Bohlokoa ba ho phekola holim'a tšepe:
Keketseho ea khanyetso ea kutu: Liphekolo tse holim'a litšepe li ka li sireletsa hore li se ke tsa bola, ka ho theha mokoallo o arolang tšepe tikolohong ea eona. E eketsa nako ea bophelo ea mehaho ea tšepe le likaroloana. Ntlafatsa aesthetics - Litlhare tsa tšepe tse holim'a tšepe tse kang ho rala, ho roala le ho bentša li ka ntlafatsa boipiletso ba tšepe.
Ke habohlokoa ho nahana ka sena bakeng sa lihlahisoa tsa meralo kapa tsa bareki moo aesthetics e phethang karolo e kholo. Liphekolo tse ka holim'a metsi joalo ka kalafo ea mocheso, nitriding kapa ho thatafatsa li eketsa ho tiea ha tšepe le ho se sebetse hantle, ho e etsa hore e lokele lits'ebetso tse kenyelletsang likhohlano, ho khathala kapa maemo a thata a ts'ebetso.
Liphekolo tse holim'a metsi tse kang sandblasting le etching li ka hlahisa sebopeho se entsoeng se tla ntlafatsa ho khomarela lipente, likhomaretsi le liphahlo. Sena se ntlafatsa maqhama, 'me se fokotsa monyetla oa ho ebola kapa delamination. Ntlafatsa litlamo: Phekolo ea holim'a litšepe, joalo ka ho sebelisa li-primer kapa li-adhesion promoters, li ka thusa ho khothaletsa maqhama a matla lipakeng tsa tšepe le lisebelisoa tse ling tse kang li-composites kapa polasetiki. Liindastering tse kang tsa likoloi le tsa sefofane, meaho e nyalisitsoeng e atile haholo. Ho hloekisa habonolo: Liphekolo tsa holim'a metsi tse kang li-anti-fingerprint finishes kapa tseo ho leng bonolo ho li hloekisa li ka etsa hore bokaholimo ba tšepe bo hloeke 'me ho be bonolo ho bo hlokomela. Sena se fokotsa bongata ba matsapa le lisebelisoa tse hlokahalang bakeng sa tlhokomelo.
Electroplating le anodizing ke mekhoa ea phekolo e ka eketsang conductivity ea tšepe. Sena se e lumella hore e sebetse haholoanyane lits'ebetsong tse hlokang ho tsamaisoa hantle joalo ka likarolo tsa elektroniki. Ho ntlafatsoa ha brazing le ho khomarela welding ho ka finyelloa ka mekhoa e itseng ea phekolo e kang ho hloekisa, ho tlosa likarolo tsa oxide kapa mekhoa e meng ea phekolo. Sena se fella ka mehaho ea tšepe e matla le e ka tšeptjoang haholoanyane.
Liphekolo tsa tšepe holim'a tšepe li sebelisoa indastering ea bongaka le ea bophelo bo botle ho eketsa biocompatibility. E fokotsa monyetla oa ho ba le maikutlo a mabe kapa ho hana 'meleng ha likarolo tsa tšepe li kopana. Ho itloaetsa le ho beha lebitso hoa khoneha: Lisebelisoa tsa tšepe li fana ka likhetho tsa ho ikhethela, joalo ka ho hatisa, ho ngola kapa ho beha lebitso. Litlhophiso tsena li bohlokoa bakeng sa ho khetholla, ho iketsetsa motho, kapa ho reha lebitso.
1. Anodizing
Ho sebelisa melao-motheo ea electrochemical, anodizing aluminium ke mokhoa oo haholo-holo o hlahisang filimi ea Al2O3 (aluminium dioxide) holim'a metsi. Filimi ena ea oxide e khetholloa ke thepa e khethehileng, e kang ho pata, ho sireletsa, ho khabisa le ho apara ho hanyetsa.
Phallo ea ts'ebetso
'Mala o le mong,' mala oa gradient: ho bentša / ho phatloha ha lehlabathe / ho taka - ho tlosa - ho tlosa mafura - ho senya - ho fokotsa - ho daea - ho tiisa - ho omisa
Mebala e 'meli:
1 Ho bentša / ho qhomisa lehlabathe / ho taka - ho tlosa - ho pata - ho pata - anodizing 1 - anodizing 2 - ho tiisa - ho omisa
2 Ho bentša / ho qhomisa lehlabathe / ho taka - ho tlosa oli - anodizing 1 - laser fatling - anodizing 2 - ho tiisa - ho omisa
Likaroloana:
1. Ho matlafatsa mesifa ea hau
2. Mmala ofe kapa ofe empa o mosoeu
3. Litiiso tse se nang Nickel li hlokoa ke Europe, United States le linaha tse ling.
Mathata a tekheniki le libaka tsa ntlafatso:
Litsenyehelo tsa anodizing li itšetlehile ka lihlahisoa tsa ts'ebetso. Ho ntlafatsa tlhahiso ea anodizing, bahlahisi ba tlameha ho lula ba hlahloba litekanyetso, mocheso le boima ba hona joale. Re lula re batla katleho. Re khothaletsa hore o latele ak'haonte ea Twitter ea "Mechanical Engineer" kapele kamoo ho ka khonehang ho fumana tsebo e sebetsang le tlhahisoleseling mabapi le indasteri.
Sehlahisoa se khothalelitsoeng: E + G e kobehileng maqhama, e entsoeng ka thepa ea anodized, e bolokang tikoloho ebile e tšoarella.
2. Electrophoresis
E ka sebelisoa ka lisebelisoa tsa aluminium le tšepe e sa hloekang ho etsa hore lihlahisoa li shebahale ka mebala e sa tšoaneng, li boloke khanya ea tšepe le ho ntlafatsa thepa ea holim'a metsi.
Phallo ea ts'ebetso: Pretreatment - Electrophoresis le Ho omisa
Molemo:
1. Mebala e ruileng
2. Ha ho sebopeho sa tšepe. E ka sebelisoa bakeng sa sandblasting le polishing. ;
3. Phekolo ea holim'a metsi e ka finyelloa ka ho sebetsa ka mokelikeli.
4. Theknoloji e hōlile 'me e hlahisoa ka bongata.
Electrophoresis e hlokahala bakeng salikarolo tse bolaeang, e hlokang litlhoko tse phahameng tsa ho sebetsa.
3. Micro-arc oxidation
Ona ke ts'ebetso ea ho sebelisa motlakase o phahameng ho electrolyte e fokolang ea asiti ho theha lera la bokaholimo ba ceramic. Ts'ebetso ena e bakoa ke litlamorao tsa synergistic tsa oxidation ea electrochemical le ho tsoa 'meleng.
Phallo ea ts'ebetso: Phekolo ea pele - ho hlatsoa metsi a chesang - MAO - ho omisa
Molemo:
1. Motsoako oa Ceramic o nang le qetello e lerootho, ntle le bokhabane bo phahameng, ka ho ama ka thata le ho thibela menoana.
2. Al, Ti le lisebelisoa tse ling tsa motheo tse kang Zn, Zr Mg, Nb joalo-joalo;
3. Phekolo ea pele ea sehlahisoa e bonolo. E na le khanyetso e ntle ea kutu le boemo ba leholimo.
Mebala e teng hona joale e lekanyelitsoe ho li-shades tse ntšo, tse bohlooho le tse ling tse sa jeleng paate. Mebala e khanyang e thata ho e finyella hona joale, kaha theknoloji e batla e hōlile. Litšenyehelo li angoa haholo ke tšebeliso e phahameng ea matla 'me ke e' ngoe ea liphekolo tse turang haholo tse holimo.
4. PVD vacuum plating
Physical vapor deposition ke lebitso le felletseng la mokhoa oa tlhahiso ea indasteri o sebelisang haholo lits'ebetso tsa 'mele ho kenya filimi e tšesaane.
Phallo ea ts'ebetso: Ho hloekisa pele ho PVD - Ho hloekisa ka sebōping - Ho hlatsoa sepheo le ho hloekisa Ion - Ho roala - Qetello ea ho roala, ho pholisa le ho qhala - Post-processing, (polishing, AAFP) Re u khothalletsa hore u latele ak'haonte ea semmuso ea "Mechanical Engineer" bakeng sa tsa morao-rao. tsebo le tlhahisoleseding ea indasteri.
Likaroloana:PVD e ka sebelisoa ho koahela bokaholimo ba tšepe ka mokhabiso o tšoarellang haholo le o thata oa cermet.
5. Electroplating
Theknoloji ena e khomarela filimi e tšesaane ea tšepe holim'a tšepe e le ho ntlafatsa ho hanyetsa ha kutu, ho hanyetsa ho roala, conductivity le reflectivity. E boetse e ntlafatsa aesthetics.
Phallo ea ts'ebetso: Phekolo ea pele - Alkali Copper e se nang cyanide - Cupronickel Tin e se nang Cyanide - Plating ea Chromium
Molemo:
1. Ho roala ho bonahatsa haholo ebile ho na le tšepe ka ponahalo.
2. SUS, Al Zn Mg joalo-joalo ke lisebelisoa tsa motheo. Litsenyehelo tsa PVD li tlase ho feta tsa SUS.
Tšireletso e fokolang ea tikoloho le kotsi e eketsehileng ea tšilafalo.
6. Ho fafatsa ka phofo
Liaparo tsa phofo li fafatsoa holim'a sebaka sa mosebetsi se nang le mechine ea ho fafatsa ea electrostatic. Phofo e na le adsorbent e lekanang holim'a metsi ho etsa seaparo. Sefuba se folisa seaparo sa ho qetela se nang le litlamorao tse fapaneng (mefuta e fapaneng ea ho roala phofo).
Phallo ea ts'ebetso:loading-electrostatic lerole ho tloswa-spraying-tlase mocheso leveling-baking
Molemo:
1. Qetello e phahameng ea gloss kapa matte;
2. Theko e tlaase, e loketseng thepa ea ka tlung le likhetla tsa radiator. ;
3. Setsoalle sa tikoloho, sekhahla sa tšebeliso e phahameng le ts'ebeliso ea 100%;
4. E ka koahela mefokolo hantle; 5. E ka etsisa phello ea lijo-thollo tsa lehong.
Hajoale e sebelisoa ka seoelo haholo lihlahisoa tsa elektroniki.
7. Metal Wire Drawing
Ena ke mokhoa oa ho phekola holimo moo lihlahisoa tsa ho sila li sebelisetsoang ho etsa mela holim'a sebaka sa mosebetsi ho finyella ponahalo ea mokhabiso. E ka aroloa ka mefuta e mene ho ipapisitsoe le sebopeho sa setšoantšo: ho taka lijo-thollo tse otlolohileng (tse tsejoang hape e le lijo-thollo tse sa reroang), lijo-thollo tse entsoeng ka masenke le lijo-thollo tse spiral.
Likaroloana:Kalafo ea borashe e ka hlahisa tšepe e khanyang e sa bonahaleng. Ho hloekisa ho ka boela ha sebelisoa ho tlosa mefokolo e poteletseng holim'a tšepe.
Khothaletso ea sehlahisoa: sebetsana le LAMP ka kalafo ea Zwei L. Theknoloji e babatsehang ea ho sila e sebelisetsoang ho totobatsa tatso.
8. Ho qhomisa lehlabathe
Ts'ebetso ena e sebelisa moea o hatelitsoeng ho etsa sephara se lebelo se phahameng sa sefafatsi se fafatsoang holim'a mochini oa mosebetsi ka lebelo le phahameng. Sena se fetola sebōpeho kapa ponahalo ea bokantle ba ka ntle, hammoho le tekanyo ea bohloeki. .
Likaroloana:
1. U ka finyella matte kapa litšoantšo tse fapaneng.
2. E ka tlosa li-burrs holim'a metsi 'me e boreleli holim'a metsi, e fokotsa tšenyo e bakoang ke li-burrs.
3. Mosebetsi o tla ba o motle haholoanyane, kaha o tla ba le 'mala o ts'oanang le sebaka se boreleli. Re khothaletsa hore o latele ak'haonte ea semmuso ea "Mechanical Engineer" kapele kamoo ho ka khonehang ho fumana tsebo le lintlha tse sebetsang mabapi le indasteri.
Tlhahiso ea lihlahisoa: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End le Classy.
9. Ho benya
Phetoho ea bokaholimo ba mochini o sebetsang o sebelisa sesebelisoa sa ho bentša se feto-fetohang le abrasive kapa mokhoa o mong oa ho bentša. Ho khethoa ha lebili le nepahetseng la ho bentša bakeng sa mekhoa e fapaneng ea ho bentša, joalo ka ho bentša ka mokhoa o sa tloaelehang kapa ho belisoa ha motheo, mokhoa oa ho bentša o mahareng kapa mokhoa oa ho qeta le mokhoa o motle oa ho belisa / ho khabisa ho ka ntlafatsa ho sebetsa hantle le ho finyella liphello tse ntle ka ho fetisisa.
Phallo ea ts'ebetso:
Likaroloana:Mosebetsi o ka etsoa o nepahetseng haholoanyane ho latela litekanyo kapa sebōpeho sa oona, kapa o ka ba le seipone se kang seipone. Hape hoa khoneha ho felisa gloss.
Khothaletso ea sehlahisoa: E + G Motsoako o molelele, bokaholimo bo bentšitsoeng. E bonolo ebile e khabane
10. Etching
E boetse e bitsoa photochemical etching. Sena se kenyelletsa ho tlosa lera le sireletsang sebakeng se tla behoa, ka tšebeliso ea lipoleiti tsa ho pepeseha le ts'ebetso ea nts'etsopele, ebe o ikopanya le tharollo ea lik'hemik'hale ho qhaqha kutu.
Phallo ea ts'ebetso
Mokhoa oa ho pepeseha: Morero o lokisa lintho ho latela ho taka - ho lokisa thepa - ho hloekisa thepa - ho omisa - filimi kapa ho omisa - ho omisa ka mokhoa o hlakileng - etching _ stripping - OK.
Khatiso ea skrine: ho itšeha, ho hloekisa poleiti (e se nang tšepe le lisebelisoa tse ling), khatiso ea skrine, etching, ho hlobola.
Molemo:
1. Libaka tsa tšepe tse sebetsang hantle li ka khoneha.
2. Fana ka bokaholimo ba tšepe phello e khethehileng
Bongata ba lino tse sebelisoang ho etching (li-acids, alkalis, joalo-joalo), li kotsi tikolohong. Lik'hemik'hale tse etching li kotsi tikolohong.
Bohlokoa ba ho tima tšepe:
-
Ho tima tšepe ho ka sebelisoa ho pholisa tšepe kapele e le hore e fihle boemong bo lakatsehang ba boima. Thepa ea mochini ea tšepe e ka fetoloa hantle ka ho laola sekhahla sa ho pholisa. Tšepe e ka etsoa ka thata le ho tšoarella ka ho tima, e leng se etsang hore e be se loketseng bakeng sa lisebelisoa tse hlokang matla a phahameng le ho tšoarella.
-
Ho matlafatsa: Ho tima ho eketsa matla a tšepe ka ho fetola microstructure. Ka mohlala, martensite e thehoa ka litšepe. Sena se ntlafatsa bokhoni ba tšepe ea ho jara meroalo le ts'ebetso ea mochini.
-
Ho ntlafatsa boima. Ho tima le ho halefisa ho ka ntlafatsa ho tiea ka ho fokotsa khatello ea maikutlo. Sena ke sa bohlokoa ka ho khetheha bakeng sa lits'ebetso tseo tšepe e pepesehelang meroalo kapa tšusumetso ea tšohanyetso.
-
Ho laola boholo ba lijo-thollo. Ho tima ho na le bokhoni ba ho susumetsa boholo le sebopeho sa lijo-thollo ka tšepe. Ho pholile ka potlako ho ka khothalletsa ho thehoa ha sebopeho se setle, se ka ntlafatsang thepa ea mechine ea tšepe, e kang matla a eketsehileng le ho hanyetsa mokhathala.
-
Ho tima ke mokhoa oa ho laola liphetoho tsa mekhahlelo. Sena se ka sebelisoa ho fihlela mekhahlelo e itseng ea metallurgical joalo ka ho hatella li-precipitates tse sa batleheng kapa ho fihlela li-microstructures tse lakatsehang bakeng sa lits'ebetso tse ikhethileng.
-
Ho tima ho fokotsa ho khopama le ho sotha nakong ea phekolo ea mocheso. Kotsi ea ho khopama kapa ho fetoha ha sebopeho se ka fokotsoa ka ho sebelisa mokhoa o tšoanang oa ho pholisa le ho laola. Sena se tla netefatsa bots'epehi le ho nepahala halikarolo tse nepahetseng tsa tšepe.
-
Paballo ea ho qetela: Ho tima ho thusa ho boloka qetello kapa ponahalo e lakatsehang. Kotsi ea ho fifala ha bokaholimo, oxidation kapa scaling e ka fokotsoa ka ho fokotsa ho pepeseha ha nako e telele mochesong o phahameng.
-
Ho tima ho eketsa ho hanyetsa ho apara ka ho eketsa ho thatafala le matla a tšepe. Tšepe e ba e sa khoneng ho taboha le ho taboha, ho bola le ho khathala ho kopana.
-
Ho tima ke eng?
Kalafo ea mocheso e bitsoang quenching e kenyelletsa ho futhumatsa tšepe ka holim'a mocheso o boima ka nako e itseng le ho e pholisa ka potlako ho feta ho pholile ka matla ho hlahisa mohaho o sa leka-lekaneng o nang le martensite dominating (bainite, kapa single-phase austinit e ka hlahisoa kamoo ho hlokahalang). Mokhoa o tloaelehileng ka ho fetisisa oa phekolo ea mocheso oa tšepe o tima.
Kalafo ea mocheso oa tšepe e itšetlehile ka mekhoa e mene e meholo: ho tloaeleha, ho koala le ho tima.
Ho tima ho sebelisoa ho tima lenyora la liphoofolo.
Joale tšepe e fetoloa ho tloha ho supercooled austenite ho ea martensite, kapa bainite, ho hlahisa mohaho oa martensite, kapa bainite. Sena se kopantsoe le tempering, ka lithemparetjha tse fapa-fapaneng, ho ntlafatsa rigidity lona, thata le ho apara ho hanyetsa. Ho finyella litlhoko tsa likarolo tse fapaneng tsa mechine le lisebelisoa, matla le ho tiea lia hlokahala. Ho tima ho boetse ho sebelisoa ho ntlafatsa thepa ea 'mele le ea lik'hemik'hale, joalo ka corrosion resistance le ferromagnetism, ea litšepe tse khethehileng.
Ts'ebetso ea ho phekola litšepe ka mocheso oo ho oona ho futhumalitsoeng ho fihlela mocheso o itseng, ho bolokoa ka nako e itseng ebe o qoelisoa ka mecha ea phatlalatso ea quenching bakeng sa ho pholile ka potlako. Mecha ea ho tima e sebelisoang hangata e kenyelletsa oli ea diminerale, metsi, brine le moea. Ho tima ho ntlafatsa ho thatafala le ho hanyetsa ho roala ha likarolo tsa tšepe. Ka hona e sebelisoa haholo bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng, hlobo le lisebelisoa tsa ho lekanya hammoho lelikarolo tsa mochini oa cnc(li-gear tse joalo, li-roll le likarolo tsa carburized) tse hlokang ho hanyetsa holimo. Ho kopanya ho tima le ho futhumatsa ho ka ntlafatsa ho tiea, ho hanyetsa mokhathala, le matla a tšepe.
Ho tima tšepe ho boetse ho lumella tšepe ho fumana lintho tse itseng tsa lik'hemik'hale le tsa 'mele. Ho tima, mohlala, ho ka ntlafatsa ho hanyetsa ho bola le ferromagnetism ka tšepe e sa hloekang. Quenching e sebelisoa haholo likarolong tsa tšepe. Haeba tšepe e sebelisoang hangata e futhumetse mocheso o ka holimo ho ntlha ea bohlokoa, e tla fetoha austenite. Ka mor'a hore tšepe e qoelisoe ka oli kapa metsing, e pholile ka potlako. Joale austenite e fetoha martensite. Martensite ke mohaho o thata ka ho fetisisa oa tšepe. Ho pholisa ka potlako ho bakoang ke ho tima ho baka khatello ea maikutlo ka hare ho workpiece. Hang ha e fihla sebakeng se itseng, mosebetsi o ka 'na oa holofala, oa petsoha kapa oa sotheha. Sena se hloka khetho ea mokhoa o loketseng oa ho pholisa. Ts'ebetso ea ho tima e ka aroloa ka mekhahlelo e mene e fapaneng ho ipapisitsoe le mokhoa oa ho pholisa: mokelikeli o le mong, mahareng a mabeli, a hlophisitsoeng ka martensite, le ho tima mocheso o hlakileng.
-
Mokhoa oa ho koala
Ho tima ka mokhoa o le mong
Sesebelisoa se pholile ka metsi, joalo ka metsi kapa oli. Ts'ebetso e bonolo, bonolo ba mochini le ts'ebeliso e pharaletseng ke melemo. Bothata ba ho tima ke khatello e phahameng ea maikutlo le deformation e bonolo le ho phunyeha ho etsahalang ha workpiece e tima ka metsing. Ha o tima ka oli, ho pholisa ho lieha 'me boholo ba ho tima bo nyane. Li-workpieces tse kholo li ka ba thata ho tima.
Ho tima ha mahareng
Hoa khoneha ho tima libopeho tse rarahaneng kapa li-cross-sections tse sa tsitsang ka ho qala ka ho pholisa workpiece ho 300degC ho sebelisa seaplane se nang le matla a phahameng a ho pholisa. Joale, workpiece e ka pholile hape ka mokhoa o fokolang oa ho pholile. Ho tima ha metsi a mabeli ho na le bothata boo ho leng thata ho bo laola. Ho tima ho ke ke ha e-ba thata ha u fetola mokelikeli kapele haholo, empa haeba u o fetola morao haholo, tšepe e tla phunyeha habonolo le ho tima. Ho hlōla bofokoli bona, ho qapiloe mokhoa oa ho felisa bofokoli.
Ho tima butle-butle
Lisebelisoa li tingoa ka ho hlapa letsoai kapa ho hlapa ka alkali mocheso o tlase. Mocheso oa ho hlapa ka alkali kapa letsoai o haufi le ntlha ea Ms. Ka mor'a 2 ho 5 min, workpiece e tlosoa 'me e pholile ka moea. Mokhoa ona oa ho pholisa o tsejoa e le ho tima graded. Butle-butle ho pholisa workpiece ke mokhoa oa ho kopanya mocheso ka hare le ka ntle. Sena se ka fokotsa khatello ea maikutlo, ea thibela ho phatloha, hape e etsa hore e be e ts'oanang haholoanyane.
-
Nakong e fetileng, mocheso oa lihlopha o ne o behiloe holimo hanyenyane ho feta Mofumahali The martensite zone e finyelloa ha mocheso oa workpiece le moea o potolohileng li tšoana. Kereiti e ntlafatsoa ka mocheso hanyane ka tlase ho mocheso oa Ms. Ha e le hantle, ho fumanoe hore ho beha maemo a mocheso ka tlase ho mocheso oa Ms ho hlahisa sephetho se betere. Ho tloaelehile ho beha liforomo tse phahameng tsa carbon steel ka tharollo ea alkali ho 160degC. Sena se li lumella hore li holofale 'me li thatafalloe ka mokhoa o fokolang.
-
Ho tima ka Isothermal
Bate ea letsoai e sebelisetsoa ho tima workpiece. Thempereichara ea bateng ea letsoai e phahame hanyenyane ho feta Mof (sebakeng se tlase sa bainite). Mosebetsi o bolokoa ka mokhoa o ikhethileng ho fihlela bainite e felile ebe e tlosoa bakeng sa ho pholisa moea. Bakeng sa litšepe tse ka holimo ho k'habone e bohareng, ho tima isothermal ho ka sebelisoa ho fokotsa bainite le ho ntlafatsa matla, ho tiea ho thata, le ho hanyetsa ho roala. Austempering ha e sebelisoe ka litšepe tse tlase tsa carbon.
Ho thatafatsa bokahodimo
Ho tima ka holim'a metsi, ho tsejoang hape e le ho tima ka mokhoa o itseng, ke mokhoa oa ho tima o timang feela lera le holim'a likarolo tsa tšepe. Karolo ea mantlha e lula e sa sebetsoa. Ho tima bokaholimo ho kenyelletsa ho futhumatsa ka potlako ho tlisa ka potlako mocheso oa karolo e thata ho fihlela mocheso o timang. Joale bokaholimo bo pholile hang-hang ho thibela mocheso hore o se ke oa kenella bohareng ba mosebetsi.
ho thatafala ha induction
Ho futhumatsa ka induction ke mokhoa oa ho futhumatsa o sebelisang motlakase oa motlakase.
Han Cui
Sebelisa metsi a leqhoa e le mokhoa oa ho pholisa.
Ho tima ka mokhoa o sa fellang
Ke feela likarolo tse thata tsa workpiece li tima.
Ho tima moea o pholileng
E bua ka ho khetheha ho futhumatsa le ho tima likhase tse sa nke lehlakore le tse sa tsitsang tlas'a likhatello tse mpe, likhatello tse tloaelehileng kapa likhatello tse phahameng tsa likhase tse tsamaeang ka lebelo le phahameng.
Ho thatafatsa bokahodimo
Ho tima hoo ho etsoang feela ka holim'a workpiece. Sena se kenyelletsa quenching ea induction (ho futhumatsa ho hanyetsanoa), ho tima lelakabe (ho tima laser), ho tima beam ea elektronike (ho tima laser), joalo-joalo.
Ho tima moea o pholileng
Pholiso ea ho tima e finyelloa ka ho sebelisa moea o hatelitsoeng kapa o phallang ka matla joalo ka mokhoa oa ho pholisa.
Ho tima metsi a letsoai
Mokelikeli oa letsoai o nang le metsi o sebelisoang e le mokhoa oa ho pholisa.
Tharollo ea manyolo quenching
Mohaho o pholileng ke tharollo e nang le metsi a polymer.
Ho fafatsa ho tima
Pholiso ea metsi a jet e le mokhoa oa ho pholisa.
Pholiso e fafatsa
Moholi o fafatsang motsoako oa moea le metsi o sebelisoa ho tima le ho pholisa mosebetsi.
Pholiso ea ho hlapa e chesang
Lisebelisoa li tima ka bateng e chesang, e ka bang oli e qhibilihisitsoeng, tšepe kapa alkali.
Ho tima metsi a mabeli
Ka mor'a ho futhumatsa le ho matlafatsa sesebedisoa, se qoelisoa pele ka har'a mokhoa o nang le matla a matla a ho pholisa. Ha mohaho o se o loketse ho kena phetohong ea martensitic, hang-hang o isoa sebakeng se nang le matla a fokolang a ho pholisa.
Ho tima kgatello
The workpiece e tla futhumatsa, e tiisetsoe, ebe e tima tlas'a sesebelisoa se khethehileng. E reretsoe ho fokotsa ho khopama nakong ea ho pholile le ho tima.
Ka ho tima
Ho tima ke mokhoa oa ho tiisa ka ho feletseng sesebediswa ho tloha holim'a eona ho ea bohareng ba eona.
Ho tima ka Isothermal
Sebaka sa ho sebetsa se tlameha ho pholile ka potlako ho fihlela mocheso o tloaelehileng ebe o tšoaroa moo ka mokhoa o itekanetseng.
Ho tima butle-butle
Ka mor'a hore workpiece e futhumale 'me e tiisetsoe e qoelisoa ka nako e loketseng ka ho hlapa ka alkali kapa letsoai ka mocheso o phahameng hanyenyane kapa o ka tlaase ho M1. Hang ha workpiece e fihlile mocheso o bohareng o tlosoa bakeng sa ho pholisa moea e le ho finyella quenching ea martensite.
Ho tima mocheso o tlase
Sesebedisoa sa hypoeutectoid se tiisitsoe lipakeng tsa mocheso oa Ac1 le Ac3, ebe sea tima ho hlahisa meaho ea martensite kapa ferrite.
Ho tima ka ho otloloha
The workpiece e tima ka ho toba ka mor'a hore e kenngoe ka carbon.
Ho tima habeli
Kamora hore sesebelisoa se kenngoe ka carburized, se tlameha ho tiisetsoa, ebe se pholile ka mocheso o phahameng ho feta Ac3, ho ntlafatsa sebopeho sa eona sa mantlha. E ntan'o tima hanyenyane ka holim'a Ac3, ho ntlafatsa lera la eona la carburized.
Boiketsi ba ho tima
Mocheso o tsoang karolong e futhumetseng o fetisetsoa ka ho toba karolong e sa chesehang, e leng se etsang hore sebaka sa austenitized se pholile le ho tima ka potlako.
Anebon e khomarela molao-motheo oa "Botšepehi, ho sebetsa ka thata, ho sebetsa ka thata, ho qapa" ho fumana litharollo tse ncha kamehla. Anebon e nka litebello, katleho e le katleho ea eona ea botho. E re Anebon e hahe letsoho la bokamoso le atlehileng bakeng sa likarolo tse entsoeng ka koporo le likarolo tsa Complex titanium cnc / lisebelisoa tsa setempe. Hona joale Anebon e na le phepelo e felletseng ea thepa hammoho le theko ea ho rekisa ke molemong oa rona. Rea u amohela ho botsa ka lihlahisoa tsa Anebon.
Lihlahisoa tse Tloaelehileng ChinaKarolo ea ho sebetsa ea CNCle Precision Part, haeba e 'ngoe ea lintho tsena e ka u khahla, ka kopo re tsebise. Anebon e tla thabela ho u fa khotheishene ha u fumana lintlha tse qaqileng tsa motho. Anebon e na le lienjineri tsa rona tsa R&D tsa setsebi ho fihlela litlhokahalo life kapa life. Anebon e labalabela ho fumana lipotso tsa hau haufinyane 'me o tšepa ho ba le monyetla oa ho sebetsa le uena nakong e tlang. Rea u amohela ho sheba mokhatlo oa Anebon.
Nako ea poso: Sep-20-2023