1. Ka CNC machining, lintlha tse latelang li lokela ho lebisoa tlhokomelo e khethehileng:
(1) Ka moruo oa hona joale oa ChaenaLisebelisoa tsa CNC, li-motor tse tloaelehileng tsa mekhahlelo e meraro li fihlella phetoho ea lebelo le tlase ka li-inverters. Haeba ho se na ho fokotseha ha mochine, torque e hlahisoang ke spindle hangata ha e lekane ka lebelo le tlaase. Haeba moroalo oa ho itšeha o le moholo haholo, ho bonolo hore o koalehe. Koloi, empa lisebelisoa tse ling tsa mochini li na le likere ho rarolla bothata bona;
(2) Ho fihlela moo ho ka khonehang, sesebelisoa se ka phethela tšebetso ea karolo kapa phetoho ea mosebetsi. Bakeng sa ho qeta ka tekanyo e kholo, tsepamisa maikutlo ho qoba liphetoho tsa lisebelisoa bohareng ho netefatsa hore sesebelisoa se ka phethoa ts'ebetsong e le 'ngoe.
(3) Ha u sebelisa NC turning ho fetola likhoele, sebelisa lebelo le phahameng kamoo ho ka khonehang ho finyella tlhahiso ea boleng bo phahameng le e sebetsang hantle;
(4) Sebelisa G96 neng kapa neng ha ho khoneha;
5 Nyane. Ka hona,ho sebetsa ka lebelo le phahamenge khethiloe ka lebelo le phahameng Lebelo la ho itšeha le tsamaisana le phepo e phahameng ha le ntse le khetha chelete e nyenyane ea lijo tsa morao;
(6) Ela hloko puseletso ea nko ea sesebelisoa R.
2. Ha palo ea thipa e ka morao e imenne habeli, matla a ho itšeha a imena habeli;
Ha sekhahla sa phepo se imena habeli, matla a ho itšeha a eketseha ka hoo e ka bang 70%;
Ha lebelo la ho itšeha le imena habeli, matla a ho itšeha a fokotseha butle-butle;
Ka mantsoe a mang, haeba G99 e sebelisoa, lebelo la ho itšeha le ba le leholo, 'me matla a ho itšeha a ke ke a fetoha haholo.
3. Matla a ho itšeha le mocheso a ka ahloloa ho latela ho ntšoa ha lithapo tsa tšepe.
4. Ha boleng ba sebele ba boleng bo lekantsoeng X le bophara ba Y ba setšoantšo bo le bohlokoa ho feta 0.8, sesebelisoa sa ho fetola se nang le angle ea bobeli ea ho kheloha ea likhato tse 52 (ke hore, sesebelisoa sa ho fetola se nang le lehare la likhato tse 35 le central deflection angle of 93 degrees) ) The R e tsoang koloing e ka hlakola thipa sebakeng sa ho qala.
5. Thempereichara e emeloang ke 'mala oa lithapo tsa tšepe:
Bosoeu bo ka tlase ho likhato tse 200
220-240 likhato tse mosehla
Boputsoa bo lefifi 290 degrees
Blue 320-350 likhato
Bopherese-botšo bo bohlokoa ho feta likhato tse 500
Bofubelu bo bohlokoa ho feta likhato tse 800
6. FUNAC OI mtc ka kakaretso litaelo tsa kamehla tsa G:
G69: Ha ke na bonnete
G21: Kenyeletso ea boholo ba metric
G25: Ho lemoha ho feto-fetoha ha lebelo la spindle ho koetsoe
G80: Potoloho ea makotikoti e hlakotsoe
G54: sistimi ea kamehla ea khokahano
G18: khetho ea sefofane sa ZX
G96 (G97): Taolo ea lebelo le sa feleng
G99: Fepa ka phetohelo
G40: Puseletso ea nko ea sesebelisoa e hlakotsoe (G41 G42)
G22: Ho fumanoa ha stroke se bolokiloeng ho ntse ho sebetsa
G67: Mohala oa mokhoa oa Macro o hlakotsoe
G64: Ha ke na bonnete
G13.1: Hlakola mokhoa oa polar coordinate interpolation
7. Khoele e ka ntle ka kakaretso ke 1.3P, 'me khoele ea ka hare ke 1.08P.
8.Thread lebelo S1200 / sekontiri se * tšireletso ntlha (ka kakaretso 0.8).
9. Manual sesebelisoa nko R formula ea matšeliso: chamfer ho tloha tlase ho ea holimo: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) ho tloha The chamfers ho tloha holimo ho ea tlase ho koloi e tla fokotsoa ho ea ho plus.
10. Bakeng sa keketseho e 'ngoe le e' ngoe ea 0,05 ea lijo, lebelo la ho potoloha le fokotsehile ka 50-80 rpm. Lebaka ke hore ho theola lebelo la ho potoloha ho bolela hore ho roala ha sesebelisoa ho fokotsehile, 'me matla a ho itšeha a eketseha butle-butle, ho lefella ho eketseha ha matla a ho itšeha le mocheso ka lebaka la ho phahama ha lijo-tšusumetso.
11. Tšusumetso ea ho itšeha lebelo le matla ho sesebelisoa ke ea bohlokoa.
Lebaka le ka sehloohong la ho khaola sesebelisoa ke hore matla a ho itšeha a phahame haholo. Kamano pakeng tsa lebelo la ho itšeha le matla a ho itšeha: Ha lebelo la ho itšeha le potlakisa, phepelo e potlakileng ha e fetohe, 'me matla a ho itšeha a fokotseha butle. Ka nako e ts'oanang, lebelo la ho itšeha ka potlako, sesebelisoa se tla apara ka potlako, matla a ho itšeha a tla eketseha, 'me mocheso o tla eketseha. E phahameng, ha matla a ho itšeha le khatello ea ka hare e le khōlō haholo hore ho kenyelelitsoe ho mamella, ho tla ba le ho senyeha ha mobu (ho hlakile, ho boetse ho na le khatello ea kelello le ho fokotsa boima bo bakoang ke liphetoho tsa mocheso).
12. Tšusumetso ea mocheso oa ho itšeha: lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepo, palo ea ho itšeha ka morao;
Phello ea matla a ho itšeha: palo ea ho itšeha ka morao, sekhahla sa phepelo, lebelo la ho itšeha;
Kameho ho tiisetso ea sesebelisoa: lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, palo e tšehelitsoeng.
13. Ho thothomela le ho thothomela hangata ho etsahala sekoting.
Lisosa tsohle tsa metso ke hore matla a ho itšeha a ba a pharaletseng haholoanyane 'me sesebelisoa ha se thata ka ho lekaneng. Ha bolelele ba bolelele ba sesebelisoa bo le khuts'oane, lehlakoreng le ka morao le le lenyenyane, 'me sebaka se seholo sa lehare, ho tla ba molemo ho tiea. E ka latela matla a bohlokoa haholo a ho itšeha, empa ha bophara ba sehaho se sehiloe bo bohlokoa haholo, ke moo matla a sehang a ka mamellang le ho feta, empa matla a eona a ho itšeha a eketseha. Ho e-na le hoo, ha seha se sehiloe se le senyenyane, se khona ho mamella matla a manyenyane. Matla a eona a ho itšeha le ona a manyenyane.
14. Mabaka a ho thothomela sekoting sa koloi:
(1) Bolelele bo atolositsoeng ba sehahi bo bolelele haholo, bo fokotsang ho tiea;
(2) Sekhahla sa phepelo se butle haholo, se tla etsa hore matla a ho itšeha yuniti a eketsehe le ho baka ho thothomela ho hoholo. Foromo ke: P = F / back feed amount * f P ke unit cutting force, F is the cutting force, and the speed is too fast.t Hape e tla sisinya thipa;
(3) Sesebelisoa sa mochini ha se thata ka ho lekaneng; sesebelisoa se ka jara matla a ho itšeha, empa sesebelisoa sa mochini ha se khone. Ho hlalosa ka ho hlaka, mochine oa mochine ha o sisinyehe. Ka kakaretso, libethe tse ncha ha li na mathata a joalo. Bete e nang le litaba tse joalo ke ea khale kapa ea khale. Ebang 'molai oa mochine o atisa ho kopana.
15. Ha ho laeloa mojaro, litekanyo li ile tsa fumanoa li le ntle qalong, empa ka mor'a lihora tse 'maloa, litekanyo li ile tsa fetoloa,' me litekanyo li ne li sa tsitsa.
Lebaka e ka 'na ea e-ba hore matla a ho itšeha kaofela a ne a le macha qalong hobane li-cutters kaofela li ne li le ncha. Ha e kholo haholo, empa ka mor'a nako e itseng, sesebelisoa se apara, 'me matla a ho itšeha a fetoha a mangata, e leng se etsang hore workpiece e fetohe holim'a chuck, kahoo boholo bo lula bo sebetsa ebile bo sa tsitsa.
16. Ha u sebelisa G71, litekanyetso tsa P le Q li ke ke tsa feta palo ea tatellano ea lenaneo lohle. Ho seng joalo, ho tla hlaha alamo: Sebopeho sa litaelo sa G71-G73 se fosahetse, bonyane ho FUANC.
17. Karolo e nyane ho sistimi ea FANUC e na le lifomate tse peli:
(1) Linomoro tse tharo tsa pele tsa P000 0000 li bua ka palo ea lipotoloho, ’me linomoro tse ’nè tsa ho qetela ke nomoro ea lenaneo;
(2) Linomoro tse 'nè tsa pele tsa P0000L000 ke nomoro ea lenaneo,' me linomoro tse tharo tsa ho qetela tsa L ke palo ea lipotoloho.
18. Sebaka sa ho qala sa arc ha se fetohe; pheletso ea arc e fetisoa ke mm, mme boemo ba bophara bo tlase ba arc bo sisinyeha ke a / 2.
19. Ha u phunya masoba a tebileng, ho phunya ha ho sila groove ea ho itšeha ho thusa ho tlosa li-drill chip.
20. Haeba sesebelisoa sa sesebelisoa se sebelisetsoa ho cheka, sekhahla sa ho phunya se ka fetoloa ho fetola bophara ba lesoba.
21. Ha u phunya leihlo la setsi sa tšepe e sa hloekang, kapa ha u phunya leihlo la tšepe e sa hloekang, karoloana ea boro, kapa setsi sa setsi sa bohare se tlameha ho ba se senyenyane. Ho seng joalo, e ke ke ea sisinyeha. Ha u phunya ka mochini oa cobalt, u se ke ua sila groove ho qoba ho phunya ha drill nakong ea ho phunya.
22. Ho ea ka mokhoa ona, ka kakaretso ho na le mefuta e meraro ea ho koala: e le 'ngoe bakeng sa thepa e' ngoe le e 'ngoe, e' meli bakeng sa boitsebiso bo bong le bo bong, le molamu o feletseng bakeng sa boitsebiso bo bong le bo bong.
23. Thepa e ka 'na ea lokoloha Ha ellipse e hlaha khoele ea koloi. Sebelisa thipa ea meno ho khaola tse ling tse 'maloa.
24. Litsamaisong tse ling moo mananeo a macro a ka kenngoa, mananeo a macro a ka sebelisoa ho fapana le li-circuits tsa subroutine. Sena se boloka nomoro ea lenaneo mme se qoba mathata a mangata.
25. Haeba drill e sebelisetsoa ho tsosolosa, empa jitter ea lesoba ke ea bohlokoa, joale ho ka sebelisoa drill e tlase e bataletseng bakeng sa ho tsosolosa, empa ho phunya ho lokela ho ba khutšoanyane ho eketsa ho tiea.
26. Bophara ba lesoba bo ka fapana haeba u phunya ka ho toba ka mochine oa ho phunya. Leha ho le joalo, haeba boholo ba lesoba bo atolosoa mochining oa ho phunya, joalo ka ho sebelisa mochini oa 10MM ho atolosa lesoba mochining oa ho phunya, bophara ba lesoba le atolositsoeng hangata bo Around mamello ea terata tse tharo.
27. Ka sekoting se senyenyane sa koloi (ka lesoba), leka ho etsa hore li-chips li tsoele pele ho phunyeletsa ebe li tsoa mohatleng.
Lintlha tse ka sehloohong tsa li-chips ke: pele, boemo ba thipa bo lokela ho ba bo phahameng ka tsela e nepahetseng, 'me ea bobeli, lehlakoreng le nepahetseng la lehare, le palo ea thipa, le tekanyo ea phepelo, hopola hore thipa e ke ke ea e-ba tlaase haholo kapa e ka tlaase ho eona. bonolo ho pshatla chip. Haeba karolo ea bobeli ea ho kheloha ea lehare e le khōlō, toolbar e ke ke ea khomarela le haeba chip e senyehile. Haeba karolo ea bobeli ea ho kheloha e le nyane haholo, lichifi li tla koala sesebelisoa ka mor'a hore chip e robehe. Palo e atisa ho ba kotsing.
28. Ha karolo e ka holimo ea shank e pharaletseng ka sekoting, ho thata le ho feta ho sisinya thipa. Hape, sehlopha se matla sa rabara se ka kopanngoa le shank hobane se ka monya ho thothomela.
29. Ka sekoting sa koporo sa koloi, ntlha ea R ea thipa e ka ba ea bohlokoa (R0.4-R0.8), haholo-holo ha taper e le tlas'a koloi; likarolo tsa tšepe li ka 'na tsa e-ba nyenyane,' me likarolo tsa koporo li tla phunyeha haholo.
| Litšebeletso tsa Machining tsa CNC tse nepahetseng | Likarolo tse nyane tsa CNC | Brass Precision Fetola Likarolo | Tšebeletso ea Aluminium Milling | CNC Aluminium Milling |
| Precision Machining | Likarolo tsa Cnc tse Tloaelehileng | Likarolo tse Fetohileng tsa tšepe | Axis Milling | Likarolo tsa Aluminium tsa CNC |
| Karolo ea Precision Machining | Tšebeletso ea CNC | Likarolo tse entsoeng ka Aluminium | CNC Phetola Milling | CNC High-Speed Milling |
www.anebon.com
Nako ea poso: Nov-10-2019