Theknoloji ea ho sebetsana le lihlahisoa tsa aluminium

Aluminium ke thepa ea tšepe e sebelisoang ka ho fetisisa le e sebelisoang haholo ka litšepe tse se nang ferrous, 'me mefuta ea eona ea tšebeliso e ntse e eketseha. Ho na le mefuta e fetang 700,000 ea lihlahisoa tsa aluminium tse hlahisoang ka lisebelisoa tsa aluminium. Ho ea ka lipalo-palo, ho na le mefuta e fetang 700,000 ea lihlahisoa tsa aluminium, 'me liindasteri tse fapaneng tse kang indasteri ea kaho le mekhabiso, indasteri ea lipalangoang, indasteri ea lifofane, joalo-joalo li na le litlhoko tse fapaneng. Kajeno, Xiaobian o tla u tsebisa theknoloji ea ho sebetsa ea lihlahisoa tsa aluminium le mokhoa oa ho qoba ts'ebetso ea deformation.karolo ea machining ea cnc

Melemo le litšobotsi tsa aluminium ke tse latelang:
1. Boima bo tlaase. Boima ba aluminium bo ka ba 2.7 g/cm3. Boima ba eona ke 1/3 feela ea tšepe kapa koporo.
2. Plastiki e phahameng. Aluminium e na le ductility e ntle 'me e ka etsoa lihlahisoa tse sa tšoaneng ka mekhoa ea khatello ea khatello e kang extrusion le ho otlolla.
3. Ho hanyetsa kutu. Aluminium ke tšepe e nang le lisebelisoa tse mpe haholo, 'me filimi ea oxide e sireletsang e tla thehoa holim'a maemo a tlhaho kapa anodizing,' me e na le khanyetso e ntle haholo ea ho senya ho feta tšepe.
4, ho bonolo ho matlafatsa. Aluminium e hloekileng ha e matla haholo, empa e ka eketsoa ka anodizing.
5. Kalafo e bonolo ea holim'a metsi. Liphekolo tsa holim'a metsi li ka ntlafatsa kapa tsa fetola boleng ba aluminium. Ts'ebetso ea aluminium anodizing e se e holile ebile e tsitsitse ts'ebetsong, 'me e sebelisitsoe haholo ha ho etsoa lihlahisoa tsa aluminium.
6. Good conductivity le bonolo ho recycle.
Theknoloji ea ho sebetsa ea lihlahisoa tsa aluminium
Ho phunya lihlahisoa tsa aluminium
1. Setebele se batang
Sebelisa lisebelisoa tsa aluminium pellets. Mochini oa extrusion le die li sebelisetsoa ho bopa ka nako e le 'ngoe, e loketseng lihlahisoa tsa cylindrical kapa libopeho tsa sehlahisoa tseo ho leng thata ho li fihlela ka mokhoa oa ho otlolla, joalo ka lihlahisoa tsa oval, square, le rectangular.
Tonnage ea mochini o sebelisitsoeng e amana le sebaka se arohaneng sa sehlahisoa. Lekhalo pakeng tsa e ka holimo die punch le e ka tlaase die tungsten tšepe ke lerako botenya ba sehlahisoa. Ha e ka holimo die punch le e ka tlaase die tungsten tšepe li hatelloa hammoho, lekhalo paatsepama ho setsi se shoeleng tlase ke Bakeng sa botenya bo holimo ba sehlahisoa.karolo ea aluminium

Melemo: Potoloho ea ho bula hlobo e khuts'oane, 'me litšenyehelo tsa ntlafatso li tlase ho feta tsa hlobo ea ho taka.
Mefokolo: Ts'ebetso ea tlhahiso e telele, boholo ba sehlahisoa bo fetoha haholo ts'ebetsong, 'me litšenyehelo tsa basebetsi li phahame.
2. Ho otlolla
Sebelisa letlalo la aluminium. E loketse 'mele e seng ea cylindrical (lihlahisoa tsa aluminium tse nang le lihlahisoa tse kobehileng) ho holofala ka makhetlo a mangata ka ho sebelisa mechine e tsoelang pele ea lefu le hlobo ho finyella litlhoko tsa sebopeho.
Melemo: lihlahisoa tse rarahaneng le tse ngata tsa deformation li na le taolo e tsitsitseng ea li-dimensional ts'ebetsong ea tlhahiso, 'me bokaholimo ba sehlahisoa bo boreleli.
Mathata: litšenyehelo tse phahameng tsa hlobo, potoloho e telele ea nts'etsopele, le litlhoko tse phahameng tsa khetho ea mochini le ho nepahala.
Phekolo ea holim'a lihlahisoa tsa aluminium
1. Sandblasting (ho phunya)
Mokhoa oa ho hloekisa le ho harola holim'a tšepe ka ho sebelisa tšusumetso ea ho phalla ha lehlabathe ka lebelo le phahameng.
Phekolo ea holim'a likarolo tsa aluminium ka mokhoa ona e ka fumana tekanyo e itseng ea bohloeki le ho ba mahlahahlaha ka holim'a sebaka sa mosebetsi, e le hore thepa ea mochine e ka holim'a sefahleho sa workpiece e ntlafatsoe, kahoo e ntlafatse ho hanyetsa mokhathala oa workpiece le ho eketseha. lekhalo pakeng tsa yona le kobo. Ho khomarela ha ho roala ho lelefatsa nako e telele ea filimi ea ho roala, 'me e boetse e loketse ho lekanngoa le mokhabiso oa ho roala. Ts'ebetso ena re e bona hangata lihlahisoa tse fapaneng tsa Apple.
2. Ho benya
Ho sebelisa ts'ebetso ea mochini, ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical ho fokotsa boima ba bokaholimo ba mosebetsi ho fumana mokhoa o khanyang, o bataletseng oa ho sebetsa holim'a metsi. Mokhoa oa ho belisa o arotsoe haholo ka: ho belisoa ka mochini, ho belisoa ha lik'hemik'hale, ho belisoa ka electrolytic. Ka mor'a ho belisoa ka mochine + ho belisoa ka electrolytic, likarolo tsa aluminium li ka ba haufi le phello ea seipone ea tšepe e sa hloekang. Ts'ebetso ena e fa batho maikutlo a bonolo bo phahameng le bokamoso ba feshene.
3. Ho taka
Metal terata e taka ke mokhoa oa ho etsa tlhahiso ea ho hohla letlapa la aluminium khafetsa ho tsoa meleng e nang le sandpaper. Ho taka ho ka aroloa ka ho taka ka ho otloloha, ho taka ka mokhoa o sa reroang, ho taka ka spiral, ho taka likhoele. Mokhoa oa ho taka oa tšepe oa tšepe o ka bontša ka ho hlaka letšoao le leng le le leng le lenyenyane la silika, e le hore moriri o motle o benyang o hlahe ka har'a matte ea tšepe, 'me sehlahisoa se na le maikutlo a feshene le theknoloji.
4. Ho itšeha ka khanya e phahameng
Ho sebelisa mochine oa ho betla, thipa ea daemane e matlafatsoa holim'a sefate se seholo sa mochine o betliloeng o potolohang ka lebelo le phahameng (ka kakaretso 20,000 rpm) ho khaola likarolo, 'me sebaka se hlahelletseng sa sebaka se hlahisoa holim'a sehlahisoa. Ho khanya ha lintlha tsa ho itšeha ho angoa ke lebelo la mochini oa ho cheka. Ho potlaka ha lebelo la ho phunya, ho khanya ha lintlha tsa ho itšeha, 'me ka tsela e fapaneng, ho ba lefifi ebile ho bonolo ho hlahisa mela ea ho itšeha. Ho itšeha ka bokhabane bo phahameng le bo phahameng ho sebelisoa ka ho khetheha mehala ea thekeng, joalo ka iphone5. Lilemong tsa morao tjena, liforeimi tse ling tsa tšepe tse phahameng tsa TV li amohetse mokhoa oa ho sila o khanyang haholo. Ho feta moo, lits'ebetso tsa anodizing le terata li etsa hore TV e tlale feshene le theknoloji.
5. Anodizing
Anodic oxidation e bua ka oxidation ea electrochemical ea tšepe kapa lialloys. Tlas'a maemo a tšoanang a electrolyte le maemo a itseng a ts'ebetso, aluminium le li-alloys tsa eona li etsa filimi ea oxide sehlahisoa sa aluminium (anode) ka lebaka la ketso ea hona joale e sebelisitsoeng. Anodizing ha e rarolle feela bofokoli ba ho tiea ha aluminium holim'a sefahleho le ho hanyetsa ho roala, empa hape e lelefatsa bophelo ba ts'ebeletso ea aluminium le ho ntlafatsa botle ba eona. E fetohile karolo ea bohlokoa ea phekolo ea aluminium holim'a metsi 'me hajoale ke eona e sebelisoang ka ho fetisisa le e atlehileng haholo. mosebetsi oa matsoho.
6. Anode ea mebala e 'meli
Anodizing ea mebala e 'meli e bua ka anodizing sehlahisoa se le seng le ho fana ka mebala e fapaneng libakeng tse itseng. Ts'ebetso ea anodizing ea mebala e 'meli ha e sebelisoe hangata indastering ea TV, hobane mokhoa ona o rarahane mme litšenyehelo li phahame; empa phapang pakeng tsa mebala e 'meli e ka bonahatsa hantle ponahalo e phahameng le e ikhethang ea sehlahisoa.

Mehato ea ts'ebetso le litsebo tsa ts'ebetso ho fokotsa deformation ea ts'ebetso ea aluminium
Ho na le mabaka a mangata a ho senyeha ha likarolo tsa aluminium, tse amanang le thepa, sebōpeho sa karolo, le maemo a tlhahiso. Haholo-holo ho na le lintlha tse latelang: deformation e bakoang ke khatello ea kelello ea ka hare ea letho, deformation e bakoang ke ho khaola matla le mocheso o fokolang, le deformation e bakoang ke ho koala matla.
Mehato ea ts'ebetso ea ho fokotsa ts'ebetso ea deformation
1. Fokotsa khatello ea kelello ea ka hare ea setso sa moriri
Kalafo ea tlhaho kapa ea maiketsetso le phekolo ea ho thothomela e ka felisa khatello ea kelello ea ka hare ea letho. Ho sebetsa esale pele ke mokhoa o sebetsang oa ts'ebetso. Bakeng sa sekheo se nang le hlooho e mafura le litsebe tse kholo, ka lebaka la tumello e kholo, deformation ka mor'a ho sebetsa e boetse e le khōlō. Haeba karolo e feteletseng ea sekheo e ntse e sebetsoa pele 'me tumello ea karolo e' ngoe le e 'ngoe e fokotsehile, e ke ke ea fokotsa feela ts'ebetso ea ts'ebetso ea ts'ebetso e latelang, empa hape e lokolla karolo ea khatello ea kelello ea ka hare ka mor'a ho sebetsa pele ho nako e itseng. nako.
2. Ntlafatsa bokhoni ba ho itšeha ba sesebelisoa
Lisebelisoa le likarolo tsa geometri tsa sesebelisoa li na le tšusumetso ea bohlokoa ho matla a ho itšeha le mocheso o sehang. Khetho e nepahetseng ea sesebelisoa e bohlokoa haholo ho fokotsa deformation ea machining ea karolo.
1) Khetho e utloahalang ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tsa geometri.
①Rake angle: Tlas'a boemo ba ho boloka matla a lehare, angle ea rake e khethoa ka nepo hore e be kholoanyane, ka lehlakoreng le leng, e ka sila bohale bo bohale, 'me ka lehlakoreng le leng, e ka fokotsa deformation ea ho itšeha. ho tlosoa ha chip ho boreleli, ebe o fokotsa matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha. Le ka mohla u se ke ua sebelisa lisebelisoa tse nang le angle e mpe ea rake.
②Angle ea liphallelo: Boholo ba sekhahla sa liphallelo bo na le tšusumetso e tobileng holim'a ho roala ha flank le boleng ba sebaka se entsoeng ka mochine. Botenya ba ho itšeha ke boemo ba bohlokoa bakeng sa ho khetha sebaka sa ho hlakola. Nakong ea ho sila ka thata, ka lebaka la tekanyo e kholo ea lijo, mojaro o boima oa ho itšeha, le tlhahiso e kholo ea mocheso, sesebelisoa se hloka maemo a matle a ho senya mocheso. Ka hona, sebaka sa ho hlaka se lokela ho khethoa hore se be se senyenyane. Ha ho siloa hantle, ho hlokahala hore moeli o be bohale, khohlano pakeng tsa sefahleho sa flank le sebaka se entsoeng ka mechine e fokotsehile, 'me ho fokotseha hoa elastic ho fokotseha. Ka hona, sebaka sa ho hlapela se lokela ho ba kholoanyane.
③ Helix angle: E le ho etsa hore tshilo e boreleli le ho fokotsa matla a ho sila, angle ea helix e lokela ho ba kholo kamoo ho ka khonehang.
④Main declination angle: Ka nepo ho fokotsa sekhahla se seholo sa declination ho ka ntlafatsa maemo a ho qhala mocheso le ho fokotsa mocheso o tloaelehileng oa sebaka sa ts'ebetso.
2) Ntlafatsa sebopeho sa lisebelisoa.
① Fokotsa palo ea meno a seha sehahi le ho eketsa sebaka sa chip. Ka lebaka la polasetiki e kholo ea thepa ea aluminium le deformation e kholo ea ho itšeha nakong ea ts'ebetso, ho hlokahala sebaka se seholo sa chip, kahoo sebaka se ka tlase sa chip groove se lokela ho ba se seholo 'me palo ea meno a li-milling cutter e lokela ho ba nyenyane.
② Ho tsikitlanya meno hamonate. Boleng ba ho seha ha meno a seha bo lokela ho ba ka tlase ho Ra = 0.4um. Pele o sebelisa thipa e ncha, o lokela ho sebelisa lejoe le letle la oli ho leotsa hanyane ka pele le ka morao meno a thipa ka makhetlo a 'maloa ho tlosa li-burrs le li-serrations tse setseng ha u leotsa meno. Ka tsela ena, mocheso oa ho itšeha o ka fokotsoa feela, empa hape le deformation ea ho itšeha e batla e le nyane.
③ Laola ka thata mokhoa oa ho apara oa sesebelisoa. Ka mor'a hore sesebelisoa se aparoe, boleng ba holim'a metsi bo eketseha, mocheso oa ho itšeha oa phahama, 'me deformation ea workpiece e eketseha. Ka hona, ntle le khetho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tse nang le khanyetso e ntle ea ho apara, mokhoa oa ho roala lisebelisoa ha oa lokela ho ba moholo ho feta 0.2mm, ho seng joalo ho bonolo ho hlahisa bohale bo hahiloeng. Ha u seha, mocheso oa workpiece hangata ha oa lokela ho feta 100 ℃ ho thibela deformation.
3. Ntlafatsa mokhoa oa clamping oa workpiece
Bakeng sa lisebelisoa tsa aluminium tse nang le marako a masesaane tse sa tieang hantle, mekhoa e latelang ea ho koala e ka sebelisoa ho fokotsa deformation:
① Bakeng sa likaroloana tse tšesaane tse nang le marako, haeba "chuck e itšebetsang ka mehlahare e meraro kapa "chuck ea selemo" e sebelisoa bakeng sa clamping ea radial, hang ha e lokolloa ka mor'a ho sebetsa, mosebetsi o tla senyeha. Ka nako ena, mokhoa oa ho hatella sefahleho sa axial ka ho tiea hantle o lokela ho sebelisoa. Beha lesoba le ka hare la karolo, etsa mandrel e nang le thread, e kenye ka sekoting se ka hare sa karolo, tobetsa sefahleho sa ho qetela ka sekoahelo sa sekoahelo ho sona, ebe u se tiisa ka linate. Ha ho etsoa selikalikoe se ka ntle, ho ka qojoa deformation ea clamping, e le ho fumana ho nepahala ha machining ho khotsofatsang.
② Ha u sebetsana le li-workpieces tse nang le marako a tšesaane le tse tšesaane, ho molemo ho sebelisa linoelo tsa vacuum suction ho fumana matla a ho thibela ka mokhoa o lekanang, ebe o sebetsa ka seha se senyenyane, se ka thibelang deformation ea workpiece.
Ho phaella moo, mokhoa oa ho paka o ka boela oa sebelisoa. E le ho eketsa ts'ebetso e tsitsitseng ea li-workpieces tse tšesaane tse nang le marako, mokhoa o ka tlatsoa ka hare ho workpiece ho fokotsa deformation ea workpiece nakong ea clamping le ho itšeha. Ka mohlala, urea melt e nang le 3% ho 6% potassium nitrate e tšeloa ka har'a workpiece. Ka mor'a ho sebetsa, workpiece e ka qoelisoa ka metsing kapa joala, 'me filler e ka qhibiliha ebe e tšolloa.
4. Tlhophiso e utloahalang ea mekhoa
Nakong ea ho itšeha ka lebelo le phahameng, ka lebaka la tumello e kholo ea machining le ho seha ho sitisang, mokhoa oa ho sila hangata o hlahisa ho sisinyeha, ho amang ho nepahala ha machining le ho hlaka holim'a metsi. Ka hona, mokhoa oa ho itšeha ka lebelo le phahameng oa CNC ka kakaretso o ka aroloa ka: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing le mekhoa e meng. Bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tse phahameng tse nepahetseng, ka linako tse ling hoa hlokahala ho etsa semi-finishing ea bobeli ebe o qeta. Ka mor'a ho sebetsa ka thata, likarolo li ka pholile ka tlhaho, tsa felisa khatello ea kelello e ka hare e bakoang ke ho sebetsa ka thata le ho fokotsa deformation. Tumello e setseng ka mor'a ho sebetsa ka thata e lokela ho ba kholo ho feta deformation, ka kakaretso 1 ho 2 mm. Nakong ea ho qeta, karolo ea ho qetela ea likarolo e lokela ho boloka tumello ea ho sebetsa ka mokhoa o ts'oanang, ka kakaretso 0.2 ~ 0.5mm, e le hore sesebelisoa se be boemong bo tsitsitseng nakong ea ts'ebetso ea machining, e ka fokotsang haholo deformation ea ho itšeha, ho fumana boleng bo botle ba machining holim'a metsi, le netefatsa bonnete ba Sehlahiswa.
Tsebo ea ho sebetsa ho fokotsa ho sotha ha machining
Ntle le mabaka a ka holimo, likarolo tsa likarolo tsa aluminium li holofetse nakong ea ts'ebetso. Ts'ebetsong ea 'nete, mokhoa oa ts'ebetso le ona o bohlokoa haholo.
1. Bakeng sa likarolo tse nang le tumello e kholo ea machining, e le ho li etsa hore li be le maemo a ntlafetseng a ho senya mocheso nakong ea mochine le ho qoba mocheso oa mocheso, machining a symmetrical a lokela ho amoheloa nakong ea ho sebetsa. Haeba lakane e teteaneng ea 90mm e hloka ho sebetsoa ho 60mm, haeba lehlakoreng le leng le siloa 'me lehlakoreng le leng le siloa hang-hang,' me boholo ba ho qetela bo sebetsoa ka nako e le 'ngoe, ho bata ho tla fihla ho 5mm; haeba e sebetsoa ka mokhoa o ts'oanang le ho fepa khafetsa, lehlakore le leng le le leng le sebetsoa habeli ho isa Boemong ba ho qetela bo ka tiisa ho bata ha 0.3mm.karolo ea ho hatakela
2. Haeba ho na le li-cavities tse ngata holim'a likarolo tsa poleiti, ha hoa lokela ho sebelisa mokhoa o latellanang oa ho sebetsana le sekoti se le seng le sekoti se le seng nakong ea ts'ebetso, e leng se tla etsa hore habonolo likarolo li senyehe ka lebaka la khatello e sa tšoaneng. Ts'ebetso ea li-multi-layer e amoheloa, 'me karolo e' ngoe le e 'ngoe e sebetsoa ho li-cavities tsohle ka nako e le' ngoe, ebe karolo e latelang e sebetsoa ho etsa hore likarolo li be le khatello e tšoanang le ho fokotsa deformation.
3. Fokotsa matla a ho itšeha le ho khaola mocheso ka ho fetola palo ea ho itšeha. Har'a likarolo tse tharo tsa palo ea ho khaola, palo ea ho khutlela morao e na le tšusumetso e kholo ho matla a ho itšeha. Haeba tumello ea machining e le khōlō haholo, matla a ho itšeha ha phallo e le 'ngoe e kholo haholo, e ke keng ea senya likarolo feela, empa hape e ama ho tiea ha sesebelisoa sa mochini oa spindle le ho fokotsa ho tšoarella ha sesebelisoa. Haeba palo ea lithipa tse lokelang ho jeoa ka morao e fokotsehile, katleho ea tlhahiso e tla fokotseha haholo. Leha ho le joalo, ho sila ka lebelo le phahameng ho sebelisoa mochining oa CNC, o ka hlolang bothata bona. Ha ho ntse ho fokotsa palo ea ho itšeha ka morao, hafeela lijo li ntse li eketseha ka tsela e nepahetseng 'me lebelo la mochine oa mochine le eketseha, matla a ho itšeha a ka fokotsoa' me ho sebetsa hantle ho ka netefatsoa ka nako e le 'ngoe.
4. Taelo ea ho sisinyeha ha thipa le eona e lokela ho eloa hloko. Mechine e sa sebetseng e totobatsa ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochini le ho phehella sekhahla sa ho tlosa ka nako ea yuniti. Ka kakaretso, ho ka sebelisoa ho sila ka holimo. Ke hore, lisebelisoa tse feteletseng holim'a sekheo li tlosoa ka lebelo le potlakileng le ka nako e khutšoanyane, 'me contour ea geometri e hlokahalang bakeng sa ho qeta e thehoa. Le hoja ho qeta ho hatisa ho nepahala ho phahameng le boleng bo phahameng, ho eletsoa hore u sebelise ho sila fatše. Hobane botenya ba ho itšeha ha meno a seha bo fokotseha butle-butle ho tloha holimo ho ea ho zero nakong ea ho sila, tekanyo ea ho thatafala ha mosebetsi e fokotsehile haholo, 'me tekanyo ea deformation ea karolo e boetse e fokotsehile.
5. Li-workpieces tse nang le marako a tšesaane li holofetse ka lebaka la ho koala nakong ea ts'ebetso, esita le ho qeta ho ke ke ha qojoa. E le ho fokotsa deformation ea workpiece ho bonyane, o ka lokolla sekhechana sa khatiso pele o qeta boholo ba ho qetela, e le hore workpiece e ka khutlela sebakeng sa eona sa pele ka bolokolohi, ebe o e hatella hanyenyane, hafeela workpiece e ka ba teng. tlanngoe (ka ho feletseng). Ho ea ka maikutlo a letsoho), phello e ntle ea ts'ebetso e ka fumanoa ka tsela ena. Ka mantsoe a mang, ntlha ea ts'ebetso ea "clamping force" ka ho khetheha e le holim'a sebaka se ts'ehetsang, 'me matla a ho koala a lokela ho sebelisoa ka lehlakoreng la ho tiea ha mosebetsi. Boemong ba ho etsa bonnete ba hore workpiece ha e hlephile, matla a fokolang a fokolang, a molemo.
6. Ha u ntse u lokisa likarolo tse nang le lesoba, leka ho se tlohelle sekhechana sa ho sila hore se tsoe ka ho toba karolong e kang ea ho phunya ha se ntse se sebetsa, e leng se etsang hore ho be le sebaka se sa lekaneng bakeng sa sehahi se ka amohelang li-chips le ho tlosoa ha chip, ho fella ka ho chesa ho feteletseng, ho atolosoa. le ho putlama ha dikarolo. Lithipa, lithipa tse robehileng le liketsahalo tse ling tse sa rateheng. Qala ka ho phunya lesoba ka boro ea boholo bo lekanang le ba ho sila kapa boholo bo le bong bo boholoanyane, ebe u se sila ka mochini o silang. Ntle le moo, software ea CAM e ka sebelisoa ho hlahisa mananeo a helical rundown.