Summary of eight processing methods of thread, you must know when doing machining

Резиме осам метода обраде навоја које морате знати приликом обраде.

.Енглеска реч која одговара Сцрев је Сцрев. Значење ове речи се много променило последњих стотина година. Бар 1725. значи "спаривање".
Примена принципа навоја може се пратити уназад до спиралног алата за подизање воде који је створио грчки научник Архимед 220. године пре нове ере.
У 4. веку нове ере, медитеранске земље су почеле да примењују принцип вијака и навртки на пресе које се користе у производњи вина. Тада је спољни навој намотаван конопцем на цилиндричну шипку и затим резбарен према овој ознаци, док се унутрашњи навој често формирао чекићем спољашњег навоја мекшим материјалом.
Око 1500. године, у скици уређаја за обраду навоја коју је нацртао Италијан Леонардо да Винчи, појавила се идеја о употреби женског завртња и мењача за обраду навоја различитих корака. Од тада се у европској часовничарској индустрији развила метода механичког резања нити.
Године 1760, британска браћа Ј. Виатт и В. Виатт су добили патент за сечење шрафова за дрво одређеним уређајем. Године 1778, Британац Ј. Рамсден је једном произвео уређај за сечење навоја покретан пужним паром зупчаника, који може да обрађује дугачке навоје са великом прецизношћу. Године 1797, Енглез Х. Маудслеи је користио женски зупчаник за завртње и мењач за окретање металних навоја различитог корака на свом побољшаном стругу, који је поставио примарни метод токарења навоја.

1820-их, Маудслеи је произвео прве славине и матрице за нарезивање навоја.

Почетком 20. века развој аутомобилске индустрије додатно је унапредио стандардизацију навоја и развој различитих прецизних и ефикасних метода обраде навоја. Разне главе за аутоматско отварање и аутоматске славине су измишљене једна за другом, а почело је и глодање навоја.
Почетком 1930-их појавило се брушење нити.
Иако је технологија ваљања навоја патентирана почетком 19. века, због тежине израде калупа, развој је продужен до Другог светског рата (1942-1945) због потребе производње оружја и развоја технологије брушења навоја. Проблем прецизности производње калупа се брзо развијао.ЦНЦ окретни део
Навоји се углавном деле на спојне навоје и преносне навоје.
Централне методе обраде за спајање навоја су урезивање, урезивање навоја, увлачење навоја, ваљање навоја, ваљање навоја итд.
Централне методе обраде навоја преноса су грубо и фино стругање --- брушење, вртложно глодање --- грубо и фино стругање итд.
Прва категорија је резање навоја
Уопштено се односи на машинску обраду навоја радног предмета са алатима за обликовање или абразивним алатима, углавном укључујући стругање, глодање, урезивање и брушење навоја, брушење и вртложно сечење. Приликом стругања, глодања и брушења навоја, погонски ланац машине алатке обезбеђује да се алат за стругање, глодало или брусни точак помера прецизно и равномерно једним водовима дуж осе радног предмета за сваки обртај радног предмета. Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или матрица) и радни предмет ротирају један у односу на други, а претходно формирани жлеб за навој води алат (или радни предмет) да се помера аксијално.

1. Токарење навоја

Токарење навоја на стругу може се извршити помоћу алата за стругање за формирање или чешља за навој. Токарење навоја са алатом за стругање за формирање је стандардна метода за једноделну и малосеријску производњу навојних радних комада због једноставне структуре алата; стругање навоја са алатом за чешљање навоја има високу производну ефикасност, али структура алата је сложена, погодна само за средњу и велику серијску производњу. Токају обратке са кратким навојем са финим кораком. Прецизност корака обичних стругова за окретање трапезних навоја генерално може да достигне само 8 до 9 степена (ЈБ2886-81, исти доле); обрада навоја на специјализованим струговима за навоје може значајно побољшати продуктивност или тачност.

2. Глодање навоја

Глодао сам диском или чешљастим резачем на млину за навоје.
Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на радним предметима као што су шрафови и пужни глодачи у облику чешља се користе за глодање унутрашњих и спољашњих заједничких навоја и конусних навоја. Пошто се глода глодалицом са више сечива и дужина његовог радног дела је већа од дужине навоја, радни предмет треба само да се окрене 1,25 до 1,5 обртаја да би се обрадио и урадио са високом продуктивношћу. Тачност корака глодања навоја генерално може да достигне 8 до 9 степена, а храпавост површине је Р5 до 0,63 микрона. Ова метода је погодна за масовну производњу навојних предмета опште прецизности или грубе обраде пре брушења.

Глодало навоја за машинску обраду унутрашњих навоја

3. Брушење навоја

Углавном се користи за обраду прецизних навоја каљених радних предмета на машинама за брушење навоја. Облик попречног пресека брусног кола може се поделити на два типа: једнолинијски брусни точак и вишелинијски брусни точак. Тачност корака постигнута једнолинијским брушењем је од 5 до 6 степена, а храпавост површине је Р1,25 до 0,08 микрона, што је погодније за обраду брусних кола. Ова метода је погодна за брушење прецизних шрафова, мерача навоја, пужа, малих серија радних комада са навојем и прецизних плоча за рељефно брушење. Вишелинијско брушење брусних точака је подељено на методе уздужног и урањања. У методи уздужног брушења, ширина брусног точка је мања од дужине навоја који се бруси, а брусни точак се помера уздужно једном или неколико пута како би самлео навој до коначне величине. Ширина брусног точка методом урањања је већа од дужине навоја који се бруси. Брусни точак је радијално урезан у површину радног предмета, а радни предмет се може добро брусити након око 1,25 обртаја. Продуктивност је висока, али је прецизност нешто нижа, а обрада брусног точка је компликованија. Урањање је погодно за рељефно брушење великих серија славина и за брушење специфичних навоја за причвршћивање.алуминијумски делови за екструзију

4. Брушење навоја

Брусилица за навоје типа навртке или завртња направљена је од меких материјала као што је ливено гвожђе, а делови где навој има грешку нагиба на радном предмету су подвргнути брушењу унапред и уназад како би се побољшала тачност корака. Очврсли унутрашњи навоји се обично брусе како би се елиминисала деформација и побољшала тачност.

5. Урезивање и урезивање навоја
Таппинг
То је да се славина уврне у претходно избушену доњу рупу на радном предмету са одређеним обртним моментом за обраду унутрашњег навоја.

Тхреад
Одрежите спољни навој на радном предмету шипке (или цеви) помоћу матрице. Тачност обраде урезивања или урезивања навоја зависи од тачности урезивања или матрице.алуминијумски делови
Иако постоји много начина за обраду унутрашњих и спољашњих навоја, унутрашњи навоји малог пречника могу се обрадити само славинама. Урезивање и нарезивање навоја могу се изводити ручно, као и струговима, бушилицама, машинама за урезивање урезака и машинама за нарезивање навоја.

Друга категорија: ваљање конца
Метода обраде пластичног деформисања радног предмета са калупом за ваљање за формирање навоја. Намотавање навоја се углавном изводи на машини за ваљање навоја или на аутоматском стругу са аутоматским отварањем и затварањем главе за ваљање навоја, спољним навојем за масовну производњу стандардних причвршћивача и другим навојним спојницама. Спољни пречник ваљаног навоја није већи од 25 мм, дужина није већа од 100 мм, тачност навоја може да достигне ниво 2 (ГБ197-63), а пречник употребљеног бланка је отприлике једнак пречнику корака обрађене Нити. РТхреад генерално не може да обрађује унутрашње навоје, али за предмете са мекшим материјалима може се користити екструзиона славина без жлебова за хладно екструдирање унутрашњих навоја (максимални пречник може да достигне око 30 мм). Принцип рада је сличан принципу тапкања. Обртни момент потребан за хладно истискивање унутрашњих навоја је око 1 пута већи од момента урезивања, а тачност обраде и квалитет површине су нешто већи од оних код урезивања.

Предности ваљања нити:

①Површинска храпавост је мања од оне код токарења, глодања и брушења;

②Површина Тхреад афТхреадллинг може побољшати снагу и тврдоћу због хладног очвршћавања;

③Стопа искоришћења материјала је висока;

④Продуктивност је удвостручена у поређењу са резањем, а лако је реализовати аутоматизацију;

⑤ Животни век матрице је веома дуг. Међутим, ваљање Тхреад реТхреад да тврдоћа материјала радног комада не прелази ХРЦ40; тачност димензија бланка је висока; прецизност и тврдоћа матрице за ваљање су такође високе и тешко је произвести калуп; није погодан за ваљање нити са асиметричним обликом зубаца.
Према различитим калупима за ваљање, навој се може поделити на два типа: намотавање навоја и са навојем

6. Намотавање навоја

Две плоче за ваљање навоја са навојним зупцима су распоређене једна наспрам друге са кораком од 1/2; статична плоча је фиксирана, а покретна плоча се креће узлазним линеарним кретањем паралелно са статичком плочом. Када се радни комад пошаље између две плоче, покретна плоча се помера напред и трља радни предмет да би пластично деформисала површину и формирала навој (слика 6 [Завртње]).

7. Ваљање навоја

Постоје три типа радијалног навоја роТхреад, тангенцијалног навоја роТхреад-а и ваљања навоја са котрљајућом главом.
①Радијални Тхреатхад 2 (или 3) точкови за ваљање навоја са профилима навоја уграђени су на међусобно паралелна вратила; радни предмет се поставља на ослонац између два точка, а два точка се окрећу у истом смеру и истом брзином (слика 7). [Радијално ваљање навоја]), један од кругова, такође врши радијално кретање. Точак за ваљање навоја ротира радни предмет, а површина се радијално екструдира да би се формирали навоји. За неке оловне завртње који не захтевају високу прецизност, сличан метод се такође може користити за формирање ваљака.
②Тангенцијални навој роТхреад Такође познат као роТхреад планетарног навоја, алат за ваљање се састоји од ротирајућег централног точка за котрљање навоја и три фиксне плоче навоја у облику лука (слика 8 [Тангенцијално ваљање навоја]). Радни предмет се може континуирано увлачити током навоја навоја, тако да је продуктивност већа него код Тхреад роТхреад и радијалног навоја
③ Поновни навој навоја: Изводи се на аутоматском стругу и углавном се користи за обраду кратких навоја на радном комаду. Постоје 3 до 4 точка за ваљање навоја равномерно распоређена по спољној периферији радног предмета у глави за ваљање (Сл. 9 [Ваљање са поновним навојем]). Током ваљања навоја, радни предмет се ротира, а глава за котрљање се помиче аксијално како би измотао радни предмет из навоја.

Тхреад тхреадинг

Обрада обичних навоја углавном користи обрадне центре или опрему и алате за урезивање; понекад је могуће и ручно тапкање. Међутим, у неким изузетним случајевима, горе наведеним методом није лако постићи добре резултате обраде, као што је потреба за машинским обрадама навоја након термичке обраде делова због немара или због материјалних ограничења, као што је потреба да се нарезивање директно на карбидним обрадацима . У овом тренутку, потребно је размотрити метод обраде пЕДМ-а.
У поређењу са методом обраде, ЕДМ процес је у истом редоследу: прво треба избушити доњу рупу, а пречник доње рупе треба одредити према условима рада. Електрода треба да се обради у облику навоја, а електрода мора да буде у могућности да се ротира током процеса обраде.