Burrs ke taba e tloaelehileng ts'ebetsong ea tšepe. Ho sa tsotelehe lisebelisoa tse nepahetseng tse sebelisitsoeng, li-burrs li tla theha sehlahisoa sa ho qetela. Ke masala a tšepe a feteletseng a entsoeng ka mathōko a thepa e entsoeng ka lebaka la deformation ea polasetiki, haholo-holo ka thepa e nang le ductility e ntle kapa e thata.
Mefuta e ka sehloohong ea li-burrs e kenyelletsa li-flash burrs, li-burrs tse bohale le li-splashes. Mesaletsa ena ea tšepe e hlahelletseng ha e finyelle litlhoko tsa moralo oa sehlahisoa. Hona joale, ha ho na mokhoa o atlehang oa ho felisa taba ena ka ho feletseng ts'ebetsong ea tlhahiso. Ka hona, baenjiniere ba tlameha ho tsepamisa maikutlo ho tloseng li-burrs hamorao ho netefatsa hore sehlahisoa se fihlela litlhoko tsa moralo. Mekhoa le lisebelisoa tse fapaneng li teng bakeng sa ho tlosa li-burrs lihlahisoa tse fapaneng.
Ka kakaretso, mekhoa ea ho tlosa burrs e ka aroloa ka mekhahlelo e mene:
1. Kereiti e mahoashe (ho kopana ka thata)
Sehlopha sena se kenyelletsa ho seha, ho sila, ho faela le ho hohla.
2. Mophato o tlwaelehileng (kopano e bonolo)
Sehlopha sena se kenyelletsa ho sila ka lebanta, ho roala, ho sila, ho sila lebili le ho bentša.
3. Kereiti e nepahetseng (ho ikopanya le maemo)
Sehlopha sena se kenyelletsa ho phunya, ho sebetsa ha electrochemical, ho sila ka electrolytic, le rolling.
4. Kereiti e nepahetseng haholo (ho bua ka nepo)
Mokha ona o kenyelletsa mekhoa e fapaneng ea ho theola, joalo ka abrasive flow deburring, magnetic grinding deburring, electrolytic deburring, thermal deburring, le dense radium e nang le matla a ultrasonic deburring. Mekhoa ena e ka finyella ho nepahala ha karolo e phahameng ea ts'ebetso.
Ha u khetha mokhoa oa ho senya, ho bohlokoa ho ela hloko lintlha tse fapaneng, ho kenyelletsa le thepa ea likarolo, sebopeho sa tsona, boholo, le ho nepahala, le ho ela hloko ka ho khetheha liphetoho tse teng ka holim'a metsi, ho mamellana ha likarolo, ho fetoha le masala. khatello ea maikutlo.
Electrolytic deburring ke mokhoa oa lik'hemik'hale o sebelisetsoang ho tlosa li-burrs likarolong tsa tšepe ka mor'a ho sebetsa, ho sila kapa ho hatakela. E ka boela ea pota kapa ea chamfer likarolo tse bohale tsa likarolo. Ka Senyesemane, mokhoa ona o bitsoa ECD, e emelang Electrolytic Capacitive Discharge. Nakong ea ts'ebetso, cathode ea sesebelisoa (hangata e entsoe ka koporo) e behiloe haufi le karolo e chesitsoeng ea workpiece e nang le lekhalo la hangata 0.3-1 mm pakeng tsa bona. Karolo ea conductive ea cathode ea sesebelisoa e tsamaisana le bohale ba burr, 'me libaka tse ling li koahetsoe ka lera le sireletsang ho tsepamisa mohopolo ketso ea electrolytic ho burr.
Cathode ea sesebelisoa e hokahane le palo e mpe ea motlakase oa DC, ha sesebelisoa sa mosebetsi se hokahane le palo e ntle. Electrolyte e nang le khatello e tlaase (hangata sodium nitrate kapa sodium chlorate aqueous solution) e nang le khatello ea 0.1-0.3MPa e phalla pakeng tsa workpiece le cathode. Ha motlakase oa DC o buloa, li-burrs li tlosoa ka ho qhibiliha ha anode ebe li nkoa ke electrolyte.
Ka mor'a ho senya, workpiece e lokela ho hloekisoa le ho thibela mafome hobane electrolyte e senya ho isa tekanyong e itseng. Electrolytic deburring e loketse bakeng sa ho tlosa li-burrs ho tloha masobeng a patiloeng a sefapano kapa likarolo tse rarahaneng tse nang le sebōpeho se rarahaneng 'me e tsejoa ka katleho ea eona e phahameng ea tlhahiso, hangata e nka metsotsoana e seng mekae feela ho isa metsotsoana e mashome ho qeta ts'ebetso. Mokhoa ona o sebelisoa hangata bakeng sa likere tsa ho phunya, li-spline, lithupa tse hokelang, 'mele oa li-valve, liphasete tsa oli ea crankshaft, le likhutlo tse nchocho tse pota-potileng. Leha ho le joalo, tšitiso ea mokhoa ona ke hore sebaka se pota-potileng burr se boetse se angoa ke electrolysis, se etsa hore bokaholimo bo lahleheloe ke khanya ea eona ea pele le ho ama ho nepahala ha dimensional.
Ntle le ho tlosa li-electrolytic, ho na le mekhoa e meng e mengata e khethehileng ea ho senya:
1. Abrasive lijo-thollo phalla ho deburr
Theknoloji ea Abrasive flow processing ke mokhoa o mocha oa ho qeta hantle le ho theola chelete o ileng oa ntlafatsoa kantle ho naha ho elella bofelong ba lilemo tsa bo-1970. E sebetsa ka ho khetheha bakeng sa ho tlosa li-burrs likarolong tsa ho qetela tsa tlhahiso. Leha ho le joalo, ha e loketse ho sebetsana le likoti tse nyenyane, tse telele, kapa liforomo tsa tšepe tse koetsoeng ka tlase.
2. Magnetic sila ho deburr
Ho sila ka matla a makenete bakeng sa ho ntša chelete ho simolohile sebakeng sa mehleng sa Soviet Union, Bulgaria, le linaheng tse ling tsa Europe Bochabela lilemong tsa bo-1960. Bohareng ba lilemo tsa bo-1980, lipatlisiso tse tebileng mabapi le mochine le tšebeliso ea eona li ile tsa etsoa ke Niche.
Nakong ea ho sila ka matla a khoheli, mosebetsi o kenngoa ka har'a matla a khoheli a entsoeng ke lipalo tse peli tsa makenete. Abrasive ea makenete e behiloe lekhalong le lipakeng tsa karolo ea mosebetsi le poleiti ea makenete, 'me ea abrasive e hlophisitsoe ka makhethe ho ipapisitse le khoele ea matla a khoheli tlas'a ketso ea matla a khoheli ho etsa borashe bo bonolo le bo thata ba ho sila. Ha workpiece e potoloha molamu ka matla a khoheli bakeng sa axial vibration, workpiece le abrasive material a tsamaea ka tsela e batlang e lekana, 'me borashe ba abrasive sila bokaholimo ba workpiece.
Mokhoa oa ho sila oa makenete o khona ho sila ka mokhoa o atlehileng le ka potlako le likarolo tsa ho senya, 'me o loketse likarolo tsa lisebelisoa tse fapaneng, boholo bo bongata, le meaho e fapaneng. Ke mokhoa oa ho qetela o nang le matsete a tlase, ts'ebetso e phahameng, ts'ebeliso e pharalletseng, le boleng bo botle.
Hona joale, indasteri e khonne ho sila le ho senya libaka tse ka hare le tse ka ntle tsa rotator, likarolo tse bataletseng, meno a gear, litlaleho tse rarahaneng, joalo-joalo, ho tlosa tekanyo ea oxide holim'a molamu oa terata, le ho hloekisa boto ea potoloho e hatisitsoeng.
3. Thermal deburring
Thermal deburring (TED) ke ts'ebetso e sebelisang haedrojene, oksijene, kapa motsoako oa khase ea tlhaho le oksijene ho chesa li-burrs ka mocheso o phahameng. Mokhoa ona o kenyelletsa ho kenya oksijene le khase ea tlhaho kapa oksijene feela ka har'a setshelo se koetsoeng le ho se hotetsa ka spark plug, ho etsa hore motsoako o phatlohe le ho lokolla matla a mangata a mocheso a tlosang li-burrs. Leha ho le joalo, ka mor'a hore workpiece e chesoe ke ho phatloha, phofo e nang le oxidized e tla khomarela holim'a metsi.Lihlahisoa tsa CNCmme e tlameha ho hloekisoa kapa ho tšeloa.
4. Miradium e matla ea ultrasonic deburring
Theknoloji e matla ea Milarum ea ho theola li-ultrasonic e fetohile mokhoa o tsebahalang lilemong tsa morao tjena. E ithorisa ka ts'ebetso ea ho hloekisa e phahameng ka makhetlo a 10 ho isa ho a 20 ho feta ea lihloekisi tse tloaelehileng tsa ultrasonic. Tanka e entsoe ka li-cavities tse leka-lekaneng le tse ngata haholo, tse lumellang hore ts'ebetso ea ultrasonic e phethoe ka metsotso e 5 ho isa ho e 15 ntle le tlhokahalo ea lisebelisoa tsa ho hloekisa.
Mona ke mekhoa e leshome e tsebahalang haholo ea ho qhekella:
1) Ho tlosa chelete ka letsoho
Mokhoa ona o sebelisoa hangata ke likhoebo tse akaretsang, tse sebelisang lifaele, sandpaper, le lihlooho tsa ho sila joalo ka lisebelisoa tse thusang. Lifaele tsa matsoho le lisebelisoa tsa pneumatic lia fumaneha.
Litšenyehelo tsa basebetsi li holimo, 'me ts'ebetso e ka ntlafala, haholo ha ho tlosoa masoba a rarahaneng. Litlhoko tsa tekheniki bakeng sa basebetsi ha li hloke haholo, ho etsa hore e loketse lihlahisoa tse nang le li-burrs tse nyane le meaho e bonolo.
2) Lefu la deburring
Lefu la tlhahiso le sebelisoa bakeng sa ho qhekella ka mochini oa khatiso oa punch. E kenya tefiso e itseng ya tlhahiso bakeng sa die (ho kenyeletswa rough die le fine stamping die) mme e ka boela ya hloka ho thehwa ha sebopeho sa die. Mokhoa ona o loketse ka ho fetisisa bakeng sa lihlahisoa tse nang le libaka tse sa rarahanang tsa karohano, 'me o fana ka katleho e ntle le liphello tse senyang ha li bapisoa le mosebetsi oa matsoho.
3) Ho sila ho deburr
Mofuta ona oa ho senya o kenyelletsa mekhoa e kang meropa ea ho thothomela le ea sandblasting, 'me hangata e sebelisoa ke likhoebo. Leha ho le joalo, e ka 'na ea se ke ea tlosa mefokolo eohle ka ho feletseng, e hlokang ho qeta ka letsoho kapa ho sebelisa mekhoa e meng ho finyella sephetho se hloekileng. Mokhoa ona o loketse ka ho fetisisa bakeng sa tse nyenyaneho fetola likaroloe hlahisoang ka bongata.
4) Ho emisa deburring
Ho pholile ho sebelisoa ho ebrittle burrs ka potlako, ebe projectile e ntšoa ho tlosa li-burrs. Thepa e bitsa chelete e ka bang lidolara tse likete tse peli ho isa ho tse makholo a mararo 'me e loketse lihlahisoa tse nang le marako a manyenyane a burr le boholo bo nyane.
5) Ho phatloha ho chesang ho chesang
Thermal energy deburring, eo hape e tsejoang e le "explosion deburring", e kenyelletsa ho tsamaisa khase e hatelletsoeng ka har'a sebōpi le ho etsa hore e phatlohe, ka lebaka la matla a sebelisoang ho qhibilihisa le ho tlosa li-burrs.
Mokhoa ona o bitsa chelete e ngata, o rarahane ka thekenoloji, ebile ha o sebetse hantle 'me o ka baka litla-morao tse kang mafome le ho senyeha. E sebelisoa haholo tlhahisong ea likarolo tse nepahetseng haholo, haholo liindastering tse kang tsa likoloi le tsa sefofane.
6) Ho senya mochine oa khatiso
Thepa e na le theko e lekaneng (mashome a likete) 'me e loketse lihlahisoa tse nang le mohaho o bonolo oa sebaka le boemo bo tobileng le bo tloaelehileng ba ho senya.
7) Ho tlosa lik'hemik'hale
Ho itšetlehile ka molao-motheo oa karabelo ea electrochemical, ts'ebetso ea ho senya e etsoa ka mokhoa o ikemetseng le ka ho khetheha likarolong tsa tšepe.
Ts'ebetso ena e nepahetse bakeng sa ho tlosa li-burrs tse ka hare tse thata ho li felisa, hammoho le li-burrs tse nyane (ka tlase ho lithapo tse supileng ka botenya) ho tsoa lihlahisoa tse kang 'mele oa pompo le 'mele ea li-valve.
8) Ho tlosoa ha electrolytic
Electrolytic machining ke mokhoa o sebelisang electrolysis ho tlosa li-burrs likarolong tsa tšepe. Electrolyte e sebelisoang ts'ebetsong ena ea senya, 'me e baka electrolysis sebakeng se haufi le burr, e leng se ka fellang ka ho lahleheloa ke ho phatsima ha karolo ea pele esita le ho ama ho nepahala ha eona.
Electrolytic deburring e loketse hantle bakeng sa ho tlosa li-burrs likarolong tse patehileng tsa masoba a sefapano kapa ka hareho lahla likaroloe nang le dibopeho tse rarahaneng. E fana ka katleho e phahameng ea tlhahiso, ka linako tsa ho senya hangata ho tloha metsotsoana e seng mekae ho ea ho metsotsoana e mashome. Mokhoa ona o loketse bakeng sa likere tsa ho phunya, lithupa tse hokelang, 'mele oa li-valve, li-orifices tsa oli ea crankshaft, le bakeng sa ho pota-pota likhutlo tse bohale.
9) Ho senya jete ea metsi ka khatello e phahameng
Ha metsi a sebelisoa e le setsi, matla a eona a hona joale a sebelisoa ho felisa li-burrs le flashes ka mor'a ho sebetsa. Mokhoa ona o boetse o thusa ho fihlela sepheo sa ho hloekisa.
Thepa e theko e boima 'me e sebelisoa haholo indastering ea likoloi le lits'ebetso tsa taolo ea haeteroliki ea mechini ea kaho.
10) Ultrasonic deburring
Maqhubu a Ultrasonic a theha khatello e phahameng hang hang ho felisa li-burrs. Haholo-holo e sebelisetsoang li-burrs tse nyenyane haholo; haeba li hloka ho shejoa ka microscope, ultrasound e ka sebelisoa bakeng sa ho tlosoa.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane kapa ho botsa, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le bonainfo@anebon.com
Moetsi oa China Hardware le likarolo tsa prototyping, kahoo Anebon le eona e tsoela pele ho sebetsa. Re tsepamisa maikutlo ho boleng bo phahamengLihlahisoa tsa mochini oa CNCmme ba ela hloko bohlokwa ba tshireletso ya tikoloho; boholo ba thepa ha e na tšilafalo, lintho tse se nang tikoloho, 'me re li sebelisa hape e le tharollo. Anebon e ntlafalitse lethathamo la rona ho tsebisa mokhatlo oa rona. n lintlha le ho akaretsa lintho tsa mantlha tseo re fanang ka tsona hajoale; o kanna oa etela sebaka sa rona sa Marang-rang, se kenyelletsang mohala oa rona oa morao-rao oa sehlahisoa. Anebon e labalabela ho nchafatsa khokahano ea rona ea k'hamphani.
Nako ea poso: Sep-19-2024