Lintlha tse ngata li kenya letsoho ho sotheheng ha likarolo tsa aluminium nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, ho kenyeletsoa thepa ea thepa, karolo ea geometry le litekanyetso tsa tlhahiso.
Lintlha tse ka sehloohong li kenyelletsa khatello ea kelello ka hare ho thepa e tala, ho khopama ho bakoang ke matla a machining le mocheso, le deformation e bakoang ke khatello ea clamping.
1. Mehato ea ts'ebetso ea ho fokotsa ts'ebetso ea deformation
1. Fokotsa khatello ea kelello ea ka hare ea sekheo
Khatello ea ka hare ea thepa e tala e ka fokotsoa ka mekhoa ea tlhaho kapa ea maiketsetso le mekhoa ea ho sisinyeha. Ts'ebetso ea pele le eona ke mokhoa o sebetsang. Tabeng ea lisebelisoa tse tala tse nang le li-overhangs tse ngata le li-protrusions tse kholo, ho sotha ka mor'a ts'ebetso le hona ho bohlokoa.
Ho sebetsana le karolo e setseng ea thepa e tala pele le ho fokotsa sekhahla sa karolo e 'ngoe le e' ngoe ho ke ke ha fokotsa feela ho khopama ha ts'ebetso lits'ebetsong tse latelang, empa hape ho lumella hore e behelloe ka thōko bakeng sa nako ea ts'ebetso ea morao-rao, e ka fokotsang tse ling tsa ts'ebetso. tsitsipano e ka hare.
2. Ntlafatsa bokhoni ba ho itšeha ba sesebelisoa
Matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha nakong ea machining a susumetsoa haholo ke sebopeho sa thepa le sebopeho se ikhethileng sa sesebelisoa. Ho bohlokoa ho khetha sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa ho fokotsa ho sotha ha karolo e itseng.
1) Khetha ka mokhoa o loketseng lisebelisoa tsa geometri.
①Rake angle e bapala karolo ea bohlokoa ho seheng ts'ebetso. Ho bohlokoa ho khetha ka hloko angle e kholoanyane ea rake ha u ntse u etsa bonnete ba hore matla a lehare a bolokiloe. Sekhahla se seholo sa rake ha se thuse feela ho finyella moeli o bohale, empa hape se fokotsa ho khopama le ho thusa ho tlosoa ha chip, ho lebisang ho fokotsa matla le mocheso. Lisebelisoa tse nang le li-rake angles tse mpe li lokela ho qojoa ka litšenyehelo tsohle.
②Angle ea liphallelo: Boholo ba sekhahla sa liphallelo bo ama haholo moaparo o ka lehlakoreng le boleng ba sebaka se entsoeng ka mochini. Khetho ea angle ea liphallelo e itšetlehile ka botenya ba sehiloeng. Ha ho siloa, moo ho nang le lijo tse ngata, boima bo boima ba ho rema, le mocheso o phahameng oa mocheso, ho bohlokoa ho netefatsa hore mocheso o fela ka ho feletseng sesebelisoa. Ka hona, ho lokela ho khethoa sebaka se senyenyane sa liphallelo. Ka lehlakoreng le leng, bakeng sa ho sila hantle, ho hlokahala hore ho be le ntlha e bohale ea ho itšeha ho fokotsa khohlano lipakeng tsa letlapa le bokaholimo bo entsoeng ka mochini le ho fokotsa deformation ea elastic. Ka lebaka leo, ho kgothaletswa hore ho be le sebaka se seholo sa ho hlaka.
③Helix angle: E le ho etsa hore tshilo e be boreleli le ho fokotsa matla a ho sila, angle ea helix e lokela ho ba kholo kamoo ho ka khonehang.
④ Tsela e ka sehloohong ea ho kheloha: Ho fokotsa ka nepo lehlakoreng le ka sehloohong la ho kheloha ho ka ntlafatsa maemo a ho qhala mocheso le ho fokotsa mocheso o tloaelehileng oa sebaka sa ho sebetsa.
2) Ntlafatsa sebopeho sa lisebelisoa.
①Ho ntlafatsa phallo ea chip, ho bohlokoa ho fokotsa bongata ba meno ho seha sehalo le ho holisa sebaka sa chip. Ka lebaka la polasetiki e kholo ea likarolo tsa aluminium, ho na le deformation e ntseng e eketseha ea ho itšeha nakong ea ts'ebetso, e hlokang sebaka se seholo sa chip. Ka lebaka leo, ho khothaletsoa hore ho be le radius e khōloanyane e ka tlaase bakeng sa chip groove le phokotso ea palo ea meno a sehang.
②Ho tsikitlanya meno ka nepo, ho etsa bonnete ba hore boleng ba ho seha bo ka tlase ho Ra=0.4um. Ha u sebelisa thipa e ncha, ho eletsoa hore u sile meno a ka pele le a ka morao habobebe u sebelisa lejoe le lesesaane la oli ho tlosa metsu leha e le efe le mefokolo e menyenyane e ka ’nang ea bakoa ke ho leotsa. Ts'ebetso ena ha e fokotse mocheso feela empa hape e fokotsa ho senyeha ha ho itšeha.
③ Ho bohlokoa ho lekola ka hloko maemo a ho roala a lisebelisoa tsa ho itšeha. Ha sesebelisoa se ntse se putlama, boleng ba bokaholimo ba sesebelisoa boa phahama, mocheso oa ho itšeha oa eketseha, 'me deformation ea workpiece e ba e hlakileng haholoanyane. Ntle le ho khetha lisebelisoa tsa ho itšeha tse nang le khanyetso e ntle ea ho roala, ho bohlokoa ho latela moeli o phahameng oa ho roala lisebelisoa oa 0.2mm ho thibela ho hlaha ha bohale bo hahiloeng. Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, ho kgothaletswa ho boloka mocheso oa workpiece o ka tlase ho 100 ° C ho thibela deformation.
3. Ntlafatsa mokhoa oa clamping oa li-workpieces
Bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse nang le marako a masesaane tse sa tieang hantle, mekhoa e latelang ea ho koala e ka sebelisoa ho fokotsa deformation:
①Ha o sebetsa ka likarolo tse tšesaane tse nang le mabota a manyane, ho sebelisa chuck ea mehlahare e meraro e ikemetseng kapa chuck ea selemo ho tiisa likarolo ka mokhoa o hlakileng, ho ka fella ka deformation ea workpiece ha e lokolloa ka mor'a ho sebetsa. Maemong a joalo, ho eletsoa ho sebelisa mokhoa o matla oa ho hatella sefahleho sa axial. Qala ka ho fumana lesoba le ka hare la karolo, ho theha mandrel e tloaelehileng, ebe u e kenya ka har'a lesoba le ka hare. Sebelisa sekoahelo sekoahelo ho kenya khatello sefahlehong sa ho qetela, ebe u se tiisa sebakeng se nang le linate. Ka ho sebelisa mokhoa ona, o ka thibela deformation ea clamping nakong ea ts'ebetso ea selikalikoe sa kantle, e lebisang ntlafatsong e nepahetseng ea ts'ebetso.
②Ha u sebetsa ka likarolo tsa tšepe tse nang le marako a tšesaane, ho bohlokoa ho sebelisa theknoloji ea "magnetic clamping" ho fumana matla a tšoanang a ho koala, hammoho le likarolo tsa ho itšeha hantle. Mokhoa ona o fokotsa ka katleho kotsi ea ho senyeha ha workpiece nakong ea ts'ebetso.Ka mokhoa o mong, ts'ehetso ea ka hare e ka kenngoa ts'ebetsong ho matlafatsa botsitso ba likarolo tse tšesaane tse nang le marako.
Ka ho kenya sesebediswa sa mosebetsi ka mokhoa o tšehetsang, joalo ka tharollo ea urea e nang le 3% ho isa ho 6% ea potassium nitrate, monyetla oa ho senyeha nakong ea ho koala le ho itšeha o ka fokotsoa. Filler ena ka mor'a moo e ka qhibiliha 'me ea tlosoa ka ho qoelisa sesebelisoa ka metsing kapa ka mor'a ts'ebetso ea joala.
4. Rulaganya thulaganyo ka tsela e e utlwalang
Nakong ea ho itšeha ka lebelo le phahameng, ts'ebetso ea ho sila e atisa ho sisinyeha ka lebaka la tumello e ngata ea ho sebetsa le ho itšeha nako le nako, e leng se lebisang liphellong tse mpe tsa ho nepahala ha mochini le ho ba mahoashe holimo. Ka lebaka leo, mokhoa oa ho itšeha ka lebelo le phahameng oa CNC hangata o kenyelletsa mekhahlelo e fapaneng, e leng ho seha ka thata, ho qeta halofo, ho hloekisa likhutlo le ho phethela, har'a tse ling.
Maemong ao likarolo li hlokang ho nepahala ho hoholo, ho ka hlokahala hore ho phethoe semi-finishing e lateloang ke phetho. Ka mor'a ho sebetsa ka thata, ho molemo ho lumella likarolo hore li pholisoe ka tlhaho ho fokotsa khatello ea kelello e ka hare e bakoang ke ho sebetsa ka thata le ho fokotsa ho senyeha. Karolo e setseng ka mor'a ho sebetsa ka thata e lokela ho feta boemo ba deformation, hangata ho tloha ho 1 ho isa ho 2 mm.
Ho feta moo, ha ho phetheloa, hoa hlokahala ho boloka tumello e tsitsitseng ea machining sebakeng se felileng sa karolo, hangata ho tloha ho 0.2 ho isa ho 0.5mm. Mokhoa ona o etsa bonnete ba hore sesebelisoa se lula se le boemong bo tsitsitseng nakong ea ts'ebetso, ka hona se fokotsa haholo deformation ea ho itšeha, ho finyella boleng bo phahameng ba ho sebetsa holim'a metsi, le ho boloka ho nepahala ha sehlahisoa.
2. Tsebo ea ts'ebetso ho fokotsa deformation ea ts'ebetso
Likarolo tse entsoeng kalikarolo tsa aluminium tse entsoeng ka cncli holofetse nakong ea ts'ebetso. Ho phaella ho mabaka a ka holimo, mokhoa oa ho sebetsa o boetse oa bohlokoa haholo ts'ebetsong ea sebele.
1. Bakeng sa lisebelisoa tse nang le tumello e kholo ea machining, ho bohlokoa ho sebelisa mekhoa ea symmetrical processing ho matlafatsa ho qhala ha mocheso nakong ea mochine le ho thibela mocheso oa mocheso. E le papiso, ha u fokotsa letlapa le letenya la 90mm ho 60mm, ho sila lehlakore le leng ebe hang-hang u sila le leng, ho lateloa ke mokhoa o le mong oa ho qetela oa ho etsa boholo o fella ka ho batalla ha 5mm. Ka lehlakoreng le leng, ho sebelisa ts'ebetso ea symmetrical e pheta-phetoang, e nang le lehlakore le leng le le leng le siloa ka mekhahlelo e 'meli, ho netefatsa boholo ba ho qetela bo nang le flatness ea 0.3mm.
2. Haeba ho na le li-indentation tse 'maloa holim'a karolo ea poleiti, ha ho kgothaletswe ho sebelisa mokhoa oa ho sebetsana le mohato ka mohato bakeng sa ho indentation ka mong. Sena se ka lebisa ho ajoa ho sa tloaelehang ha khatello ea maikutlo le deformation e latelang ea karolo. Ho e-na le hoo, nahana ka ho kenya ts'ebetsong e entsoeng ka lesela ho kenya li-indentation tsohle ka nako e le 'ngoe karolong e' ngoe le e 'ngoe, pele u fetela karolong e latelang. Sena se tla thusa ho netefatsa phepelo ea khatello ea maikutlo le ho fokotsa deformation.
3. Ho fokotsa matla a ho itšeha le mocheso, palo ea ho itšeha e ka fetoloa. Har'a lintho tse tharo tsa ho fokotsa palo, palo ea ho fokotsa morao e ama matla a ho itšeha haholo. Tumello e feteletseng ea machining le matla a ho itšeha e ka lebisa ho deformation ea karolo, ea sekisetsa ho tiea ha sesebelisoa sa mochini, le ho fokotsa ho tšoarella ha sesebelisoa. Ho fokotseha ha palo ea ho fokotsa morao ho ka fokotsa haholo katleho ea tlhahiso. Leha ho le joalo, ho sila ka lebelo le phahameng mochining oa CNC ho ka rarolla bothata bona. Ka ho fokotsa sekhahla sa ho itšeha ka nako e tšoanang le ho eketsa lebelo la phepelo le sesebelisoa sa mochini, matla a ho itšeha a ka fokotseha ha o ntse o boloka ts'ebetso e sebetsang hantle.
4. Tlhokomelo e boetse e lokela ho fuoa tatellano ea ho itšeha. Ka machining a mabe, ho tsepamisitsoe maikutlo holim'a ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le ho loanela ho tlosa thepa e ngata ka nako. Ka kakaretso, ho khetha ho phahamisa tshilo. Sena se bolela hore thepa e setseng e holim'a workpiece e tlosoa ka lebelo le phahameng ka ho fetisisa le ka nako e khutšoanyane ka ho fetisisa ho theha moralo o hlokahalang oa geometri bakeng sa ho qeta. Ka lehlakoreng le leng, mokhoa oa ho qetela o etelletsa pele ho nepahala le boleng bo holimo, ka hona ho khothaletsoa ho theola tshilo. Ha botenya ba sesebelisoa bo fokotseha butle-butle ho tloha ho tse holimo ho ea ho zero nakong ea ho sila, e fokotsa haholo ho thatafala ha mosebetsi le ho fokotsa ho senyeha ha karolo.
5. Deformation ea li-workpieces tse tšesaane tse nang le marako a bakoang ke ho koala nakong ea ts'ebetso ke taba e ke keng ea qojoa, esita le ka mor'a hore e felile. Ho fokotsa deformation ea workpiece, ho kgothaletswa ho lokolla khatello pele o qeta ho finyella litekanyo tsa ho qetela. Sena se lumella workpiece ho khutlela ka tlhaho sebopeho sa eona sa pele. Ka mor'a moo, khatello e ka tiisoa ka hloko ho fihlela workpiece e koaletsoe ka ho feletseng, ho finyella phello e lakatsehang ea ho sebetsa. Ha e le hantle, matla a ho koala a lokela ho sebelisoa sebakeng se tšehetsang, ho lumellana le ho thatafala ha workpiece. Ha u ntse u etsa bonnete ba hore workpiece e lula e sireletsehile, ho molemo ho sebelisa matla a fokolang a clamping.
6. Ha ho etsoa likarolo tse nang le sebaka se sekoti, ho eletsoa ho qoba sehahi sa milling se phunyeletsang ka ho toba karolong e tšoanang le ea ho phunya nakong ea ts'ebetso. Sena se ka lebisa sebakeng se lekanyelitsoeng sa chip bakeng sa mochini oa ho sila, ho sitisoa ho tsoa ha chip, 'me ho fella ka ho futhumala ho feteletseng, ho atolosoa le ho senyeha ha likarolo. Ho ka 'na ha e-ba le liketsahalo tse sa rateheng tse kang ho khopama le ho senyeha ha lisebelisoa. Ho kgothaletswa hore o qale ho sebedisa boro e lekanang le boholo bo lekanang kapa e kgolonyana ho feta mochini o silang ho phunya lesoba mme ka mora moo o sebedise mochini o sehang bakeng sa ho sebetsa. Ntle le moo, lenaneo la spiral cutting le ka hlahisoa ho sebelisoa software ea CAM.
Phephetso e ka sehloohong e susumetsang ho nepahala ha karolo ea aluminium le boleng ba boleng ba eona ke ho ba le monyetla oa hore likarolo tsena li sothehe nakong ea ts'ebetso. Sena se hloka hore opareitara e be le boemo bo itseng ba boitsebelo le boiphihlelo.
Anebon e ipapisitse le matla a matla a tekheniki mme e lula e theha mahlale a tsoetseng pele ho fihlela tlhoko ea machining ea tšepe ea cnc,5 axis cnc millingle ho khanna koloi. Maikutlo le litlhahiso tsohle li tla ananeloa haholo! Tšebelisano-'moho e ntle e ka re ntlafatsa bobeli ba rona ho ba nts'etsopele e ntle!
Moetsi oa ODM ChinaLikarolo tse ikhethileng tsa aluminium CNCle likarolo tsa mechine e etsang, Hona joale, lintho tsa Anebon li rometsoe linaheng tse fetang mashome a tšeletseng le libaka tse fapaneng, tse kang Asia Boroa-bochabela, Amerika, Afrika, Europe Bochabela, Russia, Canada joalo-joalo Anebon e na le tšepo e tiileng ea ho theha puisano e pharaletseng le bareki bohle ka bobeli Chaena le karolong e 'ngoe ea lefatše.
Haeba u batla ho tseba haholoanyane ka rona kapa u batla ho botsa, ka kopo romella lengolo-tsoibila hoinfo@anebon.com
Nako ea poso: Feb-02-2024