetolang cnce entsoe. Ha ho etsoa ts'ebetso, monyetla oa ts'ebetso ea ts'ebetso e lokela ho nahanoa ka botlalo, 'me ha ho etsoa litlhophiso, haeba ho hlokahala, litlhahiso tsa phetoho ea ts'ebetso le tsona li ka hlahisoa. Boleng ba moralo oa sesebelisoa se lokela ho lekanyetsoa ka hore na se ka tiisa ka mokhoa o tsitsitseng boleng ba ts'ebetso ea sesebedisoa, ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso, theko e tlase, ho tlosoa ha chip e bonolo, ts'ebetso e bolokehileng, poloko ea basebetsi, le tlhahiso e bonolo le tlhokomelo.
1. Melao-motheo ea motheo ea moralo oa fixture
1. Khotsofatsa botsitso le ho tšepahala ha boemo ba workpiece nakong ea tšebeliso;
2. Ho na le matla a lekaneng a ho jara kapa a ho tiisa ho netefatsa hore ho sebetsanoa ha workpiece holim'a sebopeho;
3. Kopana le ts'ebetso e bonolo le e potlakileng ts'ebetsong ea clamping;
4. Likarolo tse tlokotsing li tlameha ho ba le mohaho o ka nkeloang sebaka ka potlako, 'me ho molemo ho se sebelise lisebelisoa tse ling ha maemo a lekane;
5. Khotsofatsa ho ts'epahala ha ho beoa khafetsa ha sesebelisoa nakong ea tokiso kapa ts'ebetso ea ho nchafatsa;
6. Qoba sebopeho se rarahaneng le litšenyehelo tse phahameng ka hohle kamoo ho ka khonehang;
7. Khetha likarolo tse tloaelehileng e le likarolo tsa likarolo ka hohle kamoo ho ka khonehang;
8. Theha tsamaiso le maemo a lihlahisoa tsa ka hare tsa k'hamphani.
2. Tsebo ea motheo ea moralo oa fixture
Sesebelisoa se setle sa mochini se tlameha ho fihlela litlhoko tse latelang tsa mantlha:
1. Ho etsa bonnete ba ho nepahala ha mochini oa mosebetsi, senotlolo sa ho netefatsa ho nepahala ha machining ke ho khetha ka nepo datum ea boemo, mokhoa oa ho beha maemo le likarolo tsa maemo. Haeba ho hlokahala, hoa hlokahala ho sekaseka phoso ea boemo. Ho boetse hoa hlokahala ho ela hloko phello ea sebopeho sa likarolo tse ling ka har'a ho nepahala ha machining. Ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa se ka fihlela litlhoko tsa ho nepahala ha mochini oa mosebetsi.
2. Ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso, ho rarahana ha lisebelisoa tse khethehileng ho lokela ho ikamahanya le matla a tlhahiso, 'me mekhoa e fapaneng ea ho koala ka potlako le e sebetsang e lokela ho sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang ho netefatsa ts'ebetso e bonolo, ho khutsufatsa nako e thusang, le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
3. Sebopeho sa sebopeho se khethehileng se nang le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso e lokela ho ba bonolo le e utloahalang, e leng se loketseng bakeng sa tlhahiso, kopano, ho lokisoa, ho hlahloba le ho hlokomela.
4. Sesebelisoa sa lisebelisoa se nang le ts'ebetso e ntle se lokela ho ba le matla a lekaneng le ho tiea, 'me ts'ebetso e lokela ho ba bonolo, e boloke mosebetsi, e bolokehe ebile e ka tšeptjoa. Tlas'a taba ea hore maemo a sepheo a lumella 'me ke a moruo ebile a sebetsa, lisebelisoa tsa mochini tse koalang tse kang pneumatic le hydraulic pressure li lokela ho sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang ho fokotsa matla a mosebetsi oa opareitara. Sesebelisoa se boetse se lokela ho thusa ho tlosa chip. Haeba ho hlokahala, sebopeho sa ho tlosoa ha chip se ka behoa ho thibela chip ho senya boemo ba workpiece le ho senya sesebelisoa, le ho thibela ho bokella li-chips ho tlisa mocheso o mongata le ho baka deformation ea tsamaiso ea ts'ebetso.
5. Sebopeho se khethehileng se nang le moruo o motle se lokela ho sebelisa likarolo tse tloaelehileng le sebopeho se tloaelehileng ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me se loanele ho ba le sebopeho se bonolo le ho etsoa habonolo ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso ea thepa. Ka hona, tlhahlobo e hlokahalang ea tekheniki le moruo ea leano la ho lokisa e lokela ho etsoa ho latela tatellano le bokhoni ba tlhahiso nakong ea moralo, e le ho ntlafatsa melemo ea moruo ea tlhahiso.
3. Kakaretso ea maemo a maemo a lisebelisoa le moralo oa sebopeho
1. Mekhoa ea motheo le mehato ea moralo oa thepa
Litokisetso pele ho moralo Lisebelisoa tsa mantlha tsa moralo oa fixture li kenyelletsa tse latelang:
a) Lintlha tsa tekheniki tse kang tsebiso ea moralo, karolo e phethiloeng ea ho taka, ho taka ho se nang letho le tsela ea ts'ebetso, ho utloisisa litlhoko tsa tekheniki tsa ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe, mokhoa oa ho beha maemo le oa ho koala, litaba tsa ts'ebetso e fetileng, boemo bo se nang letho, lisebelisoa tsa mochini le lisebelisoa tse sebelisitsoeng ho ho sebetsa, lisebelisoa tsa ho lekanya tlhahlobo, tumello ea ho sebetsa ka mochini le palo ea ho itšeha, joalo-joalo;
b) Utloisisa sehlopha sa tlhahiso le tlhoko ea lisebelisoa;
c) Utloisisa likarolo tsa mantlha tsa tekheniki, ts'ebetso, litlhaloso, ho nepahala le litekanyo tsa ho ikopanya tsa sebopeho se amanang le sebopeho, joalo-joalo sa sesebelisoa sa mochini se sebelisitsoeng;
d) Thepa ea thepa e tloaelehileng bakeng sa lisebelisoa.
2. Mathata a nahanoa ka moralo oa lisebelisoa
Moralo oa sebopeho ka kakaretso o na le sebopeho se le seng, se fa batho maikutlo a hore sebopeho ha se thata haholo, haholo joale kaha ho tsebahala ha li-hydraulic fixtures ho nolofatsa haholo sebopeho sa mochini oa mantlha, empa ha ho sa nahanoe ka botlalo nakong ea moralo, mathata a sa hlokahaleng a tla ba bonolo. ho ka etsahala:
a) Tumello e se nang letho ea workpiece e lokelang ho sebetsoa. Boholo ba sekheo se seholo haholo, se bakang tšitiso. Ka hona, hoa hlokahala ho lokisa setšoantšo se thata pele u se etsa. Tlohela sebaka se lekaneng.
b) Chip ho tlosa boreleli ba fixture. Ka lebaka la sebaka se lekanyelitsoeng sa ts'ebetso ea sesebelisoa sa mochini nakong ea moralo, sesebelisoa hangata se etsoa sebakeng se batlang se kopane. Ka nako ena, hangata ho hlokomolohuoa hore li-filings tsa tšepe tse hlahisoang nakong ea ts'ebetso ea machining li bokella k'honeng e shoeleng ea sesebelisoa, ho kenyelletsa le phallo e mpe ea mokelikeli oa ho itšeha, o tla baka mathata nakong e tlang. Ho sebetsa ho tlisa mathata a mangata. Ka hona, qalong ea ts'ebetso ea sebele, mathata a hlahang nakong ea ts'ebetso a lokela ho nkoa. Ntle le moo, sesebelisoa se ipapisitse le ho ntlafatsa ts'ebetso le ho nolofatsa ts'ebetso.
c) Ho buleha ka kakaretso ha sebopeho. Ho iphapanyetsa ho buleha ho etsa hore ho be thata ho opareitara ho kenya karete, e jang nako le e boima, 'me moralo ha o ratehe.
d) Melao-motheo ea theory ea moralo oa sebopeho. Sete e 'ngoe le e' ngoe ea lisebelisoa e tlameha ho feta linakong tse ngata tsa ho koala le ho theola liketso, kahoo e ka fihlela litlhoko tsa mosebelisi qalong, empa lisebelisoa tse ekelitsoeng li lokela ho bolokoa ka nepo, kahoo u se ke oa rala ntho e khahlano le molao-motheo. Leha o ka e etsa hona joale ka lehlohonolo, e ke ke ea tšoarella nako e telele. Moqapi o motle o lokela ho ema nako e telele.
e) Phetoho ea likarolo tsa boemo. Sebopeho sa boemo se koahetse haholo, kahoo ho lokela ho nahanoa ka phetoho e potlakileng le e bonolo. Ho molemo hore u se ke ua e qapa e le karolo e kholoanyane.
Pokello ea boiphihlelo ba moralo oa fixture e bohlokoa haholo. Ka linako tse ling moralo ke ntho e le 'ngoe, empa ke ntho e' ngoe ka ts'ebeliso e sebetsang, kahoo moralo o motle ke mokhoa oa ho bokella le ho akaretsa ho tsoelang pele.
Lisebelisoa tse sebelisoang hangata li arotsoe ka mefuta e latelang ho latela mesebetsi ea tsona:
01 ho kokota hlobo
02 Ho cheka le ho sila lisebelisoa
03 CNC, sesebelisoa sa chuck
04 Teko ea khase, lisebelisoa tsa tlhahlobo ea metsi
05 Ho poma le ho phunya lisebelisoa
06 lisebelisoa tsa ho tjheseletsa
07 Sesebelisoa sa ho benya
08 Lisebelisoa tsa kopano
09 pad printing, laser engraving tooling
01 ho kokota hlobo
Tlhaloso: Sesebelisoa sa ho beha le ho tiisa ka sebopeho sa sehlahisoa
Lintlha tsa Moralo:
1. Mofuta ona oa hlobo ea clamping e sebelisoa haholo-holo bakeng sa vise, 'me bolelele ba eona bo ka khaoloa ho latela litlhoko;
2. Lisebelisoa tse ling tse thusang tsa ho beha maemo li ka etsoa holim'a hlobo ea clamping, 'me hlobo ea clamping hangata e hokahane ka welding;
3. Setšoantšo se ka holimo ke setšoantšo se nolofalitsoeng, 'me boholo ba sebopeho sa hlobo ea hlobo bo khethoa ke boemo bo itseng;
4. Bapisa ka thata phini ea ho beha sebaka se bophara ba 12mm sebakeng se loketseng hlobo e suthehang, le lesoba la ho beha sebakeng se ts'oanang sa li-slide tsa hlobo tse tsitsitseng hore li lekane phini ea ho beha;
5. Sekoti sa kopano se hloka ho fokotsoa le ho atolosoa ka 0.1mm ho latela bokaholimo ba setšoantšo sa setšoantšo se thata ntle le ho fokotseha nakong ea moralo.
02 Ho cheka le ho sila lisebelisoa
Lintlha tsa Moralo:
1. Haeba ho hlokahala, lisebelisoa tse ling tse thusang li ka etsoa holim'a motheo o tsitsitseng le poleiti ea eona e tsitsitseng;
2. Setšoantšo se ka holimo ke setšoantšo sa sebopeho se nolofalitsoeng, 'me boemo ba sebele bo hloka ho raloa ho latela sebopeho sa sehlahisoa;
3. Silinda e itšetlehile ka boholo ba sehlahisoa le khatello ea kelello nakong ea ts'ebetso, 'me SDA50X50 e sebelisoa hangata;
03 CNC, sesebelisoa sa chuck
CNC Chuck
Inner collet
Lintlha tsa Moralo:
1. Boholo bo sa tšoauoang setšoantšong se ka holimo bo khethoa ho ea ka sebopeho sa boholo ba sekoti se ka hare sa sehlahisoa sa sebele;
2. Selikalikoe se ka ntle se amanang le sekoti se ka hare sa sehlahisoa se hloka ho tloha moeling oa 0.5mm ka lehlakoreng le leng nakong ea tlhahiso, 'me qetellong u se kenye mochine oa mochine oa CNC le ho qeta ho se fetola ka boholo ho thibela deformation le eccentricity. e bakoang ke mokhoa oa ho tima;
3. Thepa ea karolo ea kopano e khothalletsoa ho sebelisa tšepe ea selemo, 'me karolo ea molamu oa thae ke 45 #;
4. Khoele ea M20 ea molamu oa thae ke khoele e tloaelehileng, e ka lokisoang ho ea ka boemo ba sebele.
Instrument Inner Beam Chuck
Lintlha tsa Moralo:
1. Setšoantšo se ka holimo ke papiso ea litšupiso, 'me boholo ba kopano le sebopeho li khethoa ho latela boemo ba sebele ba sehlahisoa le sebopeho;
2. Thepa ke 45 #, e tingoe.
Seletsa se kantle sa beam chuck
Lintlha tsa Moralo:
1. Setšoantšo se ka holimo ke papiso ea litšupiso, 'me boholo ba sebele bo itšetlehile ka boholo le sebopeho sa lesoba le ka hare la sehlahisoa;
2. Selika-likoe se ka ntle se kopanang le lesoba le ka hare la sehlahisoa se hloka ho tloha moeling oa 0.5mm ka lehlakoreng le leng nakong ea tlhahiso, 'me qetellong u se kenye holim'a sesebelisoa sa lisebelisoa ebe u qeta ho se fetola ka boholo ho thibela deformation le eccentricity e bakiloeng. ka mokhoa oa ho tima;
3. Thepa ke 45 #, e tingoe.
04 Lisebelisoa tsa tlhahlobo ea khase
Lintlha tsa Moralo:
1. Setšoantšo se ka holimo ke setšoantšo sa litšupiso sa sesebelisoa sa tlhahlobo ea khase. Sebopeho se ikhethileng se hloka ho raloa ho latela sebopeho sa 'nete sa sehlahisoa. Sepheo ke ho tiisa sehlahisoa ka tsela e bonolo ka ho fetisisa, 'me karolo e lokelang ho lekoa e tlatsoe ka khase ho tiisa ho tiea ha eona;
2. Boholo ba cylinder bo ka fetoloa ho ea ka boholo ba sebele ba sehlahisoa, 'me ho boetse hoa hlokahala ho nahana hore na stroke ea silinda e ka kopana le boiketlo ba ho khetha le ho beha sehlahisoa;
3. Sebaka sa ho tiisa se kopantsoeng le sehlahisoa ka kakaretso se entsoe ka rabara e ntle haholo, lesale la rabara la NBR le lisebelisoa tse ling tse nang le khatello e ntle. Ka nako e ts'oanang, hoa lokela ho hlokomeloa hore haeba ho e-na le sebaka sa ho beha maemo se amanang le ponahalo ea sehlahisoa, leka ho sebelisa li-blocks tsa polasetiki tse tšoeu tsa polasetiki 'me u li sebelise nakong ea tšebeliso. Sekoahelo se bohareng se koahetsoe ka lesela la k'hothone ho thibela ponahalo ea sehlahisoa ho senyeha;
4. Tataiso ea boemo ba sehlahisoa e lokela ho nkoa ka moralo, e le ho thibela ho tsoa ha khase hore e se ke ea kenngoa ka har'a sekoti sa sehlahisoa le ho etsa hore ho fumanoe leshano.
05 lisebelisoa tsa ho phunya
Lintlha tsa moralo: Setšoantšo se kaholimo se bonts'a sebopeho se tloaelehileng sa lisebelisoa tsa ho phunya. Mosebetsi oa poleiti e ka tlase ke ho thusa ho lokisa setulong sa mosebetsi oa mochine oa ho phunya; mosebetsi oa thibelo ea boemo ke ho lokisa sehlahisoa, mohaho o khethehileng o entsoe ho ea ka boemo ba sebele ba sehlahisoa, 'me ntlha ea bohareng e pota-potile ho nolofatsa le ho khetha ka mokhoa o sireletsehileng sehlahisoa; mosebetsi oa baffle ke ho nolofatsa sehlahisoa hore se arohane le thipa ea ho otla; Pilara e sebetsa e le moferefere o tsitsitseng. Maemo a kopano le litekanyo tsa likarolo tse boletsoeng ka holimo li ka etsoa ho latela boemo ba sebele ba sehlahisoa.
06 lisebelisoa tsa ho tjheseletsa
The tjheseletsa tooling e haholo-holo sebelisoa ho lokisa boemo ba karolo e 'ngoe le e' ngoe ka kopano tjheseletsa le ho laola boholo lekanyelitsoeng ea karolo ka 'ngoe ka kopano tjheseletsa. Sebopeho sa eona ke haholo-holo sebaka sa ho beha maemo, se hlokang ho etsoa ho latela sebopeho sa sebele salikarolo tsa mochini oa aluminiumlelikarolo tsa mochini oa koporo. Ke habohlokoa ho hlokomela hore ha sehlahisoa se behiloe holim'a sesebelisoa sa welding, ha se lumelloe ho etsa sebaka se tiisitsoeng pakeng tsa lisebelisoa ho thibela khatello e feteletseng ea sebaka se tiisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho futhumatsa ea welding hore e se ke ea ama boholo ba likarolo ka mor'a ho tjheseletsa. .
07 Sesebelisoa sa ho benya
08 Lisebelisoa tsa kopano
Lisebelisoa tsa kopano li sebelisoa haholo-holo e le sesebelisoa bakeng sa boemo bo thusang nakong ea kopano ea likarolo. Mohopolo oa eona oa moralo ke hore sehlahisoa se ka nkoa habonolo 'me sa behoa ho ea ka sebopeho sa kopano ea likaroloana, ponahalo ea sehlahisoa e ke ke ea senyeha nakong ea kopano,' me sehlahisoa se ka koaheloa ka lesela la k'hothone ho sireletsa sehlahisoa nakong ea kopano. tshebediso. Ha u khetha lisebelisoa, leka ho sebelisa lisebelisoa tse se nang tšepe tse kang sekhomaretsi se tšoeu.
09 pad printing, laser engraving tooling
Lintlha tsa moralo: Rala sebopeho sa boemo ba lisebelisoa ho latela litlhoko tsa mongolo tsa boemo ba nnete ba sehlahisoa. Tlhokomelo e lokela ho lefshoa molemong oa ho nka le ho beha sehlahisoa le tšireletso ea ponahalo ea sehlahisoa. Sebaka sa ho beha maemo le sesebelisoa se thusang se amanang le sehlahisoa se lokela ho etsoa ka lisebelisoa tse se nang tšepe tse kang glue e tšoeu. .
Nako ea poso: Dec-26-2022