У фабрикама калупа, ЦНЦ обрадни центри се првенствено користе за обраду важних компоненти калупа као што су језгра калупа, уметци и бакарни клинови. Квалитет језгра калупа и уметака директно утиче на квалитет профилисаног дела. Слично томе, квалитет обраде бакра директно утиче на утицај ЕДМ обраде. Кључ за обезбеђивање квалитета ЦНЦ обраде лежи у припреми пре обраде. За ову улогу неопходно је имати богато машинско искуство и знање о калупима, као и способност ефикасне комуникације са производним тимом и колегама.
Процес ЦНЦ обраде
- Читање цртежа и програмских листова
- Пренесите одговарајући програм на машину
- Проверите заглавље програма, параметре сечења итд
- Одређивање обрадних димензија и додатака на радним комадима
- Разумно стезање радних комада
- Тачно поравнање радних комада
- Тачно успостављање координата обратка
- Избор разумних резних алата и параметара резања
- Разумно стезање алата за сечење
- Сигурна метода пробног резања
- Посматрање процеса обраде
- Подешавање параметара сечења
- Проблеми током обраде и правовремене повратне информације од одговарајућег особља
- Провера квалитета обратка након обраде
Мере опреза пре обраде
- Нови цртежи за машинску обраду калупа морају да испуњавају специфичне захтеве и морају бити јасни. Потпис надзорника је обавезан на обрадном цртежу, а све колоне морају бити попуњене.
- Радни предмет треба да одобри одељење за квалитет.
- По пријему програмског налога, проверите да ли референтна позиција радног комада одговара референтној позицији цртежа.
- Пажљиво прегледајте сваки захтев на листи програма и обезбедите доследност са цртежима. Све проблеме треба решити у сарадњи са програмером и продукцијским тимом.
- Процените рационалност алата за сечење које је изабрао програмер на основу материјала и величине радног предмета за грубо или лагано сечење. Ако се идентификују било какве неразумне апликације алата, одмах обавестите програмера да изврши неопходне измене како би побољшао ефикасност обраде и тачност радног комада.
Мере опреза за стезање радних предмета
- Када стежете радни предмет, уверите се да је стезаљка правилно постављена са одговарајућом дужином продужетка матице и завртња на потисној плочи. Поред тога, немојте гурати завртањ до дна када закључавате угао.
- Бакар се обично обрађује помоћу плоча за закључавање. Пре покретања машине, проверите конзистентност броја резова на листи програма и проверите затегнутост шрафова за затварање плоча.
- За ситуације када је више комада бакарног материјала сакупљено на једној плочи, још једном проверите тачан смер и могуће сметње током обраде.
- Узмите у обзир облик дијаграма програма и податке о величини радног комада. Имајте на уму да подаци о величини радног комада треба да буду представљени као КскИкЗ. Ако је доступан дијаграм лабавог дела, уверите се да је графика на дијаграму програма у складу са онима на дијаграму лабавих делова, обраћајући пажњу на спољашњи смер и замах Кс и И оса.
- Приликом стезања радног комада, проверите да ли његова величина одговара захтевима програмског листа. Проверите да ли величина програмског листа одговара оној на цртежу лабавог дела, ако је применљиво.
- Пре постављања радног предмета на машину, очистите радни сто и дно радног предмета. Користите уљни камен да уклоните све неравнине и оштећена подручја са стола алатне машине и површине радног предмета.
- Током кодирања, спречите да се код оштети резач и комуницирајте са програматором ако је потребно. Ако је основа квадратна, уверите се да је код поравнат са позицијом квадрата да бисте постигли равнотежу силе.
- Када користите клешта за стезање, схватите дубину обраде алата да бисте избегли предугачко или прекратко стезање.
- Уверите се да је шраф потпуно уметнут у блок у облику слова Т и употребите цео навој за сваки горњи и доњи завртањ. Потпуно учврстите навоје матице на потисној плочи и избегавајте уметање само неколико навоја.
- Приликом одређивања дубине З, пажљиво проверите позицију појединачног броја потеза у програму и највишу тачку З. Након уноса података у машину, још једном проверите тачност.
Мере опреза за алате за стезање
- Увек чврсто стегните алат и уверите се да дршка није прекратка.
- Пре сваког процеса сечења проверите да ли алат испуњава захтеве. Дужина процеса сечења треба мало да премаши вредност дубине обраде за 2 мм као што је назначено на листи програма, и размотрите држач алата да бисте избегли колизију.
- У случајевима веома дубоке дубине обраде, размислите о комуникацији са програмером да бисте користили методу двоструког бушења алата. У почетку, избушите половину до 2/3 дужине, а затим бушите дуже када дођете до дубље позиције да бисте побољшали ефикасност обраде.
- Када користите продужену кабловску брадавицу, схватите дубину сечива и потребну дужину сечива.
- Пре постављања главе за сечење на машину, обришите конусни положај и одговарајући положај чахуре алатне машине како бисте избегли да гвоздене струготине утичу на прецизност и оштете машину.
- Подесите дужину алата методом од врха до врха; пажљиво проверите упутства на листи програма током подешавања алата.
- Када прекидате програм или захтевате поновно поравнање, уверите се да дубина може да буде поравната са предњом страном. Генерално, прво подигните линију за 0,1 мм и прилагодите је по потреби.
- За ротационе главе за сечење које се могу увлачити које користе течност за сечење растворљиву у води, потопите их у уље за подмазивање на неколико сати сваких пола месеца ради одржавања како бисте спречили хабање.
Мере предострожности за исправљање и поравнавање радних предмета
- Када померате радни предмет, уверите се да је окомито, поравнајте једну страну, а затим померите вертикалну ивицу.
- Када сечете радни комад, још једном проверите мере.
- Након сечења, проверите центар на основу димензија у програмском листу и дијаграму делова.
- Сви радни предмети морају бити центрирани методом центрирања. Нулта позиција на ивици радног комада такође треба да буде центрирана пре сечења како би се обезбедиле конзистентне маргине са обе стране. У посебним случајевима када је потребно једнострано сечење, потребно је одобрење производног тима. Након једностраног сечења, запамтите радијус шипке у петљи за компензацију.
- Нулта тачка за центар обратка мора да одговара троосном центру у компјутерском дијаграму радне станице.
Мере опреза приликом обраде
- Када је на горњој површини радног комада превише маргине и маргина се ручно уклања великим ножем, запамтите да не користите дубоки гонг.
- Најважнији аспект машинске обраде је први алат, јер пажљив рад и верификација могу утврдити да ли постоје грешке у компензацији дужине алата, компензацији пречника алата, програму, брзини итд., како би се избегло оштећење радног предмета, алата и машине алатке .
- Покушајте да исечете програм на следећи начин:
а) Прва тачка је да подигнете висину за највише 100мм и проверите очима да ли је тачна;
б) Контролишите “брзо кретање” на 25% и довод на 0%;
ц) Када се алат приближи површини обраде (око 10 мм), паузирајте машину;
д) Проверите да ли су преостали план пута и програм тачни;
е) Након поновног покретања, ставите једну руку на дугме за паузу, спремно за заустављање у било ком тренутку, а другом руком контролишите брзину помака;
ф) Када је алат веома близу површине радног предмета, може се поново зауставити и мора се проверити преостали ход З-осе.
г) Након што процес сечења буде гладак и стабилан, вратите све контроле у нормално стање.
- Након што унесете назив програма, користите оловку да копирате назив програма са екрана и уверите се да се поклапа са програмским листом. Приликом отварања програма проверите да ли се величина пречника алата у програму поклапа са програмским листом и одмах унесите назив датотеке и величину пречника алата у колону за потпис процесора на програмском листу.
- НЦ техничари не смеју да оду када је радни предмет храпав. Ако мењате алате или помажете у подешавању других машина алатки, позовите друге чланове НЦ тима или организујте редовне инспекције.
- Када раде са Зхонггуангом, НЦ техничари треба да обрате посебну пажњу на подручја у којима се не врши грубо сечење како би се избегли судари алата.
- Ако је програм прекинут током обраде и покретања од нуле губи превише времена, обавестите вођу тима и програмера да модификују програм и одсеку делове који су већ покренути.
- У случају изузетка програма, подигните га да бисте посматрали процес и одлучили о следећој акцији када нисте сигурни у ненормалну ситуацију у програму.
- Брзину линије и брзину коју обезбеђује програмер током процеса обраде НЦ техничар може подесити према ситуацији. Обратите посебну пажњу на брзину малих комада бакра када су изложени грубим условима како бисте избегли попуштање радног предмета услед осциловања.
- Током процеса обраде радног комада, проверите помоћу дијаграма лабавих делова да видите да ли постоје неки абнормални услови. Ако се пронађе неслагање између њих, одмах искључите машину и обавестите вођу тима да провери да ли има грешака.
- Када користите алате дуже од 200 мм зацнц обрада и производња, обратите пажњу на додатак, дубину увлачења, брзину и брзину рада да бисте избегли осциловање алата. Контролишите брзину трчања у положају угла.
- Узмите озбиљно захтеве на листи програма да бисте тестирали пречник алата за сечење и забележили тестирани пречник. Ако премашује опсег толеранције, одмах то пријавите вођи тима или га замените новим алатом.
- Када је машина алатка у аутоматском раду или има слободног времена, идите на радну станицу да бисте разумели преосталу ситуацију програмирања обраде, припремите и избрусите одговарајуће алате за следећу резервну копију обраде, како бисте избегли гашење.
- Грешке у процесу доводе до губљења времена: неправилна употреба неодговарајућих алата за сечење, грешке у распореду у обради, губљење времена на позицијама које не захтевају обраду или се не обрађују рачунарима, неправилна употреба услова обраде (као што су спора брзина, празно сечење, густа путања алата, споро увлачење итд.). Контактирајте их путем програмирања или на други начин када се ови догађаји десе.
- Током процеса обраде обратите пажњу на истрошеност алата за сечење и на одговарајући начин замените резне честице или алате. Након замене резних честица, проверите да ли се граница обраде поклапа.
Мере опреза након обраде
- Проверите да ли су сви програми и упутства наведени на листи програма завршени.
- Након обраде, проверите да ли је радни предмет у складу са захтевима и извршите самоконтролу величине радног комада према дијаграму лабавог дела или дијаграму процеса да бисте одмах идентификовали грешке.
- Прегледајте има ли неправилности у радном комаду на различитим позицијама. Ако имате било каквих питања, обавестите вођу НЦ тима.
- Обавестите вођу тима, програмера и вођу производног тима када уклањате веће радне комаде са машине.
- Будите опрезни приликом вађења обрадака из машине, посебно већих, и обезбедите заштиту и радног предмета и НЦ машине.
Разликовање захтева за тачност обраде
Квалитет глатке површине:
- Језгро калупа и блок уложака
- Бакарни војвода
- Избегавајте празне просторе на отвору за подршку горње игле и на другим местима
- Елиминисање феномена тресања ножних линија
Прецизна величина:
1) Обавезно добро проверите тачност димензија обрађених предмета.
2) Када обрађујете дуже време, узмите у обзир потенцијално хабање алата за сечење, посебно на месту заптивке и другим резним ивицама.
3) Пожељно је да користите нове алате за сечење од тврде легуре у Јинггуангу.
4) Израчунајте однос уштеде енергије након полирања премацнц обрадазахтевима.
5) Проверите производњу и квалитет након обраде.
6) Управљајте хабањем алата током обраде положаја заптивања у складу са захтевима обраде.
Преузимање смене
- Потврдите статус домаћег задатка за сваку смену, укључујући услове обраде, услове калупа итд.
- Обезбедити исправно функционисање опреме током радног времена.
- Остале примопредаје и потврде, укључујући цртеже, програмске листове, алате, мерне алате, прибор, итд.
Организујте радно место
- Извршавање задатака према захтевима 5С.
- Уредно организујте алате за сечење, мерне алате, прибор, радне предмете и алате.
- Очистите алатне машине.
- Одржавајте под на радном месту чистим.
- Вратите обрађене алате, неактивне алате и мерне алате у складиште.
- Послати обрађене радне комаде на преглед надлежном одељењу.
Ако желите да сазнате више, контактирајте info@anebon.com
Анебон-ови добро опремљени објекти и одлична контрола квалитета у свим фазама производње омогућавају Анебону да гарантује потпуно задовољство купаца за ЦНЦ мале делове, делове за глодање иделови за ливење под притискомса прецизношћу до 0,001 мм произведено у Кини. Анебон цени ваш упит; за више детаља, одмах ступите у контакт са Анебоном, а ми ћемо вам одговорити што пре!
Постоји велики попуст за кинеско цитирањемашински обрађени делови, ЦНЦ делови за стругање и делови за ЦНЦ глодање. Анебон верује у квалитет и задовољство купаца које постиже тим изузетно посвећених појединаца. Тим компаније Анебон, уз коришћење најсавременијих технологија, испоручује производе и решења беспрекорног квалитета која су изузетно обожавана и цењена од стране наших купаца широм света.
Време поста: Јул-09-2024