Резиме осам метода обраде навоја, које морате знати када радите машинску обраду

Резиме осам метода обраде навоја, које морате знати када радите машинску обраду
Енглеска реч која одговара завртњу је Сцрев. Значење ове речи се много променило последњих стотина година. Бар 1725. значи „спаривање“.
Примена принципа навоја може се пратити уназад до спиралног алата за подизање воде који је створио грчки научник Архимед 220. године пре нове ере.
У 4. веку нове ере, медитеранске земље су почеле да примењују принцип вијака и навртки на пресе које се користе у производњи вина. Тада је спољни навој намотаван конопцем на цилиндричну шипку, а затим резбарен према овој ознаци, док се унутрашњи навој често формирао чекићем спољашњег навоја мекшим материјалом.
Око 1500. године, у скици уређаја за обраду навоја коју је нацртао Италијан Леонардо да Винчи, појавила се идеја да се женски вијак и мењач користе за обраду навоја различитих корака. Од тада се у европској часовничарској индустрији развила метода механичког резања нити.
Године 1760. британска браћа Ј. Виатт и В. Виатт су добили патент за сечење шрафова за дрво посебним уређајем. Године 1778, Британац Ј. Рамсден је једном произвео уређај за сечење навоја покретан пужним паром зупчаника, који може да обрађује дугачке навоје са великом прецизношћу. Енглез Х. Маудслеи је 1797. године користио женски вијак и мењач за окретање металних навоја различитог корака на свом побољшаном стругу, који је поставио основни метод токарења навоја.
1820-их, Маудслеи је произвео прве славине и матрице за нарезивање навоја.
Почетком 20. века развој аутомобилске индустрије додатно је унапредио стандардизацију навоја и развој различитих прецизних и ефикасних метода обраде навоја. Разне главе за аутоматско отварање и аутоматске славине су измишљене једна за другом, а почело је и глодање навоја.
Почетком тридесетих година прошлог века појавило се брушење нити.
Иако је технологија ваљања навоја патентирана почетком 19. века, због тежине израде калупа, развој је био веома спор све до Другог светског рата (1942-1945), због потреба производње оружја и развоја брушења навоја. технологије. Проблем прецизности производње калупа се брзо развијао.Цнц окретни део
Навоји се углавном деле на спојне навоје и преносне навоје
За спајање навоја, главне методе обраде су: урезивање, урезивање навоја, увлачење навоја, ваљање навоја, ваљање навоја итд.
За преносне навоје, главне методе обраде су: грубо и фино стругање --- брушење, вртложно глодање --- грубо и фино стругање итд.
Прва категорија: сечење навоја
Генерално се односи на методу обраде навоја на радним предметима помоћу алата за формирање или абразивних алата, углавном укључујући стругање, глодање, урезивање и брушење навоја, брушење и вртложно сечење. Приликом стругања, глодања и брушења навоја, погонски ланац машине алатке обезбеђује да се алат за стругање, глодало или брусни точак помера тачно и равномерно за једну оловку дуж осе радног предмета за сваки обртај радног предмета. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) и радни предмет ротирају један у односу на други, а алат (или радни предмет) се води помоћу претходно формираног жлеба навоја да би се померио аксијално.
1. Токарење навоја
Токарење навоја на стругу може се извршити помоћу алата за стругање за формирање или чешља за навој. Токарење навоја помоћу алата за стругање за формирање је уобичајена метода за једноделну и малосеријску производњу навојних радних комада због једноставне структуре алата; стругање навоја са алатом за чешљање навоја има високу производну ефикасност, али структура алата је сложена, погодна само за средњу и велику серијску производњу. Обрада кратких навоја са финим кораком. Прецизност корака обичних стругова за окретање трапезних навоја генерално може да достигне само 8 до 9 степена (ЈБ2886-81, исти доле); обрада навоја на специјализованим струговима за навоје може значајно побољшати продуктивност или тачност.

2. Глодање навоја
Глодање диском или чешљастим резачем на млину за навоје.
Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на радним предметима као што су шрафови и пужни. Глодало у облику чешља се користи за глодање унутрашњих и спољашњих заједничких навоја и конусних навоја. Пошто се глода глодалицом са више сечива и дужина његовог радног дела је већа од дужине навоја који се обрађује, обрадак је потребно само ротирати 1,25 до 1,5 обртаја да би се обрадио. Урађено са високом продуктивношћу. Тачност корака глодања навоја генерално може да достигне 8 до 9 степена, а храпавост површине је Р5 до 0,63 микрона. Ова метода је погодна за масовну производњу навојних предмета опште прецизности или за грубу обраду пре брушења.

Глодало навоја за машинску обраду унутрашњих навоја
3. Брушење навоја
Углавном се користи за обраду прецизних навоја каљених радних предмета на машинама за брушење навоја. Према облику попречног пресека брусног кола, може се поделити на два типа: једнолинијски брусни точак и вишелинијски брусни точак. Тачност корака која се може постићи једнолинијским брушењем је од 5 до 6 степена, а храпавост површине је Р1,25 до 0,08 микрона, што је погодније за обраду брусних кола. Ова метода је погодна за брушење прецизних шрафова, мерача навоја, пужа, малих серија обрадака са навојем и прецизних плоча за рељефно брушење. Вишелинијско брушење је подељено на метод уздужног брушења и метод брушења урањањем. У методи уздужног брушења, ширина брусног точка је мања од дужине навоја који се бруси, а брусни точак се помера уздужно једном или неколико пута како би самлео навој до коначне величине. Ширина брусног точка код методе урањања је већа од дужине навоја који се бруси. Брусни точак је радијално урезан у површину радног предмета, а радни предмет се може добро брусити након око 1,25 обртаја. Продуктивност је висока, али је прецизност нешто нижа, а обрада брусних точака је компликованија. Урањање је погодно за рељефно брушење великих серија славина и за брушење одређених навоја за причвршћивање.алуминијумски делови за екструзију

4. Брушење навоја

Брусилица за навоје типа навртке или завртња направљена је од меких материјала као што је ливено гвожђе, а делови где навој има грешку нагиба на радном предмету се подвргавају брушењу унапред и уназад како би се побољшала тачност корака. Очврсли унутрашњи навоји се обично брусе како би се елиминисала деформација и побољшала тачност.
5. Урезивање и урезивање навоја
Тапкање
То је да се славина уврне у претходно избушену доњу рупу на радном предмету са одређеним обртним моментом за обраду унутрашњег навоја.

Тхреад
То је да се спољни навој на радном комаду шипке (или цеви) помоћу матрице. Тачност обраде урезивања или урезивања навоја зависи од тачности урезивања или матрице.алуминијумски делови
Иако постоји много начина за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славинама. Урезивање и нарезивање навоја могу се изводити ручно, као и струговима, бушилицама, машинама за урезивање и машинама за нарезивање навоја.

Друга категорија: ваљање конца
Метода обраде пластичног деформисања радног предмета са калупом за ваљање за формирање навоја. Ваљање навоја се углавном изводи на машини за ваљање навоја или на аутоматском стругу са аутоматским отварањем и затварањем главе за ваљање навоја. Спољашњи навоји за масовну производњу стандардних причвршћивача и других навојних спојница. Спољни пречник ваљаног навоја углавном није већи од 25 мм, дужина није већа од 100 мм, тачност навоја може да достигне ниво 2 (ГБ197-63), а пречник употребљеног бланка је приближно једнак кораку пречник обрађеног навоја. Ваљање генерално не може да обрађује унутрашње навоје, али за предмете са мекшим материјалима може се користити екструзиона славина без жлебова за хладно истискивање унутрашњих навоја (максимални пречник може да достигне око 30 мм). Принцип рада је сличан принципу тапкања. Обртни момент потребан за хладно истискивање унутрашњих навоја је око 1 пута већи од момента урезивања, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од оних код урезивања.
Предности ваљања навоја: ①Површинска храпавост је мања него код токарења, глодања и брушења; ②Површина навоја након ваљања може побољшати чврстоћу и тврдоћу због хладног очвршћавања; ③Стопа искоришћења материјала је висока; ④Продуктивност је удвостручена у поређењу са резањем и лако је реализовати аутоматизацију; ⑤ Животни век матрице је веома дуг. Међутим, навој за ваљање захтева да тврдоћа материјала радног предмета не прелази ХРЦ40; тачност димензија бланка је висока; прецизност и тврдоћа матрице за ваљање су такође високе и тешко је произвести калуп; није погодан за ваљање нити са асиметричним обликом зубаца.
Према различитим калупима за ваљање, ваљање навоја се може поделити на два типа: ваљање навоја и ваљање навоја.
6. Намотавање навоја
Две плоче за ваљање навоја са навојним обликом зубаца постављене су једна наспрам друге са кораком од 1/2, статична плоча је фиксирана, а покретна плоча се креће узлазним линеарним кретањем паралелно са статичком плочом. Када се радни комад пошаље између две плоче, покретна плоча се помера напред и трља радни предмет да би пластично деформисала површину и формирала навој (слика 6 [Завртње]).
7. Ваљање навоја
Постоје три врсте радијалног ваљања навоја, тангенцијално ваљање навоја и ваљање навоја котрљајуће главе.
①Радијално ваљање навоја: 2 (или 3) точка за ваљање навоја са профилом навоја постављена су на међусобно паралелне осовине, радни предмет се поставља на ослонац између два точка, а два точка се окрећу у истом правцу и истом брзином (слика 7). [Радијално ваљање навоја]), један од кругова такође врши радијално кретање. Радни предмет се ротира помоћу точка за котрљање навоја, а површина се радијално екструдира како би се формирали навоји. За неке оловне завртње који не захтевају високу прецизност, сличан метод се такође може користити за формирање ваљака.
②Тангенцијално ваљање навоја: Познато и као планетарно ваљање навоја, алат за ваљање се састоји од ротирајућег централног точка за котрљање навоја и три фиксне плоче навоја у облику лука (слика 8 [Тангенцијално ваљање навоја]). Током ваљања навоја, радни предмет се може континуирано хранити, тако да је продуктивност већа од оне код ваљања навоја и радијалног ваљања навоја.
③ Глава за ваљање навоја: Изводи се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратких навоја на радном комаду. Постоје 3 до 4 точка за ваљање навоја равномерно распоређена по спољној периферији радног предмета у глави за ваљање (Сл. 9 [Ваљање главе за ваљање навоја]). Током ваљања навоја, радни предмет се ротира и глава за котрљање се помиче аксијално да би се радни комад извукао из навоја.
8. ЕДМ навој
За обраду обичних навоја углавном се користе обрадни центри или опрема и алати за урезивање, а понекад је могуће и ручно урезивање. Међутим, у неким посебним случајевима, горе наведеним методом није лако постићи добре резултате обраде, као што је потреба за машинским обрадама навоја након термичке обраде делова због немара или због материјалних ограничења, као што је потреба да се нарезивање директно на карбид. обрадак. У овом тренутку, потребно је размотрити метод обраде ЕДМ.
У поређењу са методом обраде, ЕДМ процес је у истом редоследу, а доњу рупу прво треба избушити, а пречник доње рупе треба одредити према условима рада. Електрода треба да се обради у облику навоја, а електрода мора да буде у могућности да се ротира током процеса обраде.