Који су технички захтеви за штанцање метала?

 

И. Својства сировина делова за штанцање хардвера

1. Хемијска анализа и металографско испитивање
Анализиран је садржај хемијских елемената у материјалу, одређена величина зрна и уједначеност материјала, оцењивана је квалитета слободног цементита, тракаста структура и неметалне инклузије у материјалу, те скупљање и порозност материјала. били проверени.
2. Преглед материјала
Материјал за штанцање је углавном топло ваљани или хладно ваљани метални тракасти материјал. Сировина за штанцање метала треба да има сертификат о квалитету, који обезбеђује да материјал испуњава тражене техничке услове. Када не постоји сертификат о квалитету или из других разлога, фабрика делова за штанцање хардвера може одабрати сировине за поновну инспекцију по потреби.
3. Тест формабилности
Испитивања савијања и савијања се врше да би се одредио индекс радног очвршћавања материјала и однос пластичне деформације. Поред тога, метода испитивања формабилности челичног лима може се извршити у складу са захтевима формабилности и методе испитивања танког челичног лима.
4. Испитивање тврдоће
Роцквелл тестер тврдоће тестира тврдоћу металних делова за штанцање. Други инструменти за тестирање могу тестирати мале делове за штанцање сложених облика.

 

 

ИИ. Захтеви процеса за делове за штанцање хардвера

1. Приликом пројектовања структурног облика делова, метални делови за штанцање треба да усвоје једноставну и разумну површину и његову комбинацију. Истовремено, треба да минимизирају број обрађених површина и површину обраде што је више могуће.ЦНЦ машински део
2. Одабир разумног метода за припрему бланка у машинској производњи може директно користити профиле, ливење, ковање, штанцање, заваривање итд. Избор бланка је везан за специфичне производне техничке услове, који углавном зависе од производне серије, материјала својства и могућности обраде.
3. Захтев за формабилност металног штанцања. Да би се побољшала деформација и квалитет штанцања, материјал треба да има добру пластичност, мали однос јачине течења, значајан коефицијент усмерености дебљине плоче, мали коефицијент усмерености равни плоче и мали однос границе течења према модулу еластичности. Процес раздвајања не захтева материјал са добром пластичношћу, али са одређеном пластичношћу.
4. Наведите одговарајућу тачност производње и храпавост површине. Трошкови металних делова за штанцање ће се повећати са побољшањем тачности, посебно у случају високе тачности; ово повећање је веома значајно. Због тога не треба тежити високој прецизности без довољно основа. Слично томе, храпавост површине металних делова за штанцање такође треба да буде на одговарајући начин специфицирана у складу са стварним потребама одговарајуће површине.Метални део за штанцање

 

 

Ⅲ. Принципи избора уља за штанцање хардвера

1. Силицијумски челични лим: Силицијум челик је релативно лак материјал за бушење. Да би се готови производи могли чистити, ниско вискозно уље за штанцање ће бити одабрано на основу премисе спречавања бушења.
2. Плоча од угљеничног челика: Плоча од угљеничног челика се углавном користи за обраду ниске прецизности, као што је заштитна плоча неке механичке опреме, тако да када бирамо уље за пробијање, прва ствар на коју треба обратити пажњу је вискозитет уља за цртање.
3. Поцинковани челични лим: Поцинковани челични лим је заварени челични лим са врућим или поцинкованим премазом на својој површини. Пошто ће реаговати са адитивима хлора, треба напоменути да се бела рђа може појавити у уљу за штанцање типа хлора када се бира уље за штанцање.
4. Лист од бакра и легуре алуминијума: Пошто бакар и алуминијум имају добру флексибилност, када се бира уље за штанцање, може се изабрати уље за штанцање са средством за зауљивање и добра клизна својства, а може се избећи уље за штанцање које садржи хлор, иначе површина уље за штанцање ће бити обезбојено корозијом.
5. Нерђајући челик: Нерђајући челик се лако производи као материјал за очвршћавање, захтева затезно уље са високом чврстоћом филма и добром отпорношћу на синтеровање. Уље за пресовање које садржи адитиве једињења сумпора и хлора се генерално користи за обезбеђивање перформанси обраде под екстремним притиском и избегавање неравнина и пукотина на радном предмету.
Захтеви за технологију хардверског штанцања су детаљно описани горе. Технологија обраде металних делова за штанцање је сложена. Да би се осигурало да перформансе производа металних делова за штанцање могу задовољити захтеве употребе, неопходно је пратити одговарајуће захтеве процеса како би се осигурала изводљивост производње.

 

услуге прецизне машинске обраде

ЦНЦ глодање цртеж

ЦНЦ глодање и стругање

ввв.анебон.цом