Шта мислите, какав је однос између брзине резања, ангажовања алата и брзине увлачења у ЦНЦ машинској обради?
За оптималне перформансе, важно је разумети однос између брзине увлачења, брзине резања и ангажовања алата у ЦНЦ машинској обради.
Брзина сечења:
Брзина резања је брзина ротације или кретања кроз материјал. Брзина се обично мери у површинским стопама у минути (СФМ) или метрима у минути (м/мин). Брзина сечења је одређена материјалом који се обрађује, алатом за сечење и жељеном завршном обрадом површине.
Тоол Енгагемент
Захватање алата је дубина до које резни алат продире у радни предмет током обраде. На захватање алата утичу фактори као што су геометрија резног алата и помаци и брзине, као и жељени квалитет површине и брзина уклањања материјала. Одабиром одговарајуће величине алата, дубине реза и радијалног захвата, можете подесити захват алата.
Брзина увлачења
Брзина помака се такође назива брзина помака или помак по зубу. То је брзина којом алат за сечење напредује по обртају кроз материјал радног комада. Брзина се мери у милиметрима или инчима у минути. Брзина помака директно утиче на век трајања алата, квалитет површине и укупне перформансе обраде.
Генерално, веће брзине резања резултирају већим брзинама уклањања материјала. Међутим, они такође производе више топлоте. Способност резног алата да се носи са већим брзинама и ефикасност расхладне течности у одвођењу топлоте су важни фактори.
Захватање алата треба подесити према особинама материјала радног комада, геометрији резних алата и жељеној завршној обради. Правилно ангажовање алата ће обезбедити ефикасну евакуацију струготине и минимизирати отклон алата. Такође ће побољшати перформансе сечења.
Брзину додавања треба изабрати тако да се постигне жељена брзина уклањања материјала и завршне обраде, без преоптерећења алата. Велика брзина помака може проузроковати прекомерно хабање алата. Међутим, мала брзина помака ће довести до лоше обраде површине и неефикасне обраде.
Програмер мора да упише упутства у ЦНЦ програм како би одредио количину сечења за сваки процес. Брзина сечења, количина повратног сечења, брзина помака и тако даље су део употребе сечења. За различите методе обраде потребне су различите количине резања.
1. Принцип избора количине резања
Приликом грубе обраде, главни фокус је генерално на побољшању продуктивности, али такође треба узети у обзир економичност и трошкове обраде; при полузавршној и завршној обради треба узети у обзир ефикасност резања, економичност и трошкове обраде при обезбеђивању квалитета обраде. Специфичне вредности треба одредити према приручнику за алатну машину, приручнику за употребу сечења и искуству.
Полазећи од издржљивости алата, редослед избора количине резања је: прво одредите количину повратног сечења, затим одредите количину помака и на крају одредите брзину резања.
2. Одређивање количине ножа на леђима
Количина задњег резања одређена је крутошћу алатне машине, радног предмета и алата. Ако крутост дозвољава, количина задњег резања треба да буде што је више могуће једнака додатку за обраду радног комада. Ово може смањити број пролаза алата и побољшати ефикасност производње.
Принципи за одређивање количине ножа на леђима:
1)
Када се захтева да вредност храпавости површине радног комада буде Ра12,5 μм ~ 25 μм, ако је дозвољена обрада одЦНЦ обрадаје мањи од 5 мм ~ 6 мм, један довод грубе обраде може испунити захтеве. Међутим, када је маргина велика, ригидност процесног система је лоша, или је снага алатне машине недовољна, може се завршити у више помака.
2)
Када се захтева да вредност храпавости површине радног комада буде Ра3,2μм~12,5μм, може се поделити у два корака: груба и полузавршна обрада. Одабир количине задњег резања током грубе обраде је исти као и раније. Оставите маргину од 0,5 мм до 1,0 мм након грубе обраде и уклоните је током полузавршне обраде.
3)
Када се захтева да вредност храпавости површине радног комада буде Ра0,8μм~3,2μм, може се поделити у три корака: груба обрада, полузавршна обрада и завршна обрада. Количина задњег резања током полузавршне обраде је 1,5 мм ~ 2 мм. Током завршне обраде, задњи део сечења треба да буде 0,3 мм ~ 0,5 мм.
3. Израчунавање количине хране
Количина помака је одређена прецизношћу дела и потребном храпавошћу површине, као и материјалима одабраним за алат и радни предмет. Максимална брзина помака зависи од крутости машине и нивоа перформанси система за довод.
Принципи за одређивање брзине увлачења:
1) Ако се квалитет радног комада може осигурати, а желите да повећате ефикасност производње, препоручује се већа брзина увлачења. Уопштено, брзина додавања је подешена између 100м/мин и 200м/мин.
2) Ако сечете или обрађујете дубоке рупе, или користите брзорезни челик, најбоље је да користите мању брзину увлачења. Ово би требало да буде између 20 и 50 м/мин.
Када су захтеви за тачност обраде и храпавост површине високи, најбоље је изабрати мању брзину помака, обично између 20м/мин и 50м/мин.
Можете одабрати максималну брзину помака коју поставља ЦНЦ систем алатних машина када је алат у стању мировања, а посебно „враћање нуле“ на даљину.
4. Одређивање брзине вретена
Вретено треба изабрати на основу максималне дозвољене брзине резања и пречника вашег радног комада или алата. Формула за израчунавање брзине вретена је:
н=1000в/пД
Трајност алата одређује брзину.
Брзина вретена се мери у р/мин.
Д —- Пречник радног предмета или величина алата, мерено у мм.
Коначна брзина вретена се израчунава избором брзине коју машина алатка може постићи или којој се приближава, према њеном приручнику.
Укратко, вредност количине сечења може се израчунати аналогно, на основу перформанси машине, приручника и искуства из стварног живота. Брзина вретена и дубина сечења могу да се подесе на брзину помака како би се створила оптимална количина сечења.
1) Количина сечења уназад (дубина сечења) ап
Количина сечења је вертикално растојање између површине и машине и површине која је обрађена. Повратно сечење је количина сечења која се мери окомито на раван рада кроз основну тачку. Дубина сечења је количина сечења коју алат за стругање чини у радни комад при сваком увлачењу. Количина сечења на задњој страни спољашњег круга може се израчунати помоћу формуле испод:
ап = ( дв — дм ) /2
У формули, ап——количина ножа на леђима (мм);
дв——пречник обрађене површине радног комада (мм);
дм – пречник обрађене површине обратка (мм).
Пример 1:Познато је да је пречник површине радног комада који се обрађује Φ95мм; сада је пречник Φ90мм у једном увлачењу, а пронађена је количина задњег резања.
Решење: ап = (дв — дм) /2= (95 —90) /2=2,5мм
2) Количина хране ф
Релативно померање алата и радног предмета у смеру кретања помака за сваки обртај радног предмета или алата.
Према различитим правцима храњења, дели се на уздужну количину хране и попречну количину хране. Количина уздужног помака се односи на количину помака дуж правца шине за вођење струга, а количина попречног помака се односи на правац који је окомит на шину за вођење струга. Феед рате.
Напомена:Брзина помака вф се односи на тренутну брзину изабране тачке на ивици сечења у односу на кретање радног комада.
вф=фн
где вф——брзина довода (мм/с);
н——Брзина вретена (р/с);
ф—— количина увлачења (мм/с).
3) Брзина сечења вц
Тренутна брзина у главном кретању у одређеној тачки на сечиву у односу на радни предмет. Израчунао:
вц=(пдвн)/1000
Где вц —-брзине резања (м/с);
дв = пречник површине која се третира (мм);
—- Брзина ротације радног предмета (р/мин).
Прорачуне треба извршити на основу максималних брзина резања. Прорачуне треба, на пример, извршити на основу пречника и стопе хабања површине која се обрађује.
Финд вц. Пример 2: Приликом окретања спољашњег круга предмета пречника Пх60мм на стругу, изабрана брзина вретена је 600р/мин.
решење:вц=( пдвн )/1000 = 3,14к60к600/1000 = 113 м/мин
У стварној производњи уобичајено је знати пречник комада. Брзина сечења је одређена факторима као што су материјал радног комада, материјал алата и захтеви обраде. Да би се подесио струг, брзина резања се претвара у брзину вретена струга. Ова формула се може добити:
н=(1000вц)/пдв
Пример 3: Изаберите вц на 90м/мин и пронађите н.
Решење: н=(1000в ц)/ пдв=(1000×90)/ (3,14×260) =110р/мин
Након израчунавања брзине вретена струга, изаберите вредност која је блиска бројчаној плочици, на пример, н=100р/мин као стварну брзину струга.
3. Резиме:
Количина резања
1. Количина задњег ножа ап (мм) ап= (дв – дм) / 2 (мм)
2. Количина храњења ф (мм/р)
3. Брзина сечења вц (м/мин). Вц=дн/1000 (м/мин).
н=1000вц/д(р/мин)
Што се нашег заједничкогЦНЦ алуминијумски деловизабринути, које су методе за смањење деформације обраде алуминијумских делова?
Правилно причвршћивање:
Правилно фиксирање радног комада је кључно за минимизирање изобличења током обраде. Обезбеђивањем да су радни предмети безбедно причвршћени на месту, вибрације и покрети се могу смањити.
Адаптиве Мацхининг
Повратна информација сензора се користи за динамичко подешавање параметара сечења. Ово компензује варијације материјала и минимизира деформације.
Оптимизација параметара сечења
Деформација се може минимизирати оптимизацијом параметара као што су брзина резања, брзина помака и дубина сечења. Смањењем сила резања и производње топлоте коришћењем одговарајућих параметара резања, изобличење се може свести на минимум.
Минимизирање производње топлоте:
Топлота која се ствара током обраде може довести до термичке деформације и ширења. Да бисте смањили производњу топлоте, користите расхладну течност или мазива. Смањите брзину резања. Користите високоефикасне премазе за алат.
Постепена обрада
Боље је направити више пролаза приликом обраде алуминијума него један тежак рез. Постепена обрада минимизира деформацију смањењем топлоте и сила резања.
Претходно загревање:
Претходно загревање алуминијума пре обраде може смањити ризик од изобличења у одређеним ситуацијама. Предгревање стабилизује материјал и чини га отпорнијим на изобличење приликом обраде.
Стресс Релиеф Аннеалинг
Жарење за ублажавање напона може се извршити након машинске обраде да би се смањила заостала напрезања. Део се може стабилизовати загревањем на одређену температуру, а затим полако хлађењем.
Избор правог алата
Да би се деформације свеле на минимум, важно је одабрати праве алате за сечење, са одговарајућим премазима и геометријама. Посебно дизајнирани алати за машинску обраду алуминијума смањују силу резања, побољшавају завршну обраду површине и спречавају стварање нагомиланих ивица.
Машинска обрада у фазама:
Вишеструке операције или фазе обраде могу се користити за расподелу сила резања на комплексуцнц алуминијумски деловии смањити деформацију. Ова метода спречава локализована напрезања и смањује изобличење.
Анебон потрага и сврха компаније је увек да „увек задовољимо захтеве наших потрошача“. Анебон наставља да набавља и стилизује и дизајнира изузетне производе високог квалитета за сваког нашег застарелог и новог купца и достиже перспективу за Анебон-ове потрошаче као и за нас за оригиналне алуминијумске екструзије фабричког профила,цнц окренути део, цнц глодање најлона. Искрено поздрављамо пријатеље у бартер пословном предузећу и започнемо сарадњу са нама. Анебон се нада да ће склопити руке са блиским пријатељима у различитим индустријама како би произвео бриљантан дуг.
Кинески произвођач за кинеску ливницу високе прецизности и метала од нерђајућег челика, Анебон тражи прилику да упозна све пријатеље из земље и иностранства ради сарадње на коју сви добијају. Анебон се искрено нада дугорочној сарадњи са свима вама на основу обостране користи и заједничког развоја.
Ако желите да сазнате више, контактирајте Анебон тим наinfo@anebon.com.
Време поста: 03.11.2023