Савети за примену ПМ-а на ЦНЦ машинама | Продавнице

Поузданост машина и хардвера је кључна за несметану производњу и развој производа. Различити системи дизајна су стандардни и, у ствари, неопходни појединачним радњама и организацијама да изводе своје различите производне програме, испоручујући делове и компоненте који стварају приход и подстичу пословање.ЦНЦ машински део

Када нешто прекине перформансе ове машинерије, поремећај може бити значајан, међу којима је и смањење укупне производње. Да ствар буде гора, многи производни системи и уређаји су посебно развијени и скупи за замену или поправку. Такође, као и код скупљих машина, фабрика може имати само један модел или неколико резервних, што може знатно да уназади рад током нестанка.

Дакле, да бисте ублажили овај развој догађаја, најбоље је спроводити превентивно и редовно одржавање како би се осигурало да опрема остане у врхунском облику. Предузеће може да уштеди од 12 до 18% у укупним трошковима одржавања улагањем у проактивне мере одржавања уместо у реактивне.

Међутим, оно што „превентивно одржавање „це” можда неће бити одмах очигледно, посебно у вези са ЦНЦ машинама. Ево неколико савета о примени превентивног одржавања у целој радњи или фабрици како би се постигло идеално време рада за ЦНЦ машине.

1. Планирајте одржавање око потреба опреме. Специфичне ЦНЦ машине и напредни алати ће подстаћи чланове тима да спроводе различита одржавања или сервисирања. Међутим, то је последње средство да се осигура да се опрема сервисира по потреби. Немојте чекати да се ово деси.

Уместо тога, закажите редовне сесије одржавања тако да се десе пре било каквог проблема и да се појаве када не прекидају производњу. Штавише, заснивајте своје распореде одржавања на обрасцима коришћења опреме. Не користите софтвер толико често као други, тако да не обављате редовно одржавање тако често. Али за опрему коју користите стотине пута сваки дан, од виталног је значаја да редовно одржавате много унапред.ЦНЦ окретни део

Било би најбоље да не заборавите да радите око својих екипа за одржавање. На пример, нека постројења ангажују тим за одржавање уместо да имају интерне инжењере. Ако је то случај са вашим системима, желећете да закажете доступност.

2. Успоставите систем провере запослених. Нереално је очекивати да њени менаџери идентификују или остану свесни стања машина поред свих својих других одговорности. Управо зато постоје аутоматизовани алати и сензори: да обавесте неопходне стране када нешто захтева акцију.

Међутим, запослени који раде са наведеном опремом вероватно добро разумеју њихове услове и учинак. Због тога је неопходно успоставити систем којим запослени могу приступити траженим менаџерима и истаћи захтеве одржавања. На пример, ако систем ради спорије него раније, раднику је потребан одговарајући канал да подели ове информације и обезбеди заказани позив за одржавање.машински обрађени део

3. Извор или залиха резервних делова пре него што буду неопходни. ЦНЦ машине и већи системи могу бити захтевни, тако да се појединачне компоненте могу покварити или покварити — транспортери струготине се ломе, системи расхладне течности не функционишу, млазнице се зачепљују и прибор полако пада из поравнања. Пошто ове компоненте често имају прилагођени дизајн, потребно је држати малу залиху резервних делова негде на локацији.

Идући корак даље, морате осигурати да су дијелови доступни локално прије него што се нешто догоди. Са нечим попут кружних ножева - посебно када се бавите јединственим дизајном - пожелећете да вам резервни делови буду направљени чим сечива буду тупа.

Поседовање резервних залиха ће несумњиво смањити могућност продуженог квара, до којег може доћи док се чека да се заменски делови испоруче у погођено постројење. Поред тога, превентивно одржавање обезбеђује да опрема увек ради без проблема, што може захтевати замену делова или компоненти у неочекиваним тренуцима.

4. Водити документацију. Сваки пут када се део опреме у фабрици сервисира, замењује или чак само уређује, документујте догађај и статус. Такође је добра идеја да замолите СерИтове техничаре или инжењере да пријаве своје налазе и сва решења која су имплементирали.

Документација ради неколико различитих ствари за вас и ваш тим. Он успоставља основну линију редовних догађаја на које ваши запослени могу позвати током провера услуга. Они знају шта квари или се дешава редовно и биће у стању да боље идентификују начине да то спрече.

Друго, служи као контролна листа за произвођача наведене опреме, коју можете поделити са њима током будућих послова. То им може чак помоћи да развију поузданију, прецизнију опрему коју можете да поставите у своју фабрику.

Коначно, омогућава вам да процените стварну вредност опреме и хардвера. Ако део технологије редовно квари, без обзира на доследне распореде одржавања, неопходно је пронаћи одговарајуће место или потпуно нови систем.

5. Немојте се противити пензионисању старог. Понекад, без обзира колико се борите против тога, време је да се повучете или постепено избаците његову опрему и системе. Хтели то или не, производни погони и модерна постројења би требало да буду у сталном стању ревизије, где се стара опрема уклања из једначине, а нови хардвер ротира.

Ово ставља терет на аналитичаре да константно процењују перформансе, вредност и поузданост постојеће опреме коју би лако могли заменити за нешто идеалније. Уверите се да имате систем који ће ово олакшати и да имате отворене канале комуникације, баш као што радите за своје раднике који управљају машинама.

Одржавајте производњу стабилном — У просеку, предузећа проводе око 80% свог времена реагујући на проблеме одржавања уместо да их спречавају, што може пореметити перформансе и поузданост. Наравно, зато је превентивно одржавање нешто што би требало да већ имате или планирате да ускоро примените.