Савети за примену ПМ-а на ЦНЦ машинама | Продавнице

Поузданост машина и хардвера је кључна за несметане операције у производњи и развоју производа. Системи различитог дизајна су уобичајени, и заправо су неопходни појединачним радњама и организацијама да извршавају своје различите производне програме, испоручујући делове и компоненте који стварају приход и подстичу пословање.Цнц машински део

Када се нешто деси да прекине перформансе ове машинерије, поремећај може бити значајан, а међу њима је и смањење укупне производње. Да ствар буде још гора, многи производни системи и уређаји су посебно развијени, тако да су скупи за замену или поправку. Такође, као и код скупљих машина, фабрика може имати само један модел или неколико резервних, што може знатно да уназади рад током нестанка.

Дакле, да би се ублажио овај развој догађаја, најбоље је спроводити превентивно и редовно одржавање како би се осигурало да опрема остане у врхунском стању. У ствари, предузеће може да уштеди од 12 до 18% у укупним трошковима одржавања улагањем у проактивне мере одржавања, за разлику од реактивних.

Међутим, можда неће одмах бити јасно шта подразумева „превентивно одржавање“, посебно у вези са ЦНЦ машинама. Ево неколико савета о томе како да примените превентивно одржавање у целој радњи или фабрици да бисте постигли идеално време рада за ЦНЦ машине.

1. Планирајте одржавање у складу са потребама опреме Одређене ЦНЦ машине и напредни алати ће подстаћи чланове тима да спроводе различите облике одржавања или сервисирања. Међутим, то је последње средство да бисте били сигурни да се опрема сервисира по потреби. Немојте чекати да се ово деси.

Уместо тога, закажите редовне сесије одржавања тако да се то деси пре било каквог проблема и да се догоди у тренуцима када неће прекинути производњу. Штавише, заснивајте своје распореде одржавања на обрасцима коришћења опреме. Неки хардвер не користите толико колико други, што значи да не морате да редовно одржавате тако често. Али за опрему коју користите стотине пута сваки дан, сваки дан, од виталног је значаја да планирате текуће одржавање далеко унапред.Цнц окретни део

Такође морате запамтити да радите око својих екипа за одржавање. На пример, нека постројења ангажују тим за одржавање, за разлику од интерних инжењера. Ако је то случај са вашим системима, треба да будете сигурни да планирате према доступности.

2. Успоставите систем провере запослених Нереално је очекивати од руководилаца постројења да идентификују или остану свесни стања машина поред свих својих других одговорности. У ствари, управо зато постоје аутоматизовани алати и сензори: да обавесте неопходне стране када нешто захтева акцију.

Међутим, вероватно је да запослени који раде са наведеном опремом добро разумеју своје услове и учинак. Због тога је неопходно успоставити систем којим запослени могу приступити потребним руководиоцима и истаћи захтеве одржавања. На пример, можда систем ради спорије него што је био: Раднику је потребан одговарајући канал да подели ове информације и обезбеди заказани позив за одржавање.машински обрађени део

3. Извор или резервни делови на залихама пре него што постану неопходни ЦНЦ машине и већи системи могу бити избирљиви, до тачке у којој се појединачне компоненте могу покварити или покварити — транспортери струготине се ломе, систем расхладне течности не ради, млазнице се зачепљују, прибор полако пада из поравнања . Пошто ове компоненте често имају прилагођене дизајне, неопходно је држати малу залиху резервних делова негде на локацији.

Ако направите корак даље, морате осигурати да су дијелови доступни, локално, прије него што се нешто догоди. На пример, са нечим попут кружних ножева — посебно када се ради о јединственом дизајну — пожелећете да се резервни делови замене чим сечива буду тупа.

Поседовање резервних залиха сигурно ће смањити могућност продуженог квара, до којег може доћи док чекате да се заменски делови испоруче у погођено постројење. Поред тога, аспект превентивног одржавања је да обезбеди да опрема увек ради неометано, што може захтевати замену делова или компоненти у неочекиваним тренуцима.

4. Одржавајте документацију Сваки пут када се неки део опреме у фабрици сервисира, замењује или чак само погледа, водите рачуна да документујете догађај и статус. Такође је добра идеја да замолите сервисне техничаре или инжењере да документују своје налазе и сва решења која су поставили.

Документација ради неколико различитих ствари за вас и ваш тим. За почетак, он успоставља основну линију редовних догађаја на које ваши запослени могу позвати током провера услуга. Они знају шта квари или се дешава редовно и биће у стању да боље идентификују начине да то спрече.

Друго, служи као контролна листа за произвођача наведене опреме, коју можете поделити са њима током будућих послова. То им може чак помоћи да развију поузданију и тачнију опрему коју ћете моћи да уведете у своју фабрику у будућности.

Коначно, омогућава вам да процените праву вредност опреме и хардвера у употреби. Ако неки део технологије редовно квари, без обзира на доследне распореде одржавања, неопходно је пронаћи одговарајућу замену или потпуно нови систем.

5. Немојте бити несклони пензионисању старе опреме Понекад, без обзира колико се борите против тога, једноставно је време да се повучете или повучете са старе опреме и система. Свиђали вам се то или не, производни погони и модерна постројења требало би да буду у сталном стању ревизије, где се стара опрема избацује из једначине, а нови хардвер ротира.

Ово ставља терет на аналитичаре да константно процењују перформансе, вредност и поузданост постојеће опреме коју би лако могли заменити за нешто идеалније. Уверите се да имате систем који ће ово олакшати, као и да имате отворене одговарајуће комуникационе канале, баш као што радите за своје раднике који управљају машинама.

Одржавајте производњу стабилном — У просеку, предузећа проводе око 80% свог времена реагујући на проблеме одржавања, а не на њихово спречавање, што свакако може пореметити перформансе и поузданост. Наравно, зато је превентивно одржавање нешто што би требало или већ да имате или планирате да ускоро примените.