1. Класификација мерних инструмената
Мерни инструмент је инструмент који има фиксну форму и користи се за репродукцију или давање једне или више познатих величина. Различити мерни алати се могу поделити у следеће категорије према њиховој употреби:
1. Алат за мерење једне вредности
Мерач који може да одражава само једну вредност. Може се користити за калибрацију и подешавање других мерних инструмената или директно упоређивање са измереном вредношћу као стандардном количином, као што су блокови мерача, блокови угаоних мерача итд.ЦНЦ ОБРАДА АУТО ДЕО
2. Алат за мерење више вредности
Мерач који може да представља групу хомогених вредности. Други мерни инструменти се такође могу калибрисати и подесити или директно упоредити са мерном величином као стандардном величином, као што је линијски лењир.
3. Специјални мерни алат
Мерач дизајниран за тестирање одређеног параметра. Уобичајени су: глатки гранични мерач за проверу глатких цилиндричних рупа или осовина, мерач навоја за процену квалификације унутрашњих или спољашњих навоја, тест шаблон за процену квалификације површинских контура сложених облика и функција симулације пролазности монтаже за испитивање мерача тачности монтаже итд.
4. Универзални мерни алат
Код нас се мерни инструменти релативно једноставне структуре називају универзални мерни алати. Као што су нониус чељусти, спољни микрометри, индикатори бројчаника итд.
2. Показатељи техничких перформанси мерних инструмената
1. Називна вредност мерног алата
Количина означена на мерном алату за означавање његових карактеристика или за усмеравање његове употребе. На пример, величина означена на блоку мерача, величина означена на лењиру, угао означен на блоку мерача угла, итд.
2. Вредност дипломе
На лењиру мерног инструмента, разлика између величина представљених са две суседне скале (минимална јединична величина). Ако је разлика између вредности које представљају две суседне скале на микрометарском цилиндру спољашњег микрометра 0,01 мм, вредност градације мерног инструмента је 0,01 мм. Вредност дељења је најмања јединична вредност која се може директно очитати мерним инструментом. Он одражава ниво тачности очитавања и такође показује тачност мерења мерног инструмента.
3. Мерни опсег
У оквиру дозвољене несигурности, опсег од доње границе до горње границе мерене вредности коју мерни инструмент може измерити. На пример, опсег мерења спољашњег микрометра је 0 до 25 мм, 25 до 50 мм итд., а опсег мерења механичког компаратора је од 0 до 180 мм.
4. Мерна сила
У процесу контактног мерења мери се контактни притисак између сонде мерног инструмента и површине која се мери. Превелика мерна сила ће изазвати еластичну деформацију, премала сила мерења ће утицати на стабилност контакта.
5. Грешка индикације
Разлика између приказане вредности мерног инструмента и праве вредности која се мери. Грешка индикације је свеобухватан одраз разних грешака самог мерног инструмента. Због тога је грешка индикације различита за различите радне тачке унутар опсега индикације инструмента. Генерално, мерни блок или други мерни еталон одговарајуће прецизности може се користити за верификацију грешке индикације мерног инструмента.
3. Избор мерних алата
Пре сваког мерења потребно је одабрати мерни алат према посебним карактеристикама дела који се мери. На пример, чељусти, висиномери, микрометри и дубиномери се могу користити за дужину, ширину, висину, дубину, спољни пречник и разлику у нивоу; микрометри се могу користити за пречнике осовине. , чељусти; за рупе и жлебове могу се користити мерачи утикача, мерачи блокова и пипачи; Правоугаони лењири се користе за мерење правог угла делова; Р мјерачи се користе за мјерење Р вриједности; Користите тродимензионално и дводимензионално; користите тестер тврдоће за мерење тврдоће челика.
1. Примена чељустиЦНЦ АЛУМИНИЈУМСКИ ДЕО
Чељусти могу мерити унутрашњи пречник, спољашњи пречник, дужину, ширину, дебљину, разлику у нивоу, висину и дубину објеката; чељусти су најчешће коришћени и најпогоднији мерни алати и најчешће коришћени мерни алати на месту обраде.
Дигитална мерача: резолуција 0,01 мм, користи се за мерење димензија са малом толеранцијом (висока прецизност).
Таблица: резолуција 0,02 мм, користи се за редовно мерење величине.
Нониус мерач: резолуција 0,02 мм, користи се за грубо мерење.
Пре употребе чељусти, уклоните прашину и прљавштину чистим белим папиром (користите спољну мерну површину чељусти да заглавите бели папир, а затим га природно извуците, поновите 2-3 пута)
Када се за мерење користи мерач, мерна површина мерача треба да буде што је више могуће паралелна или окомита на мерну површину предмета који се мери;
Када се користи мерење дубине, ако мерени објекат има Р угао, потребно је избегавати Р угао али близу Р угла, а дубиномер и измерену висину треба држати што је више могуће вертикално;
Када калипер мери цилиндар, потребно га је заротирати и добити максималну вредност за сегментно мерење;
Због велике учесталости употребе чељусти, рад на одржавању треба да се уради најбоље. Након свакодневне употребе, потребно га је обрисати и ставити у кутију. Пре употребе, потребан је мерни блок за проверу тачности калипера.
2. Примена микрометра
Пре употребе микрометра, користите чист бели папир да уклоните прашину и прљавштину (користите микрометар да измерите контактну површину и површину завртња да бисте заглавили бели папир, а затим га природно извуците, поновите 2-3 пута), а затим окрените дугме за мерење контакта Када су површина и површина завртња у брзом контакту, уместо тога користите фино подешавање. Када су две површине у потпуном контакту, подесите нулу и мерење се може извршити.
Када микрометар мери хардвер, покрените дугме. Када је у блиском контакту са радним предметом, користите дугме за фино подешавање да га завртите и зауставите се када чује три клика, клика и кликове, и прочитајте податке са екрана или скале.
Приликом мерења пластичних производа, мерна контактна површина и завртањ лагано додирују производ.ПРИЛАГОЂЕНИ ДЕО ЗА СТРУГАЊЕ МЕТАЛА
Приликом мерења пречника осовине микрометром измерити најмање два или више праваца и мерити микрометар у максималном мерењу у пресецима. Две контактне површине треба увек да буду чисте да би се смањиле грешке у мерењу.
3. Примена висиномера
Мерач висине се углавном користи за мерење висине, дубине, равности, вертикалности, концентричности, коаксијалности, површинских вибрација, вибрација зуба, дубине и висине. Приликом мерења прво проверите да ли су сонда и сваки спојни део лабави.
4. Примена мерача
Мерач је погодан за мерење равности, закривљености и равности
Мерење равности:
Поставите део на платформу и користите мерач за мерење за мерење размака између дела и платформе (Напомена: мерач и платформа се држе притиснути без празнина током мерења)
Мерење равности:
Поставите део на платформу и направите једну ротацију и помоћу мерача за мерење измерите размак између дела и платформе.
Мерење закривљености:
Поставите део на платформу, изаберите одговарајући мерач да бисте измерили размак између две стране или средине дела и платформе.
Мерење квадратности:
Поставите једну страну правог угла нуле коју треба мерити на платформу, другу страну приближите квадрату и помоћу мерача за мерење измерите највећи размак између дела и квадрата.
5. Примена мерача утикача (пин):
Погодан је за мерење унутрашњег пречника, ширине жлеба и зазора рупа.
Ако је пречник рупе дела велики, а нема одговарајућег мерача игле, два мерача утикача се могу преклапати, а мерач чепа се може фиксирати на магнетни блок у облику слова В мерењем у правцу од 360 степени, што може спречити попуштање и лако се мери.
Мерење отвора бленде
Мерење унутрашње рупе: Када се мери пречник рупе, пенетрација је квалификована, као што је приказано на слици испод.
Напомена: Приликом мерења мерача утикача, потребно га је уметнути вертикално, а не косо.
6. Прецизни мерни инструмент: дводимензионални
Други елемент је бесконтактни мерни инструмент високих перформанси, високе прецизности. Сензорни елемент мерног инструмента није у директном контакту са површином мереног дела, тако да нема механичког дејства мерне силе; други елемент преноси снимљену слику кроз линију података на картицу за прикупљање података рачунара помоћу пројекције, а затим се софтверски снима на монитор рачунара; на деловима се могу изводити различити геометријски елементи (тачке, праве, кругови, лукови, елипсе, правоугаоници), растојања, углови, пресеци, геометријске толеранције (заокруженост, равност, паралелизам, вертикалност) (степен, нагиб, положај, концентричност, симетрија ) мерење, а може да изведе и ЦАД излаз за 2Д цртање контура. Не само да се може посматрати контура радног предмета, већ се може мерити и облик површине непрозирног радног предмета.
Конвенционално мерење геометријских елемената: Унутрашњи круг у делу на слици испод је оштар угао, који се може мерити само пројекцијом.
Посматрање површине обраде електроде: Сочиво другог елемента има функцију увећања инспекције храпавости након обраде електроде (увећавање слике 100 пута).
Мерење дубоког жлеба мале величине
Детекција капије: Током обраде калупа, често постоје неке капије скривене у жлебу, а различити инструменти за тестирање их не могу мерити. У овом тренутку, гумена паста се може причврстити на капију за лепак, а облик капије за лепак ће бити одштампан на лепку. , а затим користите други елемент да измерите величину отиска лепка да бисте добили величину капије.
Напомена: Пошто током дводимензионалног мерења нема механичке силе, дводимензионално мерење треба користити што је више могуће за тање и мекше производе.
7. Прецизни мерни инструмент: тродимензионални
Карактеристике тродимензионалног елемента су висока прецизност (до нивоа μм); свестраност (може заменити различите инструменте за мерење дужине); може се користити за мерење геометријских елемената (поред елемената који се могу мерити дводимензионалним елементом, може мерити и цилиндре, чуњеве), геометријску толеранцију (поред геометријске толеранције која се може мерити дводимензионалним елементом). димензионални елемент, такође укључује цилиндричност, равност, линијски профил, површински профил, коаксијалност), сложене профиле, све док тродимензионална сонда где је може се додирнути, може се измерити његова геометријска величина, међусобни положај и профил површине; а обрада података се може завршити уз помоћ рачунара; са својом високом прецизношћу, великом флексибилношћу и одличним дигиталним могућностима, постао је важан део модерне производње калупа и обезбеђења квалитета. средства, делотворна средства.
Неки калупи се модификују, а не постоји датотека за 3Д цртеж. Координатна вредност сваког елемента и обрис неправилне површине могу се измерити, а затим експортовати софтвером за цртање и направити 3Д цртеж према измереним елементима, који се може брзо и без грешке обрадити и модификовати. (Након што су координате постављене, можете узети било коју тачку да измерите координате).
Мерење поређења увоза 3Д дигиталног модела: Да би се потврдила конзистентност са дизајном готових делова или пронашла абнормалност приањања током процеса склапања калупа, када неке контуре површине нису ни лукови ни параболе, већ неке неправилне површине, када је геометријска мерење елемената се не може извршити, 3Д модел се може увести и делови се могу упоређивати и мерити, како би се разумела грешка обраде; пошто је измерена вредност вредност одступања од тачке до тачке, може се лако исправити и побољшати брзо и ефикасно (подаци приказани на слици испод су стварна измерена вредност) Одступање од теоријске вредности).
8. Примена мерача тврдоће
Често коришћени тестери тврдоће су Роцквелл мерач тврдоће (десктоп) и Лееб тестер тврдоће (преносиви). Најчешће коришћене јединице тврдоће су Роцквелл ХРЦ, Бринелл ХБ, Вицкерс ХВ.
Роцквелл тестер тврдоће ХР (столни тестер тврдоће)
Метода испитивања тврдоће по Роквелу је коришћење дијамантског конуса са вршним углом од 120 степени или челичне кугле пречника 1,59/3,18 мм, утиснутим у површину испитиваног материјала под одређеним оптерећењем и добијање тврдоће материјал из дубине удубљења. Према тврдоћи материјала, може се поделити на три различите скале које представљају ХРА, ХРБ, ХРЦ.
ХРА је тврдоћа добијена оптерећењем од 60 кг и индентором дијамантског конуса за изузетно тврде материјале. На пример: карбид.
ХРБ је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 100 кг и каљене челичне кугле пречника 1,58 мм, а користи се за материјале мање тврдоће. На пример: жарени челик, ливено гвожђе итд., легура бакра.
ХРЦ је тврдоћа добијена оптерећењем од 150 кг и индентором дијамантског конуса за веома тврде материјале. На пример: каљени челик, каљени челик, каљени и каљени челик и неки нерђајући челици.
Викерсова тврдоћа ХВ (углавном за мерење површинске тврдоће)
Погодно за микроскопску анализу. Са оптерећењем од 120 кг и дијамантским квадратним конусним утичем са углом на врху од 136°, притисните у површину материјала и измерите дијагоналну дужину удубљења. Погодан је за одређивање тврдоће већих радних комада и дубљих површинских слојева.
Лееб Харднесс ХЛ (преносиви тестер тврдоће)
Лееб тврдоћа је динамичка метода испитивања тврдоће. Током процеса удара ударног тела сензора тврдоће са измереним радним предметом, однос брзине одскока и брзине удара када је 1 мм удаљен од површине радног предмета множи се са 1000, што је дефинисано као вредност тврдоће по Леебу.
Предности: Лееб тестер тврдоће произведен од Лееб Харднесс Тхеори мења традиционални метод испитивања тврдоће. Пошто је сензор тврдоће мали као оловка, може директно да тестира тврдоћу радног комада у различитим правцима на месту производње држећи сензор, тако да је тешко за друге десктоп тестере тврдоће.
Време поста: 19.07.2022