Навој је спирала урезана у радни комад споља или изнутра и служи неколико важних функција. Прво, навоји стварају механичку везу комбиновањем производа са унутрашњим навојем са производом са спољним навојем. Ова веза осигурава да различити делови радног комада могу бити чврсто повезани једни са другима.
Штавише, нити играју виталну улогу у преношењу кретања. Они могу да конвертују ротационо кретање у линеарно кретање и обрнуто. Ова могућност је посебно корисна у многим апликацијама, као што су машине које захтевају линеарно кретање за обављање специфичних задатака.
Поред тога, нити нуде механичке предности. Коришћењем навоја могу се постићи веће механичке перформансе у сваком погледу. Ово укључује повећану носивост, побољшану отпорност на отпуштање или вибрације и побољшану ефикасност преноса енергије.
Постоје различити облици навоја, од којих сваки одређује геометрију навоја. Важан аспект профила навоја је пречник радног комада. Ово укључује главни пречник (највећи пречник навоја) и пречник корака (пречник у замишљеној тачки где је ширина навоја нула). Ова мерења су критична да би се осигурало да се нити правилно уклапају и да ефикасно функционишу.
Разумевање терминологије нити је кључно за ефикасно коришћење нити. Неки кључни појмови укључују олово (аксијално растојање које навој пређе у једном потпуном обртају) и корак (раздаљина између одговарајућих тачака на суседним навојима). Прецизно мерење олова и корака је важно да би се обезбедио тачан дизајн и компатибилност навоја.
Укратко, нити служе неколико важних функција у различитим индустријама. Они олакшавају механичке везе, преносе кретање и пружају механичке предности. Разумевање профила нити и сродне терминологије је кључно за успешно коришћење нити и обезбеђивање оптималних перформанси.
Решавање мистерије тона: истраживање њеног значења и метода израчунавања
Корак навоја је кључни фактор у области производње и машинске обраде. Разумевање шта то значи и правилно израчунавање је кључно за прављење висококвалитетних машински обрађених делова. У овом чланку ћемо заронити у сложеност корака навоја, његову геометрију и како га тачно одредити. Поред тога, представићемо Анебон, компанију специјализовану за услуге ЦНЦ обраде прототипа и прилагођено ЦНЦ глодање, нудећи брзе и поуздане онлајн понуде за ЦНЦ обраду.
Геометрија навоја се заснива на пречнику корака навоја (д, Д) и нагибу (П): аксијалном растојању дуж навоја на радном комаду од једне тачке на профилу до одговарајуће следеће тачке. Замислите то као троугао који иде око радног предмета. Ова троугласта структура одређује ефикасност и функционалност компоненти са навојем. Тачан прорачун корака навоја је критичан да би се обезбедило правилно пристајање, оптимална расподела оптерећења и ефикасне перформансе машински обрађених делова.
Да би тачно одредио корак, произвођач користи напредну технологију ЦНЦ обраде. ЦНЦ обрада, или обрада са рачунарском нумеричком контролом, је производни процес који користи компјутерски контролисане машине алатке за прецизно уклањање материјала из сировина и формирање машинских делова. ЦНЦ Махининг Онлине Куотинг је услуга коју нуде многе професионалне компаније која омогућава купцима да брзо и лако добију процене цена за своје прилагођенеЦНЦ делови за обраду.
Анебон је водећа компанија у индустрији хардвера, која пружа квалитетне услуге ЦНЦ обраде прототипа и ЦНЦ глодање по наруџби од свог оснивања 2010. Са професионалним тимом професионалаца и најсавременијом опремом, Анебон обезбеђује ефикасне, висококвалитетне производе . Стандардне машине увезене из Јапана. Њихови ЦНЦ глодали и стругови, као и површинске брусилице омогућавају им да испоруче изузетну прецизност и квалитет производа. Поред тога, Анебон има сертификат ИСО 9001:2015, што показује њихову посвећеност одржавању највиших стандарда производње и задовољству купаца.
Приликом израчунавања корака, он се обично изражава у нитима по инчу (ТПИ) или милиметрима. За метричке навоје, корак је специфициран као растојање у милиметрима између два суседна врха навоја. Насупрот томе, за системе навоја заснованих на инчу, ТПИ означава навој по линеарном инчу. Прецизно мерење корака навоја је кључно за обезбеђивање компатибилности између делова са навојем и избегавање потенцијалних проблема као што су лабавост, ломљивост или недовољна расподела оптерећења.
ЦНЦ обрадаигра виталну улогу у постизању прецизног мерења висине тона. Коришћењем најсавременије технологије и прецизне опреме, ЦНЦ машински делови могу испунити најстроже захтеве и спецификације. Напредни софтверски програми омогућавају ЦНЦ машинама да изводе сложене прорачуне навоја, обезбеђујући да се постигне тачан корак навоја за сваку јединствену примену.
Укратко, разумевање замршености корака и његово прецизно израчунавање је од кључног значаја за прављење висококвалитетних машински обрађених делова. Коришћењем услуга ЦНЦ обраде прототипа и коришћењем прилагођенихЦНЦ глодање, произвођачи могу постићи изузетну прецизност и квалитет у својим производима. Посвећене изврсности и са најсавременијом опремом, компаније као што је Анебон воде пут у пружању поузданих, ефикасних ЦНЦ машинских услуга онлајн понуде. Са прецизним познавањем корака навоја, произвођачи могу да креирају делове са навојем који испуњавају највише стандарде перформанси и функционалности.
1. Прорачун и толеранција пречника корака спољашњег навоја у облику зуба од 60° (национални стандард ГБ197/196)
а.Прорачун основне величине пречника корака
Основна величина пречника корака навоја = главни пречник навоја – корак × вредност коефицијента.
Репрезентација формуле: д/ДП×0,6495
Пример: Прорачун пречника корака спољашњег навоја М8 навоја
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Обично коришћена толеранција пречника спољног навоја од 6 сати (на основу корака навоја)
Горња гранична вредност је „0″
Доња граница је П0,8-0,095П1,00-0,112П1,25-0,118
П1.5-0.132П1.75-0.150П2.0-0.16
П2.5-0.17
Формула за прорачун горње границе је основна величина, а формула за израчунавање доње границе д2-хес-Тд2 је основна величина пречника корака-одступање-дозвољено одступање.
Вредност толеранције пречника нагиба 6х М8: горња гранична вредност 7.188 доња гранична вредност: 7.188-0.118=7.07.
Ц. Уобичајено коришћено одступање пречника спољашњег навоја од 6г разреда основно одступање: (на основу корака навоја)
П0,80-0,024П1,00-0,026П1,25-0,028П1,5-0,032
П1.75-0.034П2-0.038П2.5-0.042
Формула за прорачун горње границе д2-гес је основно одступање величине
Формула за израчунавање доње границе д2-гес-Тд2 је основна толеранција одступања величине
На пример, вредност толеранције пречника корака од 6г М8: горња гранична вредност 7,188-0,028=7,16 доња гранична вредност: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Напомена:
①Горе наведене толеранције навоја су засноване на грубим навојима, а толеранције финих навоја се такође мењају у складу са тим, али се толеранције само повећавају, тако да контрола неће прећи стандардну границу, тако да нису означене у табели. Врх је изашао.
②У стварној производњи, у складу са прецизношћу коју захтева дизајн и силом екструзије опреме за обраду навоја, пречник полиране шипке са навојем се повећава за 0,04-0,08 у поређењу са пројектованим пречником навоја, што је пречник полираног навоја. штап. На пример, пречник полираног штапа са спољним навојем М8 наше компаније 6г је 7,08-7,13, што је у овом опсегу.
③ Узимајући у обзир потребе производног процеса, доња контролна граница пречника корака спољашњег навоја без термичке обраде и површинске обраде у стварној производњи треба да се задржи на нивоу од 6 сати што је више могуће.
2. Прорачун и толеранција пречника корака унутрашњег навоја од 60° (ГБ197/196)
а. Толеранција пречника навоја на нивоу 6Х (на основу корака навоја)
горња граница:
П0,8+0,125П1,00+0,150П1,25+0,16П1,5+0,180
П1,25+0,00П2,0+0,212П2,5+0,224
Доња гранична вредност је „0″,
Формула за прорачун горње границе 2+ТД2 је основна величина + толеранција.
На пример, пречник корака унутрашњег навоја М8-6Х је: 7,188+0,160=7,348 горња граница: 7,188 је доња граница.
б. Формула за израчунавање пречника корака унутрашњег навоја је иста као и код спољашњег навоја
То јест, Д2=ДП×0,6495, то јест, пречник корака унутрашњег навоја је једнак вредности пречника корака×коефицијента.
ц.6Г класа пречника навоја основног одступања Е1 (на основу корака навоја)
П0,8+0,024П1,00+0,026П1,25+0,028П1,5+0,032
П1,75+0,034П1,00+0,026П2,5+0,042
Пример: Горња граница пречника корака унутрашњег навоја М86Г: 7,188+0,026+0,16=7,374
Доња граница: 7,188+0,026=7,214
Формула горње границе 2+ГЕ1+ТД2 је основна величина пречника корака+одступања+толеранције
Формула доње граничне вредности 2+ГЕ1 је величина пречника корака+одступање
3. Прорачун и толеранција главног пречника спољашњег навоја (ГБ197/196)
а.Горња граница од 6х главног пречника спољашњег навоја
То јест, пример вредности пречника навоја М8 је φ8,00, а горња граница толеранције је „0″.
б. Толеранција доње границе главног пречника спољашњег навоја класе 6х (на основу корака навоја)
П0.8-0.15П1.00-0.18П1.25-0.212П1.5-0.236П1.75-0.265
П2.0-0.28П2.5-0.335
Прорачунска формула за доњу границу главног пречника: д-Тд је основна димензија-толеранција главног пречника навоја.
Пример: М8 спољни навој 6х величина великог пречника: горња граница је φ8, доња граница је φ8-0,212=φ7,788
ц. Прорачун и толеранција главног пречника 6г спољног навоја
6г референтно одступање спољашњег навоја (на основу корака навоја)
П0.8-0.024П1.00-0.026П1.25-0.028П1.5-0.032П1.25-0.024П1.75–0.034
П2.0-0.038П2.5-0.042
Формула за прорачун горње границе д-гес је основна димензија главног пречника навоја-референтно одступање
Формула за израчунавање доње границе д-гес-Тд је основна димензија главног пречника навоја-основно одступање-толеранција
Пример: М8 спољни навој 6г класа главни пречник горња граница φ8-0,028=φ7,972.
Доња граница φ8-0,028-0,212=φ7,76
Напомена: ①Главни пречник навоја је одређен пречником полиране шипке навоја и степеном истрошености плоче за котрљање навоја/профила зубаца ваљка, а његова вредност је обрнуто пропорционална горњем и средњем пречнику навоја. На основу истог бланка и алата за урезивање навоја, што је мањи средњи пречник, то је већи главни пречник, и обрнуто, што је већи средњи пречник, то је мањи главни пречник.
② За делове који захтевају термичку обраду и површинску обраду, с обзиром на однос између технологије обраде и стварне производње, главни пречник навоја треба контролисати на доњој граници класе 6х плус 0,04 мм или више. На пример, за спољни навој М8, главни пречник навоја за трљање (котрљање) треба да буде гарантован изнад 7,83 и испод 7,95.
4. Прорачун и толеранција малог пречника унутрашњег навоја
а.Прорачун основне величине малог пречника унутрашњег навоја (Д1)
Основна величина навоја малог пречника = основна величина унутрашњег навоја – корак × коефицијент
Пример: Основна величина малог пречника унутрашњег навоја М8 је 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Прорачун унутрашњег навоја 6Х толеранције малог пречника (на основу корака навоја) и вредности малог пречника
П0,8+0,2П1,0+0,236П1,25+0,265П1,5+0,3П1,75+0,335
П2.0+0.375П2.5+0.48
Формула доње границе одступања Д1+ХЕ1 унутрашњег навоја класе 6Х је основна величина унутрашњег навоја мали пречник + одступање.
Напомена: Вредност пристрасности је „0″ на нивоу 6Х
Формула за прорачун горње границе 6Х нивоа унутрашњег навоја=Д1+ХЕ1+ТД1, односно основна величина малог пречника унутрашњег навоја + одступање + толеранција.
Пример: Горња граница малог пречника унутрашњег навоја 6Х разреда М8 је 6,647+0=6,647
Доња граница малог пречника унутрашњег навоја 6Х разреда М8 је 6,647+0+0,265=6,912
ц.Прорачун основног одступања малог пречника унутрашњег навоја 6Г (на основу корака) и вредности малог пречника
П0,8+0,024П1,0+0,026П1,25+0,028П1,5+0,032П1,75+0,034
П2.0+0.038П2.5+0.042
Прорачунска формула за доњу границу малог пречника унутрашњег навоја 6Г = Д1 + ГЕ1 је основна величина унутрашњег навоја + одступање.
Пример: Доња граница малог пречника унутрашњег навоја 6Г разреда М8 је 6,647+0,028=6,675
Формула Д1+ГЕ1+ТД1 за горњу граничну вредност малог пречника унутрашњег навоја 6Г разреда М8 је основна величина унутрашњег навоја + одступање + толеранција.
Пример: Горња граница малог пречника унутрашњег навоја 6Г разреда М8 је 6,647+0,028+0,265=6,94
Напомена:
①Висина зупца унутрашњег навоја је директно повезана са моментом лежаја унутрашњег навоја, тако да зазор треба да буде унутар горње границе класе 6Х колико год је то могуће.
②Током обраде унутрашњег навоја, што је мањи пречник унутрашњег навоја, то је нижа ефикасност алата за обраду — славине. Са становишта употребе, што је мањи мали пречник, то је боље, али свеобухватно разматрање, мали пречник се генерално користи између средње границе и горње границе, ако је ливено гвожђе или алуминијум, треба га користити између доња граница и средња граница малог пречника .
③Када је мали пречник унутрашњег навоја 6Г, може се реализовати као 6Х. Ниво тачности углавном узима у обзир премаз пречника корака навоја. Због тога се приликом обраде навоја узима у обзир само пречник корака славине, а мали пречник се не узима у обзир. Пречник светлосног отвора.
5. Формула за израчунавање методе једноструке преграде
Формула за једнодељење: н=40/З
н: број кругова које треба да окрене преграда
З: једнак део радног предмета
40: фиксни број главе индексирања
Пример: Прорачун за глодање шестоугла
Заменити у формулу: н=40/6
Рачунање: ① Поједноставите разломке: пронађите најмањи делилац 2 и поделите са, односно поделите бројилац и именилац са 2 истовремено да добијете 20/3. Док се смањује резултат, његова једнака подела остаје иста.
② Израчунавање разломака: У овом тренутку зависи од вредности бројила и имениоца; ако су бројилац и именилац велики, онда се врши рачунање.
20÷3=6(2/3) је н вредност, односно глава за преграду треба да окреће 6(2/3) кругова. У овом тренутку, разломак је постао разломак; цео део децимале 6 је глава поделе треба да окрене 6 пуних кругова. Разломак 2/3 са разломком може бити само 2/3 круга и мора се поново израчунати у овом тренутку.
③Избор и прорачун индексне плоче: прорачун мање од једног круга мора бити реализован уз помоћ индексне плоче индексне главе. Први корак у прорачуну је да се разломак истовремено прошири за 2/3. На пример: ако се резултат увећа 14 пута у исто време, то је 28/42; ако се истовремено увећа 10 пута, резултат је 20/30; ако се истовремено увећа 13 пута, резултат је 26/39...Увећана скала треба да буде према бројчанику. Изаберите број рупа на њој.
У овом тренутку треба обратити пажњу на:
①Број рупа на изабраној плочи за индексирање мора бити дељив са имениоцем 3. На пример, у горњем примеру, 42 рупе су 14 пута од 3, 30 рупа су 10 пута од 3, а 39 рупа су 13 пута од 3. .
②Проширивање разломака мора бити да се бројилац и именилац истовремено прошире, а једнако дељење остаје непромењено, нпр.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Именилац 42 користи 42 рупе индексног броја за индексирање; бројилац 28 се помера напред на рупу за позиционирање горњег точка, а затим преокреће рупу 28, односно рупа 29 је рупа за позиционирање тренутног точка, 20/30 је 10 рупа напред на ротирајућем месту Индексна плоча са 30 рупа, а 11. рупа је управо рупа за позиционирање овог точка. 26/39 је рупа за позиционирање овог точка на индексној плочи са 39 рупа, а 26 рупа 27. рупа су ротиране напред.
Када глодате шестоугао (шестине), рупе као што су 42 рупе, 30 рупа и 39 рупа које могу бити дељиве са 3 се користе као ваге: операција је да се ручка 6 пута окрене, а затим се помери напред на рупу за позиционирање да бити горњи точак респективно. Окрените поново 28+1/10+1/26+! Рупа у горњој рупи 29/11/27 се користи као рупа за позиционирање точка.
Пример 2: Прорачун за глодање зупчаника са 15 зубаца.
Заменити у формулу: н=40/15
Израчунај н=2(2/3)
Треба да окренете 2 пуна круга, а затим изаберете рупе за индексирање које могу бити дељиве са 3, као што су 24, 30, 39, 42,51. Додајте 1 рупу, односно 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 рупа, као рупу за позиционирање за овај точак.
Пример 3: Прорачун индексирања за глодање 82 зуба.
Замените у формулу: н=40/82
Израчунајте н=20/41
Односно: све док је одабрана индексна плоча са 41 рупом, окрените 20+1 на рупу за позиционирање горњег точка, односно 21 рупа се користи као рупа за позиционирање тренутног точка.
Пример 4: Прорачун индексирања за глодање 51 зуба
Заменом формуле н=40/51, пошто резултат не може да се израчуна у овом тренутку, можете само директно да изаберете рупу, односно да изаберете индексну плочу са 51 рупом, а затим окренете горњи точак 51+1 на позиционирању рупа, односно 52 рупе, као тренутни точак. Рупе за позиционирање тј.
Пример 5: Прорачун индексирања за глодање 100 зуба.
Замените формулу н=40/100
Израчунајте н=4/10=12/30
Изаберите индексну плочу са 30 рупа на време, а затим ставите 12+1 или 13 рупа на рупу за позиционирање горњег точка као тренутну рупу за позиционирање точка.
Ако сви дискови за индексирање не достигну број рупа потребних за прорачун, за прорачун треба користити сложену методу индексирања, која није укључена у овај метод прорачуна. У стварној производњи се генерално користи резање зупчаника, јер је стварни рад након израчунавања сложеног индексирања изузетно незгодан.
6. Формула за израчунавање за шестоугао уписан у круг
① Пронађите супротну страну шестоугла (С површина) круга Д
С=0,866Д је пречник×0,866 (коефицијент)
② Израчунајте пречник (Д) круга са супротне стране шестоугла (С површина)
Д=1,1547С супротна страна×1,1547 (коефицијент)
7. Формула за прорачун супротне стране и дијагоналне линије шестоугла у процесу хладног качења
① Пронађите супротни угао е супротне стране (С) спољашњег шестоугла
е=1.13с Супротна страна×1.13
② Пронађите супротни угао (е) са супротне стране (с) унутрашњег шестоугла
е=1,14с Супротна страна×1,14 (коефицијент)
③ Добијте пречник материјала дијагоналне главе (Д) са супротних страна (с) спољашњег шестоугла
Пречник (Д) круга треба израчунати према супротној страни (с равни) шестоугла (друга формула у 6), а вредност центра помака треба на одговарајући начин повећати, односно Д≥1,1547с. Износ помака од центра може се само проценити.
8. Формула за израчунавање квадрата уписаног у круг
① Нацртајте круг (Д) да бисте пронашли супротну страну квадрата (С површина)
С=0,7071Д је пречник×0,7071
② Пронађите круг (Д) са супротне стране квадрата (С површина)
Д=1,414С супротна страна×1,414
9. Прорачунске формуле за квадратне супротне странице и супротне углове у процесу хладног качења
① Пронађите супротни угао (е) са супротне стране (С) спољашњег квадрата
е=1.4с је супротна страна (с)×1.4 параметар
② Пронађите супротни угао (е) супротне стране (с) унутрашњег квадрата
е=1,45с је супротна страна (с)×1,45 коефицијент
10. Формула за израчунавање запремине шестоугла
с20,866×Х/м/к значи супротна страна×супротна страна×0,866×висина или дебљина.
11. Прорачунска формула за скраћену (конусну) запремину
0,262Х (Д2+д2+Д×д) је 0,262×висина×(велики пречник главе×велики пречник главе+мали пречник главе×мали пречник главе+велики пречник главе×мали пречник главе).
12. Формула за израчунавање запремине сфере (као што је полукружна глава)
3,1416х2(Рх/3) је 3,1416×висина×висина×(радијус－висина÷3).
13. Формула за прорачун за мере обраде унутрашњих навоја урезница
1. Прорачун главног пречника славине Д0
Д0=Д＋(0,866025П/8)×(0,5~1,3) је основна величина навоја великог пречника славине + 0,866025 корака÷8×0,5～1,3.
Напомена: Одабир од 0,5～1,3 треба да буде одређен према величини корака. Што је већа вредност корака, мањи коефицијент треба користити. Насупрот томе, што је мања вредност корака, већи би требао бити одговарајући коефицијент.
2. Прорачун пречника нагиба славине (Д2)
Д2=(3×0,866025П)/8, односно пречник славине=3×0,866025×питцх÷8
3. Прорачун пречника славине (Д1)
Д1=(5×0,866025П)/8 је пречник славине=5×0,866025×питцх÷8
четрнаест,
Формула за прорачун дужине материјала за хладно пресовање различитих облика
Формула запремине познатог круга је пречник × пречник × 0,7854 × дужина или полупречник × полупречник × 3,1416 × дужина. То јест, д2×0,7854×Л или Р2×3,1416×Л
Приликом израчунавања, запремина Кс÷пречник÷пречник÷0,7854 или Кс÷радијус÷радијус÷3,1416 потребног материјала је дужина материјала.
Формула колоне = Кс/(3,1416Р2) или Кс/0,7854д2
У формули Кс представља запреминску вредност потребног материјала;
Л представља вредност дужине стварног храњења;
Р/д представља стварни радијус или пречник напајања.
Анебонов циљ је да разуме одлично унакаженост од производње и пружи врхунску подршку домаћим и иностраним клијентима свим срцем за 2022. Висококвалитетни нерђајући челик алуминијум високе прецизности по мери ЦНЦ стругање за глодање, машинска обрада резервни део за ваздухопловство, како бисмо проширили наше међународно тржиште, Анебон углавном снабдевају наше иностране купце Врхунски квалитет механичких делова, глоданих делова и услуга ЦНЦ стругања.
Кинеска велепродаја Кинеских делова машина и ЦНЦ машинске услуге, Анебон подржава дух „иновације, хармоније, тимског рада и дељења, стаза, прагматичног напретка“. Дајте нам шансу и ми ћемо доказати своју способност. Уз вашу љубазну помоћ, Анебон верује да заједно са вама можемо створити светлу будућност.
Време поста: Јул-10-2023