Коришћење основних мерних алата

1. Примена чељусти

Калипер може да мери унутрашњи пречник, спољашњи пречник, дужину, ширину, дебљину, разлику корака, висину и дубину објекта; калипер је најчешће коришћен и најпогоднији мерни алат и најчешће коришћени мерни алат на месту обраде.

Дигитална мерач: Резолуција 0,01 мм, користи се за мерење величине са малом толеранцијом (висока прецизност).

 

Таблица: резолуција 0,02 мм, користи се за конвенционално мерење величине.

 

Нониус мерач: резолуција 0,02 мм, користи се за грубо мерење.

 

Пре употребе чељусти, уклоните прашину и прљавштину чистим белим папиром (користите спољну површину чељусти да ухватите бели папир, а затим га природно извуците, поновите 2-3 пута)

Приликом мерења чељустом, мерна површина мерача треба да буде што је могуће паралелнија или усправна на мерну површину мереног предмета;

Приликом коришћења мерења дубине, ако мерни објекат има Р угао, потребно је избегавати Р угао али близу Р угла, а лењир дубине треба да буде што је могуће вертикалнији на измерену висину;

Када калипер мери цилиндар, потребно га је ротирати и максимална вредност се мери у одељцима;Цнц машински део

Због велике учесталости употребе чељусти, радови на одржавању морају бити најбољи. Након сваког дана употребе, потребно га је обрисати и ставити у кутију. Пре употребе потребан је блок за проверу тачности чељусти.

 

2. Примена микрометра

 

Пре употребе микрометра, уклоните прашину и прљавштину чистим белим папиром (микрометром измерите контактну површину и површину завртња, а бели папир је заглављен и затим га природно извуците, поновите 2-3 пута), а затим окрените дугме за мерење контакта Када је површина у брзом контакту са површином завртња, користи се фино подешавање, а када су две површине потпуно у контакту, нулто подешавање се може извршити за мерење.машински обрађени део

Приликом мерења хардвера микрометром, померите дугме, а када дође у контакт са радним предметом, употребите дугме за фино подешавање да га завртите. Када чујете три клика, зауставите се, прочитајте податке са дисплеја или скале.

Приликом мерења пластичних производа, мерна контактна површина и завртањ лагано додирују производ.

Приликом мерења пречника осовина микрометром измерити најмање два смера и мерити микрометар у максималном мерењу у пресецима. Две контактне површине треба увек да буду чисте да би се смањиле грешке у мерењу.

 

3. Примена висинског лењира

Мјерач висине се углавном користи за мјерење висине, дубине, равности, вертикалности, концентричности, коаксијалности, површинских вибрација, вибрација зуба, дубине и висине. Приликом мерења прво проверите да ли су сонда и делови споја лабави.

4. Прецизни мерни инструмент: секундарни елемент

Други елемент је бесконтактни мерни инструмент високих перформанси и високе прецизности. Сензорни елемент мерног инструмента није у директном контакту са површином мереног дела, тако да нема механичке мерне силе; други елемент преноси снимљену слику путем линије података на картицу за прикупљање података рачунара методом пројекције. Слика на монитору рачунара помоћу софтвера; различити геометријски елементи (тачке, линије, кругови, лукови, елипсе, правоугаоници), растојања, углови, пресеци, геометријске толеранције (заокруженост, равност, паралелизам, вертикалност) степен, нагиб, положај, концентричност, симетрија) и ЦАД излаз за контуру 2Д цртеж. Не само да се може посматрати контура радног предмета, већ се може измерити и облик површине непрозирног радног предмета.ЦНЦ

5. Прецизни мерни инструменти: тродимензионални

Карактеристике тродимензионалног елемента су висока прецизност (до нивоа μм); универзалност (може заменити различите инструменте за мерење дужине); може се користити за мерење геометријских елемената (поред елемената који се могу мерити другим елементом, може мерити и цилиндре и конусе) , Толеранција облика и положаја (поред толеранције облика и положаја која се може мерити помоћу други елемент, укључујући цилиндричност, равност, профил линије, површински профил, коаксијалност), сложену површину, све док тродимензионална сонда. Где се може додирнути, може се измерити њена геометријска величина, међусобни положај, профил површине; а обрада података се завршава помоћу рачунара; са својом високом прецизношћу, великом флексибилношћу и одличним дигиталним могућностима, постао је важан део савремене обраде калупа и производње и обезбеђења квалитета Средства, ефикасни алати.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.