Ho tloha ha ho sibolloa titanium ka 1790, batho ba 'nile ba hlahloba thepa ea eona e sa tloaelehang ka lilemo tse fetang lekholo. Ka 1910, tšepe ea titanium e ile ea qala ho hlahisoa, empa leeto la ho sebelisa metsoako ea titanium le ne le le lelelele ebile le le boima. E bile ka 1951 moo tlhahiso ea indasteri e ileng ea phethahala.
Li-alloys tsa Titanium li tsejoa ka matla a tsona a phahameng a khethehileng, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa mocheso o phahameng, le ho hanyetsa mokhathala. Li boima ba 60% feela joaloka tšepe ka molumo o le mong empa li le matla ho feta tšepe ea alloy. Ka lebaka la thepa ena e babatsehang, metsoako ea titanium e ntse e sebelisoa haholo mafapheng a sa tšoaneng, ho akarelletsa le lifofane, sefofane, tlhahiso ea matla, matla a nyutlelie, likepe, lik'hemik'hale le thepa ea bongaka.
Mabaka a etsang hore ho thata ho sebetsana le li-alloys tsa titanium
Litšobotsi tse 'nè tse ka sehloohong tsa li-alloys tsa titanium-conductivity e tlaase ea mocheso, ho thatafala ha mosebetsi, ho ba le kamano e phahameng ea lisebelisoa tsa ho itšeha, le deformation e fokolang ea polasetiki-ke mabaka a ka sehloohong a etsang hore lisebelisoa tsena li be thata ho li sebetsa. Ts'ebetso ea bona ea ho itšeha e ka ba 20% feela ea tšepe e bonolo ho seha.
Boima bo tlase ba mocheso
Li-alloys tsa Titanium li na le conductivity ea mocheso e ka bang 16% feela ea tšepe ea 45 #. Bokhoni bona bo fokolang ba ho tsamaisa mocheso nakong ea ts'ebetso bo lebisa ho phahama ho hoholo ha mocheso sebakeng sa ho itšeha; ha e le hantle, mocheso oa ntlha nakong ea ts'ebetso o ka feta oa tšepe ea 45 # ka ho feta 100%. Thempereichara ena e phahameng e baka habonolo ho senyeha ha sesebelisoa sa ho itšeha.
Mosebetsi o boima o boima
Titanium alloy e bonts'a ts'ebetso ea bohlokoa e thatafatsang mosebetsi, e bakang lera le hlakileng haholoanyane le thatafatsang ha le bapisoa le tšepe e sa hloekang. Sena se ka lebisa ho mathata ts'ebetsong e latelang, joalo ka ho eketseha ha ts'ebetso ea lisebelisoa.
Kamano e phahameng le lisebelisoa tsa ho itšeha
Ho khomarela ho matla ka titanium e nang le carbide e entsoeng ka samente.
Deformation e nyane ea polasetiki
The elastic modulus ea 45 steel e batla e le halofo, e lebisang ho hlaphoheloeng ho hoholo le likhohlano tse matla. Ho feta moo, workpiece e kotsing ea ho ba le deformation ea clamping.
Malebela a theknoloji bakeng sa ho lokisa li-alloys tsa titanium
Ho ipapisitse le kutloisiso ea rona ea mekhoa ea mochini ea li-alloys tsa titanium le liphihlelo tse fetileng, mona ke likhothaletso tsa mantlha tsa mahlale a ho etsa lisebelisoa tsena:
- Sebelisa li-blade tse nang le geometry e ntle ea angle ho fokotsa matla a ho itšeha, ho fokotsa mocheso le ho fokotsa ho senyeha ha mosebetsi.
- Boloka sekhahla sa phepelo se sa feleng ho thibela ho thatafala ha lisebelisoa tsa mosebetsi. Sesebelisoa se lokela ho lula se le lijong nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha. Bakeng sa ho sila, botebo ba "radial cut" (ae) bo lokela ho ba 30% ea radius ea sesebelisoa.
- Sebelisa metsi a ho itšeha ka khatello e phahameng le ho phalla ho matla ho netefatsa botsitso ba mocheso nakong ea mechine, ho thibela ho senyeha ha holim'a metsi le ho senya lisebelisoa ka lebaka la mocheso o feteletseng.
- Boloka bohale ba lehare bo le bohale. Lisebelisoa tse lerootho li ka lebisa ho bokelleng mocheso le ho eketseha ho apara, ho phahamisa haholo kotsi ea ho hlōleha ha lisebelisoa.
- Li-alloys tsa mochini tsa titanium li maemong a tsona a bonolo ha ho khoneha.Ts'ebetso ea mochini oa CNCho ba thata le ho feta ka mor'a ho thatafala, kaha phekolo ea mocheso e eketsa matla a thepa le ho potlakisa ho roala ha lehare.
- Sebelisa radius e kholo ea ntlha kapa chamfer ha u seha ho eketsa sebaka sa ho ikopanya le lehare. Leano lena le ka fokotsa matla a ho itšeha le mocheso sebakeng se seng le se seng, ho thusa ho thibela ho senyeha ha sebaka. Ha ho siloa li-alloys tsa titanium, lebelo la ho itšeha le na le tšusumetso e kholo bophelong ba sesebelisoa, le lateloa ke botebo ba ho itšeha.
Rarolla mathata a ho sebetsa ha titanium ka ho qala ka lehare.
Ho roala ha blade groove ho etsahalang nakong ea ts'ebetso ea li-alloys tsa titanium ke moaparo oa lehae o etsahalang ka morao le ka pele ho lehare, ho latela tataiso ea ho itšeha ho teba. Hangata ho apara hona ho bakoa ke lera le thata le setseng ho tloha lits'ebetsong tse fetileng tsa machining. Ho feta moo, ha mocheso o sebetsa o fetang 800 ° C, karabelo ea lik'hemik'hale le phallo lipakeng tsa sesebelisoa le lisebelisoa tsa mosebetsi li kenya letsoho ho thehoeng ha groove wear.
Nakong ea machining, limolek'hule tsa titanium tse tsoang mosebetsing li ka bokella ka pel'a lehare ka lebaka la khatello e phahameng le mocheso, tse lebisang ketsahalong e tsejoang e le moeli o hahiloeng. Ha moeli ona o hahiloeng o theoha lehare, o ka tlosa seaparo sa carbide holim'a lehare. Ka lebaka leo, ho sebetsa li-alloys tsa titanium ho hloka hore ho sebelisoe lisebelisoa tse khethehileng tsa lehare le li-geometri.
Sebopeho sa sesebelisoa se loketseng ts'ebetso ea titanium
Ts'ebetso ea li-alloys tsa titanium haholo-holo e mabapi le ho laola mocheso. E le ho qhala mocheso ka katleho, palo e kholo ea mokelikeli oa ho itšeha o nang le khatello e phahameng e tlameha ho nepahala le ho sebelisoa ka potlako moeling oa ho itšeha. Ntle le moo, ho na le meralo e ikhethileng ea ho seha li-milling cutter tse etselitsoeng ka ho khetheha ts'ebetso ea titanium alloy.
Ho qala ka mokhoa o ikhethileng oa mochini
Ho phethola
Lihlahisoa tsa alloy tsa Titanium li ka ba le boreleli bo botle nakong ea ho phethoha, 'me ho thatafala ha mosebetsi ha ho matla. Leha ho le joalo, mocheso oa ho itšeha o phahame, o lebisang ho apara lisebelisoa tse potlakileng. Ho sebetsana le litšobotsi tsena, re shebana haholo le mehato e latelang mabapi le lisebelisoa le li-parameter tsa ho itšeha:
Lisebelisoa:Ho ipapisitsoe le maemo a teng a feme, ho khethoa lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa YG6, YG8, le YG10HT.
Lisebelisoa tsa geometry ea lisebelisoa:sesebediswa se nepahetseng ka pele le dikgutlo tse ka morao, ho pota-pota.
Ha u fetola selikalikoe se ka ntle, ho bohlokoa ho boloka lebelo le tlaase la ho itšeha, tekanyo ea phepo e itekanetseng, botebo bo tebileng ba ho itšeha, le ho pholisa ho lekaneng. Sesebelisoa sa lisebelisoa ha sea lokela ho ba se phahameng ho feta setsi sa mosebetsi, kaha sena se ka etsa hore se khomarele. Ho feta moo, ha o qeta le ho fetola likarolo tse nang le mabota a masesaane, karolo e ka sehloohong ea sesebelisoa e lokela ho ba pakeng tsa 75 le 90 degrees.
Milling
Ho sila lihlahisoa tsa alloy ea titanium ho thata ho feta ho reteleha, hobane ho sila ke ho itšeha nako le nako, 'me ho bonolo ho khomarela lehare. Ha meno a khomarelang a khaola ka har'a workpiece hape, li-chips tse khomarelang li tlosoa 'me ho tlosoa sekotoana se senyenyane sa lisebelisoa, se fella ka ho phunyeha, e leng ho fokotsang nako e telele ea sesebelisoa.
Mokhoa oa ho sila:ka kakaretso sebelisa down milling.
Lisebelisoa:tšepe ea lebelo le phahameng M42.
Ho roala fatše ha ho sebelisoe hangata bakeng sa ho lokisa tšepe ea alloy. Sena se bakoa haholo ke tšusumetso ea lekhalo pakeng tsa sekoti sa mochini oa lead le nate. Nakong ea ho sila ka tlase, ha seha se seha se sebelisana le sesebelisoa, matla a karolo a tataiso ea phepelo a lumellana le tataiso ea phepelo ka boeona. Ho tsamaisana hona ho ka lebisa motsamaong oa nakoana oa tafole ea mosebetsi, ho eketsa kotsi ea ho robeha ha sesebelisoa.
Ho phaella moo, ha ho siloa, meno a sehang a kopana le lera le thata karolong e ka thōko, e leng se ka bakang tšenyo ea lisebelisoa. Ha li-milling li khutlela morao, li-chips li fetoha ho tloha ho tse tšesaane ho ea ho tse teteaneng, e leng se etsang hore karolo ea pele ea ho itšeha e be le likhohlano tse omeletseng lipakeng tsa sesebelisoa le sesebelisoa. Sena se ka mpefatsa ho khomarela chip le ho phunyeha ha sesebelisoa.
E le ho finyella tshilo e boreleli ea li-alloys tsa titanium, ho lokela ho nahanoa ka lintlha tse 'maloa: ho fokotsa sekhahla se ka pele le ho eketsa mokokotlo oa mokokotlo ha o bapisoa le li-milling cutters tse tloaelehileng. Ho eletsoa ho sebelisa lebelo le tlase la ho sila 'me u khethe lisebelisoa tsa ho sila ka meno a bohale ha u ntse u qoba ho seha likharafu tsa menoana.
Ho tlanya
Ha u tlanya lihlahisoa tsa alloy ea titanium, li-chips tse nyane li ka khomarela habonolo lehare le sesebelisoa sa mosebetsi. Sena se etsa hore ho be le torque e eketsehileng holim'a metsi. Khetho e fosahetseng le tšebeliso e fosahetseng ea lipompo li ka baka ho thatafala ha mosebetsi, ho fella ka ts'ebetso e tlase haholo ea ts'ebetso, 'me ka linako tse ling ho baka ho robeha ha lipompo.
Ho ntlafatsa ho tlanya, ho eletsoa ho beha pele ho sebelisa pompo e tlotsoeng ea khoele e le 'ngoe. Palo ea meno a pompong e lokela ho ba ka tlase ho ea pompong e tloaelehileng, hangata ho pota meno a 2 ho isa ho a 3. Ho khethoa sebaka se seholoanyane sa "cutting taper angle", 'me karolo ea taper hangata e lekanya bolelele ba likhoele tse 3 ho isa ho tse 4. Ho thusa ho tlosa chip, lehlakoreng le lebe le ka boela la theoa holim'a taper ea ho itšeha. Ho sebelisa lipompo tse khuts'oane ho ka ntlafatsa ho tiea ha taper. Ho phaella moo, taper e ka morao e lokela ho ba kholoanyane ho feta e tloaelehileng ho fokotsa khohlano pakeng tsa taper le workpiece.
Ho nahana
Ha o lokisa motsoako oa titanium, ho roala ha lisebelisoa hangata ha ho matla, ho lumella ho sebelisoa ha carbide le lisebelisoa tsa tšepe tse lebelo le holimo. Ha u sebelisa li-reamers tsa carbide, ho bohlokoa ho netefatsa ho tiea ha sistimi, e ts'oanang le e sebelisoang ha ho cheka, ho thibela ho phatloha ha reamer.
Phephetso e kholo ea ho lokisa masoba a alloy titanium ke ho fihlela pheletso e boreleli. Ho qoba hore lehare le khomarele lebota la lesoba, bophara ba lehare la reamer bo lokela ho fokotsoa ka hloko ho sebelisoa lejoe la oli ha le ntse le netefatsa matla a lekaneng. Ka tloaelo, bophara ba lehare e lokela ho ba pakeng tsa 0.1 mm le 0.15 mm.
Phetoho pakeng tsa ho itšeha le karolo ea calibration e lokela ho ba le arc e boreleli. Tlhokomelo ea kamehla ea hlokahala ka mor'a hore ho be le ho apara, ho etsa bonnete ba hore boholo ba arc ea leino le leng le le leng le lula le tsitsitse. Haeba ho hlokahala, karolo ea calibration e ka atolosoa bakeng sa ts'ebetso e ntle.
Ho phunya
Ho cheka li-alloys tsa titanium ho hlahisa liphephetso tse kholo, hangata ho baka hore likotoana tsa ho cheka li che kapa li robehe nakong ea ts'ebetso. Sena se bakoa haholo ke litaba tse kang ho phunya likotoana tse sa nepahalang, ho se tlosoe ka mokhoa o lekaneng, ho se pholile ka ho lekaneng, le ho se tsitse ha sistimi.
Ho cheka li-alloys tsa titanium ka katleho, ho bohlokoa ho tsepamisa maikutlo linthong tse latelang: etsa bonnete ba ho sila ka nepo ha sekotoana sa boro, sebelisa sekhutlo se seholoanyane, fokotsa sekhutlo se ka pele, eketsa karolo e ka ntle ea mokokotlo, 'me u lokise theipi e ka morao hore e be teng. 2 ho makhetlo a 3 ho feta palo e tloaelehileng ea ho phunya. Ho bohlokoa ho khutlisa sesebelisoa khafetsa ho tlosa li-chips hang-hang, ha o ntse o lekola sebopeho le 'mala oa li-chips. Haeba li-chips li bonahala li le masiba kapa 'mala oa tsona o fetoha nakong ea ho cheka, sena se bontša hore karolo ea ho phunya e ntse e le lerootho 'me e lokela ho nkeloa sebaka kapa ho leotsoa.
Ho phaella moo, jig ea ho cheka e tlameha ho ts'oaroa ka mokhoa o sireletsehileng setulong sa mosebetsi, le lehare la tataiso le haufi le sebaka sa ho sebetsa. Ho eletsoa ho sebelisa sekoaelo se sekhuts'oane ha ho khoneha. Ha ho sebelisoa lijo ka letsoho, ho lokela ho hlokomeloa hore ho se be le ho tsoela pele kapa ho khutlisa karolo ea ho phunya ka mokoting. Ho etsa joalo ho ka etsa hore lehare la ho phunya le phunye holim'a sebaka sa ho sebetsa, e leng se lebisang mosebetsing o thata le ho fokotsa sekhahla sa ho phunya.
Ho sila
Mathata a tloaelehileng a kopanang le ho silaLikarolo tsa motsoako oa CNC titaniumkenyeletsa ho sila lebili clogging ka lebaka la ho khomarela chips le holim'a tukang holim'a likarolo. Sena se etsahala hobane li-alloys tsa titanium li na le conductivity e fokolang ea mocheso, e lebisang ho mocheso o phahameng sebakeng sa ho sila. Sena se boetse se baka maqhama, ho hasana, le ho kopana ho matla ha lik'hemik'hale pakeng tsa motsoako oa titanium le abrasive material.
Ho ba teng ha li-chips tse khomarelang le mabili a sila a koaletsoeng ho fokotsa haholo tekanyo ea ho sila. Ho feta moo, ts'ebetso ea ts'oaetso le lik'hemik'hale li ka fella ka ho chesoa ha bokaholimo holim'a sesebelisoa, 'me qetellong ho fokotsa matla a mokhathala oa karolo. Bothata bona bo bonahala ka ho khetheha ha ho siloa li-castings tsa titanium alloy.
Ho rarolla bothata bona, mehato e nkiloeng ke:
Khetha lisebelisoa tse nepahetseng tsa lebili la ho sila: silicon e tala carbide TL. Boima ba lebili la ho sila bo tlase hanyane: ZR1.
Ho seha ha thepa ea alloy ea titanium ho tlameha ho laoloa ka lisebelisoa tsa lisebelisoa, maro a sehang, le liparamente tsa ts'ebetso ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ka kakaretso.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Hot Sale: Fektheri e Chaena e HlahisangLikarolo tsa ho fetola CNCle CNC e NyenyaneLikarolo tsa ho sila.
Anebon e tsepamisitse maikutlo ho atoloseng 'marakeng oa machaba' me e thehile setsi se matla sa bareki linaheng tsa Europe, USA, Middle East le Afrika. Khampani e etelletsa boleng pele e le motheo oa eona mme e tiisa tšebeletso e babatsehang ho finyella litlhoko tsa bareki bohle.
Nako ea poso: Oct-29-2024