Разумемо да течности за сечење поседују важна својства као што су хлађење, подмазивање, спречавање рђе, чишћење, итд. Ова својства се постижу разним адитивима који имају различите функције. Неки адитиви обезбеђују подмазивање, неки спречавају рђу, док други имају бактерицидно и инхибиторно дејство. Одређени адитиви су корисни у елиминисању пене, што је неопходно како би се спречило да се ваш алатни алат свакодневно купа са пеном. Има и других адитива, али их овде нећу посебно представљати.
Нажалост, иако су горе наведени адитиви веома важни, многи од њих су у фази уља и треба им боље темпераменте. Неки су некомпатибилни једни са другима, а неки су нерастворљиви у води. Новокупљена течност за сечење је концентрована течност и мора се помешати са водом пре употребе.
Желимо да уведемо неке адитиве који су неопходни да би концентрати типа емулзије емулговали са водом у стабилну течност за сечење. Без ових адитива, својства течности за сечење ће бити сведена на облаке. Ови адитиви се називају "емулгатори". Њихова функција је да направе састојке који су нерастворљиви у води или једни са другима да се „мешају“, слично као млеко. Ово резултира равномерном и стабилном дистрибуцијом различитих адитива у течности за сечење, формирајући течност за сечење која се може произвољно разблажити према захтевима.
Хајде сада да причамо о уљу за шину за вођење машина алатки. Уље за шину за вођење мора имати добре перформансе подмазивања, перформансе против рђе и хабање (тј. способност филма уља за подмазивање да издржи тешка оптерећења без сушења и гњечења). Други важан фактор је учинак против емулгирања. Знамо да течности за сечење садрже емулгаторе за емулговање различитих састојака, али уље за шину водилице треба да има својства против емулговања да спречи емулзификацију.
Данас ћемо разговарати о два питања: емулзификацији и антиемулзификацији. Када течност за сечење и уље за шину дођу у контакт, емулгатор у течности за сечење се меша са активним састојцима у уљу за шину водилице, што доводи до тога да шина водилице остаје незаштићена, неподмазана и склона рђењу. Да бисте то спречили, важно је предузети одговарајуће мере. Вреди напоменути да емулгатор у течности за сечење не утиче само на уље за шину, већ и на друга уља на машини, као што је хидраулично уље, па чак и обојена површина. Употреба емулгатора може изазвати хабање, рђу, губитак прецизности, па чак и оштећење многих алатних машина.
Ако је радно окружење водилице ваше машине алатке непропусно, можете прескочити читање следећег садржаја. Међутим, у већини случајева, само око 1% алатних машина може у потпуности заптити водилице. Стога је од суштинског значаја да пажљиво прочитате и поделите следеће информације са релевантним пријатељима који ће вам захвалити на томе.
Избор правог уља за вођење је кључан за савремене машинске радионице. Тачност обраде и век трајања течности за обраду метала зависе од квалитета уља за вођење. Ово, устругање машинске обраде, директно утиче на ефикасност производње машина алатки. Идеално уље за вођење треба да има супериорну контролу трења и да одржава одличну одвојљивост од течности за сечење растворљивих у води који се обично користе у обради метала. У случају да се одабрано уље за навођење и течност за сечење не могу у потпуности раздвојити, уље за навођење ће се емулговати или ће се учинак течности за сечење погоршати. Ово су два основна разлога за корозију водилице и лоше подмазивање водилице у савременим алатним машинама.
За машинску обраду, када се уље за вођење сретне са течношћу за сечење, постоји само једна мисија: да их задржи “далеко“!
Приликом одабира водећег уља и течности за сечење, важно је проценити и тестирати њихову одвојивост. Правилна процена и мерење њихове одвојивости може помоћи да се избегну губици током процеса механичке обраде и да се обезбеди тачан рад опреме. Да би помогао у томе, уредник је обезбедио шест једноставних и практичних метода, укључујући једну технику за детекцију, две за инспекцију и три за одржавање. Ове методе могу помоћи да се лако реши проблем одвајања између уља за вођење и течности за сечење. Једна од техника укључује идентификацију симптома узрокованих лошим перформансама раздвајања.
Ако је шинско уље емулговано и поквари, ваша машина алатка може имати следеће проблеме:
· Ефекат подмазивања је смањен, а трење је повећано
· Може резултирати већом потрошњом енергије
·Површина материјала или материјал премаза у контакту са водилицом је истрошен
·Машине и делови су подложни корозији
Или је ваша течност за сечење контаминирана воденим уљем и могу се појавити неки проблеми, као што су:
· Концентрација течности за сечење се мења и перформансе постаје тешко контролисати
·Ефекат подмазивања се погоршава, хабање алата је озбиљно, а квалитет обрађене површине постаје лошији.
·Повећава се ризик од размножавања бактерија и изазивања мириса
·Смањите ПХ вредност течности за сечење, што може изазвати корозију
·У течности за сечење има превише пене
Тест у два корака: Брзо идентификујте одвојивост уља за вођење и течности за сечење
Одлагање течности за сечење контаминиране мазивима може бити прилично скупо. Стога је мудрије спречити проблем, а не бавити се њиме након што симптоми испливају. Компаније за машинску обраду могу лако да тестирају одвојивост специфичних уља за шине и течности за сечење користећи два стандардна теста.
ТОИОДА анти-емулзификациони тест
ТОИОДА тест се спроводи да би се поновила ситуација у којој уље за шину за вођење контаминира течност за сечење. У овом тесту, 90 мл течности за сечење и 10 мл уља за шине се помешају у контејнеру и мешају окомито 15 секунди. Течност у посуди се затим посматра 16 сати и мери се садржај течности на врху, средини и дну посуде. Растварачи се затим деле у три категорије: уље за шине (горе), мешавина две течности (средина) и течност за сечење (доле), свака мерена у милилитрима.
Ако је забележени резултат теста 90/0/10 (90 мЛ течности за сечење, 0 мЛ мешавине и 10 мЛ воденог уља), то указује да су уље и течност за сечење потпуно одвојени. С друге стране, ако је резултат 98/2/0 (98 мЛ течности за сечење, 2 мЛ смеше и 0 мЛ воденог уља), то значи да је дошло до реакције емулговања, а течност за сечење и вођица уље није добро одвојено.
СКЦ тест одвајања течности за сечење
Овај експеримент има за циљ да понови сценарио водећег уља растворљивог у води који контаминира течност за сечење. Процес укључује мешање водећег уља са различитим конвенционалним течностима за сечење у односу 80:20, при чему се 8 мл уља за навођење помеша са 2 мл течности за сечење. Смеша је затим мешана на 1500 рпм током једног минута. Након тога, стање смеше се визуелно прегледа након једног сата, једног дана и седам дана. Стање смеше се оцењује на скали од 1-6 на основу следећих критеријума:
1=потпуно одвојено
2=Делимично одвојено
3=уље+средња смеша
4=уље + међусмеша (+ течност за сечење)
5=Средња смеша + течност за сечење
6=Све међусмеше
Истраживања су показала да коришћење течности за сечење и уља за подмазивање водича од истог добављача може побољшати њихово одвајање. На пример, када мешате Мобил Вецтра™ дигиталну серију водилице и клизног мазива и Мобилцут™ серију растворљиве у води течности за сечење у односу уље/течност за сечење од 80/20 односно 10/90, два теста су открила следеће: Мобил Вецтра™ Дигитална серија се лако може одвојити од течности за сечење, док Мобил Цут™ течност за сечење оставља слој уља за подмазивање на врху, који се прилично лако уклања, а производи се само мала количина смеше. (подаци компаније ЕкконМобил Ресеарцх анд Енгинееринг Цомпани ).
На слици: Мобил Вецтра™ Дигитал Сериес мазива за вођице и клизаче очигледно имају боља својства одвајања течности за сечење, производећи само веома малу количину мешавине. [(Слика на врху) 80/20 однос уље/течност за сечење; (Доња слика) 10/90 однос уље/течност за сечење]
Три савета за одржавање: кључ за ефикасан рад производне радионице
Важно је напоменути да одређивање оптималног одвајања водећег уља и течности за сечење није једнократни задатак. Неколико неконтролисаних фактора може утицати на перформансе водећег уља и течности за сечење током рада опреме. Стога је од кључне важности да се редовно одржавају радови на одржавању како би се обезбедио ефикасан рад радионице.
Одржавање је неопходно не само за уље за вођење, већ и за друга мазива за алатне машине као што су хидраулично уље и уље за преноснике. Редовно одржавање помаже у спречавању загађења узрокованог контактом течности за сечење са различитим врстама уља за машинске алате и спречава раст анаеробних бактерија у течности за сечење. Ово помаже у одржавању перформанси течности за сечење, продужењу њеног радног века и смањењу стварања мириса.
Праћење перформанси течности за сечење: Да бисте обезбедили оптималне перформансе ваше течности за сечење, важно је редовно пратити њену концентрацију. То можете учинити помоћу рефрактометра. Обично ће се на рефрактометру појавити изразита танка линија која показује нивое концентрације. Међутим, ако течност за сечење садржи више емулгованог уља за шине, фине линије на рефрактометру ће постати замућене, што указује на релативно висок садржај плутајућег уља. Алтернативно, можете измерити концентрацију течности за сечење титрацијом и упоредити је са концентрацијом свеже течности за сечење. Ово ће помоћи да се одреди степен емулгације плутајућег уља.
Уклањање плутајућег уља: Савремене алатне машине су често опремљене аутоматским плутајућим сепараторима уља, који се такође могу додати опреми као засебна компонента. За веће системе, филтери и центрифуге се обично користе за уклањање плутајућег уља и других нечистоћа. Поред тога, уљна мрља се може ручно очистити помоћу индустријских усисивача и других алата.
Ако уље за вођење и течност за сечење нису правилно одржавани, какав ће негативан утицај то имати на ЦНЦ машински обрађене делове?
Неправилно одржавање водећег уља и течности за сечење може имати неколико негативних утицаја наЦНЦ машински обрађени делови:
Хабање алата може бити уобичајен проблем када алати за сечење немају одговарајуће подмазивање из уља за вођење. То може довести до повећаног хабања, што на крају доводи до прераног квара.
Други проблем који може настати је погоршање квалитета обрађене површине. Уз адекватно подмазивање, завршна обрада може постати глатка и може доћи до нетачности димензија.
Неадекватно хлађење може проузроковати топлотно оштећење, што може бити штетно и за алат и за радни предмет. Течности за сечење помажу у расипању топлоте, због чега је важно да се обезбеди адекватно хлађење.
Правилно управљање течностима за сечење је кључно за ефикасно уклањање струготине током машинске обраде. Неадекватно управљање течношћу може довести до накупљања струготине, што може негативно утицати на процес обраде и довести до лома алата. Поред тога, недостатак одговарајућих течности може изложитипрецизно окренути деловидо рђе и корозије, посебно ако су течности изгубиле своја антикорозивна својства. Због тога је важно осигурати да се течностима за сечење ефикасно управља како би се спречило појављивање ових проблема.
Време поста: 13. мај 2024