Kelello ea mantlha ea machining, u se ke oa e etsa haeba u sa e utloisise!

1. Benchmark

Likarolo li na le libaka tse 'maloa, e' ngoe le e 'ngoe e na le boholo bo itseng le litlhoko tsa maemo a tšoanang. Litlhoko tsa boemo bo lekanyelitsoeng pakeng tsa bokaholimo ba likarolo li kenyelletsa likarolo tse peli: ho nepahala ha sebaka se pakeng tsa libaka le ho nepahala ha boemo bo lekanyelitsoeng (joalo ka coaxiality, parallelism, perpendicularity le circular runout, joalo-joalo) litlhoko. Boithuto ba kamano ea boemo bo lekanyelitsoeng lipakeng tsa bokaholimo ba likarolo bo ke ke ba aroloa ho datum, mme boemo ba karolo ea bokaholimo bo ke ke ba khethoa ntle le datum e hlakileng. Ka kutloisiso ea eona e akaretsang, datum ke ntlha, mola, le bokaholimo karolong e sebelisoang ho fumana boemo ba lintlha tse ling, mela le bokaholimo. Ho ea ka mesebetsi ea bona e fapaneng, li-benchmark li ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: li-benchmarks tsa moralo le litekanyetso tsa ts'ebetso.

1. Motheo oa moralo

Datum e sebelisoang ho fumana lintlha tse ling, mela le bokaholimo ba karolo e toroang e bitsoa datum ea moralo. Bakeng sa piston, datum ea moralo e bua ka bohareng ba piston le bohareng ba lesoba la phini.

2. Benchmark ea ts'ebetso

Datum e sebelisoang ke likarolo ts'ebetsong ea machining le ho kopanya e bitsoa process datum. Ho latela ts'ebeliso e fapaneng, li-benchmarks tsa ts'ebetso li arotsoe ka li-benchmarks tsa boemo, litekanyetso tsa tekanyo le li-benchmark tsa kopano.

1) Positioning datum: Datum e sebelisitsoeng ho etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi se be maemong a nepahetseng sesebelisoa sa mochini kapa sesebelisoa nakong ea ts'ebetso se bitsoa datum ea boemo. Ho ea ka likarolo tse fapaneng tsa maemo, tse sebelisoang haholo ke mekhahlelo e 'meli e latelang:
Automatic centering le positioning: tse kang tse tharo-mohlahare chuck positioning.
Positioning sleeve positioning: The positioning element e entsoe ka sleeve e behang, joalo ka ho beha setopong.
Tse ling li kenyelletsa ho beha ka har'a foreimi e nang le sebopeho sa V, ho beha sekoting sa semicircular, joalo-joalo.

2) Lethathamo la measurement: Datum e sebelisetsoang ho lekanya boholo le boemo ba sebaka se entsoeng ka mochine nakong ea tlhahlobo ea karolo e bitsoa tekanyo ea tekanyo.

3) Lethathamo la kopano: Datum e sebelisetsoang ho khetholla boemo ba karolo ea motsoako kapa sehlahisoa nakong ea kopano e bitsoa datum ea kopano.

Ea bobeli, mokhoa oa ho kenya workpiece

E le hore u sebetsane le bokaholimo bo finyellang litlhoko tse boletsoeng tsa tekheniki karolong e itseng ea workpiece, workpiece e tlameha ho ba le boemo bo nepahetseng mabapi le sesebelisoa sa mochine pele ho sebetsa. Ts'ebetso ena hangata e bitsoa "positioning" ea workpiece. Ka mor'a hore workpiece e behiloe, ka lebaka la ketso ea matla a ho itšeha, matla a khoheli, joalo-joalo nakong ea ts'ebetso, mochine o itseng o lokela ho sebelisoa ho "clamp" workpiece e le hore boemo bo ikemiselitseng bo lule bo sa fetohe. Mokhoa oa ho fumana workpiece sebakeng se nepahetseng mochineng le ho koala workpiece e bitsoa "setup".

Boleng ba ho kenya li-workpiece ke taba ea bohlokoa ho machining. Ha e ame feela ka ho toba ho nepahala ha mochine, lebelo le botsitso ba ho kenya li-workpiece, empa hape e ama boemo ba tlhahiso. E le ho etsa bonnete ba ho nepahala ha boemo bo pakeng tsa sebaka se entsoeng ka mochine le datum ea moralo, mochine oa mosebetsi o lokela ho kenngoa e le hore datum ea moralo oa sebaka se entsoeng ka mochine o be le boemo bo nepahetseng mabapi le mochine oa mochine. Ka mohlala, nakong ea ho qeta li-grooves, e le ho etsa bonnete ba hore litlhoko tsa ho phalla ha selikalikoe ho bophara ba bophara ba ring groove le axis ea seaparo, "workpiece" e tlameha ho kenngoa e le hore datum ea moralo oa eona e tsamaisane le axis. ea spindle ea sesebelisoa sa mochini.

Ha ho etsoa likarolo ka lisebelisoa tse fapaneng tsa mochini, ho na le mekhoa e fapaneng ea ho kenya. Mekhoa ea ho kenya e ka aroloa ka mefuta e meraro: mokhoa oa ho tsamaisana ka ho toba, mokhoa oa ho tsamaisana le mongoli le mokhoa oa ho kenya lisebelisoa.

1) Mokhoa oa ho tsamaisana ka ho toba Ha o sebelisa mokhoa ona, boemo bo nepahetseng boo mosebetsi o lokelang ho ba le bona mochine oa mochine o fumanoa ka letoto la liteko. Mokhoa o khethehileng ke ho sebelisa letšoao la ho daela kapa nale ea ho ngola holim'a poleiti ea ho ngola ho lokisa boemo bo nepahetseng ba mosebetsi ka ho hlahloba pono ka mor'a hore mosebetsi o behoe ka ho toba mochine oa mochine, ho fihlela o finyella litlhoko.
Ho nepahala ha boemo le lebelo la mokhoa oa ho tsamaisana ka ho toba ho itšetlehile ka ho nepahala ha tlhophiso, mokhoa oa ho lumellana, lisebelisoa tsa ho tsamaisana le boemo ba theknoloji ea basebetsi. Bothata ba eona ke hore e nka nako e ngata, tlhahiso e tlaase, 'me e hloka ho sebetsoa ke phihlelo,' me e hloka litsebo tse phahameng bakeng sa basebetsi, kahoo e sebelisoa feela tlhahisong ea karolo e le 'ngoe le ea lihlopha tse nyenyane. Ka mohlala, ho itšetleha ka ho etsisa ho lumellana ha 'mele ke mokhoa o tobileng oa ho tsamaisana.

2) Mokhoa oa ho tsamaisana le scribing Mokhoa ona ke ho sebelisa nale ea scribing ka mochine oa mochine ho lumellana le workpiece ho ea ka mohala o entsoeng holim'a sehlahisoa se se nang letho kapa se felileng, e le hore se ka fumana boemo bo nepahetseng. Ho hlakile hore mokhoa ona o hloka ts'ebetso e 'ngoe hape ea ho ngola. Mohala o huliloeng ka boeona o na le bophara bo itseng, 'me ho na le phoso ea ho ngola ha u ngola,' me ho na le phoso ea ho shebella ha u lokisa boemo ba mosebetsi. Ka hona, mokhoa ona o sebelisoa haholo bakeng sa lihlopha tse nyane tsa tlhahiso, ho nepahala ho tlase ho se nang letho, le li-workpieces tse kholo. Ha e loketse ho sebelisa lisebelisoa. ka metjhini e mebe. Ka mohlala, boemo ba lesoba la pini la sehlahisoa sa li-stroke tse peli bo khethoa ka ho sebelisa mokhoa oa ho tšoaea hlooho ea indexing.

3) Ho sebelisa mokhoa oa ho kenya lisebelisoa: lisebelisoa tsa ts'ebetso tse sebelisetsoang ho koala sekhechana sa mosebetsi le ho se etsa hore se be maemong a nepahetseng se bitsoa sesebelisoa sa mochini. Sesebelisoa ke sesebelisoa se eketsehileng sa sesebelisoa sa mochini. Boemo ba eona bo amanang le sesebelisoa sa mochini oa mochini bo lokisitsoe esale pele pele sesebelisoa se kenngoa, ka hona ha ho hlokahale ho hokahanya boemo ka bonngoe ha ho sebetsoa sehlopha sa li-workpieces, tse ka netefatsang litlhoko tsa tekheniki tsa ts'ebetso. Ke mokhoa o sebetsang hantle oa ho beha maemo o bolokang mosebetsi le mathata, 'me o sebelisoa haholo tlhahisong ea lihlahisoa le bongata. Ts'ebetso ea rona ea hajoale ea piston ke mokhoa oa ho kenya lisebelisoa o sebelisitsoeng.

①. Ka mor'a hore mochine oa mosebetsi o behoe, ts'ebetso ea ho boloka boemo ba boemo bo sa fetohe nakong ea ts'ebetso ea machining e bitsoa clamping. Sesebelisoa se ts'ebetsong se bolokang workpiece se le boemong bo ts'oanang nakong ea ts'ebetso se bitsoa "clamping device".

②. Sesebelisoa sa clamping se lokela ho finyella litlhoko tse latelang: ha u koala, ho behoa ha workpiece ha hoa lokela ho senyeha; ka mor'a ho koala, boemo ba workpiece nakong ea ts'ebetso ha boa lokela ho fetoha, 'me clamping e lokela ho ba e nepahetseng, e sireletsehileng le e ka tšeptjoang; clamping Ketso e potlakile, ts'ebetso e bonolo ebile e boloka mosebetsi; sebopeho se bonolo 'me ho etsoa ho bonolo.

③. Litlhokomeliso ha u koala: matla a ho koala a lokela ho ba a loketseng. Haeba e le kholo haholo, workpiece e tla holofala. Haeba e le nyane haholo, workpiece e tla tlosoa nakong ea ts'ebetso 'me e tla senya boemo ba mosebetsi.

3. Tsebo ea motheo ea ho itšeha ka tšepe

1. Ho sisinyeha ho sisinyeha le ho thehoa holim'a metsi

Ho sisinyeha ho sisinyeha: Ts'ebetsong ea ho itšeha, e le hore u tlose tšepe e feteletseng, ho hlokahala ho etsa hore sesebelisoa sa mosebetsi le sesebelisoa se etse motsamao o amanang le ho itšeha. Ho sisinyeha ha tšepe e feteletseng holim'a sesebelisoa ka sesebelisoa sa ho reteleha ho lathe ho bitsoa "turning motion", e ka aroloang ka motsamao o ka sehloohong le oa phepelo. fana ka boikoetliso.

Motsamao o ka sehloohong: Lera la ho itšeha holim'a workpiece le khaotsoe ka ho toba ho le fetola li-chips, ka hona ho etsa motsamao oa sebaka se secha sa workpiece, se bitsoang motsamao o ka sehloohong. Ha u khaola, ho sisinyeha ho potoloha ha workpiece ke motsamao o ka sehloohong. Hangata, lebelo la motsamao o ka sehloohong le phahame, 'me matla a ho itšeha a sebelisoang a phahame.
Feed movement: motsamao wa ho etsa hore lesela le lecha la ho itšeha le tsoele pele ho kenngoa ka har'a seha, motsamao oa phepelo ke motsamao o ipapisitse le sebaka sa mosebetsi se lokelang ho etsoa, ​​e ka bang motsamao o tsoelang pele kapa motsamao oa nakoana. Ka mohlala, ho sisinyeha ha sesebelisoa sa ho reteleha holim'a lathe e otlolohileng ho ntse ho tsoela pele, 'me motsamao oa phepelo oa sesebelisoa sa planer ke motsamao oa nakoana.
Libaka tse entsoeng holim'a mosebetsi oa ho sebetsa: Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, libaka tse entsoeng ka mochine, libaka tse entsoeng ka mochine, le libaka tse lokelang ho etsoa ka mochine li thehoa holim'a mosebetsi. Bokaholimo bo felile bo bolela sebaka se secha se tlositsoeng tšepeng e feteletseng. Sebaka se lokelang ho etsoa ka mochine se bolela sebaka seo lesela la tšepe le lokelang ho khaoloa ho lona. Sebaka se entsoeng ka mochine se bua ka holim'a sebaka seo karolo ea ho itšeha ea sesebelisoa sa ho reteleha e retelehang.
2. Lintlha tse tharo tsa palo ea ho itšeha li bua ka botebo ba ho itšeha, sekhahla sa phepelo le lebelo la ho itšeha.
1) Botebo ba ho itšeha: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=diameter of unmachined workpiece dm=diameter of machined workpiece, botebo ba ho itšeha ke seo re atisang ho se bitsa palo ea ho itšeha.
Khetho ea botebo ba ho itšeha: Botebo ba αp bo lokela ho khethoa ho latela tumello ea mochini. Ha ho le thata, ho phaella tabeng ea ho tlohela chelete ea ho qetela, chelete eohle e lekaneng e lokela ho tlosoa ka mokhoa o le mong kamoo ho ka khonehang. Sena se ke ke sa etsa hore sehlahisoa sa ho itšeha ka botebo, sekhahla sa ho fepa ƒ le lebelo la ho itšeha V se seholo tlas'a motheo oa ho netefatsa hore ho na le tekanyo e itseng ea nako e telele, empa hape ho fokotsa palo ea ho feta. Ha tumello ea machining e le kholo haholo kapa ho tiea ha mokhoa oa ts'ebetso ha hoa lekana kapa matla a lehare a sa lekana, e lokela ho aroloa ka litsela tse fetang tse peli. Ka nako ena, botebo ba ho itšeha ha pase ea pele e lokela ho ba kholoanyane, e ka ikarabellang bakeng sa 2/3 ho ea ho 3/4 ea kakaretso ea chelete; 'me botebo ba ho itšeha ha pase ea bobeli e lokela ho ba nyane, e le hore mokhoa oa ho qetela o ka fumanoa. Boleng ba paramethara e nyane ea bokaholimo le ho nepahala ho holimo hoa machining.
Ha bokaholimo ba likarolo tsa ho itšeha e le li-castings tse nang le letlalo le thata, li-forging kapa tšepe e sa hloekang le lisebelisoa tse ling tse matla tse pholileng, botebo ba sehiloeng bo lokela ho feta boima kapa lera le pholileng ho qoba ho itšeha ho tloha ho seha lera le thata kapa le pholileng.
2) Khetho ea palo ea phepelo: phalliso e lekanyelitsoeng ea sesebelisoa sa mosebetsi le sesebelisoa se lebileng motsamao oa phepelo nako le nako ha sesebelisoa kapa sesebelisoa se potoloha kapa se khutlisa hang, yuniti ke mm. Ka mor'a hore ho khethoe botebo ba ho itšeha, phepo e kholoanyane e lokela ho khethoa ka hohle kamoo ho ka khonehang. Khetho ea boleng bo utloahalang ba phepo e lokela ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa sa mochine le sesebelisoa se ke ke sa senyeha ka lebaka la matla a mangata a ho itšeha, ho kheloha ha mosebetsi o bakoang ke matla a ho itšeha ho ke ke ha feta boleng bo amohelehang ba ho nepahala ha workpiece, 'me boleng ba paramethara ea bokaholimo bo ke ke ba ba kholo haholo. Ha e le mahoashe, moeli o ka sehloohong oa phepelo ke matla a ho khaola, 'me ha o qeta le ho qeta, moeli o ka sehloohong oa lijo ke ho ba le bokaholimo.
3) Khetho ea lebelo la ho itšeha: Nakong ea ho itšeha, lebelo la hang-hang la ntlha e itseng moeling oa ho itšeha oa sesebelisoa se amanang le holim'a metsi se lokelang ho etsoa ka tataiso e kholo ea motsamao, sehlopha ke m / min. Ha botebo ba sehiloeng αp le sekhahla sa phepelo ƒ se khethoa, lebelo le phahameng la ho itšeha le khethoa ka mabaka ana, 'me tataiso ea nts'etsopele ea ts'ebetso ea ho itšeha ke ho itšeha ka lebelo le phahameng.karolo ea ho hatakela

Ea bone, mohopolo oa mochini oa ho ba mahoashe
Ho mechanics, ho ba mahoashe ho bolela sebopeho sa jiometri sa microscopic se nang le libaka tse nyane le litlhoro le likhohlo sebakeng se entsoeng ka mochini. Ke e 'ngoe ea mathata a lipatlisiso tsa phapanyetsano. Bokhopo ba bokaholimo hangata bo thehiloe ke mokhoa oa ts'ebetso o sebelisitsoeng le lintlha tse ling, joalo ka khohlano lipakeng tsa sesebelisoa le bokaholimo ba karolo nakong ea ts'ebetso, deformation ea polasetiki ea tšepe ea bokaholimo ha li-chips li arohanngoa, le ho sisinyeha ha maqhubu a phahameng haholo. tsamaiso ea tšebetso. Ka lebaka la mekhoa e fapaneng ea ts'ebetso le lisebelisoa tsa mosebetsi, botebo, boima, sebopeho le sebopeho sa matšoao a setseng holim'a mochini o entsoeng li fapane. Bokhopo ba sefahleho bo amana haufi-ufi le thepa e ts'oanang, ho hanyetsa ho roala, matla a mokhathala, ho satalla ho kopana, ho thothomela le lerata la likarolo tsa mochine, 'me ho na le phello ea bohlokoa bophelong ba tšebeletso le ho tšepahala ha lihlahisoa tsa mechine.karolo ea ho lahla aluminium
Kemedi ya boqhobane
Ka mor'a hore karolo e ka holimo ea karolo e sebetsoe, e shebahala e boreleli, empa ha e lekane ka mor'a ho hōlisa. Bokhopo ba bokaholimo bo bolela likarolo tsa micro-geometric tse entsoeng ka libaka tse nyane le litlhōrō tse nyenyane le liphula holim'a karolo e entsoeng, eo ka kakaretso e entsoeng ka mokhoa oa ho sebetsa le (kapa) lintlha tse ling. Ts'ebetso ea bokaholimo ba karolo e fapane, 'me boleng ba paramethara e hlokahalang ea bokaholimo bo boetse bo fapane. Khoutu ea bokaholimo (letšoao) e lokela ho tšoauoa karolong ea setšoantšo ho hlalosa litšobotsi tsa bokaholimo tse tlamehang ho finyelloa ka mor'a hore bokaholimo bo phethoe. Ho na le mefuta e 3 ea liparamente tsa bophahamo ba bokaholimo:
1. Contour arithmetic bolela kheloha Ra
Moelelo oa lipalo oa boleng bo felletseng ba sebaka se pakeng tsa lintlha tse moeling oa litekanyo (Y directional) le mola oa litšupiso ka har'a bolelele ba lisampole.
2. Bolelele ba lintlha tse leshome Rz ea ho se lekane ha microscopic
E bua ka kakaretso ea kakaretso ea litlhōrō tse 5 tse kholo ka ho fetisisa le botebo bo boholo ba 5 ba phula ka har'a bolelele ba lisampole.
3. Bophahamo bo phahameng ba contour Ry
Sebaka se pakeng tsa moeli oa tlhōrō e phahameng ka ho fetisisa le mola oa phula e tlaase ka ho fetisisa ea setšoantšo ka har'a bolelele ba sampuli.
Hona joale, Ra. e sebelisoa haholo indastering e akaretsang ea tlhahiso ea mechini.
setšoantšo

4. Roughness Representation Mokhoa

5. Phello ea ho ba boima ho ts'ebetsong ea likarolo

Boleng ba bokaholimo ba mosebetsi ka mor'a ho sebetsa bo ama ka kotloloho thepa ea eona ea 'mele, ea lik'hemik'hale le ea mochini. Ts'ebetso ea ho sebetsa, ho tšepahala le bophelo ba sehlahisoa ho itšetlehile haholo ka boleng ba holim'a likarolo tse kholo. Ka kakaretso, litlhoko tsa boleng ba bokaholimo ba likarolo tsa bohlokoa kapa tsa bohlokoa li phahame ho feta likarolo tse tloaelehileng hobane likarolo tse nang le boleng bo holimo li tla ntlafatsa haholo ho se sebetse ha tsona, ho hanyetsa kutu le ho hanyetsa mokhathala.CNC machining aluminium karolo

6. Mokelikeli o sehang

1) Karolo ea ho seha mokelikeli
Phello e pholileng: Mocheso oa ho itšeha o ka tlosa mocheso o mongata oa ho itšeha, oa ntlafatsa maemo a ho qhala mocheso, oa fokotsa mocheso oa sesebelisoa le sesebelisoa, ka tsela eo o lelefatsa bophelo ba sesebelisoa le ho thibela phoso ea dimensional ea workpiece e bakoang ke. thermal deformation.
Lubrication: Mokelikeli oa ho itšeha o ka kenella lipakeng tsa sesebelisoa le sesebelisoa, e le hore ho thehoe lesela le tšesaane la filimi ea adsorption ka lekhalo le lenyane lipakeng tsa chip le sesebelisoa, e leng ho fokotsang khohlano ea likhohlano, kahoo e ka fokotsa likhohlano lipakeng tsa sesebelisoa. chip le workpiece , ho fokotsa matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha, ho fokotsa ho roala ha sesebelisoa le ho ntlafatsa boleng ba holim'a mosebetsi. Bakeng sa ho qeta, lubrication ke ea bohlokoa ka ho khetheha.
Phello ea ho hloekisa: Li-chips tse nyane tse hlahisitsoeng nakong ea ho hloekisa li bonolo ho khomarela sesebelisoa le sesebelisoa, haholo-holo ha u phunya masoba a tebileng le masoba a ho tsosolosa, litsupa li thijoa habonolo ka har'a lekolilo la chip, le amang ho rarahana ha sebaka sa mosebetsi. bophelo ba tšebeletso ea sesebelisoa. . Tšebeliso ea metsi a sehang e ka hlatsoa litsupa kapele, e le hore ho itšeha ho ka etsoa hantle.
2) Mofuta: Ho na le mefuta e 'meli ea maro a sebelisoang hangata

Emulsion: Haholo-holo e bapala karolo ea ho pholisa. Emulsion e entsoe ka ho hlapolla oli ea emulsified ka linako tse 15-20 tsa metsi. Mokelikeli oa mofuta ona o na le mocheso o moholo o khethehileng, viscosity e tlase le mokelikeli o motle, 'me o ka monya mocheso o mongata. Mokelikeli oa ho itšeha o sebelisoa haholo ho pholisa sesebelisoa le mosebetsi, ho ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa le ho fokotsa ho senyeha ha mocheso. Emulsion e na le metsi a mangata, 'me mesebetsi ea ho thibela mafome le mafome e fokola.
Oli ea ho khaola: Karolo e ka sehloohong ea oli ea ho itšeha ke oli ea diminerale. Mokelikeli ona oa ho itšeha o na le mocheso o monyane o khethehileng, viscosity e phahameng le metsi a fokolang. Haholo-holo e bapala karolo ea ho tlotsa. Lioli tsa liminerale tse nang le viscosity e tlase li sebelisoa hangata, joalo ka oli ea koloi, oli e bobebe ea disele, Kerosene joalo-joalo.