Ефикасност опреме за алатне ЦНЦ машине је уско повезана са њеном прецизношћу, што је чини кључним приоритетом за компаније приликом набавке или развоја таквих алата. Међутим, тачност већине нових машина алатки често је испод захтеваних стандарда по изласку из фабрике. Поред тога, појава механичког уходавања и хабања током дуже употребе наглашава виталну потребу за подешавањем тачности ЦНЦ алатних машина како би се обезбедиле оптималне перформансе производње.
1. Компензација зазора
Ублажавање зазора У ЦНЦ алатним машинама, грешке које произилазе из обрнутих мртвих зона погонских компоненти на ланцу преноса напајања сваке координатне осе и обрнутог зазора сваког пара механичког преноса кретања доводе до одступања како свака координатна оса прелази из кретања унапред у кретање уназад. Ово одступање, такође познато као реверзни зазор или изгубљен момент, може значајно утицати на тачност позиционирања и тачност позиционирања алатке која се понавља када се користе серво системи са полу-затвореном петљом. Штавише, постепено повећање кинематичких зазора парова услед хабања током времена доводи до одговарајућег повећања обрнутог одступања. Стога су редовно мерење и компензација за обрнуто одступање сваке координатне осе машине алатке императив.
Меасуринг Бацкласх
Да бисте проценили обрнуто одступање, почните унутар опсега кретања координатне осе. Прво, успоставите референтну тачку померањем задатог растојања у правцу напред или уназад. Након тога, издајте одређену команду кретања у истом правцу да бисте прешли одређену удаљеност. Затим наставите да померате исту удаљеност у супротном смеру и одредите варијансу између референтне и зауставне позиције. Типично, вишеструка мерења (често седам) се спроводе на три локације близу средње тачке и оба екстрема опсега путовања. Просечна вредност се затим израчунава на свакој локацији, при чему се максимум између ових просека користи као мерење за обрнуто одступање. Неопходно је померити одређено растојање током мерења да бисте тачно одредили вредност обрнутог одступања.
Када се процењује обрнуто одступање осе линеарног кретања, уобичајено је да се као мерни алат користи индикатор бројача или бројчаник. Ако околности дозвољавају, за ову сврху се може користити и ласерски интерферометар са две фреквенције. Када користите индикатор са бројчаником за мерења, од суштинског је значаја да се обезбеди да се основа и стуб мерача не шире претерано, пошто дуга конзола током мерења може проузроковати померање базе мерача услед силе, што доводи до нетачних очитавања и нереалних вредности компензације.
Примена методе програмирања за мерење може побољшати погодност и тачност процеса. На пример, за процену обрнутог одступања Кс-осе на трокоординатној вертикалној алатној машини, процес може започети притиском мерача на цилиндричну површину вретена, након чега следи покретање одређеног програма за мерење.
Н10Г91Г01Кс50Ф1000; померите радни сто удесно
Н20Кс-50;радни сто се помера улево да би се елиминисао јаз у преносу
Н30Г04Кс5; пауза за посматрање
Н40З50; З-оса подигнута и склоњена са пута
Н50Кс-50: Радни сто се помера улево
Н60Кс50: Радни сто се помера удесно и ресетује
Н70З-50: Ресетовање осе З
Н80Г04Кс5: Пауза за посматрање
Н90М99;
Важно је напоменути да измерени резултати могу да варирају у зависности од различитих радних брзина радног стола. Генерално, измерена вредност при малој брзини је већа од оне при великој брзини, посебно када су оптерећење осовине машине алатке и отпор кретања знатни. При нижим брзинама, радни сто се креће споријим темпом, што резултира мањом вероватноћом прекорачења и прекорачења, а самим тим даје већу измерену вредност. С друге стране, при већим брзинама, већа је вероватноћа да ће доћи до прекорачења и прекорачења због веће брзине радног стола, што резултира мањом измереном вредношћу. Приступ мерењу за обрнуто одступање осе ротационог кретања прати сличан процес као код линеарне осе, са једином разликом у инструменту који се користи за детекцију.
Компензација залеђа
Бројне ЦНЦ машине алатке произведене у земљи показују тачност позиционирања од преко 0,02 мм, али немају могућност компензације. У одређеним ситуацијама, технике програмирања се могу применити да би се постигло једносмерно позиционирање и елиминисало зазор за такве машине алатке. Све док механичка компонента остаје непромењена, покретање интерполационе обраде је изводљиво када једносмерно позиционирање мале брзине достигне почетну тачку за интерполацију. Када наиђете на обрнути правац током уноса интерполације, формална интерполација вредности обрнутог зазора има потенцијал да побољша тачност обраде интерполације и ефективно испуницнц глодани деозахтеви толеранције.
За друге варијанте ЦНЦ алатних машина, више меморијских адреса у ЦНЦ уређају је типично назначено за чување вредности зазора сваке осе. Када се оса машине алатке усмери да промени правац кретања, ЦНЦ уређај ће аутоматски преузети вредност зазора осе, која компензује и исправља вредност команде померања координата. Ово осигурава да се машина алатка може прецизно позиционирати на командној позицији и ублажава негативан утицај обрнутог одступања на тачност машине алатке.
Типично, ЦНЦ системи су опремљени једном доступном вредношћу компензације зазора. Балансирање прецизности покрета велике и мале брзине, као и решавање механичких побољшања, постаје изазов. Штавише, вредност обрнутог одступања измерена током брзог кретања може се користити само као вредност улазне компензације. Сходно томе, постизање равнотеже између брзе тачности позиционирања и тачности интерполације током сечења се показало тешким.
За ЦНЦ системе као што су ФАНУЦ0и и ФАНУЦ18и, постоје два доступна облика компензације зазора за брзо кретање (Г00) и померање сечења при малој брзини (Г01). У зависности од изабраног метода увлачења, ЦНЦ систем аутоматски бира и користи различите вредности компензације како би постигао побољшану прецизност обраде.
Вредност зазора А, добијену из Г01 помака сечења, треба да се унесе у параметар НО11851 (пробна брзина Г01 треба да се одреди на основу уобичајене брзине помака сечења и карактеристика машине алатке), док вредност зазора Б из Г00 треба да се унесе у параметар НО11852. Важно је напоменути да ако ЦНЦ систем жели да изврши посебно одређену компензацију повратног зазора, четврта цифра (РБК) параметра број 1800 мора бити постављена на 1; у супротном, неће бити извршена посебно наведена компензација повратног зазора. Компензација јаза. Г02, Г03, ЈОГ и Г01 користе исту вредност компензације.
Надокнада за грешке у висини
Прецизно позиционирање ЦНЦ алатних машина подразумева процену тачности до које покретне компоненте алатне машине могу да достигну под командом ЦНЦ система. Ова прецизност игра кључну улогу у разликовању ЦНЦ алатних машина од конвенционалних. Усклађен са геометријском прецизношћу машине алатке, значајно утиче на прецизност сечења, посебно код обраде рупа. Грешка нагиба при бушењу рупа има значајан утицај. Способност ЦНЦ алатне машине да процени своју прецизност обраде зависи од постигнуте тачности позиционирања. Према томе, откривање и исправљање тачности позиционирања ЦНЦ машина алатки су суштинске мере за обезбеђивање квалитета обраде.
Процес мерења нагиба
Тренутно је примарни метод за процену и руковање машинама алаткама коришћење двофреквентних ласерских интерферометара. Ови интерферометри раде на принципима ласерске интерферометрије и користе таласну дужину ласера у реалном времену као референцу за мерење, чиме се повећава прецизност мерења и проширује опсег примена.
Процес за откривање висине је следећи:
- Инсталирајте двофреквентни ласерски интерферометар.
- Поставите оптички мерни уређај дуж осе машине алатке која захтева мерење.
- Поравнајте ласерску главу како бисте осигурали да је оса мерења паралелна или колинеарна са осовином кретања машине алатке, чиме се претходно поравнава оптичка путања.
- Унесите параметре мерења када ласер достигне своју радну температуру.
- Извршити прописане поступке мерења померањем машине алатке.
- Обрадите податке и генеришете резултате.
Компензација грешке нагиба и аутоматска калибрација
Када измерена грешка позиционирања ЦНЦ алатне машине превазиђе дозвољени опсег, постоји потреба да се грешка исправи. Један преовлађујући приступ укључује израчунавање табеле компензације грешке нагиба и ручно уношење у ЦНЦ систем машине алатке да би се исправила грешка у позиционирању. Међутим, ручна компензација може бити дуготрајна и склона грешкама, посебно када се ради о бројним тачкама компензације на три или четири осе ЦНЦ алатне машине.
Да би се овај процес поједноставио, развијено је решење. Повезивањем рачунара и ЦНЦ контролера машине алатке преко РС232 интерфејса и коришћењем софтвера за аутоматску калибрацију креираног у ВБ, могуће је синхронизовати ласерски интерферометар и ЦНЦ алатну машину. Ова синхронизација омогућава аутоматску детекцију тачности позиционирања ЦНЦ машине алатке и имплементацију аутоматске компензације грешке нагиба. Метод компензације укључује:
- Прављење резервне копије постојећих компензационих параметара у ЦНЦ управљачком систему.
- Генерисање ЦНЦ програма машине алатке за мерење тачности позиционирања тачка по тачку помоћу рачунара, који се затим преноси у ЦНЦ систем.
- Аутоматско мерење грешке позиционирања сваке тачке.
- Генерисање новог скупа параметара компензације на основу унапред одређених тачака компензације и њихово преношење у ЦНЦ систем за аутоматску компензацију нагиба.
- Више пута проверава тачност.
Ова специфична решења имају за циљ да побољшају тачност ЦНЦ алатних машина. Ипак, битно је напоменути да се тачност различитих ЦНЦ машина може разликовати. Као резултат тога, алатне машине треба калибрисати према њиховим индивидуалним околностима.
Ако се компензација грешке не изврши на алатној машини, какав ће утицај то имати на произведене ЦНЦ делове?
Ако се компензација грешке превиди на алатној машини, то може довести до неслагања уЦНЦ деловипроизведено. На пример, ако машина алатка има неприлагођену грешку у позиционирању, прави положај алата или радног комада може одступити од програмираног положаја наведеног у ЦНЦ програму, што доводи до нетачности димензија и геометријских грешака у произведеним деловима.
На пример, ако ЦНЦ машина за глодање има неприлагођену грешку у позиционирању на Кс-оси, изрезани прорези или рупе у радном комаду могу бити погрешно поравнати или имају нетачне димензије. Слично, у току рада на стругу, неприлагођене грешке у позиционирању могу узроковати нетачности у пречнику или дужини окренутих делова. Ова неслагања могу довести до неусаглашених делова који покваре
Анебон ће се потрудити да сваки напоран посао постане одличан и одличан, и убрзаће наше мере за стајање из ранга интерконтиненталних врхунских и високотехнолошких предузећа за Кинески добављач злата за ОЕМ, Цустомуслуга цнц обраде, Услуге израде лима, услуге глодања. Анебон ће обавити вашу персонализовану куповину како бисте задовољили ваше задовољство! Анебоново пословање поставља неколико одељења, укључујући одељење излаза, одељење прихода, одељење одличне контроле и сервисни центар, итд.
Фацтори Суппли ЦхинаПрецизни део и алуминијумски део, Анебону можете дати до знања своју идеју да развијете јединствени дизајн за свој модел како бисте спречили превише сличних делова на тржишту! Пружаћемо нашу најбољу услугу да задовољимо све ваше потребе! Не заборавите да одмах контактирате Анебон!
Време поста: Јан-09-2024