Ka ho kopanya sehahi sa sefahleho sa ho qetela le borokho bo boring cutter 'mele, sesebelisoa se ikhethileng bakeng sa grooving ea sefahleho se etselitsoe le ho etsoa ho nkela sebaka sa ho qetela se sehang, le li-grooves tsa likarolo tse kholo tsa sebopeho li sebetsoa ke bora ho fapana le ho sila setsing sa machining sa CNC se mahlakore a mabeli se tenang le sa ho sila.
Ka mor'a ts'ebetso ea ts'ebetso, nako ea ho qetela ea sefahleho sa groove e fokotsehile haholo, e fanang ka mokhoa o sebetsang oa ho sebetsana le li-grooves tsa ho qetela tsa likarolo tse kholo tsa mohaho setsing sa machining se borang le sa ho sila.
01 Selelekela
Likarolong tse kholo tsa meaho ea mochini oa boenjiniere (sheba Setšoantšo sa 1), ho tloaelehile ho fumana li-grooves tsa sefahleho ka har'a lebokose. Mohlala, groove e qetellong ea sefahleho e bonts'itsoeng "Ⅰ e atolositsoeng" karolong ea GG ea Setšoantšo sa 1 e na le litekanyo tse khethehileng: bophara ba ka hare ba 350mm, bophara ba ka ntle ke 365mm, bophara ba groove ke 7.5mm, le botebo ba groove ea 4.6 limilimithara.
Ka lebaka la karolo ea bohlokoa ea groove ea sefahleho sa ho qetela ho tiisa le mesebetsi e meng ea mochini, ho bohlokoa ho fihlela ts'ebetso e phahameng le ho nepahala ha maemo [1]. Ka hona, ts'ebetso ea post-weld ea likarolo tsa sebopeho e ea hlokahala ho etsa bonnete ba hore groove ea sefahleho sa pheletso e fihlela litlhoko tsa boholo tse boletsoeng setšoantšong.
Sebaka sa sefahleho sa ho qetela sa mosebetsi o potolohang hangata se sebetsoa ho sebelisoa lesela le nang le sehaho sa sefahleho sa ho qetela. Mokhoa ona o sebetsa maemong a mangata.
Leha ho le joalo, bakeng sa likarolo tse kholo tsa sebopeho tse nang le libopeho tse rarahaneng, ho ke ke ha khoneha ho sebelisa lathe. Maemong a joalo, setsi sa machining se borang le sa ho sila se sebelisetsoa ho sebetsana le groove ea sefahleho sa ho qetela.
Theknoloji ea ts'ebetso ea mochini oa mosebetsi ho Setšoantšo sa 1 e ntlafalitsoe le ho ntlafatsoa ka ho sebelisa boring ho e-na le ho sila, e leng se entseng hore ho be le ts'ebetso e ntle haholo ea ho sebetsana le li-groove tsa sefahleho.
02 Ntlafatsa theknoloji ea ts'ebetso ea sefahleho se ka pele
Thepa ea karolo ea sebopeho e bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 1 ke SCSiMn2H. Lisebelisoa tsa ho lokisa li-groove tsa ho qetela tse sebelisoang ke setsi sa machining se nang le mahlakore a mabeli sa CNC se nang le tsamaiso ea Siemens 840D sl. Sesebelisoa se sebelisoang ke leloala la ho qetela la φ6mm, 'me mokhoa oa ho pholisa o sebelisoang ke ho pholisa moholi oa oli.
Mokhoa oa ho lokisa li-groove tsa ho qetela: Ts'ebetso e kenyelletsa ho sebelisa leloala la ho qetela la φ6mm bakeng sa leloala la spiral interpolation (sheba Setšoantšo sa 2). Qalong, ho siloa ka thata ho etsoa ho finyella botebo ba 2mm, ho lateloa ke ho fihla botebong ba 4mm, ho siea 0.6mm bakeng sa ho sila hantle ha groove. Lenaneo la ho sila ka thata le hlalositsoe ka ho qaqileng ho Lethathamo la 1. Ho sila hantle ho ka finyelloa ka ho fetola litekanyetso tsa ho itšeha le litekanyetso tsa spiral interpolation coordinate lenaneong. Mekhahlelo ea ho itšeha bakeng sa ho sila ka thata le hantleCNC milling ho nepahalali hlalositsoe ho Lethathamo la 2.
Setšoantšo sa 2 Qetella ho sila ka spiral interpolation ho khaola groove ea sefahleho
Letlapa la 2 Mekhahlelo ea ho itšeha bakeng sa ho sila sefahleho sa slot
Ho ipapisitsoe le theknoloji ea ts'ebetso le lits'ebetso, ho sebelisoa leloala la φ6mm ho sila sefahleho ka bophara ba 7.5mm. Ho tšeloa makhetlo a 6 bakeng sa ho sila ka thata le ho reteleha ha 3 bakeng sa ho sila hantle. Ho sila ka sekhahla ka bophara bo boholo ho nka metsotso e ka bang 19 nako e 'ngoe le e 'ngoe, ha ho sila ho nka metsotso e 14 nako e 'ngoe le e 'ngoe. Kakaretso ea nako ea ho sila ka thata le e ntle ke metsotso e ka bang 156. Ho sebetsa hantle ha spiral interpolation slot milling ho tlase, ho bonts'a tlhoko ea ntlafatso le ntlafatso.
03 Ntlafatsa theknoloji ea ts'ebetso ea li-groove tsa sefahleho
Ts'ebetso ea ho lokisa li-groove tsa sefahleho holim'a lathe e kenyelletsa karolo ea mosebetsi e potolohang ha seha se ka morao se etsa phepelo ea axial. Hang ha botebo bo boletsoeng bo se bo fihlile, phepo ea radial e atolosa groove ea sefahleho.
Bakeng sa ts'ebetso ea li-groove tsa sefahleho setsing sa machining se tenang le sa ho sila, sesebelisoa se khethehileng se ka etsoa ka ho kopanya sehahi sa groove se nang le sefahleho le 'mele oa borokho o tenang. Tabeng ena, workpiece e lula e eme ha sesebelisoa se khethehileng se potoloha 'me se etsa phepelo ea axial ho phethela ts'ebetso ea groove ea ho qetela. Mokhoa ona o bitsoa boring groove processing.
Setšoantšo sa 3 Qetella sehahi sa sefahleho
Setšoantšo sa 4 Sets'oants'o sa moralo oa molao-motheo oa machining oa groove ea sefahleho holim'a lathe
Ho nepahala ha likarolo tsa mochini tse sebetsitsoeng ke li-blade tse koetsoeng ka mochini litsing tsa machining tsa CNC tse borang le tsa ho sila hangata li ka fihla maemong a IT7 le IT6. Ho phaella moo, li-blades tse ncha tsa grooving li na le sebopeho se khethehileng sa mokokotlo oa mokokotlo 'me se bohale, se fokotsang ho itšeha le ho thothomela. Li-chips tse hlahisoang nakong ea ts'ebetso li ka fofa kapele hole lelihlahisoa tse entsoeng ka mochinebokahodimo, bo bakang boleng bo phahameng ba bokahodimo.
Boleng ba bokaholimo ba groove ea ka hare ea milling e ka laoloa ka ho fetola mekhahlelo e fapaneng ea ho itšeha joalo ka lebelo la phepelo le lebelo. Ho nepahala ha sefahleho sa groove se sebetsitsoeng ke setsi sa machining se sebelisa seha se khethehileng sa groove se ka fihlela litlhoko tse nepahetseng tsa ho taka.
3.1 Moralo oa sesebelisoa se ikhethileng bakeng sa ts'ebetso ea groove ea sefahleho
Moralo o ho Setšoantšo sa 5 o bonts'a sesebelisoa se ikhethileng bakeng sa ho lokisa li-grooves tsa sefahleho, tse ts'oanang le sesebelisoa sa borokho. Sesebelisoa se na le sesebelisoa sa borokho se tenang, seselaete, le sesebelisoa se sa tloaelehang. Sets'oants'o sa sesebelisoa se sa tloaelehang se na le sets'oants'o, sets'oants'o sa lisebelisoa, le lehare la grooving.
'Mele oa lithulusi tsa borokho le selaete ke lisebelisoa tse tloaelehileng tsa lisebelisoa,' me ke sesebelisoa se sa tloaelehang feela, joalo ka ha se bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 6, se hloka ho raloa. Khetha mofuta o loketseng oa lehare la grooving, beha lehare la groove holim'a sets'oants'o sa sesebelisoa sa groove, hokela sets'oants'o sa sesebelisoa se sa tloaelehang ho selaete, 'me u lokise bophara ba sesebelisoa sa groove ka ho tsamaisa selaela.
Setšoantšo sa 5 Sebopeho sa sesebelisoa se khethehileng bakeng sa ho lokisa li-groove tsa sefahleho
3.2 Ho lokisa groove ea sefahleho ka ho sebelisa sesebelisoa se khethehileng
Sesebelisoa se khethehileng sa ho lokisa groove ea sefahleho sa ho qetela se bontšoa ho Setšoantšo sa 7. Sebelisa sesebelisoa sa ho seta ho lokisa sesebelisoa ho bophara bo loketseng ba groove ka ho tsamaisa slider. Ngola bolelele ba sesebelisoa 'me u kenye bophara ba sesebelisoa le bolelele ka har'a tafole e lumellanang le phanele ea mochini. Ka mor'a ho hlahloba workpiece le ho etsa bonnete ba hore litekanyo li nepahetse, sebelisa mokhoa oa boring ho ea ka lenaneo la machining ho Lethathamo la 3 (sheba Setšoantšo sa 8).
Lenaneo la CNC le laola botebo ba groove, 'me machining a thata a groove ea sefahleho a ka phethoa ka mokhoa o le mong o tenang. Ka mor'a ho sebetsa ka thata, lekanya boholo ba groove le ho sila groove ka ho lokisa liparamente tsa ho seha le tse tsitsitseng. Mekhahlelo ea ho itšeha bakeng sa machining a boring ea sefahleho sa groove e hlalositsoe ka botlalo ho Lethathamo la 4. Nako ea ho sebetsa ea groove ea ho qetela ke hoo e ka bang metsotso e 2.
Setšoantšo sa 7 Sesebelisoa se khethehileng sa ho qetela ho sebetsana le li-groove tsa sefahleho
Letlapa la 3 Qetella mokhoa o tenang oa sefahleho sa groove
Setšoantšo sa 8 Qetella groove ea sefahleho e tenang
Letlapa la 4 Li-parameter tsa ho itšeha bakeng sa ho qeta sefahleho sa slot boring
3.3 Phello ea ts'ebetsong ka mor'a ho ntlafatsa ts'ebetso
Ka mor'a hore optimizing theTs'ebetso ea tlhahiso ea CNC, netefatso ea ts'ebetso e tenang ea groove ea sefahleho sa pheletso ea li-workpieces tse 5 e ile ea etsoa khafetsa. Tlhahlobo ea li-workpieces e bonts'itse hore ho nepahala ha tšebetso ea groove ea sefahleho ho fihlela litlhoko tsa moralo, mme sekhahla sa ho feta sa tlhahlobo e ne e le 100%.
Lintlha tsa litekanyo li bontšoa ho Lethathamo la 5. Ka mor'a nako e telele ea ts'ebetso ea li-batch le ho netefatsa boleng ba li-grooves tse 20 tsa lebokose, ho ile ha tiisoa hore ho nepahala ha sefahleho sa ho qetela se sebetsitsoeng ke mokhoa ona ho finyella litlhoko tsa ho taka.
Sesebelisoa se khethehileng sa ho sebetsana le li-grooves tsa sefahleho se sebelisoa ho nkela leloala la ho qetela sebaka sa bohlokoa molemong oa ho ntlafatsa ho tiea ha lisebelisoa le ho fokotsa nako ea ho itšeha haholo. Kamora ts'ebetso ea ts'ebetso, nako e hlokahalang bakeng sa ts'ebetso ea groove ea ho qetela e fokotsehile ka 98.7% ha e bapisoa le pele ho ntlafatso, e lebisang ntlafatsong e kholo ea ts'ebetso ea ts'ebetso.
Lehare la grooving la sesebelisoa sena le ka nkeloa sebaka ha le felile. E na le litšenyehelo tse tlase le bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso ha bo bapisoa le leloala la ho qetela. Boiphihlelo bo sebetsang bo bonts'itse hore mokhoa oa ho lokisa li-grooves tsa sefahleho o ka khothaletsoa haholo le ho amoheloa.
04 BOFELO
Sesebelisoa sa ho itšeha ka sefahleho sa ho qetela le 'mele oa seha o boring oa borokho o kopantsoe ho rala le ho etsa sesebelisoa se ikhethileng bakeng sa ts'ebetso ea groove ea sefahleho. Likarolo tse kholo tsa li-grooves tsa sefahleho li sebetsoa ka mokhoa o tenang setsing sa machining sa CNC se tenang le sa ho sila.
Mokhoa ona ke oa boqapi ebile o theko e boima, o na le bophara ba sesebelisoa se feto-fetohang, ho feto-fetoha ha maemo ho hoholo ha ho etsoa li-groove tsa sefahleho, le ts'ebetso e ntle haholo ea ts'ebetso. Kamora ts'ebetso e pharaletseng ea tlhahiso, theknoloji ena ea ho lokisa li-groove e ipakile e le ea bohlokoa 'me e ka sebetsa e le sesupo bakeng sa ts'ebetso ea likarolo tse ts'oanang tsa li-grooves litsing tsa machining tse tenang le tse silang.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Anebon e motlotlo ka ho fumana khotsofalo e phahameng ea bareki le kamohelo e atileng ka boitlamo ba rona ba ho fana ka lihlahisoa le lits'ebeletso tsa boleng bo holimo bakeng sa Setifikeiti sa CE se Iketselitsoeng ka Boleng bo Phahameng ba Khomphutha.CNC e Fetola LikaroloTshipi ya ho sila. Anebon e lula e hahamalla maemo a win-win le bareki ba rona. Re amohela ka mofuthu bareki ba tsoang lefats'eng lohle ho re etela le ho theha likamano tse tšoarellang nako e telele.
Nako ea poso: Sep-25-2024