Aluminium ke tšepe e sebelisoang ka ho fetisisa e se nang ferrous, 'me mefuta e mengata ea lisebelisoa e ntse e eketseha. Ho na le mefuta e fetang 700,000 ea lihlahisoa tsa aluminium, tse sebetsanang le liindasteri tse fapaneng, ho kenyeletsoa kaho, mokhabiso, lipalangoang le sefofane. Puisanong ena, re tla hlahloba theknoloji ea ts'ebetso ea lihlahisoa tsa aluminium le mokhoa oa ho qoba deformation nakong ea ts'ebetso.
Melemo le litšobotsi tsa aluminium li kenyelletsa:
- Boima bo tlase: Aluminium e na le tekano e ka bang 2.7 g/cm³, e batlang e le karolo ea boraro ea tšepe kapa koporo.
- Plastiki e phahameng:Aluminium e na le ductility e babatsehang, e lumellang hore e thehoe lihlahisoa tse sa tšoaneng ka mekhoa ea khatello ea khatello, e kang extrusion le ho otlolla.
- Ho hanyetsa Corrosion:Aluminium ka tlhaho e hlahisa filimi ea oxide e sireletsang holim'a eona, ebang ke tlas'a maemo a tlhaho kapa ka anodization, e fana ka khanyetso e phahameng ea ho senya ha e bapisoa le tšepe.
- Ho bonolo ho matlafatsa:Leha aluminium e hloekileng e na le matla a tlase, matla a eona a ka eketsoa haholo ka anodizing.
- E thusa ho phekola ka holim'a metsi:Liphekolo tse kaholimo li ka ntlafatsa kapa tsa fetola thepa ea aluminium. Ts'ebetso ea anodizing e thehiloe hantle ebile e sebelisoa haholo ts'ebetsong ea lihlahisoa tsa aluminium.
- Ts'ebetso e ntle le e ka sebelisoa hape:Aluminium ke conductor e ntle haholo ea motlakase 'me e bonolo ho e sebelisa hape.
Theknoloji ea ho sebetsana le lihlahisoa tsa aluminium
Setempe sa sehlahisoa sa aluminium
1. Ho hatakela ho batang
Lintho tse sebelisoang ke li-pellets tsa aluminium. Li-pellets tsena li bōptjoa ka mohato o le mong ho sebelisa mochine oa extrusion le hlobo. Ts'ebetso ena e nepahetse bakeng sa ho theha lihlahisoa kapa libopeho tseo ho leng thata ho li fihlela ka ho otlolla, joalo ka mefuta ea elliptical, square, le rectangular. (Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1, mochine; Setšoantšo sa 2, li-pellets tsa aluminium; le setšoantšo sa 3, sehlahisoa)
Tonnage ea mochine o sebelisoang e amana le sebaka sa sefapano sa sehlahisoa. Lekhalo pakeng tsa e ka holimo die punch le e ka tlaase die e entsoeng ka tungsten tšepe etsa qeto ea botenya lerako la sehlahiswa. Hang ha ho tobetsa ho phethiloe, lekhalo le otlolohileng ho tloha karolong e ka holimo ea "die punch" ho ea tlase e bontša botenya bo ka holimo ba sehlahisoa. (Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 4)
Melemo: Potoloho e khutšoane ea ho bula hlobo, litšenyehelo tse tlase tsa nts'etsopele ho feta ho otlolla hlobo. Mefokolo: Ts'ebetso e telele ea tlhahiso, phetoho e kholo ea boholo ba sehlahisoa nakong ea ts'ebetso, litšenyehelo tse phahameng tsa basebetsi.
2. Ho otlolla
Lintho tse sebelisoang: Letlapa la aluminium. Sebelisa mochini o tsoelang pele oa hlobo le hlobo ho etsa li-deformation tse ngata ho fihlela litlhoko tsa sebopeho, tse loketseng 'mele e seng ea li-columnar (lihlahisoa tse nang le aluminium e kobehileng). (Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 5, mochine, setšoantšo sa 6, hlobo, le setšoantšo sa 7, sehlahisoa)
Melemo:Litekanyo tsa lihlahisoa tse rarahaneng le tse nang le mefuta e mengata li laoloa ka mokhoa o tsitsitseng nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, 'me bokaholimo ba sehlahisoa bo boreleli.
Mefokolo:Theko e phahameng ea hlobo, potoloho e telele ea nts'etsopele, le litlhoko tse phahameng tsa khetho ea mochini le ho nepahala.
Phekolo ea holim'a lihlahisoa tsa aluminium
1. Sandblasting (ho phunya)
Mokhoa oa ho hloekisa le ho senya bokaholimo ba tšepe ka tšusumetso ea ho phalla ha lehlabathe ka lebelo le phahameng.
Mokhoa ona oa phekolo ea holim'a aluminium o ntlafatsa bohloeki le ho ba thata ha sebaka sa mosebetsi. Ka lebaka leo, thepa ea mechine ea holim'a metsi e ntlafatsoa, e lebisang ho matla a ho hanyetsa mokhathala. Ntlafatso ena e eketsa ho khomarela pakeng tsa bokaholimo le liaparo leha e le life tse sebelisoang, ho eketsa nako e telele ea ho roala. Ho feta moo, e nolofatsa ponahalo le botle ba seaparo. Ts'ebetso ena e bonoa hangata lihlahisoa tse fapaneng tsa Apple.
2. Ho benya
Mokhoa oa ts'ebetso o sebelisa mekhoa ea mochini, ea lik'hemik'hale, kapa ea electrochemical ho fokotsa ho ba teng ha bokaholimo ba mosebetsi, ho etsa hore bokaholimo bo be boreleli le bo benyang. Mokhoa oa ho bentša o ka aroloa ka mefuta e meraro e meholo: ho bentša ka mochini, ho bentša ka lik'hemik'hale, le ho belisoa ka electrolytic. Ka ho kopanya ho belisoa ha mochine le electrolytic polishing, likarolo tsa aluminium li ka finyella sephetho se kang seipone se tšoanang le sa tšepe e sa hloekang. Ts'ebetso ena e fana ka maikutlo a bonolo bo phahameng, feshene, le boipiletso ba bokamoso.
3. Ho taka mohala
Ho taka ka tšepe ea tšepe ke mokhoa oa ho etsa moo mela e ntšoang khafetsa lipoleiting tsa aluminium ka sandpaper. Ho taka terata ho ka aroloa ka ho taka terata e otlolohileng, ho taka terata e sa reroang, ho taka terata ea spiral, le ho taka likhoele. Mokhoa oa ho taka oa tšepe oa tšepe o ka bontša ka ho hlaka letšoao le leng le le leng le letle la silika e le hore tšepe ea matte e be le moriri o motle o khanyang, 'me sehlahisoa se na le feshene le theknoloji.
4. Khanya e phahameng ea ho itšeha
Ho itšeha ho sebelisa mochini o betliloeng ka mokhoa o nepahetseng ho matlafatsa thipa ea daemane ho potoloha ka lebelo le phahameng (ka kakaretso 20,000 rpm) ka mokhoa o nepahetseng oa ho betla spindle ho khaola likarolo le ho hlahisa libaka tse hlahelletseng sebakeng sa sehlahisoa. Ho khanya ha lintlha tsa ho itšeha ho angoa ke lebelo la ho cheka leloala. Ho potlaka ha lebelo la ho phunya, ho na le lintlha tse khanyang haholoanyane. Ka lehlakoreng le leng, ha lintlha tsa ho itšeha li le lefifi haholo, ho na le monyetla o moholo oa hore li hlahise matšoao a thipa. Ho itšeha ka bokhabane bo phahameng ho tloaelehile ka ho khetheha lithelefonong tsa cellular, tse kang iPhone 5. Lilemong tsa morao tjena, liforeimi tse ling tsa tšepe tse phahameng tsa TV li amohetse khanya e phahameng.CNC ho silathekenoloji, le lits'ebetso tsa anodizing le brushing li etsa hore TV e tlale ka feshene le theknoloji e bohale.
5. Anodizing
Anodizing ke mokhoa oa electrochemical o oxidizes tšepe kapa alloys. Nakong ea ts'ebetso ena, aluminium le li-alloys tsa eona li hlahisa filimi ea oxide ha motlakase o sebelisoa ka electrolyte e itseng tlas'a maemo a itseng. Anodizing e eketsa ho tiea ha bokaholimo le ho hanyetsa ha aluminium, e lelefatsa bophelo ba eona ba ts'ebeletso, 'me e ntlafatsa boipiletso ba eona bo botle. Ts'ebetso ena e fetohile karolo ea bohlokoa ea phekolo ea holim'a aluminium 'me hona joale ke e' ngoe ea mekhoa e sebelisoang ka ho fetisisa le e atlehileng ka ho fetisisa e fumanehang.
6. Anode ea mebala e 'meli
Anode ea mebala e 'meli e bolela mokhoa oa ho tlotsa sehlahisoa ho sebelisa mebala e fapaneng libakeng tse itseng. Le hoja mokhoa ona oa ho tlotsa mebala e 'meli o sa sebelisoe hangata indastering ea thelevishene ka lebaka la ho rarahana ha oona le theko e phahameng, phapang pakeng tsa mebala ena e 'meli e etsa hore sehlahisoa se be le ponahalo e phahameng le e ikhethang.
Ho na le lintlha tse 'maloa tse tlatsetsang ho senyeha ha likarolo tsa aluminium, ho kenyelletsa le thepa ea thepa, sebopeho sa karolo le maemo a tlhahiso. Lisosa tse ka sehloohong tsa deformation li kenyelletsa: khatello ea maikutlo e ka hare e teng ka har'a sekheo, matla a ho itšeha le mocheso o hlahisoang nakong ea machining, le matla a sebelisoang nakong ea ho koala. Ho fokotsa mefokolo ena, mehato e khethehileng ea ts'ebetso le litsebo tsa ts'ebetso li ka sebelisoa.
Mehato ea ts'ebetso ea ho fokotsa ts'ebetso ea deformation
1. Fokotsa khatello ea kelello ea ka hare ea sekheo
Botsofali ba tlhaho kapa ba maiketsetso, hammoho le phekolo ea ho thothomela, ho ka thusa ho fokotsa khatello ea ka hare ea letho. Ho sebetsa esale pele ke mokhoa o sebetsang bakeng sa morero ona. Bakeng sa sekheo se nang le hlooho e mafura le litsebe tse kholo, deformation e kholo e ka etsahala nakong ea ts'ebetso ka lebaka la moeli o moholo. Ka ho lokisa pele likarolo tse feteletseng tsa sekheo le ho fokotsa moeli sebakeng se seng le se seng, re ke ke ra fokotsa feela deformation e hlahang nakong ea ts'ebetso e latelang empa hape re fokotsa khatello ea kelello e ka hare ka mor'a ho sebetsa pele.
2. Ntlafatsa bokhoni ba ho itšeha ba sesebelisoa
Lisebelisoa tsa sesebelisoa le likarolo tsa geometri li ama haholo matla a ho itšeha le mocheso. Khetho e nepahetseng ea lisebelisoa ke ea bohlokoa ho fokotsa ho senyeha ha likarolo.
1) Khetho e utloahalang ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa geometri.
① Rake angle:Tlas'a boemo ba ho boloka matla a lehare, sekhahla sa rake se khethoa ka nepo hore se be seholoanyane. Ka lehlakoreng le leng, e ka sila bohale bo bohale, 'me ka lehlakoreng le leng, e ka fokotsa deformation ea ho itšeha, ea etsa hore ho tlosoa ha chip ho be bonolo, kahoo ho fokotsa matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha. Qoba ho sebelisa lisebelisoa tse mpe tsa angle angle.
② Karolo e ka morao:Boholo ba lehlakoreng le ka morao bo na le tšusumetso e tobileng ho ho roala ha sefahleho sa sesebelisoa sa morao le boleng ba sebaka se entsoeng ka mochine. Ho khaola botenya ke boemo ba bohlokoa ba ho khetha lehlakoreng le ka morao. Nakong ea ho sila ka thata, ka lebaka la sekhahla se seholo sa phepelo, mojaro o boima oa ho itšeha, le ho hlahisa mocheso o phahameng, maemo a ho senya mocheso oa sesebelisoa a hlokeha hore a be molemo. Ka hona, mokokotlo o ka morao o lokela ho khethoa hore o be o monyenyane. Nakong ea ho siloa hantle, ho hlokahala hore moeli o be bohale, khohlano pakeng tsa sefahleho sa sesebelisoa sa morao le bokaholimo bo entsoeng ka mechine e lokela ho fokotsoa, 'me ho fokotseha ho fokotsehile. Ka hona, mokokotlo o ka morao o lokela ho khethoa hore o be moholo.
③ Helix angle:E le ho etsa hore milling e boreleli le ho fokotsa matla a ho sila, angle ea helix e lokela ho khethoa e le khōlō ka hohle kamoo ho ka khonehang.
④ Tsela e ka sehloohong ea ho kheloha:Ho fokotsa ka mokhoa o nepahetseng lehlakoreng le ka sehloohong la ho kheloha ho ka ntlafatsa maemo a ho senya mocheso le ho fokotsa mocheso o tloaelehileng oa sebaka sa ho sebetsa.
2) Ntlafatsa sebopeho sa lisebelisoa.
Fokotsa Palo ea Meno ea Milling Cutter le Eketsa Sebaka sa Chip:
Kaha lisebelisoa tsa aluminium li bonts'a polasetiki e phahameng le deformation e kholo nakong ea ts'ebetso, ho bohlokoa ho theha sebaka se seholo sa chip. Sena se bolela hore radius ea chip groove bottom e lokela ho ba kholoanyane, 'me palo ea meno a seha sehahi e lokela ho fokotsoa.
Ho sila ha Meno ea Cutter:
The roughness boleng ba ho itšeha metshetshe ya seha meno e lokela ho ba ka tlaase ho Ra = 0.4 µm. Pele u sebelisa sehahi se secha, ho eletsoa hore ka bonolo u sile meno a ka pele le a ka morao ka lejoe le letle la oli ka makhetlo a 'maloa ho felisa li-burrs leha e le life kapa mekhoa e fokolang ea sawtooth e setseng ho tloha ts'ebetsong ea ho chorisa. Sena ha se thuse feela ho fokotsa mocheso empa hape se fokotsa ho senyeha ha seha.
Laola ka ho Fetisisa Melawana ea Wear Tool:
Ha lisebelisoa li ntse li putlama, ho hlaka hoa holim'a mochini oa mosebetsi ho ntse ho eketseha, mocheso oa ho itšeha oa phahama, 'me sesebelisoa se ka ba le bothata ba ho senyeha ho hoholo. Ka hona, ho bohlokoa ho khetha lisebelisoa tse nang le khanyetso e ntle ea ho roala, 'me u netefatse hore seaparo ha se fete 0.2 mm. Haeba ho roala ho feta moeli ona, ho ka lebisa ho thehoa ha chip. Nakong ea ho itšeha, mocheso oa workpiece hangata o lokela ho bolokoa ka tlase ho 100 ° C ho thibela deformation.
3. Ntlafatsa mokhoa oa clamping oa workpiece. Bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse nang le marako a masesaane tse sa tieang hantle, mekhoa e latelang ea ho koala e ka sebelisoa ho fokotsa deformation:
① Bakeng sa likarolo tse tšesaane tse nang le marako a manyane, ho sebelisa chuck e ikemetseng ea mehlahare e meraro kapa sekoti sa selemo bakeng sa clamping ea radial ho ka lebisa ho deformation ea workpiece hang ha e lokolloa ka mor'a ho sebetsa. Ho qoba taba ena, ho molemo ho sebelisa mokhoa oa axial end face clamping o fanang ka ho tiea ho hoholo. Beha lesoba le ka hare la karolo, etsa hore ho be le threaded through-mandrel, 'me ue kenye ka har'a lesoba le ka hare. Ka mor'a moo, sebelisa sekoahelo se koahelang ho koala sefahleho sa ho qetela 'me u se sireletse ka thata ka linate. Mokhoa ona o thusa ho thibela deformation ea clamping ha o sebetsana le selikalikoe se ka ntle, ho netefatsa ho nepahala ha ts'ebetso e khotsofatsang.
② Ha u sebetsana le lisebelisoa tsa tšepe tse nang le marako a tšesaane, ho bohlokoa hore u sebelise kopi ea vacuum suction ho fumana matla a ho tiisa ka mokhoa o ts'oanang. Ho feta moo, ho sebelisa palo e nyane ea ho itšeha ho ka thusa ho thibela deformation ea workpiece.
Mokhoa o mong o sebetsang ke ho tlatsa bokahare ba sesebediswa sa mosebetsi ka seaplane ho matlafatsa ho sebetsa ha yona. Mohlala, ho qhibiliha ha urea ho nang le 3% ho isa ho 6% potassium nitrate e ka tšeloa ka har'a sesebelisoa. Ka mor'a ho sebetsa, workpiece e ka qoelisoa ka metsing kapa joala ho qhaqha filler ebe oe tšela.
4. Tlhophiso e utloahalang ea mekhoa
Nakong ea ho itšeha ka lebelo le phahameng, ts'ebetso ea ho sila hangata e hlahisa ho thothomela ka lebaka la litumello tse kholo tsa machining le ho itšeha nako le nako. Ho thothomela hona ho ka ama hampe ho nepahala ha mochini le ho ba mahoashe holimo. Ka lebaka leo, theTs'ebetso ea ho itšeha ka lebelo le phahameng la CNCka tloaelo e arotsoe ka mekhahlelo e mengata: ho roughing, semi-finishing, angle cleaning, le ho qeta. Bakeng sa likarolo tse hlokang ho nepahala ho phahameng, ho ka 'na ha hlokahala semi-finishing ea bobeli pele e qeta.
Ka mor'a sethaleng sa mahlahahlaha, ho eletsoa ho lumella likarolo hore li pholile ka tlhaho. Sena se thusa ho felisa khatello ea kelello e ka hare e hlahisoang nakong ea roughing le ho fokotsa deformation. Tumello ea machining e setseng ka mor'a hore e be matla e lokela ho ba kholo ho feta deformation e lebelletsoeng, ka kakaretso e pakeng tsa 1 ho isa ho 2 mm. Nakong ea ho qetela, ho bohlokoa ho boloka tumello ea ho sebetsa ka mokhoa o ts'oanang sebakeng se phethiloeng, hangata pakeng tsa 0.2 ho isa ho 0.5 mm. Ho tšoana hona ho tiisa hore sesebelisoa sa ho itšeha se lula se le boemong bo tsitsitseng nakong ea ts'ebetso, e leng ho fokotsang haholo deformation ea ho itšeha, ho ntlafatsa boleng ba holim'a metsi, le ho netefatsa ho nepahala ha sehlahisoa.
Tsebo ea ts'ebetso ho fokotsa deformation ea ts'ebetso
Likarolo tsa aluminium lia senyeha nakong ea ts'ebetso. Ho phaella ho mabaka a ka holimo, mokhoa oa ts'ebetso o boetse oa bohlokoa haholo ts'ebetsong ea sebele.
1. Bakeng sa likarolo tse nang le meputso e kholo ea ts'ebetso, ts'ebetso ea symmetrical e khothalletsoa ho ntlafatsa ho senya mocheso nakong ea machining le ho thibela mocheso oa mocheso. Ka mohlala, ha u sebetsana le lakane e teteaneng ea 90mm ho ea ho 60mm, haeba lehlakore le le leng le siloa hang-hang ka mor'a lehlakoreng le leng, litekanyo tsa ho qetela li ka fella ka mamello ea flatness ea 5mm. Leha ho le joalo, haeba ho sebelisoa mokhoa o pheta-phetoang oa phepelo ea symmetrical, moo lehlakore le leng le le leng le etsoang ka makhetlo a mabeli, ho bata ho ka ntlafatsoa ho 0.3mm.
2. Ha ho na le li-cavities tse ngata holim'a likarolo tsa lakane, ha ho bohlale ho sebelisa mokhoa o latellanang oa ho sebetsana le sebaka se le seng ka nako. Mokhoa ona o ka lebisa ho matla a sa tšoaneng likarolong, ho fella ka deformation. Ho e-na le hoo, sebelisa mokhoa oa ho sebetsa o nang le layered moo likoti tsohle tse ka har'a lera li sebetsoang ka nako e le 'ngoe pele li fetela lera le latelang. Sena se tiisa hore esita le ho ajoa ha khatello ea kelello likarolong le ho fokotsa kotsi ea deformation.
3. Ho fokotsa matla a ho itšeha le mocheso, ke habohlokoa ho fetola palo ea ho itšeha. Har'a likarolo tse tharo tsa palo ea ho itšeha, chelete ea ho fokotsa morao e ama haholo matla a ho itšeha. Haeba tumello ea machining e le ngata haholo 'me matla a ho itšeha nakong ea phallo e le' ngoe e phahame haholo, e ka lebisa ho deformation ea likarolo, ea ama hampe ho tiea ha mochini oa mochini oa spindle, le ho fokotsa ho tšoarella ha sesebelisoa.
Leha ho fokotsa palo ea ho seha morao ho ka ntlafatsa bophelo bo bolelele ba sesebelisoa, ho ka fokotsa ts'ebetso ea tlhahiso. Leha ho le joalo, ho sila ka lebelo le phahameng ho machining a CNC ho ka rarolla bothata bona ka nepo. Ka ho fokotsa palo ea ho itšeha ka morao le ho eketsa sekhahla sa phepelo le lebelo la sesebelisoa sa mochini, matla a ho itšeha a ka theoleloa ntle le ho senya ts'ebetso ea machining.
4. Tatelano ea mesebetsi ea ho itšeha ke ea bohlokoa. Mechine e sa sebetseng e shebana le ho holisa ts'ebetso ea mochini le ho eketsa sekhahla sa ho tlosoa ha thepa ka nako e le 'ngoe. Ka tloaelo, ho sila ka morao ho sebelisoa molemong oa mohato ona. Ka ho sila ka morao, lisebelisoa tse feteletseng tse tsoang holim'a sekheo li tlosoa ka lebelo le phahameng ka ho fetisisa le ka nako e khutšoanyane ka ho fetisisa, ka katleho li etsa setšoantšo sa motheo sa geometri bakeng sa sethaleng sa ho qetela.
Ka lehlakoreng le leng, ho phethela ho etelletsa pele ho nepahala le boleng bo phahameng, ho etsa hore ho theoleloa mokhoa o ratoang. Ka ho sila fatše, botenya ba sehiloeng bo fokotseha butle-butle ho tloha holimo ho ea ho zero. Mokhoa ona o fokotsa haholo ho thatafala ha mosebetsi mme o fokotsa deformation ea likarolo tse ntseng li etsoa.
5. Li-workpieces tse nang le marako a tšesaane hangata li na le deformation ka lebaka la ho koala nakong ea ts'ebetso, phephetso e ntseng e tsoela pele esita le nakong ea ho qetela. Ho fokotsa deformation ena, ho eletsoa ho lokolla sesebelisoa sa clamping pele boholo ba ho qetela bo finyelloa nakong ea ho qeta. Sena se lumella workpiece hore e khutlele sebopeho sa eona sa pele, ka mor'a moo e ka khutlisetsoa ka bonolo-e lekaneng feela ho tšoara workpiece sebakeng-ho itšetlehile ka maikutlo a opareitara. Mokhoa ona o thusa ho fihlela liphetho tse nepahetseng tsa ts'ebetso.
Ka kakaretso, "clamping force" e lokela ho sebelisoa haufi ka hohle kamoo ho ka khonehang sebakeng se ts'ehetsang, 'me e lebisoe ho axis e thata ka ho fetisisa ea workpiece. Leha ho le bohlokoa ho thibela workpiece hore e se ke ea lokoloha, matla a ho koala a lokela ho bolokoa bonyane ho netefatsa liphetho tse nepahetseng.
6. Ha u ntse u sebetsa likarolo tse nang le li-cavities, qoba ho lumella mochine oa ho roala hore o kene ka ho toba ka har'a thepa joalokaha ho ne ho ka etsoa. Mokhoa ona o ka lebisa sebakeng se sa lekaneng sa chip bakeng sa seha sehahi, ho baka mathata a kang ho tlosoa ha chip, ho chesa haholo, ho atolosoa, le ho putlama kapa ho robeha ha likarolo.
Ho e-na le hoo, pele, sebelisa sekoti sa ho cheka se lekanang le boholo kapa se seholo ho feta se sehang ho etsa lesoba la pele la ho seha. Ka mor'a moo, mochine oa ho sila o sebelisoa bakeng sa ts'ebetso ea ho sila. Ntle le moo, o ka sebelisa software ea CAM ho hlahisa lenaneo la ho seha spiral bakeng sa mosebetsi.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Bokhabane ba sehlopha sa Anebon le tlhokomeliso ea litšebeletso li thusitse k'hamphani ho fumana botumo bo botle har'a bareki lefatšeng ka bophara ka ho fana ka theko e tlase.Likarolo tsa mochini oa CNC, CNC ho itšeha likarolo, leCNC lathelikarolo tsa mochini. Sepheo sa mantlha sa Anebon ke ho thusa bareki ho fihlela lipheo tsa bona. Khampani e ntse e etsa matsapa a maholo ho theha boemo ba katleho bakeng sa bohle mme e o amohela ho ikopanya le bona.
Nako ea poso: Nov-27-2024