Површинска обрада подразумева коришћење механичких и хемијских метода за стварање заштитног слоја на површини производа, који служи за заштиту тела. Овај процес омогућава производу да достигне стабилно стање у природи, повећава његову отпорност на корозију и побољшава његову естетску привлачност, на крају повећавајући његову вредност. Приликом одабира метода површинске обраде, важно је узети у обзир окружење за коришћење производа, очекивани животни век, естетску привлачност и економску вредност.
Процес површинске обраде састоји се од предтретмана, формирања филма, постфилмске обраде, паковања, складиштења и отпреме. Предтретман се састоји од механичких и хемијских третмана.
Механички третман укључује процесе као што су пескарење, пескарење, брушење, полирање и депилација воском. Његова сврха је да елиминише неравнине површине и отклони друге нежељене површинске несавршености. У међувремену, хемијски третман уклања уље и рђу са површине производа и ствара слој који омогућава да се супстанце које формирају филм ефикасније комбинују. Овај процес такође осигурава да премаз постигне стабилно стање, побољшава приањање заштитног слоја и пружа заштитне предности производу.
Површинска обрада алуминијума
Уобичајени хемијски третмани за алуминијум укључују процесе као што су хромизација, фарбање, галванизација, елоксирање, електрофореза и још много тога. Механички третмани се састоје од извлачења жице, полирања, прскања, брушења и др.
1. Хромизација
Хромизација ствара филм за хемијску конверзију на површини производа, дебљине у распону од 0,5 до 4 микрометра. Овај филм има добра адсорпциона својства и првенствено се користи као слој премаза. Може имати златно жути, природни алуминијум или зелени изглед.
Добијени филм има добру проводљивост, што га чини одличним избором за електронске производе као што су проводне траке у батеријама мобилних телефона и магнетоелектричним уређајима. Погодан је за употребу на свим производима од алуминијума и легура алуминијума. Међутим, филм је мекан и није отпоран на хабање, тако да није идеалан за спољашњу употребупрецизни деловипроизвода.
Процес прилагођавања:
Одмашћивање—> дехидратација алуминијумске киселине—> прилагођавање—> паковање—> складиштење
Хромизација је погодна за алуминијум и легуре алуминијума, магнезијум и производе од легура магнезијума.
Захтеви за квалитет:
1) Боја је уједначена, слој филма је у реду, не може бити модрица, огреботина, додира руком, нема храпавости, пепела и других појава.
2) Дебљина слоја филма је 0,3-4ум.
2. Анодизирање
Анодизација: Може формирати уједначен и густ слој оксида на површини производа (Ал2О3). 6Х2О, обично познат као челични жад, овај филм може учинити да површинска тврдоћа производа достигне 200-300 ХВ. Ако се специјални производ може подвргнути тврдој анодизацији, површинска тврдоћа може достићи 400-1200 ХВ. Због тога је тврда анодизација незаменљив процес површинске обраде цилиндара и мењача.
Поред тога, овај производ има веома добру отпорност на хабање и може се користити као неопходан процес за производе у вези са авијацијом и ваздухопловством. Разлика између елоксирања и тврдог анодизирања је у томе што елоксирање може бити обојено, а декорација је много боља од тврде оксидације.
Конструкцијске тачке које треба узети у обзир: елоксирање има строге захтеве за материјале. Различити материјали имају различите декоративне ефекте на површини. Најчешће коришћени материјали су 6061, 6063, 7075, 2024 итд. Међу њима, 2024 има релативно лошији ефекат због различитог садржаја ЦУ у материјалу. 7075 тврда оксидација је жута, 6061 и 6063 су браон. Међутим, обична анодизација за 6061, 6063 и 7075 није много другачија. 2024 је склона пуно златних мрља.
1. Заједнички процес
Уобичајени процеси елоксирања укључују брушену мат природну боју, брушену светлу природну боју, брушену светлу површину и мат брушено бојење (које се може офарбати у било коју боју). Остале опције укључују углачану сјајну природну боју, углачану мат природну боју, полирано сјајно фарбање и полирано мат бојење. Поред тога, постоје бучне и светле површине прскањем, магловите површине са бучним распршивањем и бојење пескарењем. Ове опције оплата се могу користити у опреми за осветљење.
2. Процес анодизације
Одмашћивање—> алкална ерозија—> полирање—> неутрализација—> лиди—> неутрализација
Анодизација—> бојење—> заптивање—> прање топлом водом—> сушење
3. Процена уобичајених абнормалности квалитета
А. На површини се могу појавити флеке због неадекватног каљења и каљења метала или лошег квалитета материјала, а предложени лек је поновна термичка обрада или замена материјала.
Б. Дугине боје се појављују на површини, што је обично узроковано грешком у раду аноде. Производ може лабаво да виси, што доводи до лоше проводљивости. Захтева специфичан метод третмана и поновни анодни третман након што се напајање врати.
Ц. Површина је оштећена и озбиљно изгребана, што је генерално узроковано погрешним руковањем током транспорта, обраде, третмана, повлачења струје, брушења или поновне електрификације.
Д. Беле мрље се могу појавити на површини током бојења, обично узроковане уљем или другим нечистоћама у води током рада аноде.
4. Стандарди квалитета
1) Дебљина филма треба да буде између 5-25 микрометара, са тврдоћом од преко 200ХВ, а брзина промене боје теста заптивања треба да буде мања од 5%.
2) Тест сланог спреја треба да траје више од 36 сати и мора да испуњава ЦНС стандард нивоа 9 или више.
3) Изглед мора бити без модрица, огреботина, обојених облака и других непожељних појава. На површини не би требало да буде висећих тачака или жутила.
4) ливени алуминијум, као што су А380, А365, А382, итд., Не може се анодизирати.
3. Процес галванизације алуминијума
1. Предности алуминијума и материјала од легура алуминијума:
Алуминијум и материјали од легура алуминијума имају различите предности, као што су добра електрична проводљивост, брз пренос топлоте, специфична тежина светлости и лако обликовање. Међутим, они такође имају недостатке, укључујући ниску тврдоћу, недостатак отпорности на хабање, подложност интергрануларној корозији и потешкоће у заваривању, што може ограничити њихову примену. Да би се максимизирале њихове предности и ублажиле њихове слабости, модерна индустрија често користи галванизацију како би се суочила са овим изазовима.
2. Предности галванизације алуминијума
- побољшати декоративност,
- Побољшава површинску тврдоћу и отпорност на хабање
- Смањен коефицијент трења и побољшано подмазивање.
- Побољшана површинска проводљивост.
- Побољшана отпорност на корозију (укључујући у комбинацији са другим металима)
- Лако за заваривање
- Побољшава пријањање на гуму када се топло пресује.
- Повећана рефлексивност
- Поправите толеранције димензија
Алуминијум је прилично реактиван, тако да материјал који се користи за галванизацију мора бити активнији од алуминијума. Ово захтева хемијску трансформацију пре галванизације, као што је потапање цинка, легура цинк-гвожђе и легура цинк-никл. Средњи слој цинка и легуре цинка има добру адхезију за средњи слој цијанидне бакарне плоче. Због лабаве структуре ливеног алуминијума, површина се не може полирати током брушења. Ако се то уради, то може довести до рупица, пљувања киселине, љуштења и других проблема.
3. Ток процеса галванизације алуминијума је следећи:
Одмашћивање – > алкално нагризање – > активација – > замена цинка – > активација – > полагање (као што је никл, цинк, бакар, итд.) – > хромирање или пасивација – > сушење.
-1- Уобичајени типови галванизације алуминијума су:
Никловање (бисерни никл, песковити никл, црни никл), посребривање (светло сребро, дебело сребро), позлаћивање, поцинковање (обојени цинк, црни цинк, плави цинк), бакарно превлачење (зелени бакар, бели калај бакар, алкално бакар, електролитски бакар, кисели бакар), хромирање (украсни хром, тврди хром, црни хром) итд.
-2- Употреба семена обичних плоча
- Црно оплата, као што су црни цинк и црни никл, користи се у оптичкој електроници и медицинским уређајима.
- Позлаћење и сребро су најбољи проводници за електронске производе. Позлаћење такође побољшава декоративна својства производа, али је релативно скупо. Обично се користи у проводљивости електронских производа, као што је галванизација жичаних терминала високе прецизности.
- Бакар, никл и хром су најпопуларнији хибридни материјали за оплату у савременој науци и широко се користе за декорацију и отпорност на корозију. Они су исплативи и могу се користити у спортској опреми, осветљењу и разним електронским индустријама.
- Бели лимени бакар, развијен седамдесетих и осамдесетих година, је еколошки прихватљив материјал за оплате светле беле боје. То је популаран избор у индустрији накита. Бронза (направљена од олова, калаја и бакра) може да имитира злато, што је чини атрактивном опцијом за декоративно оплата. Међутим, бакар има слабу отпорност на промену боје, па је његов развој релативно спор.
- Галванизација на бази цинка: Поцинковани слој је плаво-бели и растворљив у киселинама и алкалијама. Пошто је стандардни потенцијал цинка негативнији од потенцијала гвожђа, он обезбеђује поуздану електрохемијску заштиту челика. Цинк се може користити као заштитни слој за челичне производе који се користе у индустријској и поморској атмосфери.
- Тврди хром, таложен под одређеним условима, има високу тврдоћу и отпорност на хабање. Његова тврдоћа достиже ХВ900-1200кг/мм, што га чини најтврђим премазом међу најчешће коришћеним премазима. Ова облога може побољшати отпорност на хабањемеханички деловии продужавају њихов радни век, чинећи га неопходним за цилиндре, хидрауличне системе притиска и системе преноса.
-3- Уобичајене абнормалности и мере побољшања
- Пилинг: Замена цинка није оптимална; тајминг је или предуг или прекратак. Морамо да ревидирамо мере и поново одредимо време замене, температуру купатила, концентрацију купатила и друге радне параметре. Поред тога, потребно је побољшати процес активације. Морамо да побољшамо мере и променимо начин активације. Штавише, предтретман је неадекватан, што доводи до остатка уља на површини радног предмета. Требало би унапредити мере и интензивирати процес предтретмана.
- Храпавост површине: раствору за галванизацију је потребно подешавање због непријатности изазване светлосним агенсом, омекшивачем и дозом рупице. Површина тела је храпава и захтева поновно полирање пре галванизације.
- Површина почиње да жути, што указује на потенцијални проблем, а начин монтаже је измењен. Додајте одговарајућу количину средства за померање.
- Површинско пухање зуба: Раствор за галванизацију је превише прљав, зато појачајте филтрацију и направите одговарајући третман у купатилу.
-4- Захтеви квалитета
- Производ не би требало да има жутило, рупе, неравнине, пликове, модрице, огреботине или било које друге нежељене недостатке у свом изгледу.
- Дебљина филма треба да буде најмање 15 микрометара и да прође 48-часовни тест сланом спрејом, задовољавајући или премашујући амерички војни стандард од 9. Поред тога, разлика потенцијала треба да буде у опсегу од 130-150мВ.
- Сила везивања треба да издржи тест савијања од 60 степени.
- Производе намењене посебним окружењима треба прилагодити у складу са тим.
-5- Мере предострожности за обраду алуминијума и легура алуминијума
- Увек користите легуру алуминијума као вешалицу за галванизацију алуминијумских делова.
- Еродирајте алуминијум и легуре алуминијума брзо и са што мање интервала да бисте избегли поновну оксидацију.
- Уверите се да време другог потапања није предуго да бисте спречили прекомерну корозију.
- Темељно очистите водом током процеса прања.
- Важно је спречити нестанке струје током процеса облагања.
Ако желите да сазнате више, слободно контактирајте info@anebon.com.
Анебон се држи основног принципа: „Квалитет је дефинитивно живот посла, а статус може бити његова душа.“ За велике попусте наприлагођени цнц алуминијумски делови, ЦНЦ обрађени делови, Анебон има поверење да можемо да понудимо висок квалитетмашински обрађени производии решења по разумним ценама и врхунска подршка купцима након продаје. А Анебон ће изградити живахну дугу стазу.
Време поста: 11.09.2024