Mokhoa oa ho khetholla ho tima, ho halefisa, ho tloaeleha, ho halefa

Ho hlatsa ke eng?

Tempering ke mokhoa oa ho phekola mocheso oo thepa ea tšepe e tingoeng kapa karolo e itseng e futhumetse ho mocheso o itseng, o bolokiloe ka nako e itseng, ebe o pholile ka tsela e itseng. Tempering ke opereishene e etsoang hang ka mor'a ho tima 'me hangata ke karolo ea ho qetela ea phekolo ea mocheso oa workpiece. Mokhoa o kopantsoeng oa ho tima le ho chesa o bitsoa phekolo ea ho qetela. Morero o ka sehloohong oa ho futhumatsa le ho nosetsa ke:

1) Fokotsa khatello ea kelello ka hare le ho fokotsa brittleness. Likarolo tse tingoeng li na le khatello ea maikutlo e kholo le brittleness. Ba tla ba le tšekamelo ea ho holofala kapa esita le ho peperana haeba ba sa halefa ka nako.

2) Fetola thepa ea mochini ea workpiece. Ka mor'a ho tima, workpiece e na le boima bo phahameng le brittleness e phahameng. E ka fetoloa ka ho futhumatsa, ho thatafala, matla, polasetiki, le ho tiea ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso ea li-workpieces tse fapaneng.

3) Tsitsisa boholo ba workpiece. Sebopeho sa metallographic se ka tsitsisoa ka ho futhumatsa ho netefatsa hore ha ho na deformation e etsahalang nakong ea ts'ebeliso e tlang.

4) Ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha ea litšepe tse itseng tsa alloy.
Phello ea ho halefisa ke:

① Ntlafatsa botsitso ba mokhatlo e le hore sebopeho sa mosebetsi o se ke oa hlola o fetoha nakong ea ts'ebeliso e le hore boholo ba geometri le ts'ebetso li lule li tsitsitse.

② Felisa khatello ea maikutlo e ka hare ho ntlafatsa ts'ebetso ea mosebetsi le ho tsitsisa boholo ba geometri ea mosebetsi.

③ Fetola thepa ea mochini ea tšepe ho fihlela litlhoko tsa ts'ebeliso.

Lebaka leo ka lona tempering e nang le liphello tsena ke hore ha mocheso o phahama, mosebetsi oa athomo oa eketseha. Liathomo tsa tšepe, k'habone, le likarolo tse ling tse kopantsoeng ka har'a tšepe li ka hasana ka potlako ho hlokomela ho hlophisoa bocha le ho kopana ha likaroloana, ho etsa hore e se tsitse. Mokhatlo o sa leka-lekanang o ile oa fetoha butle-butle ho ba mokhatlo o tsitsitseng, o leka-lekaneng. Ho felisa khatello ea kelello ka hare ho boetse ho amana le ho fokotseha ha matla a tšepe ha mocheso o phahama. Ha tšepe e tloaelehileng e halefa, ho thatafala le matla a fokotseha, 'me polasetiki ea eketseha. Ha mocheso oa mocheso o phahame, ho na le phetoho ea bohlokoa haholoanyane linthong tsena tsa mechine. Litšepe tse ling tsa alloy tse nang le lintlha tse phahameng tsa likarolo tsa motsoako li tla fokotsa likaroloana tse ntle tsa metsoako ea tšepe ha li halefile ka har'a mocheso o itseng, o tla eketsa matla le ho thatafala. Ketsahalo ena e bitsoa ho thatafala ha bobeli.
Litlhoko tsa ho futhumatsa: Lisebelisoa tse nang le merero e fapaneng li lokela ho futhumatsoa ka mocheso o fapaneng ho fihlela litlhoko tsa tšebeliso.

① Lisebelisoa, li-bearings, likarolo tsa carburized le tse thata, le likarolo tse thata ka holim'a metsi hangata li futhumatsoa ka tlase ho 250 ° C. Ho thata ho fetoha hanyenyane ka mor'a mocheso o tlase oa mocheso, khatello ea ka hare e fokotsehile, 'me boima bo ntlafatsoa hanyenyane.

② Selemo se belisoa ka mocheso o mahareng oa 350～500℃ ho fumana elasticity e phahameng le ho tiea ho hlokahalang.

③ Likarolo tse entsoeng ka tšepe ea sebopeho sa k'habone hangata li halefisoa ka mocheso o phahameng oa 500 ~ 600℃ ho fumana papali e ntle ea matla le boima bo loketseng.

 

Ha tšepe e halefile hoo e ka bang 300 ° C, hangata e eketsa brittleness ea eona. Ketsahalo ena e bitsoa mofuta oa pele oa ho halefa brittleness. Ka kakaretso, ha ea lokela ho halefa sebakeng sena sa mocheso. Litšepe tse ling tsa "carbon alloy" tse mahareng le tsona li na le monyetla oa ho senyeha haeba li pholile butle ka mocheso oa kamore ka mor'a mocheso o phahameng haholo. Ketsahalo ena e bitsoa mofuta oa bobeli oa ho halefa. Ho eketsa molybdenum ho tšepe kapa ho pholile ka oli kapa metsi nakong ea ho futhumatsa ho ka thibela mofuta oa bobeli oa ho halefa. Mofuta ona oa brittleness o ka felisoa ka ho futhumatsa mofuta oa bobeli oa brittle steel ho mocheso oa pele oa mocheso.

Ka tlhahiso, hangata e ipapisitse le litlhoko tsa ts'ebetso ea workpiece. Ho latela lithempereichara tse fapaneng tsa ho futhumatsa, mocheso o arotsoe ka mocheso o tlase, o mahareng le o phahameng. Mokhoa oa phekolo ea mocheso o kopanyang ho tima le ho latela mocheso o phahameng oa mocheso o bitsoa ho tima le ho futhumatsa, ho bolelang hore o na le matla a phahameng le ho thatafala ha polasetiki e ntle.

1. Mocheso o fokolang oa mocheso: 150-250 ° C, M cycles, e fokotsa khatello ea kelello ea ka hare le brittleness, e ntlafatsa ho tiea ha polasetiki, 'me e na le boima bo phahameng le ho hanyetsa ho apara. Ke ne ke tloaetse ho etsa lisebelisoa tsa ho lekanya, lisebelisoa tsa ho seha, li-bearings, joalo-joalo.

2. Boemo ba mocheso o mahareng: 350-500 ℃, T cycle, elasticity e phahameng, polasetiki e itseng, le ho thatafala. E sebelisetsoa ho etsa li-spring, forging dies, joalo-joalo.Karolo ea machining ea CNC

3. Mocheso o phahameng oa mocheso: 500-650 ℃, nako ea S, e nang le thepa e ntle ea mochine. Ke ne ke tloaetse ho etsa likere, crankshafts, joalo-joalo.

normalizing ke eng?

Normalizing ke phekolo ea mocheso e ntlafatsang ho tiea ha tšepe. Ka mor'a hore karolo ea tšepe e futhumale ho 30 ~ 50 ° C ka holimo ho mocheso oa Ac3, e bolokoa e futhumetse 'me e pholile moea. Ntho e ka sehloohong ke hore sekhahla sa ho pholisa se potlakile ho feta ho koala le ho fokotseha ho feta ho tima. Nakong ea ho tloaeleha, lithollo tsa kristale tsa tšepe li ka hloekisoa ka ho pholile hanyenyane ka potlako. Hase feela matla a khotsofatsang a ka fumanoang, empa boima (boleng ba AKV) bo ka boela ba ntlafatsoa haholo le ho fokotseha-tšekamelo ea karolo ea ho senya. -Ka mor'a ho tloaeleha ho phekola lipoleiti tse ling tsa tšepe tse chesang tse tlaase, tse nang le tšepe e tlaase ea alloy, le li-castings, lisebelisoa tse pharaletseng tsa thepa li ka ntlafala haholo, 'me ts'ebetso ea ho itšeha e boetse e ntlafatsoa.karolo ea aluminium

Normalizing e na le merero le litšebeliso tse latelang:

① Bakeng sa litšepe tsa hypereutectoid, ho tloaeleha ho sebelisoa ho felisa sebopeho sa majoe a mahoashe se chesang ho feta tekano le sebopeho sa Widmanstatten sa cast, forging le weldments, le sebopeho sa sehlopha ka thepa e rokotsoeng; hloekisa lijo-thollo; 'me e ka sebelisoa e le phekolo ea pele ho mocheso pele ho tima.

② Bakeng sa litšepe tsa hypereutectoid, ho tloaeleha ho ka felisa cementite ea bobeli e kentsoeng le ho hloekisa pearlite, ho ntlafatsa thepa ea mochine le ho tsamaisa spheroidizing annealing e latelang.

③ Bakeng sa lishiti tsa tšepe tse tšesaane tse nang le carbon e tlase-tlase, ho tloaeleha ho ka felisa samente ea mahala moeling oa lijo-thollo ho ntlafatsa ts'ebetso ea eona e tebileng.

④ Bakeng sa tšepe e nang le carbon e tlaase le tšepe e tlaase ea carbon low-alloy, ho tloaeleha ho ka fumana sebopeho se eketsehileng sa pearlite, ho eketsa thata ho HB140-190, ho qoba "thipa e khomarelang" nakong ea ho itšeha, le ho ntlafatsa machinability. Ho tloaeleha ho na le chelete e ngata ebile ho loketse bakeng sa tšepe ea carbon e mahareng ha ho tloaeleha le ho annealing ho fumaneha.Lilepe tse hlano li entsoe ka karolo

⑤ Bakeng sa litšepe tse tloaelehileng tsa carbon structural, moo thepa ea mechine e seng e phahameng, ho tloaelehile ho sebelisoa ho e-na le ho tima le mocheso o phahameng oa mocheso, o bonolo ho o sebetsa le o tsitsitseng mohahong le boholo ba tšepe.

⑥ Ho tloaeleha ha mocheso o phahameng (150～200℃ ka holimo ho Ac3) ho ka fokotsa karohano ea sebopeho sa li-castings le forgings ka lebaka la sekhahla se phahameng sa phallo ea mocheso. Ka mor'a ho tloaeleha ha mocheso o phahameng, ho tloaeleha ha bobeli ha mocheso o tlaase ho ka ntlafatsa lijo-thollo tse mahoashe.

⑦ Bakeng sa litšepe tse ling tse tlaase le tse mahareng tsa carbon alloy tse sebelisoang ka li-turbine tsa mouoane le li-boilers, ho tloaelehile ho sebelisoa hangata ho fumana sebopeho sa bainite. Ebe, kamora ho futhumala ha mocheso o phahameng, e na le khanyetso e ntle ea creep ha e sebelisoa ho 400-550 ℃.

⑧ Ntle le likarolo tsa tšepe le tšepe, ho tloaeleha ho boetse ho sebelisoa haholo ho phekola mocheso oa tšepe ea ductile ho fumana pearlite matrix le ho ntlafatsa matla a tšepe ea ductile.

Kaha tšobotsi ea ho tloaeleha ke moea o pholileng, mocheso o potolohileng, mokhoa oa stacking, moea o phallang, le boholo ba mosebetsi oa matsoho kaofela li ama mokhatlo le tshebetso ka mor'a ho tloaeleha. Sebopeho se tloaelehileng se ka boela sa sebelisoa e le mokhoa oa ho arola bakeng sa tšepe ea alloy. Ka kakaretso, litšepe tsa alloy li arotsoe ka tšepe ea pearlite, bainite, martensitic, le austenitic ho latela sebopeho se fumanoang ka ho pholile ha moea ka mor'a hore sampuli e nang le bophara ba 25 mm e futhumatsoe ho 900 ° C.

Annealing ke eng?

Annealing ke ts'ebetso ea ts'ebetso ea tšepe ea tšepe e futhumatsang tšepe butle ho mocheso o itseng, e boloka nako e lekaneng, ebe e e pholisa ka lebelo le loketseng. Anealing mocheso kalafo e arotsoe ka e sa fellang, g, le khatello ea maikutlo annealing. Thepa ea mochini ea thepa e kentsoeng e ka lekoa ka liteko tse thata kapa tse thata. Litšepe tse ngata li fanoa ka boemo ba phekolo ea mocheso oa annealed. Rockwell hardness tester e ka leka ho thatafala ha tšepe ho leka ho thatafala ha HRB. Bakeng sa lipoleiti tsa tšepe tse tšesaane, likhoele tsa tšepe le liphaephe tsa tšepe tse nang le mabota a masesaane, ho ka sebelisoa mochini o hlahlobang boima ba Rockwell ho leka ho thatafala ha HRT. .

Sepheo sa ho anneal ke ho:

① Ntlafatsa kapa u felise bofokoli ba sebopeho le likhatello tse setseng tse bakiloeng ke ho lahla tšepe, ho fereka, ho bilika le ho tjheseletsa, le ho thibela deformation le ho peperana ha sesebelisoa.

② Nolofatsa mosebetsi oa ho seha.

③ Hloekisa lijo-thollo le ho ntlafatsa sebopeho ho ntlafatsa thepa ea mochini oa workpiece.

④ Lokisetsa mokhatlo bakeng sa phekolo ea ho qetela ea mocheso (ho tima, ho futhumatsa).

Mekhoa e sebelisoang hangata ea annealing ke:

① E felisitsoe ka botlalo. E sebelisoa ho nchafatsa sebopeho se chesang haholo se nang le thepa e mpe ea mochini kamora ho lahla, ho forging, g, le welding medium le low carbon steel. Chesa workpiece ho 30-50 ℃ ka holim'a mocheso oo ferrite eohle e fetoloang ho austenite, e boloke nako e itseng, ebe butle-butle u phomole ka sebōpi. Nakong ea pholileng, austenite e fetoha hape ho etsa hore mohaho oa tšepe o be motle.

② Spheroidizing annealing. Li sebelisetsoa ho fokotsa boima bo phahameng ba tšepe ea sesebelisoa le tšepe ea ho jara ka mor'a ho fereka. Sebaka sa mosebetsi se futhumatsoa ho 20-40 ° C ka holim'a mocheso oo tšepe e etsang austenite ka eona ebe e pholile butle ka mor'a ho tšoara mocheso. Nakong ea pholileng, lamellar cementite ka pearlite e fetoha spherical, e fokotsa ho thatafala.

③ Ho koaheloa ha Isothermal. E fokotsa ho thatafala ha litšepe tse ling tsa sebopeho sa alloy ka nickel e phahameng le litaba tsa chromium bakeng sa ho seha. Ka kakaretso, e pholile ho fihlela mocheso o sa tsitsang oa austenite ka lebelo le batlang le potlakile. Ka mor'a ho tšoara nako e loketseng, austenite e fetoloa troostite kapa sorbite, 'me boima bo ka fokotseha.

④ Recrystallization annealing. E felisa ntho e thatafatsang (keketseho ea ho thatafala le ho fokotseha ha polasetiki) ea terata ea tšepe le lakane nakong ea ho taka le ho thetheha ha serame. Mocheso oa ho futhumatsa hangata ke 50 ho 150 ° C ka tlase ho mocheso oo tšepe e qalang ho etsa austenite. Ke ka tsela ena feela phello e thata ea mosebetsi e ka felisoang, 'me tšepe e ka nolofatsoa.

⑤ Kemiso ea litšoantšo. E sebelisetsoa ho etsa tšepe e entsoeng ka tšepe e nang le samente e ngata hore e be tšepe e bonolo e nang le polasetiki e ntle. Ts'ebetso ea ts'ebetso ke ho futhumatsa casting ho hoo e ka bang 950 ° C, ho e boloka e futhumetse ka nako e itseng, ebe e e pholisa ka nepo ho senya samente ho etsa graphite ea flocculent.

⑥ Ts'ebetso ea phallo. E sebelisoa ho homogenize sebopeho sa lik'hemik'hale tsa li-alloy castings le ho ntlafatsa ts'ebetso ea eona. Mokhoa ke ho futhumatsa ho lahla ho mocheso o phahameng ka ho fetisisa ntle le ho o qhibiliha ka nako e telele le ho pholile butle-butle ka mor'a ho arohana ha likarolo tse sa tšoaneng ka motsoako, o atisang ho ajoa ka ho lekana.

⑦ Ho fokotsa khatello ea maikutlo. E felisa khatello ea ka hare ea li-castings tsa tšepe le likarolo tsa welding. Bakeng sa lihlahisoa tsa tšepe, mocheso oo austenite e qalang ho theha ka mor'a ho futhumatsa ke 100-200 ℃, 'me khatello ea ka hare e ka felisoa ka ho pholile moeeng ka mor'a ho tšoara mocheso.