Mokhoa oa ho khetholla ho tima, ho halefisa, ho tloaeleha, ho halefa

Ho hlatsa ke eng?

Tempering ke mokhoa oa ho phekola mocheso oo thepa ea tšepe e tingoeng kapa karolo e itseng e futhumetse ho mocheso o itseng, o bolokiloe ka nako e itseng, ebe o pholile ka tsela e itseng. Tempering ke opereishene e etsoang hang ka mor'a ho tima, 'me hangata ke karolo ea ho qetela ea phekolo ea mocheso oa workpiece. Ts'ebetso, ka hona ts'ebetso e kopaneng ea ho tima le ho futhumatsa e bitsoa kalafo ea ho qetela. Morero o ka sehloohong oa ho futhumatsa le ho futhumatsa ke:

1) Fokotsa khatello ea kelello ka hare le ho fokotsa brittleness. Likarolo tse tingoeng li na le khatello e kholo le brittleness. Haeba li sa halefa ka nako, li tla ba le tšekamelo ea ho holofala kapa esita le ho peperana.

2) Fetola thepa ea mochini ea workpiece. Ka mor'a ho tima, workpiece e na le boima bo phahameng le brittleness e phahameng. E le ho finyella litlhoko tse fapaneng tsa tshebetso ea li-workpieces tse fapa-fapaneng, e ka fetoloa ka ho tsitsa, ho thatafala, matla, polasetiki le ho tiea.

3) Tsitsisa boholo ba workpiece. Sebopeho sa metallographic se ka tsitsisoa ka ho futhumatsa ho netefatsa hore ha ho na deformation e hlahang ts'ebetsong ea ts'ebeliso e tlang.

4) Ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha ea litšepe tse itseng tsa alloy.
Phello ea ho halefisa ke:

① Ntlafatsa botsitso ba mokhatlo, e le hore sebopeho sa mosebetsi o se ke oa hlola o fetoha nakong ea ts'ebeliso, e le hore boholo ba geometri le ts'ebetso ea mosebetsi oa matsoho li lule li tsitsitse.

② Felisa khatello ea kelello e ka hare ho ntlafatsa ts'ebetso ea mosebetsi le ho tsitsisa boholo ba geometri ea mosebetsi.

③ Fetola thepa ea mochini ea tšepe ho fihlela litlhoko tsa ts'ebeliso.

Lebaka leo ka lona tempering e nang le liphello tsena ke hore ha mocheso o phahama, mosebetsi oa athomo oa eketseha, 'me liathomo tsa tšepe, k'habone le likarolo tse ling tse kopantsoeng ka har'a tšepe li ka hasana ka potlako ho lemoha ho hlophisoa bocha le ho kopana ha liathomo, e leng se etsang hore e se tsitse. mokhatlo o hlophisitsoeng o sa leka-lekanang butle-butle o ile oa fetoha mokhatlo o tsitsitseng, o leka-lekaneng. Ho felisoa ha khatello ea kelello ka hare ho boetse ho amana le ho fokotseha ha matla a tšepe ha mocheso o phahama. Ha tšepe e tloaelehileng e halefa, ho thatafala le matla a fokotseha, 'me polasetiki ea eketseha. Ha mocheso oa mocheso o phahame, ho na le phetoho e kholo ho thepa ena ea mechine. Litšepe tse ling tsa alloy tse nang le lintlha tse phahameng tsa likarolo tsa motsoako li tla fokotsa likaroloana tse ntle tsa metsoako ea tšepe ha li halefile ka har'a mocheso o itseng, e leng ho tla eketsa matla le ho thatafala. Ketsahalo ena e bitsoa ho thatafala ha bobeli.
Litlhoko tsa ho futhumatsa: li-workpieces tse nang le merero e fapaneng li lokela ho belisoa ka mocheso o fapaneng ho fihlela litlhoko tse sebelisoang.

① Lisebelisoa, li-bearings, likarolo tsa carburized le tse thata, le likarolo tse thata ka holim'a metsi hangata li belisoa ka mocheso o tlase o ka tlase ho 250 ° C. Ho thata ho fetoha hanyenyane ka mor'a hore mocheso o fokotsehe, khatello ea ka hare e fokotsehile, 'me boima bo ntlafatsoa hanyenyane.

② Nako ea selemo e halefisoa ka mocheso o mahareng ho 350～500℃ ho fumana elasticity e phahameng le ho tiea ho hlokahalang.

③ Likarolo tse entsoeng ka tšepe ea sebopeho sa k'habone hangata li halefisoa ka mocheso o phahameng ho 500 ~ 600℃ ho fumana papali e ntle ea matla le boima bo loketseng.

Ha tšepe e halefile hoo e ka bang 300 ° C, hangata e eketsa brittleness ea eona. Ketsahalo ena e bitsoa mofuta oa pele oa ho halefa brittleness. Ka kakaretso, ha ea lokela ho halefa sebakeng sena sa mocheso. Litšepe tse ling tsa "carbon alloy" tse mahareng le tsona li na le monyetla oa ho senyeha haeba li pholile butle ka mocheso oa kamore ka mor'a mocheso o phahameng haholo. Ketsahalo ena e bitsoa mofuta oa bobeli oa ho halefa. Ho eketsa molybdenum ho tšepe kapa ho pholile ka oli kapa metsi nakong ea ho futhumatsa ho ka thibela mofuta oa bobeli oa ho halefa. Mofuta ona oa brittleness o ka felisoa ka ho futhumatsa mofuta oa bobeli oa brittle steel ho mocheso oa pele oa mocheso.

Ka tlhahiso, hangata e itšetlehile ka litlhoko tsa ts'ebetso ea workpiece. Ho ea ka mocheso o fapaneng oa mocheso, mocheso o arotsoe ka mocheso o tlase oa mocheso, mocheso o bohareng oa mocheso le mocheso o phahameng oa mocheso. Mokhoa oa phekolo ea mocheso o kopanyang ho tima le ho latela mocheso o phahameng oa mocheso o bitsoa quenching le tempering, e leng se bolelang hore o na le matla a phahameng le boima bo botle ba polasetiki.

1. Mocheso o fokolang oa mocheso: 150-250 ° C, M cycles, fokotsa khatello ea kelello ea ka hare le brittleness, ho ntlafatsa ho tiea ha polasetiki, le ho ba le boima bo phahameng le ho hanyetsa ho apara. E sebelisetsoa ho etsa lisebelisoa tsa ho lekanya, lisebelisoa tsa ho itšeha, li-rolling bearings, joalo-joalo.

2. Mocheso o bohareng oa mocheso: 350-500 ℃, potoloho ea T, e nang le elasticity e phahameng, polasetiki e itseng le boima. E sebelisetsoa ho etsa li-spring, forging dies, joalo-joalo.Karolo ea machining ea CNC

3. Mocheso o phahameng oa mocheso: 500-650 ℃, nako ea S, e nang le thepa e ntle ea mochine. E sebelisetsoa ho etsa li-gear, crankshafts, joalo-joalo.
normalizing ke eng?

Normalizing ke phekolo ea mocheso e ntlafatsang ho tiea ha tšepe. Ka mor'a hore karolo ea tšepe e futhumale ho 30 ~ 50 ° C ka holimo ho mocheso oa Ac3, e bolokoa e futhumetse nako e itseng ebe e pholile moeeng. Ntho e ka sehloohong ke hore sekhahla sa ho pholisa se potlakile ho feta ho koala le ho fokotseha ho feta ho tima. Nakong ea ho tloaeleha, lithollo tsa kristale tsa tšepe li ka hloekisoa ka ho pholile hanyenyane ka potlako. Hase feela matla a khotsofatsang a ka fumanoang, empa hape le boima (boleng ba AKV) bo ka ntlafatsoa haholo le ho fokotseha Tloaelo ea karolo ea ho senya. -Ka mor'a ho tloaeleha ho phekoloa ha lipoleiti tse ling tsa tšepe tse chesang tse tlaase, tse nang le tšepe e tlaase ea alloy le li-castings, lisebelisoa tse pharaletseng tsa thepa li ka ntlafatsoa haholo, 'me ts'ebetso ea ho itšeha e boetse e ntlafatsoa.karolo ea aluminium

Normalizing e na le merero le litšebeliso tse latelang:

① Bakeng sa litšepe tsa hypoeutectoid, ho tloaeleha ho sebelisoa ho felisa sebopeho sa mahoashe a mahoashe le sebopeho sa Widmanstatten sa cast, forging le weldments, le sebopeho sa sehlopha ka thepa e rokotsoeng; hloekisa lijo-thollo; 'me e ka sebelisoa e le phekolo ea pele ho mocheso pele ho tima.

② Bakeng sa litšepe tsa hypereutectoid, ho tloaeleha ho ka felisa cementite ea bobeli e kentsoeng le ho hloekisa pearlite, e sa ntlafatseng thepa ea mochine feela, empa hape e thusa hore ho be le spheroidizing annealing e latelang.

③ Bakeng sa lishiti tsa tšepe tse tšesaane tse nang le carbon e tlase-tlase, ho tloaeleha ho ka felisa samente ea mahala moeling oa lijo-thollo ho ntlafatsa ts'ebetso ea eona e tebileng.

④ Bakeng sa tšepe e nang le carbon e tlaase le tšepe e tlaase ea carbon low-alloy, ho tloaeleha ho ka fumana sebopeho se eketsehileng sa pearlite, ho eketsa thata ho HB140-190, ho qoba "thipa e khomarelang" nakong ea ho itšeha, le ho ntlafatsa machinability . Bakeng sa tšepe ea carbon e mahareng, ho na le chelete e ngata ebile ho bonolo ho e sebelisa ho tloaelehileng ha ho na le maemo a tloaelehileng le a annealing.Lilepe tse 5 tse entsoeng ka karolo

⑤ Bakeng sa litšepe tse tloaelehileng tsa carbon structural, moo thepa ea mechine e seng e phahameng, ho tloaelehile ho sebelisoa ho e-na le ho tima le mocheso o phahameng oa mocheso, oo ho seng bonolo feela ho o sebetsa, empa hape o tsitsitse ka sebopeho le boholo ba tšepe.

⑥ Ho tloaeleha ha mocheso o phahameng (150～200℃ ka holimo ho Ac3) ho ka fokotsa karohano ea sebopeho sa li-castings le forgings ka lebaka la sekhahla se phahameng sa phallo ka mocheso o phahameng. Lithollo tse mahoashe ka mor'a ho tloaeleha ha mocheso o phahameng li ka hloekisoa ka ho tloaeleha ha mocheso oa bobeli o tlaase.

⑦ Bakeng sa litšepe tse ling tse tlaase le tse mahareng tsa carbon alloy tse sebelisoang ka li-turbine tsa mouoane le li-boilers, ho tloaeleha ho atisa ho sebelisoa ho fumana sebopeho sa bainite, 'me ka mor'a mocheso o phahameng oa mocheso, ho na le khanyetso e ntle ea creep ha e sebelisoa ho 400-550 ℃.

⑧ Ntle le likarolo tsa tšepe le tšepe, ho tloaeleha ho boetse ho sebelisoa haholo ho phekola mocheso oa tšepe ea ductile ho fumana pearlite matrix le ho ntlafatsa matla a tšepe ea ductile.

Kaha tšobotsi ea ho tloaeleha ke moea o pholileng, mocheso o potolohileng, mokhoa oa stacking, moea oa moea le boholo ba mosebetsi oa mosebetsi o ama mokhatlo le tshebetso ka mor'a ho tloaeleha. Sebopeho se tloaelehileng se ka boela sa sebelisoa e le mokhoa oa ho arola bakeng sa tšepe ea alloy. Ka kakaretso, litšepe tsa alloy li arotsoe ka tšepe ea pearlite, tšepe ea bainite, tšepe ea martensitic le tšepe ea austenitic e thehiloeng mohahong o fumanoang ka ho pholile ha moea ka mor'a hore sampuli e nang le bophara ba 25 mm e futhumatsoe ho 900 ° C.
Annealing ke eng?

Annealing ke ts'ebetso ea ho phekola mocheso oa tšepe e futhumatsang tšepe butle ho mocheso o itseng, e boloka nako e lekaneng, ebe e e pholisa ka lebelo le loketseng. Kalafo ea mocheso oa Annealing e arotsoe ka ho annealing ka ho feletseng, ho koala ho sa fellang le ho fokotsa khatello ea kelello. Thepa ea mochini ea thepa e hanetsoeng e ka lekoa ka tlhahlobo ea tensile kapa teko ea boima. Litšepe tse ngata li fanoa ka boemo ba phekolo ea mocheso oa annealed. Ho thatafala ha tšepe ho ka lekoa ke Rockwell hardness tester ho lekola boima ba HRB. Bakeng sa lipoleiti tsa tšepe tse tšesaane, likhoele tsa tšepe le lipeipi tsa tšepe tse nang le mabota a masesaane, ho ka sebelisoa mochini o hlahlobang boima ba Rockwell ho leka ho thatafala ha HRT. .

Sepheo sa ho anneal ke ho:

① Ntlafatsa kapa u felise mefokolo e fapaneng ea sebopeho le likhatello tse setseng tse bakiloeng ke ho lahla tšepe, ho fereka, ho bilika le ho tjheseletsa, le ho thibela deformation le ho phatloha ha mosebetsi.

② Nolofatsa mosebetsi oa ho seha.

③ Hloekisa lijo-thollo le ho ntlafatsa sebopeho ho ntlafatsa thepa ea mochini oa workpiece.

④ Lokisetsa mokhatlo bakeng sa phekolo ea ho qetela ea mocheso (ho tima, ho futhumatsa).
Mekhoa e sebelisoang hangata ea annealing ke:

① E felisitsoe ka botlalo. E sebelisetsoa ho hloekisa mohaho o chesang haholo o nang le thepa e fokolang ea mochine ka mor'a ho lahla, ho forging le ho cheselletsa tšepe ea carbon e bohareng le e tlaase. Chesa workpiece ho 30-50 ℃ ka holim'a mocheso oo ferrite eohle e fetoloang hore e be austenite, e boloke nako e itseng, ebe butle-butle u phomole ka sebōpi. Nakong ea pholileng, austenite e fetoha hape ho etsa hore mohaho oa tšepe o be motle. .

② Spheroidizing annealing. E sebelisetsoa ho fokotsa boima bo phahameng ba tšepe ea tšepe le tšepe ea ho jara ka mor'a ho qhekella. Sebaka sa mosebetsi se futhumetse ho 20-40 ° C ka holim'a mocheso oo tšepe e qalang ho theha austenite, ebe o pholile butle ka mor'a ho tšoara mocheso. Nakong ea pholileng, lamellar cementite ka pearlite e fetoha spherical, kahoo e fokotsa ho thatafala.

③ Ho koaheloa ha Isothermal. E sebelisoa ho fokotsa boima bo phahameng ba litšepe tse ling tsa sebopeho sa alloy tse nang le nickel e phahameng le litaba tsa chromium bakeng sa ho seha. Ka kakaretso, e qala ho pholile mocheso o sa tsitsang ka ho fetisisa oa austenite ka lebelo le batlang le potlakile, 'me ka mor'a ho tšoara nako e loketseng, austenite e fetoloa troostite kapa sorbite,' me boima bo ka fokotseha.

④ Recrystallization annealing. E sebelisetsoa ho felisa ntho e thatafatsang (keketseho ea boima le ho fokotseha ha polasetiki) ea terata ea tšepe le lakane nakong ea ho taka le serame. Mocheso oa ho futhumatsa hangata ke 50 ho 150 ° C ka tlase ho mocheso oo tšepe e qalang ho etsa austenite. Ke ka tsela ena feela phello e thata ea mosebetsi e ka felisoang 'me tšepe e ka nolofatsoa.

⑤ Kemiso ea litšoantšo. E sebelisetsoa ho etsa tšepe e entsoeng ka tšepe e nang le samente e ngata hore e be tšepe e bonolo e entsoeng ka polasetiki e ntle. Ts'ebetso ea ts'ebetso ke ho futhumatsa casting ho hoo e ka bang 950 ° C, ho e boloka e futhumetse ka nako e itseng ebe o e pholisa ka nepo ho senya samente ho etsa flocculent graphite.

⑥ Ts'ebetso ea phallo. E sebelisoa ho homogenize sebopeho sa lik'hemik'hale tsa li-alloy castings le ho ntlafatsa ts'ebetso ea eona. Mokhoa ke ho futhumatsa ho lahlela mocheso o phahameng ka ho fetisisa ntle le ho qhibiliha, 'me u o boloke nako e telele, ebe butle-butle o pholile ka mor'a hore ho phatlohe ha likarolo tse sa tšoaneng ka motsoako o atisa ho ajoa ka tsela e tšoanang.

⑦ Ho fokotsa khatello ea maikutlo. E sebelisoa ho felisa khatello ea kelello e ka hare ea li-castings tsa tšepe le likarolo tsa welding. Bakeng sa lihlahisoa tsa tšepe, mocheso oo austenite e qalang ho theha ka mor'a ho futhumatsa ke 100-200 ℃, 'me khatello ea ka hare e ka felisoa ka ho pholile moeeng ka mor'a ho tšoara mocheso.