1. Гашење
1. Шта је гашење?
Кашење је процес термичке обраде који се користи за челик. У овом процесу челик се загрева на температуру изнад критичне температуре Ац3 (за хипереутектоидни челик) или Ац1 (за хипереутектоидни челик). Затим се држи на овој температури неко време да би се челик потпуно или делимично аустенитизовао, а затим се брзо охлади на испод Мс (или се држи изотермички близу Мс) при брзини хлађења већој од критичне брзине хлађења да би се трансформисао у мартензит ( или баинит). Гашење се такође користи за третман чврстих раствора и брзо хлађење материјала као што су легуре алуминијума, легуре бакра, легуре титанијума и каљено стакло.
2. Сврха гашења:
1) Побољшати механичка својства металних производа или делова. На пример, повећава тврдоћу и отпорност на хабање алата, лежајева итд., Повећава границу еластичности опруга, побољшава укупна механичка својства делова вратила итд.
2) Да би се побољшала материјална или хемијска својства одређених врста челика, као што је побољшање отпорности нерђајућег челика на корозију или повећање трајног магнетизма магнетног челика, важно је пажљиво одабрати медијум за гашење и користити исправан метод гашења током процес каљења и хлађења. Обично коришћене методе гашења укључују гашење у једној течности, гашење са двоструком течношћу, степенасто гашење, изотермно гашење и локално гашење. Свака метода има своје специфичне примене и предности.
3. Након каљења, челични обрадаци показују следеће карактеристике:
- Присутне су нестабилне структуре као што су мартензит, бејнит и резидуални аустенит.
- Постоји велики унутрашњи стрес.
- Механичка својства не испуњавају услове. Сходно томе, челични радни предмети обично пролазе каљење након гашења.
2. Каљење
1. Шта је каљење?
Каљење је процес термичке обраде који укључује загревање каљених металних материјала или делова на одређену температуру, одржавање температуре током одређеног периода, а затим њихово хлађење на одређени начин. Каљење се изводи одмах након гашења и обично је последњи корак у топлотној обради радног предмета. Комбиновани процес гашења и каљења се назива завршни третман.
2. Главне сврхе каљења и каљења су:
- Каљење је неопходно за смањење унутрашњег напрезања и крхкости у каљеним деловима. Ако се не каљене на време, ови делови могу да се деформишу или попуцају услед великог напрезања и крхкости изазваних гашењем.
- Каљење се такође може користити за прилагођавање механичких својстава радног предмета, као што су тврдоћа, чврстоћа, пластичност и жилавост, како би се испунили различити захтеви за перформансе.
- Додатно, каљење помаже у стабилизацији величине радног комада осигуравајући да се не деформације током накнадне употребе, јер стабилизује металографску структуру.
- Каљење такође може побољшати перформансе сечења одређених легираних челика.
3. Улога каљења је:
Да би се осигурало да радни предмет остане стабилан и да не пролази кроз структурну трансформацију током употребе, важно је побољшати стабилност структуре. Ово укључује елиминисање унутрашњег напрезања, што заузврат помаже у стабилизацији геометријских димензија и побољшању перформанси радног комада. Поред тога, каљење може помоћи у прилагођавању механичких својстава челика како би се испунили специфични захтеви за употребу.
Каљење има ове ефекте јер када температура порасте, атомска активност се појачава, омогућавајући атомима гвожђа, угљеника и других легираних елемената у челику да брже дифундују. Ово омогућава преуређење атома, трансформишући нестабилну, неуравнотежену структуру у стабилну, уравнотежену структуру.
Када је челик каљен, тврдоћа и чврстоћа се смањују док се пластичност повећава. Обим ових промена механичких својстава зависи од температуре каљења, при чему више температуре доводе до већих промена. Код неких легираних челика са високим садржајем легирајућих елемената, каљење у одређеном температурном опсегу може довести до таложења финих металних једињења. Ово повећава снагу и тврдоћу, феномен познат као секундарно очвршћавање.
Захтеви за каљење: различитимашински обрађени деловизахтевају каљење на различитим температурама да би се испунили специфични захтеви за употребу. Ево препоручених температура каљења за различите врсте радних комада:
1. Алати за сечење, лежајеви, угљенисани и каљени делови и површински каљени делови обично се темперирају на ниским температурама испод 250°Ц. Овај процес доводи до минималне промене тврдоће, смањеног унутрашњег напрезања и благог побољшања жилавости.
2. Опруге се темперирају на средњим температурама у распону од 350-500°Ц да би се постигла већа еластичност и неопходна жилавост.
3. Делови направљени од конструкционог челика са средњим угљеником обично се темперирају на високим температурама од 500-600°Ц да би се постигла оптимална комбинација чврстоће и жилавости.
Када је челик каљен на око 300°Ц, он може постати крхкији, што је феномен познат као прва врста ломљивости. Генерално, каљење не би требало да се врши у овом температурном опсегу. Неки конструкциони челици од легуре средњег угљеника су такође склони кртости ако се полако охладе на собну температуру након каљења на високим температурама, познатог као друга врста ломљивости. Додавање молибдена челику или хлађење у уљу или води током каљења може спречити другу врсту ломљивости. Поновно загревање друге врсте каљеног кртог челика на првобитну температуру каљења може елиминисати ову крхкост.
У производњи, избор температуре каљења зависи од захтева перформанси радног комада. Каљење се категорише на основу различитих температура грејања на каљење на ниским температурама, каљење на средњим температурама и каљење на високим температурама. Процес топлотне обраде који укључује гашење праћено каљењем на високим температурама назива се каљење, што резултира високом чврстоћом, добром пластичношћу и жилавости.
- Каљење на ниским температурама: 150-250°Ц, М каљење. Овај процес смањује унутрашње напрезање и ломљивост, побољшава пластичност и жилавост и резултира већом тврдоћом и отпорношћу на хабање. Обично се користи за израду мерних алата, алата за сечење, котрљајућих лежајева итд.
- Каљење на средњим температурама: 350-500°Ц, Т каљење. Овај процес каљења доводи до веће еластичности, одређене пластичности и тврдоће. Обично се користи за производњу опруга, калупа за ковање итд.
- Високотемпературно каљење: 500-650°Ц, С каљење. Овај процес резултира добрим свеобухватним механичким својствима и често се користи за израду зупчаника, радилица итд.
3. Нормализација
1. Шта је нормализација?
Тхецнц процеснормализације је топлотна обрада која се користи за побољшање жилавости челика. Челична компонента се загрева на температуру између 30 до 50°Ц изнад температуре Ац3, одржава се на тој температури неко време, а затим се хлади ваздухом изван пећи. Нормализација подразумева брже хлађење од жарења, али спорије хлађење од гашења. Овај процес резултира рафинисаним кристалним зрнцима у челику, побољшавајући снагу, жилавост (као што је назначено АКВ вредношћу) и смањујући склоност компоненте ка пуцању. Нормализација може значајно побољшати свеобухватна механичка својства нисколегираних топло ваљаних челичних плоча, нисколегираних челичних отковака и одливака, као и побољшати перформансе сечења.
2. Нормализација има следеће сврхе и употребе:
1. Хипереутектоидни челик: Нормализација се користи за уклањање прегрејаних крупнозрних и Видманстаттен структура у одливцима, отковцима и завареним елементима, као и тракастих структура у ваљаним материјалима. Оплемењује зрна и може се користити као третман пре загревања пре гашења.
2. Хипереутектоидни челик: Нормализација може елиминисати мрежни секундарни цементит и рафинирати перлит, побољшавајући механичка својства и олакшавајући накнадно сфероидизирајуће жарење.
3. Нискоугљеничне, дубоко извучене танке челичне плоче: Нормализација може елиминисати слободни цементит на граници зрна, побољшавајући перформансе дубоког извлачења.
4. Челик са ниским садржајем угљеника и нисколегирани челик са ниским садржајем угљеника: Нормализацијом се могу добити финије перлитне структуре, повећавајући тврдоћу до ХБ140-190, избегавајући појаву „залепљивог ножа“ током сечења и побољшавајући обрадивост. У ситуацијама када се и нормализација и жарење могу користити за челик са средњим угљеником, нормализација је економичнија и погоднија.
5. Обичан конструкциони челик са средњим угљеником: Нормализација се може користити уместо гашења и каљења на високим температурама када нису потребне високе механичке особине, чинећи процес једноставним и осигуравајући стабилну челичну структуру и величину.
6. Нормализација при високим температурама (150-200°Ц изнад Ац3): Смањење сегрегације компоненти одливака и отковака због високе стопе дифузије на високим температурама. Груба зрна се могу рафинисати накнадном секундарном нормализацијом на нижој температури.
7. Легирани челици са ниским и средњим садржајем угљеника који се користе у парним турбинама и котловима: Нормализација се користи да би се добила бенитна структура, након чега следи каљење на високој температури за добру отпорност на пузање на 400-550°Ц.
8. Поред челичних делова и челичних материјала, нормализација се такође широко користи у топлотној обради дуктилног гвожђа да би се добила перлитна матрица и побољшала чврстоћа нодуларног гвожђа. Карактеристике нормализације укључују хлађење ваздухом, тако да температура околине, начин слагања, проток ваздуха и величина радног комада имају утицај на структуру и перформансе након нормализације. Нормализујућа структура се такође може користити као метод класификације за легирани челик. Типично, легирани челик се категорише на перлитни челик, беинитни челик, мартензитни челик и аустенит челик, у зависности од структуре добијене ваздушним хлађењем након загревања узорка пречника од 25 мм до 900°Ц.
4. Жарење
1. Шта је жарење?
Жарење је процес термичке обраде метала. То укључује лагано загревање метала до одређене температуре, одржавање на тој температури одређено време, а затим хлађење одговарајућом брзином. Жарење се може категорисати на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ублажавање напона. Механичка својства жарених материјала могу се проценити испитивањем затезања или тестовима тврдоће. Многи челици се испоручују у жареном стању. Тврдоћа челика се може проценити помоћу Роцквелл тестера тврдоће, који мери ХРБ тврдоћу. За тање челичне плоче, челичне траке и челичне цеви са танким зидовима, површински тестер тврдоће по Роцквеллу може се користити за мерење ХРТ тврдоће.
2. Сврха жарења је:
- Побољшати или елиминисати различите структурне дефекте и заостала напрезања узрокована челиком у процесима ливења, ковања, ваљања и заваривања како би се спречила деформација и пуцањеделови за ливење под притиском.
- Омекшајте радни предмет за сечење.
- Рафинирајте зрна и побољшајте структуру како бисте побољшали механичка својства радног предмета.
- Припремити структуру за завршну термичку обраду (каљење и каљење).
3. Уобичајени процеси жарења су:
① Потпуно жарење.
Да би се побољшале механичке особине средњег и нискоугљичног челика након ливења, ковања и заваривања, потребно је рафинирати грубу прегрејану структуру. Процес укључује загревање радног предмета до температуре 30-50 ℃ изнад тачке на којој се сав ферит претвара у аустенит, одржавање ове температуре током одређеног временског периода, а затим постепено хлађење радног предмета у пећи. Како се радни предмет хлади, аустенит ће се поново трансформисати, што ће резултирати фином челичном структуром.
② Сфероидизирајуће жарење.
Да бисте смањили високу тврдоћу алатног челика и челика за лежајеве након ковања, потребно је да загрејете радни предмет на температуру која је 20-40 ℃ изнад тачке на којој челик почиње да формира аустенит, одржавате га топлим, а затим га полако охладите. Како се радни предмет хлади, ламеларни цементит у перлиту прелази у сферни облик, што смањује тврдоћу челика.
③ Изотермно жарење.
Овај процес се користи за смањење високе тврдоће одређених легираних конструкцијских челика са високим садржајем никла и хрома за обраду резања. Типично, челик се брзо хлади до најнестабилније температуре аустенита, а затим се држи на топлој температури током одређеног временског периода. Ово узрокује да се аустенит трансформише у троостит или сорбит, што доводи до смањења тврдоће.
④ Рекристализационо жарење.
Процес се користи за смањење очвршћавања металних жица и танких плоча које настаје током хладног извлачења и хладног ваљања. Метал се загрева на температуру која је углавном 50-150 ℃ испод тачке на којој челик почиње да формира аустенит. Ово омогућава елиминисање ефеката учвршћивања при раду и омекшава метал.
⑤ Графитизационо жарење.
Да би се ливено гвожђе са високим садржајем цементита трансформисало у ливено гвожђе за ковање са добром пластичношћу, процес укључује загревање ливеног гвожђа на око 950°Ц, одржавање ове температуре током одређеног периода, а затим одговарајуће хлађење да би се разбио цементит и стварају флокулантни графит.
⑥ Дифузијско жарење.
Процес се користи за изједначавање хемијског састава одливака од легура и побољшање њихових перформанси. Метода подразумева загревање одливака на највишу могућу температуру без топљења, одржавање ове температуре током дужег периода, а затим лагано хлађење. Ово омогућава различитим елементима у легури да дифундују и постану равномерно распоређени.
⑦ Жарење за ублажавање стреса.
Овај процес се користи за смањење унутрашњег напрезања у челичним одливцима и завареним деловима. За челичне производе који почињу да формирају аустенит након загревања на температури од 100-200℃ испод, треба их држати топлим, а затим охладити на ваздуху како би се елиминисало унутрашње напрезање.
Ако желите да сазнате више или да се распитате, слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Предности Анебон-а су смањење трошкова, динамичан тим прихода, специјализовани КЦ, чврсте фабрике, услуге врхунског квалитета зауслуга машинске обраде алуминијумаицнц обрада делова за окретањеправљење услуге. Анебон је поставио за циљ сталне системске иновације, иновације у менаџменту, елитне иновације и секторске иновације, дати пуну игру за свеукупне предности и константно правити побољшања како би подржала одлично.
Време поста: 14.08.2024