Када посматрамо техничаре како ручно стружу код произвођача машина алатки, могло би се запитати: „Може ли ова техника заиста побољшати површине које производе машине? Да ли је људска вештина супериорнија од вештине машина?"
Ако је фокус искључиво на естетици, одговор је „не“. Стругање не побољшава визуелну привлачност, али постоје убедљиви разлози за његову континуирану употребу. Један од кључних фактора је људски елемент: док су машине алатке дизајниране да креирају друге алате, оне не могу произвести производ који премашује прецизност оригинала. Да бисмо постигли машину са већом прецизношћу од свог претходника, морамо успоставити нову основну линију, што захтева људску интервенцију – конкретно, ручно стругање.
Стругање није случајан или неструктуриран процес; радије, то је метода прецизне репликације која блиско одражава оригинални радни комад, који служи као стандардна референтна раван, такође израђена ручно.
Упркос својој захтевној природи, стругање је вешта пракса (слично уметничкој форми). Обука мајстора стругача може бити изазовнија од обуке мајстора дрворезбара. Ресурси који расправљају о овој теми су оскудни, посебно у погледу образложења за стругање, што може допринети његовој перцепцији као уметничкој форми.
Одакле почети
Ако произвођач одлучи да користи брусилицу за уклањање материјала уместо стругања, водилице „главне“ брусилице морају показати већу прецизност од оних нове брусилице.
Дакле, шта је у основи тачности почетне машине?
Ова прецизност може произаћи из напредније машине, зависити од алтернативне методе која може да произведе заиста равну површину, или може бити изведена из постојеће, добро израђене равне површине.
Да бисмо илустровали процес генерисања површине, можемо размотрити три методе цртања кругова (иако су кругови технички линије, они служе за појашњење концепта). Вјешт мајстор може направити савршен круг користећи стандардни компас. И обрнуто, ако оловком оцрта округлу рупу на пластичном шаблону, поновиће све несавршености те рупе. Ако покуша да нацрта круг слободном руком, резултујућа тачност ће бити ограничена његовим сопственим нивоом вештине.
У теорији, савршено равна површина се може постићи наизменично преклапањем три површине. За илустрацију, размотрите три стене, од којих свака има релативно равну површину. Трљањем ових површина у насумичном редоследу, постепено ћете их изравнати. Међутим, коришћење само две стене ће резултирати конкавним и конвексним паром. У пракси, преклапање укључује специфичну секвенцу упаривања, коју стручњак за преклапање обично користи за креирање жељене стандардне шаблоне, као што је равна ивица или равна плоча.
Током процеса преклапања, стручњак прво наноси развијач боје на стандардну шаблону, а затим га клизи преко површине радног предмета да би идентификовао области које захтевају стругање. Ова радња се понавља, постепено приближавајући површину радног комада оној стандардне шаблоне, чиме се на крају постиже савршена репликација.
Пре стругања, одливци се обично мељу на неколико хиљадитих делова изнад коначне величине, подвргавају се топлотној обради да би се смањио преостали напон, а затим се враћају на завршно млевење. Иако је стругање дуготрајан и радно интензиван процес, може послужити као исплатива алтернатива методама које захтевају високо прецизне машине. Ако се стругање не користи, радни предмет се мора завршити високо прецизном и скупом машином.
Поред значајних трошкова опреме у вези са завршном завршном обрадом, мора се узети у обзир још један критични фактор: неопходност гравитационог стезања током машинске обраде делова, посебно великих одливака. Приликом обраде до толеранције од неколико хиљадитих, сила стезања може довести до изобличења радног предмета, угрожавајући његову тачност када се сила ослободи. Додатно, топлота настала током процеса обраде може додатно допринети овом изобличењу.
Овде стругање нуди јасне предности. За разлику од традиционалне машинске обраде, стругање не укључује силе стезања, а произведена топлота је минимална. Велики радни предмети су ослоњени на три тачке, обезбеђујући да остану стабилни и без деформација услед сопствене тежине.
Када се стаза за стругање машине алатке истроши, може се вратити поновним стругањем, што је значајна предност у поређењу са алтернативама одбацивања машине или слања назад у фабрику на растављање и поновну обраду.
Поновно стругање може да обави особље за одржавање фабрике, али је такође могуће ангажовати локалне стручњаке за овај задатак.
У одређеним ситуацијама може се користити и ручно и електрично стругање да би се постигла жељена геометријска тачност. На пример, ако је сет стаза за стол и седло раван и испуњава захтеване спецификације, али се утврди да сто није поравнат са вретеном, исправљање овог неусклађености може бити напорно. Вештина која је потребна да се уклони одговарајућа количина материјала на исправним локацијама користећи само стругач - уз одржавање равности и решавање неусклађености - је значајна.
Иако стругање није замишљено као метод за исправљање значајних неусклађености, искусан стругач може да постигне ову врсту подешавања за изненађујуће кратко време. Овај приступ захтева висок ниво вештине, али је често исплативији од машинске обраде бројних делова до прецизних толеранција или имплементације сложених дизајна за ублажавање неусклађености.
Побољшано подмазивање
Искуство је показало да стругане шине побољшавају квалитет подмазивања, чиме се смањује трење, иако се о основним разлозима и даље расправља. Преовлађујућа теорија сугерише да остругане ниске тачке – конкретно, створене јаме – служе као резервоари за подмазивање, омогућавајући да се уље акумулира у бројним малим џеповима формираним од околних високих тачака.
Друга перспектива поставља да ови неправилни џепови олакшавају одржавање конзистентног уљног филма, омогућавајући покретним деловима да глатко клизе, што је примарни циљ подмазивања. Ова појава се јавља зато што неправилности стварају довољно простора за задржавање уља. У идеалном случају, подмазивање најбоље функционише када постоји непрекидан уљни филм између две савршено глатке површине; међутим, ово ствара изазове у спречавању да нафта побегне или да захтева брзу допуну. Површине шина, без обзира да ли су изгребане или не, обично имају жлебове за уље да помогну у дистрибуцији уља.
Ова дискусија поставља питања о значају контактне области. Док стругање смањује укупну површину контакта, оно промовише равномернију дистрибуцију, што је кључно за ефикасно подмазивање. Што су површине које се спајају глаткије, контактна дистрибуција је конзистентнија. Међутим, основни принцип у механици каже да је „трење независно од површине“, што указује да сила потребна за померање стола остаје константна без обзира да ли је површина контакта 10 или 100 квадратних инча. Важно је напоменути да је хабање различито разматрање; мања контактна површина под истим оптерећењем ће доживети убрзано хабање.
На крају, наш фокус би требало да буде на постизању оптималног подмазивања, а не само на прилагођавању контактне површине. Ако је подмазивање идеално, површина стазе ће показати минимално хабање. Стога, ако сто има потешкоће у кретању због хабања, то је вероватно повезано са проблемима са подмазивањем, а не са самом контактном површином.
Како се врши стругање
Пре него што идентификујете високе тачке које захтевају стругање, почните тако што ћете нанети боју на стандардну шаблону, као што је равна плоча или шаблон равног мерача дизајниран за стругање В-трака. Затим истрљајте стандардну шаблону обложену бојом о површину стазе коју треба стругати; ово ће пренети боју на високе тачке стазе. Затим користите специјализовани алат за стругање да бисте уклонили обојене високе тачке. Овај процес треба понављати све док површина стазе не покаже уједначен и конзистентан пренос боје.
Вјешт стругач мора бити вјешт у разним техникама. Овде ћу навести две важне методе.
Прво, пре процеса бојења, препоручљиво је да користите тупу турпију за нежно трљањеЦНЦ производиповршине, ефикасно уклањајући све неравнине.
Друго, када чистите површину, користите четку или руку, а не крпу. Брисање крпом може оставити фина влакна која могу створити погрешне ознаке током накнадног фарбања на високој тачки.
Стругач ће проценити њихов рад упоређивањем стандардне шаблоне са површином стазе. Улога инспектора је једноставно да обавести стругача када треба да престане са радом, омогућавајући стругачу да се фокусира искључиво на процес стругања и преузме одговорност за квалитет њиховог резултата.
Историјски гледано, одржавали смо специфичне стандарде у погледу броја високих тачака по квадратном инчу и процента укупне површине у контакту. Међутим, открили смо да је скоро немогуће прецизно измерити површину контакта, тако да је сада препуштено стругачу да одреди одговарајући број тачака по квадратном инчу. Генерално, циљ је да се постигне стандард од 20 до 30 поена по квадратном инчу.
У савременим праксама стругања, неке операције нивелисања користе електричне стругаче, који, иако су још увек облик ручног стругања, могу ублажити део физичког напрезања и учинити процес мање исцрпљујућим. Ипак, тактилна повратна информација ручног стругања остаје незаменљива, посебно током деликатних задатака монтаже.
Сцрапинг паттернс
Доступан је велики избор узорака. Неки од најчешћих укључују шаре лука, квадратне шаре, шаре таласа и шаре у облику лепезе. Приметно, примарни обрасци лука су дизајн месеца и ластавице.
1. Шаме у облику лука и методе стругања
Почните користећи леву страну сечива стругача за стругање, а затим наставите са стругањем дијагонално с лева на десно (као што је приказано на слици А испод). Истовремено, окрените леви зглоб како бисте омогућили да се сечиво замахне са лева на десно (као што је приказано на слици Б испод), омогућавајући глатку транзицију у покрету стругања.
Вертикална дужина сваке ознаке ножа обично треба да буде око 10 мм. Цео овај процес стругања одвија се брзо, омогућавајући стварање различитих шара у облику лука. Поред тога, можете да стружете дијагонално с десна на лево притиском на леви зглоб и увијањем десног зглоба да бисте замахнули сечиво с десна на лево, обезбеђујући беспрекоран прелаз у акцији стругања.
Основни метод стругања у облику лука
Савети за стругање шара лука
Приликом стругања шара лука, важно је напоменути да варијације у условима и техникама стругања могу значајно утицати на облик, величину и угао резултујућих шара. Ево неколико кључних разматрања:
-
Изаберите прави стругач: Ширина, дебљина, полупречник лука сечива и угао клина главе стругача утичу на облик шаре лука. Одабир одговарајућег стругача је кључан.
-
Контролишите покрете зглоба: Овладавање амплитудом увртања ручног зглоба и дужином потеза стругања је од суштинског значаја за постизање жељених резултата.
-
Искористите еластичност оштрице: Генерално, већа амплитуда покрета ручног зглоба у комбинацији са краћим потезом стругања ће произвести мање углове и облике у обрасцима струганог лука, као што је илустровано на слици Ц изнад.
Моон Паттерн и техника стругања
Пре почетка процеса стругања, оловком означите квадрате са одређеним размаком на површини радног предмета. Приликом стругања, користите фини стругач са кружним луком, позиционирајући средишњу линију сечива под углом од 45° у односу на уздужну средишњу линију радног предмета. Остружите од предње ка задњој страни радног предмета да бисте постигли жељени месечев узорак.
(2) Шема гутања и метода стругања Узорак гутања је приказан на слици испод. Пре стругања, оловком нацртајте квадрате са одређеним размаком на површини радног предмета. Приликом стругања, користите фини стругач са кружним луком, са средишњом линијом равни сечива и уздужном средишњом линијом површине радног предмета под углом од 45°, и стружите од предње према задњој страни радног предмета. Уобичајене методе стругања приказане су на слици испод.
Прво, састругајте шару лука са првим ножем, а затим истружите шему другог лука мало испод прве шаре лука, тако да се узорак сличан ластавици може изгребати, као што је приказано на слици б изнад.
2. Квадратни узорак и метода стругања
Квадратни образац је илустрован на слици испод. Пре стругања, оловком означите квадрате са одређеним размаком на површини радног предмета. Приликом стругања, позиционирајте средишњу линију сечива под углом од 45° у односу на уздужну средишњу линију радног предмета и стружите од предње ка задњој страни.
Основна техника стругања укључује коришћење уског стругача са равном ивицом или ивице лука великог радијуса за стругање кратког домета. Након што завршите први квадрат, водите рачуна о одржавању квадратне удаљености—у суштини остављајући мрежу—пре него што наставите са стругањем другог квадрата.
3. Таласни узорак и метода стругања
Таласни образац је илустрован на слици А испод. Пре почетка процеса стругања, оловком означите квадрате са одређеним размаком на површини радног предмета. Приликом стругања, уверите се да је средишња линија сечива паралелна са уздужном средишњом линијомобрада делова, и стружите од позади ка напред.
Основна техника стругања укључује коришћење назубљеног стругача. Изаберите одговарајућу позицију пада за сечиво, обично на пресеку означених квадрата. Након што сечиво падне, померите се дијагонално улево. Када достигнете одређену дужину (обично на раскрсници), померите се дијагонално удесно и загребите до одређене тачке пре него што подигнете сечиво, као што је приказано на слици Б испод.
4. Узорак у облику лепезе и метода стругања
Образац у облику лепезе је илустрован на слици А испод. Пре стругања, оловком означите квадрате и угаоне линије са одређеним размаком на површини радног предмета. Да бисте направили шаблон у облику лепезе, користите стругач са кукастом главом (као што је приказано на слици Б испод). Десни крај сечива треба да буде наоштрен, док леви крај треба да буде мало туп, пазећи да ивица сечива остане равна. Основна техника стругања је приказана на слици испод.
Изаберите одговарајућу позицију за сечиво, обично на пресеку означених линија. Држите стругач левом руком отприлике 50 мм од врха сечива, примењујући благи притисак надоле улево. Десном руком ротирајте сечиво у смеру казаљке на сату око левог краја као тачке окретања. Типични углови ротације су 90° и 135°. Тачан образац у облику лепезе је илустрован на слици Ц изнад.
Неправилна примена силе може довести до стругања оба краја истовремено, што доводи до узорка приказаног на слици Д изнад. Узорци креирани на овај начин биће превише плитки, што ће резултирати нетачним дизајном.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајтеинфо@анебон.
Анебон-ов примарни циљ биће да вам понуди нашим купцима озбиљан и одговоран пословни однос, пружајући свима њима персонализовану пажњу за нови модни дизајн за ОЕМ Схензхен фабрика прецизног хардвера, ЦНЦ процес глодања по мери,услуга ливења под притискомиуслуге стругања струга. Овде можете пронаћи најнижу цену. Такође ћете овде добити квалитетне производе и решења и фантастичну услугу! Не би требало да оклијевате да се дочепате Анебона!
Време поста: 16.10.2024