Начин обраде разних унутрашњих и спољашњих навоја алатима за обраду навоја.

1 сечење навоја

 

Уопштено, то се односи на методу обраде навоја на радном предмету са алатом за формирање или алатом за брушење, углавном укључујући стругање, глодање, урезивање и брушење навоја, брушење и вртложно сечење, итд. машина алатка осигурава да алат за стругање, глодало или брусни точак помера оловку тачно и равномерно дуж аксијалног правца радног предмета при сваком окретању радног предмета. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) се ротира у односу на радни предмет, а први формирани жлеб навоја води алат (или радни предмет) да се помера аксијално.

 

2 навоја

Алат за стругање за формирање или алат за чешљање навоја може се користити за стругање навоја на стругу (погледајте алат за обраду навоја). Токарски навој са алатом за стругање за формирање је уобичајена метода за једноделну и малу серијску производњу навоја због своје једноставне структуре; окретни навој са алатом за чешљање навоја има високу производну ефикасност, али је његова структура сложена, тако да је погодан само за окретање кратког навоја са финим зупцима у средњој и великој серијској производњи. Тачност корака окретања трапезног навоја са општим стругом може да достигне само 8-9 нивоа (јб2886-81, исто испод); продуктивност или тачност се могу значајно побољшати приликом обраде навоја на специјализованом стругу за навоје.

 

3 навоја за глодање

На машини за глодање навоја за глодање се користи диск глодалица или чешљаста глодалица. Диск глодалица се углавном користи за глодање трапезног спољашњег навоја навојне шипке, пужа и других радних предмета. Чешаста глодалица се користи за глодање унутрашњег и спољашњег заједничког и конусног навоја. Пошто је дужина његовог радног дела већа од дужине навоја који се обрађује вишеивичним глодалицом, радни предмет се може обрадити само ротацијом од 1,25-1,5 обртаја, уз високу продуктивност. Тачност корака глодања навоја може да достигне 8-9 степена, а храпавост површине је р5-0,63 μ М. Ова метода је погодна за масовну производњу општег прецизног навоја или грубу машинску обраду пре брушења.

 

4 навоја брушење

Углавном се користи за обраду прецизног навоја каљеног радног предмета на брусилици навоја. Према различитом облику попречног пресека брусног точка, може се поделити на две врсте: једнолинијски брусни точак и вишелинијски брусни точак. Тачност корака једнолинијског брусног кола је 5-6 степени, а храпавост површине је р1,25-0,08 μм, тако да је погодно завршити брусни точак. Ова метода је погодна за брушење прецизног завртња, мерача навоја, пужа, мале серије навоја и прецизне плоче за кување. Постоје две врсте метода брушења: уздужно брушење и сечење у млевењу. Ширина брусног точка са методом уздужног брушења је мања од дужине навоја који се бруси, а навој се може брусити до коначне величине након што се брусни точак помери уздужно једном или неколико пута. Ширина брусног точка реза у методи брушења је већа од дужине навоја који се бруси. Брусни точак радијално сече у површину радног предмета, а радни предмет се може брусити након окретања око 1,25 обртаја. Продуктивност је већа, али је прецизност нешто нижа, а обрада брусног точка је сложенија. Метода реза у млевењу је погодна за лопатање великих количина славина и брушење неких навоја за причвршћивање. Обрада метала, вредна пажње!

 

5 навоја брушење

Алат за лепљење навоја са навртком или завртњем направљен је од меких материјала као што је ливено гвожђе. Делови обрађеног навоја на радном комаду са грешком корака брусе се ротацијом унапред и уназад ради побољшања тачности корака. Очврсли унутрашњи навој се обично елиминише брушењем да би се побољшала тачност.

 

 

6 урезивање и урезивање навоја

 

Урезивање је коришћење одређеног обртног момента за увртање славине у претходно избушену доњу рупу на радном комаду да би се обрадио унутрашњи навој.

Урезивање навоја је резање спољног навоја на радном комаду шипке (или цеви) помоћу матрице. Тачност обраде урезивања или навоја зависи од тачности урезивања или матрице. Иако постоји много начина за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славинама. Урезивање и урезивање навоја могу се обавити ручно или стругом, машином за бушење, машином за урезивање и машином за урезивање навоја.

 

 

7 навоја ваљање

Метода обраде формирања и ваљања матрице за производњу пластичне деформације радног предмета за добијање ваљања навоја углавном се изводи на машини за ваљање навоја или на аутоматском стругу причвршћеном са аутоматским отварањем и затварањем главе за ваљање навоја, што је погодно за масовну производњу спољног навоја. узорак стандардних причвршћивача и других навојних спојева. Генерално, спољни пречник навоја за ваљање није већи од 25 мм, дужина није већа од 100 мм, а тачност навоја може достићи ниво 2 (гб197-63). Пречник коришћеног бланка је отприлике једнак пречнику корака навоја који се обрађује. Генерално, унутрашњи навој се не може обрадити ваљањем, али за мекани радни предмет, унутрашњи навој за хладно екструзију се може користити без славине за екструзију прореза (максимални пречник може да достигне око 30 мм), а принцип рада је сличан урезивању. Обртни момент потребан за хладно истискивање унутрашњег навоја је око 1 пута већи од оног за урезивање, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од оних за урезивање.

 

Предности ваљања навоја су следеће: ① храпавост површине је мања од окретања, глодања и брушења; ② површина навоја након ваљања може побољшати чврстоћу и тврдоћу због хладног очвршћавања; ③ стопа искоришћења материјала је висока; ④ продуктивност је удвостручена у поређењу са процесом сечења и лако је реализовати аутоматизацију; ⑤ радни век матрице за ваљање је веома дуг. Међутим, тврдоћа материјала радног комада није већа од 40 хрц, потребно је да тачност величине бланка буде висока, тачност и тврдоћа матрице за ваљање такође морају бити високе, тако да је тешко произвести калуп, и није погодан за навој са асиметричним ваљањем профила.

 

Према различитим калупима за ваљање, ваљање навоја се може поделити на два типа: ваљање навоја и ваљање навоја.

 

Две плоче за ваљање навоја са профилом навоја су распоређене за 1/2 корака, а статична плоча је фиксирана, а покретна плоча се креће у равној линији која се креће паралелно са статичком плочом. Желите да научите УГ програмирање у групи 565120797 може вам помоћи, када радни предмет у две плоче, померајући плочу напред да трљате и притиснете радни предмет, чинећи његову површину пластичном деформацијом у навој.

 

Постоје три врсте ваљања: радијално ваљање, тангенцијално ваљање и ваљање главе котрљања.

① радијално ваљање навоја: два (или три) точка за ваљање навоја у облику навоја постављена су на међусобно паралелне осовине, радни предмет се поставља на ослонац између два точка, а два точка се ротирају истом брзином у истом правцу, један од који такође врши радијално кретање. Радни предмет покреће точак за котрљање да се окреће, а површина се екструдира радијално да би се формирао навој. Слична метода ваљања се такође може користити за неке завртње са ниским захтевима за прецизност.

(2) тангенцијално ваљање навоја: познато и као планетарно ваљање навоја. Алат за ваљање се састоји од ротирајућег централног точка за котрљање навоја и три фиксне навојне плоче у облику лука. Током ваљања, радни предмет се може непрекидно хранити, тако да је продуктивност већа него код трљања навоја и радијалног ваљања.

③ намотавање навоја главе за ваљање навоја: врши се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратког навоја на радном комаду. Постоје 3-4 ваљка за ваљање равномерно распоређена око радног предмета. Приликом ваљања, радни предмет се ротира, а глава за котрљање се помиче аксијално да би се радни предмет извукао из навоја.

 

Цнц машинске компоненте	Невероватна Цнц обрада	Цнц онлајн услуга
Машинска обрада алуминијумских делова	Обрада делова за авионе	Производња метала по мери
Цнц обрада	Делови обрађени месингом	Месингани Цнц токарени делови

 

ввв.анебон.цом